Balansering av skruv vid mjölmalningsanläggning

Skruvtransportörer är en viktig del av den tekniska processen på mjölmalningsföretag. De säkerställer kontinuerlig transport av spannmål och mjöl mellan olika produktionssteg. Störningar i skruvens balansering kan leda till allvarliga problem i utrustningens drift och minskad produktionseffektivitet.

Den här artikeln undersöker ett praktiskt fall av balansering av skruvtransportörer med hjälp av den bärbara enheten. Balanset-1A.

Skruvens roll i mjölmalningsproduktion

En skruv är en metallaxel med en komplex spiralformad yta avsedd för transport av bulkmaterial. Inom mjölmalningsindustrin säkerställer skruvtransportörer transport av spannmål och färdiga produkter över betydande avstånd med specificerad produktivitet.

Obalans i skruven uppstår när massan är ojämnt fördelad i förhållande till rotationsaxeln. Detta kan hända av olika anledningar: tillverkningsfelaktigheter, ojämnt slitage, materialansamling i vissa zoner av den spiralformade ytan.

Problemdiagnos

Under den tekniska inspektionen av utrustningen identifierades följande tecken på obalans:

• Ökad vibrationsnivå i skruvtransportörens hölje

Mätningarna visade att tillåtna vibrationsvärden överskreds, vilket krävde balanseringsarbete.

Balanseringsteknik

Balanseringsproceduren utfördes enligt följande metod:

Förberedande skede

Utrustningens tekniska skick kontrollerades, vibrationssensorer installerades på lagerhusstöden och laservarvräknare konfigurerades för att mäta rotationsfrekvens och fasegenskaper.

Initiala mätningar

Initiala vibrationsparametrar registrerades vid skruvens arbetsrotationsfrekvens. Typen av obalans bestämdes – för denna rotor är det en dynamisk obalans som kräver korrigering i två plan.

Installation av provvikt

Kalibrerade provvikter installerades sekventiellt i varje korrektionsplan. Systemet beräknade automatiskt influenskoefficienter baserat på förändringar i vibrationsparametrar.

Beräkning av korrigeringsvikt

Programvaran fastställde automatiskt massorna och vinkelpositionerna för de permanenta korrektionsvikterna för varje korrektionsplan. Vikterna installerades och fästes säkert med hänsyn till de verkande centrifugalkrafterna.

Balanserande resultat

Som jämförelse: vid balansering av en liknande skruv som väger 500 kg hos företaget LLC "Ufatverdosplav" kunde den initiala obalansen minskas med 50 gånger. Den kvarvarande obalansen var 3552 g×mm i det första planet och 2220 g×mm i det andra planet, vilket motsvarar balanseringsklass G6.3 enligt GOST ISO 1940-1.

Fördelar med kvalitetsbalansering

Slutsats

Balansering av skruvutrustning är en viktig del av det tekniska underhållet på mjölkvarnsföretag. Användningen av moderna bärbara enheter som Balanset-1A möjliggör effektiv lösning av obalanselimineringsuppgifter direkt på utrustningens driftplats.

Regelbundet utförande av balanseringsarbete bidrar till att upprätthålla hög produktionseffektivitet, minska driftskostnaderna och säkerställa säkerheten i tekniska processer.