గేర్లు మరియు కప్లింగులలో బ్యాక్‌లాష్‌ను అర్థం చేసుకోవడం

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Backlash (లాష్ లేదా ప్లే అని కూడా పిలుస్తారు) మెకానికల్ డ్రైవ్‌లలో జతచేరిన భాగాల మధ్య గల క్లియరెన్స్ లేదా గ్యాప్ — అత్యంత సాధారణంగా ఒక గేర్‌ను స్థిరంగా పట్టుకుని జత గేర్‌ను ముందుకు వెనక్కు ఊపినప్పుడు మెష్ అయ్యే గేర్ దంతాల మధ్య స్పర్శరేఖ క్లియరెన్స్. ఇది సిస్టమ్‌లోని “కోల్పోయిన చలనం” లేదా ఫ్రీ ప్లే మొత్తం: డ్రైవింగ్ గేర్ వ్యతిరేక దిశలో నడపబడే గేర్‌ను నిమగ్నం చేసే ముందు తిరగగలిగే దూరం. చిన్న, ఉద్దేశపూర్వక బ్యాక్‌లాష్ ఆరోగ్యకరమైన gear operation, కానీ అది అరుగుదల ద్వారా పెరిగినప్పుడు ఇది ఇంపాక్ట్ లోడింగ్, శబ్దం, స్థాన దోషం మరియు vibration.

1. నిర్వచనం: బ్యాక్‌లాష్ అంటే ఏమిటి?

గేర్ జంటలో, బ్యాక్‌లాష్‌ను అత్యంత ఖచ్చితంగా నిర్వచించవచ్చు — అది యాక్షన్ లైన్ వెంట కొలిచిన అంతరం, లేదా పిచ్ లైన్ వద్ద స్పర్శ జరగడానికి ముందు ఒక దంతం దాని జోడి దంతం యొక్క స్థలంలో కొద్దిగా కదలడానికి అనుమతించే టాంజెన్షియల్ ప్లే. ఒక గేర్‌ను స్థిరంగా పట్టుకుని మరొకదాన్ని ఊపినప్పుడు, ఫ్లాంక్‌లు తాకే ముందు అది స్వేచ్ఛగా ప్రయాణించే కోణం అక్కడ ఉన్న బ్యాక్‌లాష్‌కు ప్రత్యక్ష వ్యక్తీకరణ.

అదే ఆలోచన గేర్‌లకు మించి విస్తరిస్తుంది. కప్లింగ్‌లు, స్ప్లైన్‌లు, లీడ్‌స్క్రూలు, రాక్-అండ్-పినియన్ డ్రైవ్‌లు మరియు ఏ టూత్డ్ లేదా కీడ్ కనెక్షన్ అయినా కొంత లాష్‌ను కలిగి ఉంటాయి. కీలకమైన విషయమేమిటంటే కొంత బ్యాక్‌లాష్ అవసరమైనది మరియు ఉద్దేశపూర్వకమైనది: అది లూబ్రికెంట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి స్థలాన్ని కల్పిస్తుంది, దంతాల ఉష్ణ విస్తరణను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తయారీ టాలరెన్స్‌లను గ్రహిస్తుంది, మరియు లోడ్ కింద దంతాలు బైండ్ కాకుండా నిరోధిస్తుంది. బ్యాక్‌లాష్ దాని డిజైన్ విలువను మించినప్పుడే దోషంగా మారుతుంది — ఆ సందర్భంలో అది స్థానికీకరించిన రూపంలా ప్రవర్తిస్తుంది మెకానికల్ లూజ్‌నెస్ గేర్‌సెట్ లోపల.

2. ఉద్దేశం మరియు సాధారణ విలువలు

బ్యాక్‌లాష్ ఎందుకు డిజైన్ చేయబడుతుంది

  • లూబ్రికేషన్ స్థలం: లోడ్ చేయబడిన మరియు లోడ్ చేయబడని దంత ఫ్లాంక్‌ల మధ్య ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది.
  • థర్మల్ వ్యాకోచం: గేర్‌బాక్స్ పని ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కినప్పుడు దంతాలు పొడవు పెరగడాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
  • తయారీ సహనాలు: దంత మందం మరియు అంతరంలో చిన్న వ్యత్యాసాలు ఉన్నప్పటికీ జంటను అసెంబుల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
  • బైండింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది: లోడ్ లేదా ఉష్ణ విస్తరణ కింద దంతాలు ఎప్పుడూ జామ్ కాకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది ఘర్షణ మరియు వేడిని ఆకస్మికంగా పెంచుతుంది.

సాధారణ బ్యాక్‌లాష్ విలువలు

  • ప్రిసిషన్ గేర్లు: 0.05–0.15 mm (0.002–0.006 in).
  • పారిశ్రామిక గేర్లు: 0.2–0.8 mm (0.008–0.030 in).
  • భారీ యంత్రాలు: 1.0–3.0 mm (0.040–0.120 in).
  • సూత్రప్రాయ నియమం: సాధారణ పారిశ్రామిక గేర్‌లకు సెంటర్ దూరంలో సుమారు 0.04–0.08%.

ఇవి ప్రారంభ బిందువులు మాత్రమే, ఖచ్చితమైన విలువలు కావు — సరైన సంఖ్య మాడ్యూల్, ఆచూకీ తరగతి, పదార్థం మరియు విధి బాధ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొత్త జంటను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా తనిఖీ చేసేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వ ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా దంత జ్యామితిని నిర్ధారించడం లాభదాయకం; ఒక స్పర్ గేర్ కాల్క్యులేటర్ మరియు సంబంధిత గేర్ ఖచ్చితత్వ తరగతి టూల్ సెంటర్ దూరాన్ని మరియు టాలరెన్స్‌ను సహేతుకమైన బ్యాక్‌లాష్ పరిధితో అనుసంధానించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

3. కొలత పద్ధతులు

నేరుగా కొలత

  • ఫీలర్ గేజ్ పద్ధతి: పిచ్ లైన్ వద్ద దంతాల మధ్య ఫీలర్ గేజ్‌లను చొప్పించి అంతరాన్ని నేరుగా చదవండి.
  • డయల్ ఇండికేటర్ పద్ధతి: ఒక గేర్‌ను లాక్ చేసి, మరొకదాన్ని ముందు వెనుకకు ఊపి, పిచ్ రేడియస్ వద్ద స్వేచ్ఛా ప్రయాణాన్ని కొలవండి.
  • కోఆర్డినేట్ కొలత: రెండు గేర్‌లను ఖచ్చితంగా కొలిచి, దంత మందం మరియు సెంటర్ దూరం నుండి సైద్ధాంతిక బ్యాక్‌లాష్‌ను లెక్కించండి.
  • బ్యాక్‌లాష్ గేజ్: ఉత్పాదన తనిఖీలు లేదా క్షేత్ర పరీక్షలకు ఉపయోగించే ప్రత్యేక-నిర్మిత పరికరాలు.

కార్యాచరణ మూల్యాంకనం

  • గలగల లేదా ఠకఠక శబ్దాలు వినండి, ఇవి అధిక బ్యాక్‌లాష్‌కు సంకేతం.
  • లోడ్ రివర్స్ అయినప్పుడు షాఫ్ట్ కదలికను గమనించండి — కనిపించే ఆకస్మిక కదలిక ప్లే ఉన్నట్టు సూచిస్తుంది.
  • సర్వో లేదా ఇండెక్సింగ్ వ్యవస్థలలో పొజిషనింగ్ లోపాన్ని కొలవండి.
  • Use vibration analysis అధిక లాష్ ఉత్పత్తి చేసే ఇంపాక్ట్-సంబంధిత నమూనాలను వెల్లడించడానికి.

4. అధిక బ్యాక్‌లాష్ వల్ల కలిగే సమస్యలు

ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ మరియు వైబ్రేషన్

  • లోడ్ రివర్స్ అయినప్పుడు, దంతాలు వేరుపడి తర్వాత తిరిగి కలిసి పోతాయి.
  • ఇది సంపర్కం తిరిగి ఏర్పడిన ప్రతిసారీ షాక్ లోడ్‌లు మరియు ఇంపల్సివ్ వైబ్రేషన్‌ను సృష్టిస్తుంది.
  • ఆ ఇంపాక్ట్ లోడ్ రివర్సల్ రేట్‌లో పునరావృతమవుతుంది, తప్పనిసరిగా షాఫ్ట్ వేగంలో కాదు.
  • పునరావృత దెబ్బలు దంత అరిగిపోతను వేగవంతం చేస్తాయి fatigue and wear.
  • ఫలితంగా ఒక విలక్షణమైన తట్టుడు లేదా మోత శబ్దం వస్తుంది.

స్థాన లోపాలు

  • సర్వో వ్యవస్థలు మరియు పొజిషనింగ్ పరికరాలలో, బ్యాక్‌లాష్ ప్రతి రివర్సల్ చుట్టూ “డెడ్ జోన్”ను సృష్టిస్తుంది.
  • లాష్ తీసుకోబడే వరకు అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ చిన్న ఇన్‌పుట్ మార్పులకు స్పందించడంలో విఫలమవుతుంది.
  • పొజిషనింగ్ లోపం బ్యాక్‌లాష్ మొత్తానికి సమానం.
  • ఇది CNC మెషిన్ టూల్స్, రోబోటిక్స్ మరియు ప్రిసిషన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్‌కు అత్యంత కీలకమైనది.

శబ్దం మరియు తగ్గిన దృఢత్వం

  • Noise: లోడ్ హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో దంతాలు ఢీకొనడం వల్ల గలగల శబ్దం వస్తుంది — ముఖ్యంగా వేరియబుల్-లోడ్ డ్రైవ్‌లలో ఇది చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది, మరియు అరిగిపోవడం వల్ల గ్యాప్ పెరిగే కొద్దీ సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది.
  • తగ్గిన వ్యవస్థ దృఢత్వం: backlash డ్రైవ్ ట్రెయిన్‌లో వశ్యతను ప్రవేశపెడుతుంది, దీని వల్ల సమర్థవంతమైన torsional కాఠిన్యత తగ్గిపోతుంది, కంట్రోల్-లూప్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది, మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్‌లలో ఇది లిమిట్-సైకిల్ అస్థిరతకు కూడా కారణమవుతుంది.

5. అధిక Backlash యొక్క కారణాలు

Normal Wear

  • గేర్ మెషింగ్‌లో అంతర్లీనంగా ఉండే స్లైడింగ్ సంపర్కం వల్ల టూత్ ఫ్లాంక్‌లు అరిగిపోతాయి.
  • సంవత్సరాల సేవలో Backlash క్రమంగా పెరుగుతుంది.
  • అన్ని గేరింగ్‌లలో ఇది అంచనా చేయదగిన అరిగిపోవడం విధానం.
  • రేటు లోడ్, లూబ్రికేషన్ నాణ్యత మరియు ఆయిల్ శుభ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వేగవంతమైన అరుగుదల

  • అఘాత కాలుష్యం: కఠినమైన కణాలు లాపింగ్ కాంపౌండ్‌గా పనిచేసి, ఫ్లాంక్‌లను రుద్దుతాయి.
  • తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం: లోహ ఉపరితలాల మధ్య సరిహద్దు సంప్రదింపు అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.
  • Overloading: అధిక దంత భారాలు ఉపరితల నష్టాన్ని వేగంగా పెంచుతాయి.
  • Misalignment: అంచు లోడింగ్ షాఫ్ట్ తప్పుదిద్దు అమరిక దంతాల ఒక చివర అరిగిపోవడం కేంద్రీకృతమవుతుంది.

డిజైన్ లేదా స్థాపన లోపాలు

  • తప్పుడు కేంద్ర-దూర వివరణ.
  • సరిపోలని టూత్ ప్రొఫైల్‌లతో తప్పుడు గేర్ జతకట్టడం.
  • థర్మల్ వ్యాకోచం తగినంతగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడలేదు.
  • తయారీ సహనాలు చాలా వదులుగా నిర్ణయించబడ్డాయి.

6. వైబ్రేషన్ విశ్లేషణతో Backlash నిర్ధారణ

కంపన సిగ్నేచర్

  • Impacting: తీవ్రమైన ఆవేగాలు time waveform ప్రతి లోడ్ రివర్సల్ వద్ద.
  • బహుళ హార్మోనిక్‌లు: ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ విస్తృతమైన harmonics ఒకే శుభ్రమైన స్వరం బదులుగా.
  • Load-dependent: టార్క్ లోడింగ్‌తో వైబ్రేషన్ పెరుగుతుంది మరియు తగ్గుతుంది.
  • వేగ-స్వతంత్ర భాగం: ఇంపాక్ట్ రేటు షాఫ్ట్ వేగాన్ని కాదు, లోడ్-వేరియేషన్ సైకిల్‌ను అనుసరిస్తుంది.

Backlash ను ఇతర లోపాల నుండి వేరు చేయడం

  • vs. సాధారణ గేర్ అరుగుదల: బ్యాక్‌లాష్ ప్రభావాలను సృష్టిస్తుంది, అయితే సమాన అరుగుదల సైడ్‌బ్యాండ్‌లతో కూడిన సాఫీ కానీ పెరిగిన గేర్ మెష్ ఫ్రీక్వెన్సీ (GMF) సైడ్‌బ్యాండ్‌లతో.
  • vs. దంత విరుపు: విరిగిన దంతం ప్రతి విప్పు ఒక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే బ్యాక్‌లాష్ ప్రతి లోడ్ చక్రానికి అనేక ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
  • vs. looseness: backlash గేర్‌లలో అంతర్గతంగా ఉంటుంది; looseness బేరింగ్‌లు, హౌసింగ్‌లు లేదా మౌంట్‌లలో నివసిస్తుంది.

backlash, మెష్ అరిగిపోవడం మరియు వదులుదనం యొక్క సూచన చిహ్నాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి కాబట్టి, ఫేజ్‌తో సహా స్పెక్ట్రమ్ మరియు టైమ్ వేవ్‌ఫారమ్ రెండింటినీ సేకరించే ఒక విశ్లేషకుడు అమూల్యంగా ఉంటుంది. క్షేత్రంలో, ఒక పోర్టబుల్ రెండు-చానల్ పరికరం అయిన Balanset-1A ఒక టెక్నీషియన్ గేర్‌బాక్స్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌పై టైమ్ వేవ్‌ఫారమ్ రికార్డ్ చేయడానికి, అధిక lash ని వెల్లడించే ఇంపల్సివ్ రివర్సల్‌లను గుర్తించడానికి, మరియు గేర్‌బాక్స్ తెరవడానికి ముందే unbalance ఉందా లేదా అని నిర్ణయించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మెష్ మరియు దాని సైడ్‌బ్యాండ్‌లను గుర్తించడం అంకితమైన గేర్ మెష్ పౌనఃపున్యం కాల్క్యులేటర్.

7. దిద్దుబాటు మరియు నిర్వహణ

సర్దుబాటు పద్ధతులు

  • కేంద్ర దూరాన్ని తగ్గించడం: మౌంటింగ్ అనుమతించే చోట గేర్‌లను కొంచెం దగ్గరగా జరపండి.
  • షిమ్ సర్దుబాటు: సరైన మెష్ కోసం గేర్‌లను పునఃస్థాపించడానికి షిమ్‌లు ఉపయోగించండి.
  • యాంటీ-బ్యాక్‌లాష్ గేర్లు: నిరంతరం ప్లే తీసుకునే స్ప్లిట్, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ గేర్‌లు.
  • Preload: టూత్ ఫ్లాంక్‌లు నిరంతర సంపర్కంలో ఉండేలా చిన్న లోడ్ వర్తించండి (చూడండి బేరింగ్ ప్రీలోడ్ బేరింగ్‌లలో సారూప్య సూత్రం కోసం).

Replacement

  • బ్యాక్‌లాష్ నిర్దేశిత పరిమితిని మించినప్పుడు అరిగిన గేర్లను మార్చండి.
  • జత గేర్లు కలిసి అరుగుతాయి కాబట్టి, రెండు గేర్లనూ ఒకేసారి మార్చండి.
  • మెరుగైన అరిగిపోవడం నిరోధకత కోసం అప్‌గ్రేడ్ చేసిన మెటీరియల్‌లు లేదా సర్ఫేస్ కోటింగ్‌లు పరిగణించండి.

కార్యాచరణ అనుకూలతలు

  • ప్రక్రియ అనుమతించే చోట తరచుగా లోడ్ రివర్సల్‌లను నివారించండి.
  • ఇంపాక్ట్‌ను మృదువు చేయడానికి లోడ్ అప్లికేషన్ రేటును నియంత్రించండి.
  • కొంత backlash ని సాధారణంగా అంగీకరించండి — మెష్‌ను అధికంగా బిగించవద్దు, అది బైండింగ్ మరియు అతి వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.
  • సర్వో సిస్టమ్‌లలో, కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో డెడ్ జోన్‌కు పరిహారం ఇవ్వండి.

Backlash అనేది గేర్ డ్రైవ్‌ల యొక్క అవసరమైన లక్షణం, ఇది అధికంగా పెరిగినప్పుడు మాత్రమే సమస్యగా మారుతుంది. సరైన స్పెసిఫికేషన్, మంచి కొలత పద్ధతి, మరియు అధిక ప్లే యొక్క వైబ్రేషన్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మీరు గేర్‌బాక్స్‌లను సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు, భర్తీ సమయాన్ని సముచితంగా నిర్ణయించవచ్చు, మరియు క్రమశిక్షణతో కూడిన troubleshooting and కండిషన్ మానిటరింగ్ గేర్డ్ మెషినరీ యొక్క పునరావృత శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ సమస్యలకు తీసుకువస్తారు.


← ప్రధాన సూచికకు తిరిగి వెళ్ళు

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer