Vyvažovanie šnekového dopravníka v mlyne na múku
Závitovkové dopravníky sú kľúčovým prvkom technologického procesu v mlynárskych podnikoch. Zabezpečujú nepretržitú prepravu obilia a múky medzi rôznymi fázami výroby. Narušenie vyváženia závitovky môže viesť k vážnym problémom v prevádzke zariadenia a zníženiu efektívnosti výroby.
Tento článok skúma praktický prípad vyvažovania závitovkového dopravníka pomocou prenosného zariadenia. Balanset-1A.
Úloha šnekového dopravníka pri mlynárstve múky
Šnek je kovový hriadeľ so zložitým špirálovým povrchom určený na prepravu sypkých materiálov. V mlynárskom priemysle závitovkové dopravníky zabezpečujú pohyb obilia a hotových výrobkov na značné vzdialenosti so stanovenou produktivitou.
K nerovnováhe závitovky dochádza, keď je hmota nerovnomerne rozložená vzhľadom na os otáčania. Môže k tomu dôjsť z rôznych dôvodov: výrobné nepresnosti, nerovnomerné opotrebenie, hromadenie materiálu v určitých zónach špirálovej plochy.
Diagnostika problému
Počas technickej kontroly zariadenia boli zistené nasledujúce známky nevyváženosti:
- Zvýšená úroveň vibrácií krytu závitovkového dopravníka
Merania ukázali prekročenie povolených hodnôt vibrácií, čo si vyžiadalo vyvažovacie práce.
Vyvažovacia technológia
Postup vyvažovania sa vykonal podľa nasledujúcej metodiky:
Prípravná fáza
Bol skontrolovaný technický stav zariadenia, na podpery ložiskových puzdier boli nainštalované vibračné senzory a laserový tachometer bol nakonfigurovaný na meranie frekvencie otáčania a fázových charakteristík.
Počiatočné merania
Počiatočné parametre vibrácií boli zaznamenané pri pracovnej frekvencii otáčania závitovky. Bol určený typ nevyváženosti – v prípade tohto rotora ide o dynamickú nevyváženosť, ktorá si vyžaduje korekciu v dvoch rovinách.
Inštalácia skúšobnej hmotnosti
Kalibrované skúšobné závažia boli postupne inštalované v každej korekčnej rovine. Systém automaticky vypočítal koeficienty vplyvu na základe zmien vibračných parametrov.
Výpočet korekčnej hmotnosti
Softvér automaticky určil hmotnosti a uhlové polohy permanentných korekčných závaží pre každú korekčnú rovinu. Závažia boli nainštalované a bezpečne upevnené s ohľadom na pôsobiace odstredivé sily.
Vyvažovanie výsledkov
Po dokončení vyvažovacieho postupu kontrolné merania preukázali výrazné zníženie úrovne vibrácií na hodnoty zodpovedajúce technickým požiadavkám. Zariadenie bolo vrátené do prevádzky.
Pre porovnanie: pri vyvažovaní podobného závitovkového dopravníka s hmotnosťou 500 kg v podniku LLC "Ufatverdosplav" bolo možné znížiť počiatočnú nevyváženosť 50-krát. Zvyšková nevyváženosť bola v prvej rovine 3552 g×mm a v druhej rovine 2220 g×mm, čo zodpovedá triede vyvažovania G6.3 podľa GOST ISO 1940-1.
Výhody vyváženia kvality
- Zvýšená životnosť zariadenia: Zníženie dynamického zaťaženia znižuje opotrebovanie ložísk, spojok a iných hnacích prvkov, čím sa predlžujú intervaly údržby.
- Zlepšená efektivita práce: Vyvážený šnekový dopravník zaisťuje rovnomernú prepravu materiálu bez pulzácií a upchatia v technologickej linke.
- Zlepšené prevádzkové podmienky: Zníženie vibrácií znižuje hluk a vytvára bezpečnejšie pracovné podmienky pre personál.
- Znížené prevádzkové náklady: Znížená spotreba elektriny, znížené náklady na údržbu a náhradné diely.
- Zvýšená spoľahlivosť výroby: Eliminácia neplánovaných zastavení zariadení zabezpečuje stabilitu technologického procesu.
Záver
Vyvažovanie závitovkových zariadení je dôležitou súčasťou technickej údržby v mlynárskych podnikoch. Používanie moderných prenosných zariadení, ako sú Balanset-1A umožňuje efektívne riešenie úloh eliminácie nerovnováhy priamo na mieste prevádzky zariadenia.
Pravidelné vykonávanie vyvažovacích prác prispieva k udržaniu vysokej efektivity výroby, znižovaniu prevádzkových nákladov a zaisteniu bezpečnosti technologických procesov.
SK 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Komentáre