संतुलन सेवाएँ › मशीन के कंपन को कम करें

मशीन की कंपन को कैसे खत्म करें — निदान करें, फिर ठीक करें

घूर्णनशील मशीनरी में अत्यधिक कंपन बेयरिंग के जीवन को कम कर देता है, सील को नष्ट कर देता है, वेल्ड में दरारें डाल देता है और अनियोजित शटडाउन को ट्रिगर कर देता है। संतुलन भार जोड़ने से पहले, आपको यह जानना आवश्यक है कि दोष किसका है असंतुलन, संरेखण दोष, ढीलापन, बेयरिंग क्षति या अनुनाद — प्रत्येक दोष की एक विशिष्ट आवृत्ति फिंगरप्रिंट होती है। यह पृष्ठ आपको दिखाता है कि उस फिंगरप्रिंट को कैसे पढ़ें और, एक बार असंतुलन की पुष्टि हो जाने पर, संचालन गति पर फील्ड बैलेंसिंग द्वारा इसे कैसे दूर करें।.

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Balanset-1A के साथ साइट पर मशीन कंपन का निदान और उन्मूलन

संक्षेप में: घूर्णनशील मशीन में कंपन कम करने के लिए, सबसे पहले प्रमुख आवृत्ति की पहचान करने हेतु FFT स्पेक्ट्रम मापें। सटीक रूप से 1× RPM पर एक स्थिर फेज कोण के साथ चरम (पीक) होने का अर्थ असंतुलन है — जो सबसे सामान्य और सबसे सुधारा जा सकने वाला कारण है। Balanset-1A के साथ फील्ड बैलेंसिंग में चल रही मशीन पर वाइब्रेशन सेंसर और लेजर टैकोमीटर लगाए जाते हैं, दो या तीन संक्षिप्त मापन दौरों में सटीक सुधार द्रव्यमान और कोण की गणना की जाती है, और बिना रोटर को उसके बेयरिंग्स से हटाए असंतुलन दूर किया जाता है। एक सामान्य कार्य एक घंटे से कम समय लेता है और आमतौर पर कंपन को 70 % या उससे अधिक तक कम कर देता है, जिससे बेयरिंग का जीवनकाल 10 गुना तक बढ़ जाता है।.

कार्रवाई करने से पहले कारण का पता लगाएँ।

विभिन्न दोष विभिन्न आवृत्तियों और विभिन्न दिशाओं में कंपन करते हैं। किसी भी हस्तक्षेप से पहले आयाम, चरण और एफएफटी स्पेक्ट्रम मापना आपको ठीक-ठीक बताता है कि आप किससे निपट रहे हैं। नीचे दी गई तालिका एक त्वरित संदर्भ है — एक भी बोल्ट छूने से पहले इसे पढ़ लें।.

कंपन दोष निदान मार्गदर्शिका
दोष	प्रमुख आवृत्ति	दिशा	मुख्य सुराग	पहली कार्रवाई
असंतुलन	केवल 1× आरपीएम	रेडियल	चरण स्थिर; परीक्षण भार एक साथ आयाम और चरण को बदलता है।	फील्ड बैलेंसिंग (नीचे देखें)
मिसलिग्न्मेंट	1× + मजबूत 2× आरपीएम	अक्षीय ऊंचा	कपलिंग गर्म चलता है; उच्च अक्षीय बनाम रेडियल अनुपात	पहले शाफ्ट ट्रेन को फिर से संरेखित करें
बेयरिंग क्षति	बीपीएफओ / बीपीएफआई / बीएसएफ (आरपीएम का अंश)	रेडियल	सप्ताहों में समग्र प्रवृत्ति में वृद्धि; गति परिवर्तन से कोई संबंध नहीं	बेयरिंग बदलें, फिर संतुलित करें।
संरचनात्मक शिथिलता	0.5×, 1×, 1.5×, 2×… (कई हार्मोनिक्स)	रेडियल या अक्षीय	आंशिक भार पर खड़खड़ाहट; शोरयुक्त कंघी स्पेक्ट्रम	ढीले तत्व को कसें / ठीक करें
गूंज	प्राकृतिक आवृत्ति के निकट स्पाइक	चर	प्रतिध्वनि गति के दौरान लगभग 180° का चरण परिवर्तन	संरचना को डीट्यून या सख्त करें; संतुलन द्वारा उत्तेजना कम करें
संयुक्त दोष	कई चोटियाँ, अस्थिर अवस्था	मिश्रित	एक साथ दो या तीन दोष मौजूद	पहले यांत्रिक समस्याओं को ठीक करें; संतुलन अंत में करें।

अंगूठे का नियम: यदि 1× RPM घटक कुल कंपन ऊर्जा का 80 % से अधिक वहन करता है और फेज कोण ±5° के भीतर दोहराया जा सकता है, तो असंतुलन प्रमुख कारण है और फील्ड बैलेंसिंग अगला सही कदम है। यदि अन्य आवृत्तियाँ महत्वपूर्ण हैं, तो पहले उन्हें सुलझा लें, अन्यथा अगली रखरखाव रुकावट पर संतुलन सुधार स्थानांतरित हो जाएगा।.

असंतुलन को पहचानना — सबसे आम और सुलझाने योग्य कारण

असंतुलन घूमने वाले उपकरणों में अधिकांश कंपन शिकायतों का कारण होता है। इसके विशिष्ट लक्षण हैं:

मजबूत 1× आरपीएम पीक चलने की आवृत्ति पर एक तीखा शिखर FFT स्पेक्ट्रम पर हावी है। एम्प्लिट्यूड गति के वर्ग के साथ बढ़ता है — आरपीएम दोगुना होने पर बल चार गुना हो जाता है।

स्थिर चरण कोण 1× घटक का फेज़ हर बार चलाने पर स्थिर रहता है। अस्थिर फेज़ इसके बजाय बेयरिंग की क्षति, ढीलापन या अनुनाद का संकेत देता है।

मुख्यतः रेडियल कंपन असंतुलित बल अपकेंद्री होते हैं — ये शाफ्ट के अक्ष के लंबवत कार्य करते हैं। यदि अक्षीय कंपन अधिक है, तो संरेखण त्रुटि की भी जाँच करें।

सेवा के घंटों के साथ कंपन बढ़ता है। संक्षारण, मैल जमाव, क्षरण और तापीय विकृति धीरे-धीरे द्रव्यमान वितरण को बदल देती हैं। कमीशनिंग के समय शांत रहने वाला पंप या पंखा महीनों में अधिक शोर करने लगता है।

निर्धारित समय से पहले बेयरिंग और सील की विफलताएँ असंतुलन से उत्पन्न अपकेंद्री भार बियरिंग पर एक अतिरिक्त घूर्णनशील त्रिज्य बल है। ISO 281 दिखाता है कि मामूली असंतुलन भी L जीवनकाल को आधा या चौथाई कर सकता है।₁₀ जीवनकाल.

शोर की कैविटेशन या उथल-पुथल के रूप में गलत व्याख्या निम्न आवृत्ति वाला खुरदरा शोर अक्सर हाइड्रोलिक प्रभावों के कारण माना जाता है, जबकि वास्तविक कारण केवल कुछ ग्राम के विस्थापन पर घूमने वाला द्रव्यमान होता है।

असंतुलन क्यों होता है — और इसकी क्या कीमत चुकानी पड़ती है

प्रत्येक रोटर कारखाने से एक छोटे अवशिष्ट असंतुलन के साथ निकलता है — एक सूक्ष्म द्रव्यमान विषमता जिसे ISO 21940-11 ग्रेड नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सेवा में, वह संतुलन बदल जाता है: क्षरण और कैविटेशन इम्पेलर के पंखों पर असमान हमला, मलिनता और जमाव पंखे की ब्लेडों पर असममित रूप से जमा होता है, एक वेल्डेड मरम्मत या प्रतिस्थापन वेन असममित द्रव्यमान जोड़ता है, और स्टार्ट-अप या शटडाउन के दौरान तापीय विकृति शाफ्ट के केंद्र रेखाओं को मोड़ देती है।

क्योंकि अपकेंद्री बल के साथ पैमाना बढ़ता है वर्ग घूर्णी गति के अनुसार, 750 आरपीएम पर कुछ ग्राम का ऑफसेट 3,000 आरपीएम पर दसियों किलोन्यूटन की कंपन शक्ति बन जाता है। यह आवर्ती रेडियल भार रोलिंग-एलिमेंट बेयरिंग्स को थका देता है, मैकेनिकल सील्स को ढीला कर देता है, ग्राउट में दरारें डालता है और होल्ड-डाउन बोल्ट्स को ढीला कर देता है — जो फिर ढीलापन पैदा करते हैं और हर दूसरे कंपन स्रोत को बढ़ाते हैं। एक के बाद एक होने वाले कंपन क्षति के कारण अनियोजित शटडाउन में आमतौर पर उत्पादन की हानि और आपातकालीन श्रम पर होने वाला खर्च, एक घंटे के फील्ड-बैलेंसिंग के काम की तुलना में कहीं अधिक होता है।

गुणा दसजब कंपन आधी हो जाती है तब जीवनकाल

−70%एक सत्र के बाद सामान्य कंपन में कमी

2एक ही यात्रा में सुधारे गए तल

एक घंटाआम ऑन-साइट संतुलन का काम

कंपन को आधा करने से बेयरिंग का जीवन क्यों बढ़ जाता है

आईएसओ 281 रोलिंग-बेयरिंग रेटिंग जीवन को इस प्रकार परिभाषित करता है एल₁₀ = (C/P)^p, जहाँ P बियरिंग पर गतिशील भार है और घातांक p = 3 बॉल बियरिंग्स के लिए और 10/3 रोलर बियरिंग्स के लिए है। अवशिष्ट असंतुलन है कि वह घूमने वाला रेडियल भार P, और कंपन का आयाम सीधे इसका अनुसरण करता है — इसलिए कंपन को आधा करने पर P आधा हो जाता है और बेयरिंग का जीवनकाल दोगुना हो जाता है।^p: बारे में बॉल बेयरिंग्स के लिए 8× और रोलर बेयरिंग्स के लिए लगभग 10× (2^10/3 ≈ 10). हमारे में अपने स्वयं के आँकड़े चलाएँ बेयरिंग-जीवन कैलकुलेटर.

फील्ड बैलेंसिंग द्वारा कंपन को कैसे समाप्त करें — चरण-दर-चरण

किसी भी विशिष्ट समाधान को अपनाने से पहले Balanset-1A के साथ इस निदान अनुक्रम का पालन करें। चरणों को छोड़ देना संतुलन "काम नहीं करता" का सबसे आम कारण है:

बेसलाइन कंपन मापें। कुल स्तर (mm/s RMS), 1× RPM घटक का आयाम और चरण, तथा पूर्ण FFT स्पेक्ट्रम रिकॉर्ड करें। यह बताता है कि प्रमुख ऊर्जा 1× (असंतुलन) पर है या अन्य आवृत्तियों (अन्य दोष) पर। यदि 1× प्रमुख नहीं है तो संतुलन की प्रक्रिया न करें।
सबसे पहले यांत्रिक दोषों को ठीक करें। ढीले होल्ड-डाउन बोल्ट, घिसे हुए बेयरिंग हाउसिंग, शाफ्ट की मिसअलाइनमेंट और स्पष्ट यांत्रिक क्षति के लिए निरीक्षण करें। आवश्यकतानुसार कसें, संरेखित करें और प्रतिस्थापित करें, फिर पुनः माप लें। यांत्रिक दोष प्रभाव-गुणांक की गणनाओं को खराब कर देते हैं।
परीक्षण भार से असंतुलन की पुष्टि करें। रोटर पर एक ज्ञात परीक्षण द्रव्यमान को चुनी हुई कोणीय स्थिति पर संलग्न करें और फिर से चलाएँ। 1× पर आयाम और चरण में स्पष्ट परिवर्तन यह पुष्टि करता है कि रोटर द्रव्यमान सुधार पर प्रतिक्रिया दे रहा है — आप असंतुलन से निपट रहे हैं, किसी और कारण से नहीं।
डिवाइस को सुधार की गणना करने दें। Balanset-1A प्रभाव-गुणांक एल्गोरिदम का उपयोग करके एक या दो प्लेनों के लिए सटीक सुधार द्रव्यमान और कोणीय स्थिति की गणना करता है। गणना किए गए कोण पर सुधार भार (वेल्ड, बोल्ट या क्लिप) को फिट करें।
ISO 20816 के अनुसार सत्यापित करें। एक अंतिम मापन रन पुष्टि करता है कि अवशिष्ट कंपन मशीन वर्ग के लिए ISO 20816 स्वीकृति क्षेत्र के भीतर है और अवशिष्ट असंतुलन ISO 21940-11 जी-ग्रेड सहनशीलता के भीतर है। Balanset-1A एक दस्तावेजी रिपोर्ट सहेजता है।

कंपन कम करने के लिए हम जिन उपकरणों का संतुलन करते हैं

औद्योगिक पंखे के इम्पेलर और केन्द्रापसारक ब्लोअर
पंप रोटर और अपकेंद्री इम्पेलर
विद्युत मोटर के रोटर और जनरेटर के रोटर
कंप्रेसर इम्पेलर्स और स्क्रू-कंप्रेसर रोटर
ड्राइवशाफ्ट और कार्डन शाफ्ट
कंबाइन-हार्वेस्टर और कृषि मशीन ड्रम
प्रक्रिया रोल, ड्रम और सिलेंडर
सीएनसी स्पिंडल्स और टूलहोल्डर्स
टर्बाइन रोटर और टर्बोचार्जर इम्पेलर
क्रशर, सेपरेटर और सेंट्रीफ्यूज रोटर
कोई भी कठोर रोटर जिसे सेंसर और परीक्षण भार संलग्न करके सुरक्षित रूप से चलाया जा सके

कंपन मानक और संतुलन सहिष्णुताएँ

आईएसओ 20816 (और इसके पूर्ववर्ती ISO 10816) operating speed पर non-rotating parts पर मापे गए vibration-severity evaluation zones A–D को परिभाषित करता है। Zone A नई मशीन की गुणवत्ता है; Zone D का अर्थ है तुरंत shutdown। zone boundaries machine group, power और support flexibility पर निर्भर करती हैं — उदाहरण के लिए, rigid supports पर medium machines (15–300 kW, Group 2) के लिए Zone B/C सीमा 2.8 mm/s RMS है, जबकि rigid supports पर large machines (>300 kW, Group 1) के लिए यह 4.5 mm/s RMS है। severity का आकलन करने से पहले मानक से लागू group और support class चुनें; सभी मशीनों पर एक ही generic limit लागू न करें।

आईएसओ 21940-11 (पूर्व में ISO 1940-1) अवशिष्ट असंतुलन G-ग्रेड्स को G0.4 (सटीक ग्राइंडिंग स्पिंडल्स) से G40 (कृषि ड्राइव्स) तक परिभाषित करता है। सामान्य औद्योगिक लक्ष्य: पंखे और ब्लोअर G6.3, पंप और कंप्रेसर G2.5, इलेक्ट्रिक मोटर्स G2.5–G1.0, सटीक स्पिंडल्स G1.0 या उससे कड़े। हम आपके उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट ग्रेड के अनुसार संतुलन करते हैं और संतुलन रिपोर्ट में प्रलेखित अवशिष्ट असंतुलन के आंकड़े प्रदान करते हैं। हमारे अवशिष्ट-असंतुलन कैलकुलेटर शुरू करने से पहले अपनी अनुमत सहनशीलता जानने के लिए।

उपकरण के प्रकार के अनुसार सामान्य संतुलन गुणवत्ता ग्रेड (ISO 21940-11)
उपकरण का प्रकार	सामान्य जी-ग्रेड	G value = e_{प्रति} × ω (mm/s)
सटीक ग्राइंडिंग स्पिंडल्स, जाइरोस्कोप	जी0.4	0.4 मिमी/सेकंड
गैस-टर्बाइन रोटर, टर्बोचार्जर	जी1.0–जी2.5	1–2.5 मिमी/सेकंड
केंद्रापसारी पंप के इम्पेलर, विद्युत मोटर	जी2.5	2.5 मिमी/सेकंड
औद्योगिक पंखे, ब्लोअर, सेंट्रीफ्यूज	जी6.3	6.3 मिमी/सेकंड
प्रोसेस रोल, ड्रम, सामान्य मशीनरी	जी6.3–जी16	6.3–16 मिमी/सेकंड
कृषि और ऑफ-रोड मशीनरी	जी16–जी40	16–40 मिमी/से

नोट: G number स्वयं e का गुणनफल है_{प्रति} × ω in mm/s. अनुमेय अवशिष्ट specific unbalance service speed पर निर्भर करती है: e_{प्रति} [g·mm/kg] = 9549 × G / n, जहाँ n rpm में है — उदाहरण के लिए 3000 rpm पर G6.3 देता है e_{प्रति} ≈ 20 g·mm/kg.

Balanset-1A — आपका संपूर्ण फील्ड-बैलेंसिंग किट

इस पृष्ठ पर सब कुछ एक पोर्टेबल उपकरण से किया जाता है: Balanset-1A. यह एक दो-चैनल डायनामिक बैलेंसर और कंपन विश्लेषक है जो किसी भी कठोर रोटर को संतुलित करता है। अपने स्वयं के बेयरिंग्स में, संचालन गति पर, 3-रन प्रभाव-गुणांक विधि का उपयोग करते हुए — सॉफ़्टवेयर सटीक सुधार द्रव्यमान और कोण की गणना करता है और एक रिपोर्ट सहेजता है।

सेंसर्स, लेजर टैकोमीटर, तराजू और केस सहित पूर्ण बालांसेट-1ए संतुलन किट

पूर्ण किट में क्या है

€1,975 · पूर्ण किट, स्टॉक में, वैट चालान

इंटरफ़ेस मापन इकाई (यूएसबी, 2 चैनल)
दो कंपन एक्सेलेरोमीटर (4 मीटर केबल, 10 मीटर वैकल्पिक)
लेज़र टैकोमीटर / ऑप्टिकल फेज़ सेंसर (50–500 मिमी)
सेंसर के लिए चुंबकीय स्टैंड
परीक्षण और सुधार भारों के लिए डिजिटल तराजू
विंडोज संतुलन एवं विश्लेषण सॉफ़्टवेयर
प्लास्टिक परिवहन केस

Balanset-1A देखें हमारे इंजीनियर से पूछें

अनुशंसित

पूरा किट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · चुंबकीय स्टैंड · डिजिटल तराजू · सॉफ़्टवेयर · परिवहन केस। बॉक्स खोलते ही संतुलन शुरू करने के लिए आवश्यक सभी चीज़ें।

ओईएम

ओईएम सेट

इकाई · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · सॉफ़्टवेयर। उन एकत्रीकरणकर्ताओं के लिए जिनके पास पहले से ही स्टैंड, पैमाना और केस है, या जो इस इकाई को संतुलन मशीन में एम्बेड करते हैं।

मुख्य तकनीकी विनिर्देश
पैरामीटर	कीमत
मापन चैनल	2 (एकल- एवं दो-प्लेन संतुलन)
कंपन वेग सीमा	0.2–80 mm/s RMS
आवृत्ति सीमा	5–1000 Hz (≤550 Hz से ऊपर आयाम त्रुटि 10% के भीतर)
मापन सटीकता	पूर्ण पैमाने का ±5%
तरीका	3-रन प्रभाव-गुणांक (1 या 2 विमान)
विश्लेषण	1× पर आयाम और चरण, एफएफटी स्पेक्ट्रम और तरंग रूप, सहेजी गई रिपोर्टें
लैपटॉप	शामिल नहीं (विंडोज पीसी, अनुरोध पर उपलब्ध)

✓ स्टॉक में✓ डीएचएल पुर्तगाल €35✓ डीएचएल वर्ल्डवाइड €110✓ 2 साल की वारंटी✓ वैट चालान✓ इंजीनियर सहायता

वास्तविक कंपन-निरोध के मामले

जब बैलेंसिंग से कंपन कम नहीं होता है तो समस्या निवारण

जब संतुलन करने से मदद नहीं मिलती

एक मशीन का व्यवस्थित निदान जहाँ संतुलन सुधारों के बावजूद कंपन कम नहीं हुआ — और असली कारण क्या निकला।

घूर्णनशील उपकरणों के लिए कंपन और संतुलन जाँच अंतराल

कितनी बार जाँच करें

विभिन्न मशीन प्रकारों और परिचालन वातावरणों के लिए अनुशंसित कंपन निगरानी अंतराल।

फील्ड बैलेंसिंग गाइड

Balanset-1A उपकरण के साथ फील्ड रोटर संतुलन के लिए सिद्धांत, अभ्यास और समस्या-समाधान।

मुक्त कम्पन और संतुलन कैलकुलेटर

असंतुलन से अपकेंद्री बल अवशिष्ट असंतुलन (आईएसओ 1940) परीक्षण भार कैलकुलेटर बेयरिंग-जीवन कैलकुलेटर

कंपन न्यूनीकरण अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मैंने रोटर संतुलित कर लिया है, लेकिन मशीन फिर भी कंपन कर रही है — क्यों?

संतुलन केवल असंतुलन को ही ठीक करता है, जो ठीक 1× आरपीएम पर एक शिखर उत्पन्न करता है। यदि मशीन 2× पर, उप-हार्मोनिक्स पर या शाफ्ट गति से असंबंधित आवृत्तियों पर कंपन करती है, तो इसका कारण संरेखण दोष, बेयरिंग दोष, ढीलापन या अनुनाद है। संतुलन से पहले पूर्ण एफएफटी स्पेक्ट्रम जांचें और पुष्टि करें कि 1× घटक वास्तव में प्रमुख है। हमारी समस्या निवारण केस स्टडी यह निदान चरण-दर-चरण समझाता है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि समस्या असंतुलन है या संरेखण दोष?

असंतुलन रेडियल दिशा में एक प्रमुख 1× आरपीएम शिखर उत्पन्न करता है, जिसका फेज कोण स्थिर रहता है। संरेखण त्रुटि एक मजबूत 2× घटक जोड़ती है और रेडियल की तुलना में अक्षीय कंपन को बढ़ाती है — 0.5 से अधिक (अक्षीय/रेडियल) अनुपात एक स्पष्ट चेतावनी है। Balanset-1A पर एक त्वरित FFT स्पेक्ट्रम आपको दिखाता है कि कौन सा प्रमुख है। यदि दोनों दोष मौजूद हैं, तो पहले संरेखण त्रुटि को ठीक करें — संरेखण त्रुटियाँ सटीक संतुलन के लिए आवश्यक प्रभाव गुणांकों को भ्रष्ट कर देती हैं।

क्या मैं ऐसी मशीन का संतुलन कर सकता हूँ जिसमें बियरिंग को भी नुकसान हुआ है?

आप ऐसा कर सकते हैं, लेकिन परिणाम कम सटीक होगा। एक ख़राब बेयरिंग कंपन संकेत में शोर डालती है और फेज रीडिंग को कम स्थिर बनाती है, जिससे परीक्षण-भार गणनाओं की सटीकता कम हो जाती है। पहले क्षतिग्रस्त बेयरिंग बदलें, फिर संतुलन करें। नई बेयरिंग बेयरिंग दोष आवृत्तियों के मास्किंग प्रभाव के बिना वास्तविक शेष असंतुलन भी प्रकट करेगी।

ISO 20816 के अनुसार कौन सा कंपन स्तर स्वीकार्य है?

ISO 20816 कंपन severity को चार zones में बाँटता है, और सीमाएँ machine group, power और support flexibility पर निर्भर करती हैं। rigid supports पर medium industrial machines (15–300 kW, Group 2) के लिए Zone A (नई मशीनरी की गुणवत्ता) 1.4 mm/s RMS से नीचे है; Zone B दीर्घकालिक परिचालन के लिए संतोषजनक है (2.8 mm/s तक); Zone C (4.5 mm/s तक) ध्यान और योजनाबद्ध रखरखाव की मांग करता है; Zone D (4.5 mm/s से ऊपर) क्षति के जोखिम का संकेत देता है — shutdown की योजना बनाएँ। rigid supports पर large machines (>300 kW, Group 1) के लिए संबंधित सीमाएँ 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s हैं। severity का आकलन करने से पहले हमेशा मानक से लागू group और support class चुनें।

मुझे घूर्णनशील उपकरणों का कंपन और संतुलन कितनी बार जांचना चाहिए?

धूल भरे, घर्षणकारी या गीले वातावरण में मशीनें हफ्तों में संतुलन खो सकती हैं; साफ इनडोर मशीनें महीनों तक बिना किसी महत्वपूर्ण बदलाव के चल सकती हैं। एक व्यावहारिक तरीका यह है कि प्रत्येक नियोजित रखरखाव स्टॉप पर कंपन मापा जाए और जब भी 1× घटक आपकी ISO 20816 क्षेत्र सीमा से अधिक हो जाए, तो संतुलन किया जाए। हमारा निगरानी अंतराल मार्गदर्शिका उपकरण-विशिष्ट सिफारिशें देता है।.

अगर संतुलन के तुरंत बाद कंपन वापस आ जाए तो क्या होगा?

सही संतुलन कार्य के बाद असंतुलन का तीव्र लौटना एक सतत द्रव्यमान-परिवर्तन तंत्र की ओर संकेत करता है: पंखे की ब्लेड पर मैल जमा होना, पंप इम्पेलर पर निरंतर क्षरण, या परिचालन तापमान पर उत्पन्न होने वाला ऊष्मा-प्रेरित शाफ्ट वक्रता। द्रव्यमान परिवर्तन के मूल कारण की जांच करें। सफाई या मरम्मत के बाद संतुलन दोबारा करना होगा, या सतत-प्रक्रिया मशीनों के लिए स्वचालित ऑनलाइन संतुलन प्रणाली पर विचार करना उचित हो सकता है।

सिद्धांत सीखें

क्षेत्र संतुलन शेष असंतुलन गुणवत्ता ग्रेड संतुलित करें गतिशील संतुलन

खराबी का पता लगाएँ — फिर उसे दूर करें।

Balanset-1A कंपन आयाम, चरण और संपूर्ण FFT स्पेक्ट्रम मापता है, ताकि आप सुधार करने से पहले मूल कारण की पुष्टि कर सकें, फिर यह संचालन गति पर अपने स्वयं के बेयरिंग्स में किसी भी कठोर रोटर को संतुलित करता है और परिणाम को ISO 20816 तथा ISO 21940-11 के अनुसार दस्तावेज़ित करता है।

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