Uravnoteženje polža v mlinu za moko
Polžni transporterji so ključni element tehnološkega procesa v mlinarskih podjetjih. Zagotavljajo neprekinjen transport žita in moke med različnimi fazami proizvodnje. Motnje v uravnoteženju polža lahko povzročijo resne težave pri delovanju opreme in zmanjšajo učinkovitost proizvodnje.
Ta članek obravnava praktičen primer uravnoteženja polžnega transporterja z uporabo prenosne naprave. Balanset-1A.
Vloga polža pri proizvodnji mletja moke
Polž je kovinska gred s kompleksno vijačno površino, zasnovana za transport razsutih materialov. V mlinarski industriji vijačni transporterji zagotavljajo premikanje žita in končnih izdelkov na precejšnje razdalje z določeno produktivnostjo.
Do neravnovesja polža pride, ko je masa neenakomerno porazdeljena glede na os vrtenja. To se lahko zgodi iz različnih razlogov: netočnosti v izdelavi, neenakomerna obraba, kopičenje materiala na določenih območjih spiralne površine.
Diagnoza težave
Med tehničnim pregledom opreme so bili ugotovljeni naslednji znaki neravnovesja:
- Povečana raven vibracij ohišja polžastega transporterja
Meritve so pokazale preseganje dovoljenih vrednosti vibracij, kar je zahtevalo uravnoteženje.
Tehnologija uravnoteženja
Postopek uravnoteženja je bil izveden po naslednji metodologiji:
Pripravljalna faza
Preverjeno je bilo tehnično stanje opreme, nameščeni so bili senzorji vibracij na nosilcih ohišja ležajev, laserski tahometer pa je bil konfiguriran za merjenje vrtilne frekvence in faznih karakteristik.
Začetne meritve
Začetni parametri vibracij so bili zabeleženi pri delovni vrtilni frekvenci polža. Določena je bila vrsta neravnovesja – pri tem rotorju gre za dinamično neravnovesje, ki zahteva korekcijo v dveh ravninah.
Namestitev poskusne uteži
V vsako korekcijsko ravnino so bile zaporedno nameščene kalibrirane poskusne uteži. Sistem je samodejno izračunal vplivne koeficiente na podlagi sprememb parametrov vibracij.
Izračun korekcijske teže
Programska oprema je samodejno določila mase in kotne položaje trajnih korekcijskih uteži za vsako korekcijsko ravnino. Uteži so bile nameščene in varno pritrjene ob upoštevanju delujočih centrifugalnih sil.
Uravnoteženje rezultatov
Po končanem postopku uravnoteženja so kontrolne meritve pokazale znatno zmanjšanje ravni vibracij na vrednosti, ki ustrezajo tehničnim zahtevam. Oprema je bila ponovno vzpostavljena.
Za primerjavo: pri uravnoteženju podobnega polža s težo 500 kg v podjetju LLC "Ufatverdosplav" je bilo mogoče začetno neuravnoteženost zmanjšati za 50-krat. Preostala neuravnoteženost je bila v prvi ravnini 3552 g×mm in v drugi ravnini 2220 g×mm, kar ustreza razredu uravnoteženja G6.3 po GOST ISO 1940-1.
Prednosti uravnoteženja kakovosti
- Daljša življenjska doba opreme: Zmanjšanje dinamičnih obremenitev zmanjša obrabo ležajev, sklopk in drugih pogonskih elementov, s čimer se podaljšajo intervali vzdrževanja.
- Izboljšana delovna učinkovitost: Uravnotežen polž zagotavlja enakomeren transport materiala brez pulziranja in blokad v tehnološki liniji.
- Izboljšani obratovalni pogoji: Zmanjšanje vibracij zmanjšuje vpliv hrupa in ustvarja varnejše delovne pogoje za osebje.
- Znižani obratovalni stroški: Zmanjšana poraba električne energije, nižji stroški vzdrževanja in rezervnih delov.
- Povečana zanesljivost proizvodnje: Odprava nenačrtovanih zaustavitev opreme zagotavlja stabilnost tehnološkega procesa.
Zaključek
Uravnoteženje vijačne opreme je pomemben del tehničnega vzdrževanja v mlinarskih podjetjih. Uporaba sodobnih prenosnih naprav, kot so Balanset-1A omogoča učinkovito reševanje nalog odpravljanja neravnovesij neposredno na mestu delovanja opreme.
Redno izvajanje uravnoteženih del prispeva k ohranjanju visoke proizvodne učinkovitosti, zmanjševanju obratovalnih stroškov in zagotavljanju varnosti tehnoloških procesov.
SL 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Komentarji