平衡服务 减少机器振动
如何消除机器振动 - 先诊断，后修复
旋转机械中的过度振动会缩短轴承寿命、破坏密封件、裂开焊缝并引发意外停机。在添加平衡砝码之前，您需要了解问题的根源是否在于 不平衡、错位、松动、轴承损坏或共振 - 每种故障都有明显的频率特征。本页将向您介绍如何读取频率指纹，以及在确认不平衡后，如何通过在运行速度下进行现场平衡来消除不平衡。.
简而言之 要减少旋转机器的振动，首先要测量 FFT 频谱以确定主频。如果峰值正好为 1× RPM，且相位角稳定，则意味着不平衡，这是最常见也是最容易纠正的原因。使用 Balanset-1A 进行现场平衡时，将振动传感器和激光转速计安装到运行中的机器上，在两三次短时间的测量中计算出精确的校正质量和角度，然后消除不平衡，而无需将转子从轴承上拆卸下来。典型的工作耗时不到一小时，通常可减少 70 % 或更多的振动，延长轴承寿命达 10 倍。.
先诊断原因，再采取行动
不同故障的振动频率和方向不同。在进行任何干预之前，通过测量振幅、相位和 FFT 频谱，可以准确了解您正在处理的问题。下表是一个快速参考--在接触任何一个螺栓之前请先阅读。.
| 过错 | 主导频率 | 方向 | 关键线索 | 第一次行动 |
|---|---|---|---|---|
| 不平衡 | 仅 1× RPM | 径向 | 相位稳定；试验重量同时改变振幅和相位 | 实地平衡（见下文） |
| 错位 | 1× + 强 2× 转速 | 轴向升高 | 联轴器运行温度高；轴向与径向比高 | 先调整轴系 |
| 轴承损坏 | BPFO / BPFI / BSF（非整数转速） | 径向 | 几周内总体趋势上升；与速度变化无关 | 更换轴承，然后平衡 |
| 结构松散 | 0.5×、1×、1.5×、2×......（多次谐波） | 径向或轴向 | 部分负荷时有响声；梳状频谱噪音大 | 拧紧/修复松动元件 |
| 谐振 | 自然频率附近的尖峰 | 可变 | 通过谐振速度，相位发生 ~180° 的偏移 | 调整或加固结构；通过平衡减少激励 |
| 综合故障 | 多峰值、不稳定相位 | 混合型 | 同时出现两个或三个故障 | 先解决机械问题，最后平衡 |
经验法则： 如果 1× RPM 分量的振动能量超过总振动能量的 80 %，且相位角可重复至 ±5° 以内，则不平衡是主要原因，下一步应进行现场平衡。如果其他频率也很重要，则应首先解决这些问题，否则平衡校正将在下一次维护停机时发生偏移。.
认识失衡--最常见也最容易解决的原因
不平衡是旋转设备振动投诉的主要原因。这些是其特征征兆：
失衡的原因及其代价
每个转子在出厂时都会有微小的残余不平衡，也就是 ISO 21940-11 等级设计用于控制的微小质量不对称。在使用过程中，平衡会发生变化： 侵蚀和气蚀 不均匀地攻击叶轮叶片、, 污垢和水垢 在风扇叶片上非对称地积聚，焊接维修或更换叶片会增加不对称质量，启动或停机时的热变形会使轴中心线弯曲。.
因为离心力的大小与 正方形 转速越高，750 转/分时几克的偏移量在 3000 转/分时就会变成几十千牛顿的振动力。这种周期性径向载荷会使滚动轴承疲劳、机械密封松动、灌浆开裂和固定螺栓松动，进而造成松动并放大其他所有振动源。因连锁振动损坏而造成的意外停机，其生产损失和紧急劳动力成本通常远远高于一个小时的现场平衡工作。.
为什么将振动减半能延长轴承寿命
如何通过现场平衡逐步消除振动
在对 Balanset-1A 进行任何具体修复之前，请按照此诊断序列进行操作。跳过步骤是平衡 "不工作 "的最常见原因：
- 测量基线振动。. 记录总电平（毫米/秒有效值）、1×转速分量振幅和相位以及全 FFT 频谱。这将告诉您主要能量是在 1×（不平衡）还是在其他频率（其他故障）。如果 1× 不占主导地位，则不要进行平衡。.
- 首先解决机械故障。. 检查固定螺栓是否松动、轴承座是否磨损、轴是否错位以及是否有明显的机械损坏。根据需要拧紧、校准和更换，然后重新测量。机械缺陷会破坏影响系数的计算。.
- 用试验砝码确认不平衡。. 在选定的角度位置将已知的试验质量安装到转子上，然后再次运行。1 倍的振幅和相位变化证实转子对质量校正做出了响应 - 您所处理的是不平衡问题，而不是其他问题。.
- 让设备计算校正。. Balanset-1A 采用影响系数算法计算一个或两个平面的精确校正质量和角度位置。在计算出的角度上安装校正砝码（焊缝、螺栓或夹子）。.
- 根据 ISO 20816 进行验证。. 最后的测量运行确认残余振动在 ISO 20816 机器等级的接受范围内，残余不平衡在 ISO 21940-11 G 级公差范围内。Balanset-1A 会保存一份记录在案的报告。.
我们平衡设备以减少振动
- 工业风扇叶轮和离心鼓风机
- 泵转子和离心叶轮
- 电机转子和发电机转子
- 压缩机叶轮和螺杆压缩机转子
- 传动轴和万向轴
- 联合收割机和农业机械滚筒
- 加工辊、滚筒和气缸
- 数控主轴和刀柄
- 涡轮转子和涡轮增压器叶轮
- 破碎机、分离机和离心转子
- 安装传感器和试重后可安全运行的任何刚性转子
振动标准和平衡公差
ISO 20816 (及其前身 ISO 10816）定义了在工作速度下对非旋转部件进行测量的 A-D 区振动严重性评估。A 区表示新机器的质量；D 区表示立即停机。对于大多数刚性基础上的中型工业机器，B 区的上限约为 4.5 mm/s RMS - 超过此值，应计划停机并进行平衡。.
ISO 21940-11 (前身为 ISO 1940-1）定义了从 G0.4（精密磨削主轴）到 G40（农用传动装置）的残余不平衡 G 级。常见的工业目标：风扇和鼓风机 G6.3、泵和压缩机 G2.5、电动机 G2.5-G1.0、精密主轴 G1.0 或更严格。我们按照设备制造商规定的等级进行平衡，并在平衡报告中提供记录在案的残余不平衡数据。使用我们的 剩余不平衡计算器 在开始之前找到允许的公差。.
| 设备类型 | 典型的 G 级 | 最大残余比不平衡度（e每) |
|---|---|---|
| 精密磨削主轴、陀螺仪 | G0.4 | 0.4 毫米/秒 |
| 燃气轮机转子、涡轮增压器 | G1.0-G2.5 | 1-2.5 毫米/秒 |
| 离心泵叶轮、电机 | G2.5 | 2.5 毫米/秒 |
| 工业风扇、鼓风机、离心机 | G6.3 | 6.3 毫米/秒 |
| 加工辊、滚筒、通用机械 | G6.3-G16 | 6.3-16 毫米/秒 |
| 农业和越野机械 | G16-G40 | 16-40 毫米/秒 |
Balanset-1A - 您的全套现场平衡工具包
本页面上的所有内容都是通过一个便携式仪器完成的，那就是 平衡仪-1a. .它是一种双通道动平衡和振动分析仪，可平衡任何刚性转子。 在自身轴承中，以运行速度, 使用三运行影响系数法，软件会计算出精确的修正质量和角度，并保存一份报告。.
全套装备的内容
1,975 欧元 - 全套设备，有库存，增值税发票
- 接口测量单元（USB，2 个通道）
- 两个振动加速度计（4 米电缆，可选 10 米电缆）
- 激光转速计/光学相位传感器（50-500 毫米）
- 传感器磁性支架
- 用于试秤和校正砝码的数字秤
- 视窗平衡和分析软件
- 塑料运输箱
全套装备
装置 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 磁性支架 - 电子秤 - 软件 - 运输箱。开箱即可使用平衡所需的一切。.
OEM 套件
设备 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 软件。适用于已经拥有支架、秤和箱子的集成商，或将该装置嵌入平衡机的集成商。.
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 测量通道 | 2（单平面和双平面平衡） |
| 振动速度范围 | 0.05-100 毫米/秒 |
| 频率范围 | 5-300 赫兹 |
| 测量精度 | 全量程的 ±5% |
| 方法 | 3 运行影响系数（1 或 2 平面） |
| 分析 | 1 倍振幅和相位、FFT 频谱和波形、保存的报告 |
| 笔记本电脑 | 不包括（Windows PC，可应要求提供） |
实际减振案例
免费振动和平衡计算器
减震常见问题
我平衡了转子，但机器仍在振动--为什么？
我如何知道问题是不平衡还是错位？
轴承损坏的机器能否进行平衡？
根据 ISO 20816 标准，可接受的振动级别是多少？
应该多久检查一次旋转设备的振动和平衡？
如果平衡后不久又出现振动怎么办？
诊断故障 - 然后排除故障
Balanset-1A 可测量振动幅值、相位和全 FFT 频谱，因此您可以在进行校正之前确认根本原因，然后在运行速度下平衡任何刚性转子在其自身轴承中的振动，并按照 ISO 20816 和 ISO 21940-11 标准记录结果。.
