బాలన్సింగ్ మెషీన్ను అర్థం చేసుకోవడం
ఎ balancing machine (షాప్ బ్యాలెన్సర్ అని కూడా పిలువబడుతుంది) కొలత చేసే ఒక అంకితమైన పరికరం unbalance in a రోటర్ రోటర్ను దాని మాతృ యంత్రం నుండి తొలగించిన తర్వాత. ఇది రోటర్ను క్రమాంకన చేయబడిన సస్పెన్షన్లో తిప్పుతుంది, తత్ఫలితంగా వచ్చే vibration లేదా బలాన్ని కొలుస్తుంది, మరియు ఆ రీడింగ్ల నుండి ప్రతి కరెక్షన్ ప్లేన్ — తద్వారా ఆపరేటర్ అవసరమైన చోట సరిగ్గా డ్రిల్ చేయవచ్చు, గ్రైండ్ చేయవచ్చు లేదా వెయిట్ జోడించవచ్చు. బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్లు రోటర్ తయారీ మరియు అధిక-ప్రెసిషన్ మరమ్మత్తు పనికి వెన్నెముక వంటివి, ఇక్కడ ఒక భాగాన్ని సేవలోకి తిరిగి వెళ్ళే ముందు బ్యాలెన్స్ చేయబడిందని ధృవీకరించాలి.
1. నిర్వచనం: బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్ అంటే ఏమిటి?
దాని మూల స్వభావంలో, బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్ అనేది నియంత్రిత ప్రయోగం centrifugal force. అన్బ్యాలెన్స్డ్ రోటర్ తిరిగినప్పుడు, దాని భారమైన భాగం అవశేష ద్రవ్యరాశి ఎక్సెంట్రిసిటీ మరియు వేగం యొక్క వర్గానికి అనులోమానుపాతంలో ఉన్న తిరిగే బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మిషన్ రోటర్ను స్థిరమైన, తెలిసిన వేగంతో తిప్పుతుంది, ఈ భారమైన భాగం ఉత్పత్తి చేసే ప్రతి-విప్లవం-ఒక-సారి బలాన్ని లేదా చలనాన్ని గ్రహిస్తుంది, మరియు దాన్ని వర్తింపజేయవలసిన దిద్దుబాటు ద్రవ్యరాశి పరిమాణం మరియు కోణంగా విభజిస్తుంది. రోటర్ను దాని పని బేరింగ్లపై కాకుండా మిషన్ యొక్క స్వంత ప్రెసిషన్ సపోర్ట్లపై అమర్చినందువల్ల, కొలత రోటర్ను ఒక భాగంగా వేరు చేస్తుంది — కప్లింగ్, పునాది మరియు అసెంబ్లీ ప్రభావాల నుండి విముక్తంగా.
ఈ భాగ-స్థాయి దృష్టి అనేది షాప్ బ్యాలెన్సింగ్ అంత కఠినమైన ఫలితాలను సాధించడానికి సరిగ్గా కారణం. కొత్త టర్బైన్ వీల్, పంప్ ప్రేరేపకుడు, ఎలక్ట్రిక్-మోటర్ ఆర్మేచర్ లేదా మెషిన్-టూల్ స్పిండిల్ సాధారణంగా అసెంబ్లీకి ముందు డిమాండింగ్ అయిన బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్ అసెంబ్లీకి ముందు, శుభ్రమైన, పునరావృత ప్రారంభ బిందువును ఇస్తుంది, అది ఫీల్డ్ దిద్దుబాటు ఒంటరిగా హామీ ఇవ్వలేదు.
2. బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు
సాధారణ హరిజాంటల్ బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్ కొన్ని స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన సబ్సిస్టమ్ల నుండి నిర్మించబడుతుంది, వాటిలో ప్రతిదీ కొలత ఖచ్చితత్వానికి దోహదపడుతుంది:
- Bed / base: స్థిరత్వాన్ని అందించే మరియు బాహ్య నేల వైబ్రేషన్ రీడింగ్ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించే దృఢమైన, భారీ పునాది. ఇక్కడ ద్రవ్యరాశి మరియు స్టిఫ్నెస్ నేరుగా మిషన్ పరిష్కరించగల అతి చిన్న అన్బ్యాలెన్స్ను పరిమితం చేస్తాయి.
- సస్పెన్షన్ వ్యవస్థ (పెడెస్టల్స్): రెండు సపోర్ట్లు — కొన్నిసార్లు బేరింగ్ పెడెస్టల్స్ — రోటర్’యొక్క జర్నల్లను మోసే. అవి ఉద్దేశపూర్వకంగా ఒక దిశలో దృఢంగా మరియు కొలత దిశలో అనుకూలంగా ఉంటాయి, తద్వారా రోటర్ సెన్సార్లు చదవగలిగే చోట మాత్రమే కదలడానికి స్వేచ్ఛగా ఉంటుంది.
- Sensors: సస్పెన్షన్పై అమర్చిన ట్రాన్స్డ్యూసర్లు — సాధారణంగా accelerometers, వేగ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు, లేదా ఫోర్స్ సెల్లు — అన్బ్యాలెన్స్ రెస్పాన్స్ను విద్యుత్ సిగ్నల్గా మారుస్తాయి.
- Drive system: రోటర్ను స్థిరమైన, నియంత్రిత బ్యాలెన్సింగ్ వేగానికి తీసుకొచ్చే బెల్ట్, ఎండ్-డ్రైవ్ లేదా ఎయిర్ డ్రైవ్తో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ మోటర్.
- భ్రమణ సూచన సెన్సర్: సాధారణంగా ఒక స్ట్రిప్ను చదివే ఫోటో-ఐ reflective tape, లేదా కీవే పై ప్రాక్సిమిటీ ప్రోబ్. దాని ప్రతి-విప్లవం-ఒక-సారి పల్స్ — ఫీల్డ్ పనిలో tachometer పోషించే అదే పాత్ర — phase కోణాన్ని స్థాపిస్తుంది, మిషన్కు చెప్తూ where హెవీ స్పాట్ ఉన్న స్థానం.
- Instrumentation: రన్నింగ్ వేగంలో సెన్సార్ సిగ్నల్లను ఫిల్టర్ చేసే, వర్తించే మైక్రోప్రాసెసర్ కన్సోల్ ఇన్ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్లు, మరియు ప్రతి ప్లేన్ కోసం అన్బ్యాలెన్స్ పరిమాణం మరియు కోణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
3. హార్డ్-బేరింగ్ vs. సాఫ్ట్-బేరింగ్ మెషీన్లు
బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్లు వాటి సస్పెన్షన్ బ్యాలెన్సింగ్ వేగానికి సంబంధంగా ఎలా ప్రవర్తిస్తాయో దాని ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి — మరియు ఈ వ్యత్యాసం అవి ఎలా క్రమాంకనం చేయబడతాయి మరియు అవి ఏమి కొలుస్తాయో నిర్ణయిస్తుంది.
అ) హార్డ్-బేరింగ్ బ్యాలెన్సింగ్ మిషన్
సస్పెన్షన్ చాలా దృఢంగా ఉంటుంది మరియు మిషన్ కొలుస్తుంది force అసమతుల్యత వల్ల కలిగే. రోటర్-సస్పెన్షన్ వ్యవస్థ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యం చాలా దూరంగా ఉంటుంది above బ్యాలెన్సింగ్ వేగం కంటే, రోటర్ చాలా తక్కువగా తిరుగుతుంది resonance మరియు రీడింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. నిర్ణయాత్మక ప్రయోజనం ఏమిటంటే శాశ్వత కాలిబ్రేషన్: ఆపరేటర్ రోటర్’స్ కొలతలు మరియు బేరింగ్ స్థానాలను నమోదు చేసిన తర్వాత, మెషిన్ నేరుగా సరైన అసమతుల్యతను చదువుతుంది, ప్రతి కొత్త భాగానికి ట్రయల్ రన్ అవసరం లేదు. ఈ వేగం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ హార్డ్-బేరింగ్ మెషీన్లను ఆధునిక పారిశ్రామిక బ్యాలెన్సింగ్ వర్క్షాప్లలో ప్రమాణ ఎంపికగా మార్చింది.
బి) సాఫ్ట్-బేరింగ్ బాలన్సింగ్ మెషీన్
సస్పెన్షన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ కొలుస్తుంది displacement (కంపనం). ఇక్కడ వ్యవస్థ’స్ సహజ పౌనఃపున్యం చాలా దూరంగా ఉంటుంది below బ్యాలెన్సింగ్ వేగం, కనుక రోటర్ రెసొనెన్స్ పైన నడుస్తుంది. ఈ మెషీన్లు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటాయి — చాలా చిన్న లేదా తేలికైన రోటర్లకు బాగా సరిపోతాయి — కానీ అవి ప్రతి రోటర్ రకానికి తెలిసిన trial weight తో క్యాలిబ్రేషన్ రన్ అవసరం, ఎందుకంటే డిస్ప్లేస్మెంట్ మరియు అసమతుల్యత మధ్య సంబంధం నిర్దిష్ట రోటర్ మరియు సెటప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సున్నితత్వానికి బదులుగా సెటప్ సమయం వెచ్చించబడుతుంది.
4. బాలన్సింగ్ మెషీన్ vs. ఫీల్డ్ బాలన్సింగ్
షాప్ బాలన్సింగ్ మరియు field balancing రెండు వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాయి, మరియు సక్రమంగా నిర్వహించబడే రిలయబిలిటీ కార్యక్రమం రెండింటినీ ఉపయోగిస్తుంది.
- బాలన్సింగ్ మెషీన్ (షాప్ బాలన్సింగ్): రోటర్ను తీసివేసి వ్యక్తిగత భాగంగా బ్యాలెన్స్ చేయబడుతుంది. ఇది అత్యంత ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు కొత్త లేదా పున:నిర్మించిన రోటర్లకు అనువైనది — భాగం సేవలోకి ప్రవేశించే ముందే అది కఠినమైన సహనాన్ని పాటిస్తుందని ధృవీకరిస్తుంది.
- ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్: రోటర్ తన స్వంత బేరింగ్లలో తన స్వంత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో వ్యవస్థాపించబడిన స్థితిలో బ్యాలెన్స్ చేయబడుతుంది. ఇది మొత్తం రోటర్ను సరిదిద్దుతుంది assembly — కీలు, కప్లింగులు, ఫ్యాన్ హబ్బులు మరియు ఆపరేషనల్ ప్రభావాలతో సహా — మరియు ప్రధాన విడదీయడం లేకుండా ఇప్పటికే సేవలో ఉన్న మెషీన్లలో అసమతుల్యతను సరిదిద్దుతుంది.
రెండూ పరస్పర పూరకాలు. రోటర్ సాధారణంగా తయారు చేయబడినప్పుడు లేదా మరమ్మత్తు చేయబడినప్పుడు షాప్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత తుది trim balance అసెంబ్లీ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రభావాలను శోషించుకోవడానికి ఫీల్డ్లో. అసెంబుల్ చేయబడిన మెషీన్పై, ఆ ఫీల్డ్ దశకు అస్సలు అంకితమైన మెషీన్ అవసరం లేదు: పోర్టబుల్ టూ-చానల్ అనలైజర్ అయిన Balanset-1A మెషీన్’స్ స్వంత బేరింగ్లలో 1× amplitude మరియు phase కొలుస్తుంది, ఇన్ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషెంట్లను గణిస్తుంది, మరియు తుది అవశేష అసమతుల్యత ఎంచుకున్న ISO గ్రేడ్తో సరిపోల్చి ధృవీకరిస్తుంది — వాస్తవానికి షాప్ బ్యాలెన్సర్ చేసే అదే కొలత చేస్తుంది, కానీ రోటర్ నిజంగా నడుస్తున్నప్పుడు.
5. ప్రమాణాలు మరియు అంగీకార పరిమితులు
మెషీన్ రిపోర్ట్ చేసే అసమతుల్యత ఒక అంగీకార పరిమితికి వ్యతిరేకంగా తీర్పు ఇవ్వబడుతుంది, దాన్ని ISO 21940-11 (సుదీర్ఘ పరిచయం ఉన్న ISO 1940-1 యొక్క ఆధునిక వారసుడు) నిర్వచిస్తుంది, ఇది బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్లు — G6.3, G2.5, G1.0 మొదలైనవి — ఇవి నిర్దిష్ట రోటర్ ద్రవ్యరాశి మరియు సేవా వేగానికి అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యతను నిర్ణయిస్తాయి. మెషీన్లు తమను తాముగా వివరించబడతాయి మరియు అంచనా వేయబడతాయి ISO 21940-21, ఇది బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్’స్ ఖచ్చితత్వం మరియు కనిష్ట సాధ్యమైన అవశేష అసమతుల్యత ఎలా ధృవీకరించబడతాయో కవర్ చేస్తుంది. ఒక గ్రేడ్ను అనుమతించదగిన గ్రామ్-మిల్లీమీటర్ విలువగా మార్చడం, మరియు దాన్ని రెండు ప్లేన్ల మధ్య విభజించడం, దీంతో త్వరగా చేయవచ్చు అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ (ISO 21940-11), while the బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్ సెన్సిటివిటీ కాలిక్యులేటర్ ఒక కఠినమైన గ్రేడ్ డిమాండ్ చేసే అసమతుల్యతను మెషీన్ నిజంగా గుర్తించగలదా అని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
