Ano ang welding heat input at bakit ito mahalaga?

Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) sa kJ/mm, kung saan η ay thermal efficiency, V ay voltage, I ay current, at S ay travel speed. Ito ay kumokontrol sa laki ng weld bead, lapad ng HAZ, distortion, residual stress, at mechanical properties. Masyadong mataas = grain coarsening; masyadong mababa = lack of fusion.

Ano ang thermal efficiency factors para sa iba't ibang welding processes?

Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW = 0.8, MIG/MAG = 0.8, FCAW = 0.8, TIG = 0.6. Ang mga ito ay nakakaubang ang init na nawala sa radiation at convection kaysa sa papasok sa workpiece.

Ano ang cooling time t8/5?

t8/5 ay ang oras (segundo) para sa weld HAZ na malamig mula 800°C hanggang 500°C. Ito ay kumokontrol ng microstructure: maikling t8/5 → martensite (matigas, brittle); mahabang t8/5 → ferrite/pearlite (mas malambot, mas matibay). Target: 5-25 segundo para sa karamihan ng carbon steels.

Paano tinutukoy ang preheat temperature?

Preheat ay nakadepende sa carbon equivalent (CE), plate thickness, heat input, at hydrogen content. Para sa CE 0.45: 150-250°C. Per AWS D1.1 Table 3.3 na may mga pagwawa para sa thickness.

ISO 4063 ay nag-uuklasipe ng welding processes ayon sa reference numbers: 111=SMAW, 131=MIG, 135=MAG, 136=FCAW, 141=TIG, 121=SAW. Ginagamit sa mga drawings, WPS documents, at welder qualifications.

Libreng Kasanayan sa Inhinyero

Welding Heat Input Calculator & ISO 4063

Kalkulahin ang heat input (kJ/mm), cooling time t8/5, preheat recommendation, at carbon equivalent. Kasama ang ISO 4063 process reference.

ISO 4063 EN 1011-1 Heat Input kJ/mm

Proseso ng Welding

Arc Voltage (V)

Welding Current (A)

Travel Speed (mm/min)

Kapal ng Plato (mm)

Carbon Equivalent CE (IIW formula)

Quick presets

Results

Heat Input Q

—

Thermal Efficiency η

—

Arc Energy (without η)

—

Cooling Time t8/5 (est.)

—

Carbon Equivalent CE

—

Rekomendasyon sa Paunang Pag-init

—

Pagsusuri ng Kakaibang Kakayahan sa Pagsasama

—

Proseso ng ISO 4063

—

Heat Input Calculation (EN 1011-1)

Ang heat input ay ang enerhiya na ipinahatid bawat unit length ng weld:

η — thermal efficiency factor (process-dependent)
V — arc voltage (volts)
I — welding current (amps)
S — travel speed (mm/min)

Mga Salik ng Thermal Efficiency

ISO 4063 No.	Process	η (EN 1011-1)
121	SAW (submerged arc)	1.0
111	SMAW (stick / MMA)	0.8
131	MIG (inert gas)	0.8
135	MAG (active gas)	0.8
136	FCAW (flux-cored)	0.8
141	TIG / GTAW	0.6

Pagtataya ng Oras ng Paglamig t8/5

Ang oras para malamig mula 800°C hanggang 500°C ay tumutukoy ng resulting microstructure. Pinagsimpleng Rosenthal 2D model para sa thick plates:

Carbon Equivalent & Preheat

Ang IIW carbon equivalent formula ay nag-predict ng weldability at preheat needs:

Praktikal na Halimbawa

Halimbawa — Pagsasama ng MAG 20 mm S355 plate

Given: Process 135 (η=0.8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0.42

Arc energy = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1.40 kJ/mm

Heat input Q = 0.8 × 1.40 = 1.12 kJ/mm

CE = 0.42 → Fair weldability, preheat 100–150°C recommended

⚠️ Note: t8/5 estimation ay pinasimple. Ang aktwal na cooling ay nakadepende sa joint geometry, preheat, interpass temperature, at ambient conditions. Konsultahan ang EN 1011-2 para sa critical applications.

No.	Process	Description	η
111	SMAW	Shielded metal arc (stick/MMA)	0.8
114	FCAW-S	Self-shielded flux-cored	0.8
121	SAW	Submerged arc welding	1.0
131	MIG	Metal inert gas (Ar) — aluminium, SS	0.8
135	MAG	Metal active gas (CO₂/Ar+CO₂) — carbon steel	0.8
136	FCAW-G	Flux-cored + active gas	0.8
137	FCAW-G	Flux-cored + inert gas	0.8
138	MCAW	Metal-cored wire + active gas	0.8
141	TIG	Tungsten inert gas (GTAW)	0.6
15	Plasma	Plasma arc welding	0.6
311	OAW	Oxy-acetylene welding	0.45
42	Friction	Friction welding	—
52	Laser	Laser beam welding	0.9