שירותי איזון › הפחתת רעידות המכונה

כיצד למנוע רעידות במכונה — אבחן, ואז תקן

רטט מוגזם במכונות מסתובבות מקצר את אורך חיי המסבים, פוגע באטמים, גורם לסדקים בריתוכים ומביא להפסקות פעולה בלתי מתוכננות. לפני הוספת משקולת איזון, עליך לברר האם הגורם לבעיה הוא חוסר איזון, חוסר יישור, רפיון, נזק למסבים או תהודה — לכל תקלה יש טביעת אצבע תדרית ייחודית. דף זה מסביר כיצד לזהות את טביעת האצבע הזו, וכיצד, לאחר שאובחנה חוסר איזון, ניתן לתקן אותה באמצעות איזון בשטח במהירות הפעלה.

אבחון וטיפול ברעידות מכונות באתר באמצעות Balanset-1A

בקיצור: כדי להפחית את הרטט במכונה מסתובבת, יש למדוד תחילה את ספקטרום ה-FFT כדי לזהות את התדר הדומיננטי. שיא המופיע בדיוק ב-1× RPM עם זווית פאזה יציבה מעיד על חוסר איזון — הגורם הנפוץ ביותר והניתן ביותר לתיקון. איזון שדה באמצעות Balanset-1A כולל חיבור חיישני רטט ומד סל"ד לייזר למכונה הפועלת, חישוב המסה והזווית המדויקות לתיקון בשתי או שלוש מדידות קצרות, וחיסול חוסר האיזון מבלי להסיר את הרוטור מהמיסבים. עבודה טיפוסית אורכת פחות משעה ומפחיתה בדרך כלל את הרטט ב-70% או יותר, ומאריכה את חיי המיסב עד פי 10.

אבחן את הסיבה לפני שתפעל

תקלות שונות רוטטות בתדרים שונים ובכיוונים שונים. מדידת המשרעת, הפאזה וספקטרום ה-FFT לפני כל התערבות מספקת לך מידע מדויק על מה שעומד בפניך. הטבלה שלהלן מהווה מדריך מהיר — קרא אותה לפני שתגע אפילו בבורג אחד.

מדריך לאבחון תקלות רעידות
תַקָלָה תדר דומיננטי כיוון רמז מרכזי הפעולה הראשונה
חוֹסֶר אִזוּן 1× RPM בלבד רַדִיאָלִי יציב מבחינת הפאזה; הניסוי משנה את המשרעת והפאזה יחד מאזן שדה (ראו להלן)
חוסר יישור 1× + חזק 2× סיבובים לדקה מוגבה צירית הצימוד מתחמם; יחס גבוה בין הכוח הצירית לכוח הרדיאלי יש ליישר תחילה את מערך הפירים
נזק למיסב BPFO / BPFI / BSF (מספר לא שלם של סיבובים לדקה) רַדִיאָלִי מגמה כללית של עלייה לאורך השבועות; אין קשר לשינוי במהירות החלף את המסב, ולאחר מכן בצע איזון
רפיון מבני 0.5×, 1×, 1.5×, 2×… (הרמוניות רבות) רדיאלי או צירי רעשים בעומס חלקי; ספקטרום מסורק רועש הידוק / תיקון רכיב רופף
תְהוּדָה קפיצה בסמוך לתדר הטבעי משתנה שינוי פאזה של כ-180° לאורך מהירות התהודה לשנות את הכיוון או להקשיח את המבנה; להפחית את הרטט באמצעות איזון
תקלות משולבות פסגות מרובות, שלב לא יציב מעורב שתי או שלוש תקלות המתרחשות בו-זמנית יש לתקן תחילה את הבעיות המכניות; את האיזון יש להשאיר לסוף

הֲלָכָה לְמַעֲשֶׂה: אם רכיב ה-1× RPM נושא יותר מ-80% מאנרגית הרטט הכוללת, וזווית הפאזה ניתנת לשחזור ברמת דיוק של ±5°, חוסר האיזון הוא הגורם העיקרי, והאיזון בשטח הוא הצעד הנכון הבא. אם תדרים אחרים משמעותיים, יש לטפל בהם תחילה, אחרת תיקון האיזון ישתנה בעת עצירת התחזוקה הבאה.

זיהוי חוסר איזון — הגורם הנפוץ ביותר שניתן לתקן

חוסר איזון הוא הגורם העיקרי לרוב התלונות על רעידות בציוד מסתובב. אלה הם הסימנים האופייניים לכך:

שיא חזק של 1× RPM פסגה חדה אחת בתדר הפעולה שולטת בספקטרום ה-FFT. המשרעת גדלה עם ריבוע המהירות — הכפלת מספר הסיבובים לדקה מכפילה את העוצמה פי ארבעה.
זווית פאזה יציבה הפאזה של הרכיב 1× נשארת קבועה בין הפעלה להפעלה. פאזה לא יציבה מצביעה על נזק למסב, רפיון או תופעת תהודה.
בעיקר רטט רדיאלי כוחות חוסר האיזון הם כוחות צנטריפוגליים — הם פועלים בניצב לציר הפיר. אם רמת הרטט הצירית גבוהה, יש לבדוק גם את חוסר היישור.
הרעידות מתגברות עם עליית מספר שעות השירות קורוזיה, הצטברות לכלוך, שחיקה ועיוות תרמי משנים בהדרגה את חלוקת המסה. משאבה או מאוורר שהיו שקטים בעת ההפעלה הראשונית נעשים רועשים יותר עם חלוף החודשים.
תקלות במיסבים ובאטמים לפני המועד המתוכנן העומס הצנטריפוגלי הנובע מחוסר איזון הוא כוח רדיאלי סיבובי נוסף הפועל על המסב. תקן ISO 281 מראה כי אפילו חוסר איזון מתון עלול לצמצם את אורך החיים (L) בחצי או ברבע10 חיי המיסב.
רעש המפורש בטעות כקביטציה או כזרימה סוערת רעש גס בתדר נמוך מיוחס לעתים קרובות לתופעות הידראוליות, בעוד שהגורם האמיתי הוא מסת מסתובבת שסטה ממרכז הכובד בכמה גרמים בלבד.

מדוע נוצר חוסר איזון — ומה המחיר של זה

כל רוטור יוצא מהמפעל עם חוסר איזון שיורי קל — חוסר סימטריה זעיר במסה, שדירוגי תקן ISO 21940-11 נועדו לשלוט בו. במהלך השימוש, איזון זה משתנה: שחיקה וקביטציה פוגע בכנפי האימפלר בצורה לא אחידה, הצטברות לכלוך ואבנית הצטברות לא סימטרית על להבי המאוורר, תיקון באמצעות ריתוך או החלפת להב מוסיפים מסה לא סימטרית, ועיוות תרמי במהלך ההפעלה או הכיבוי גורם לעיקום קווי האמצע של הפיר.

מכיוון שכוח הצנטריפוגלי פרופורציונלי ל- מְרוּבָּע במהירות סיבוב, סטייה של כמה גרמים ב-750 סל"ד הופכת לכוח רטט של עשרות קילוניוטון ב-3,000 סל"ד. עומס רדיאלי מחזורי זה גורם לעייפות של מסבי גלילה, משחרר אטמים מכניים, גורם לסדקים בטיט ומשחרר ברגי הידוק — מה שמביא בתורו לרפיון ומגביר כל מקור רטט אחר. השבתה לא מתוכננת הנגרמת מנזק מתגלגל של רעידות עולה בדרך כלל הרבה יותר באובדן ייצור ובעלות על כוח אדם לשעת חירום מאשר עלות של שעה אחת של איזון בשטח.

×10אורך חיי המסב כאשר הרטט מופחת בחצי
−70%ירידה אופיינית ברמת הרטט לאחר מפגש אחד
2תיקון שיניים בביקור אחד
<שעהעבודת איזון טיפוסית באתר

מדוע הפחתת הרטט בחצי מאריכה את חיי המסב

ISO 281 מגדיר את אורך החיים הנקוב של מיסב גלילה כ- ל10 = (C/P)p, כאשר P הוא העומס הדינמי על המסב והמעריך p = 3 עבור מסבי כדור ו-10/3 עבור מסבי גלילה. חוסר איזון שיורי הוא העומס הרדיאלי המסתובב P, ומשרעת הרטט עוקבת אחריו באופן ישיר — כך שהפחתת הרטט בחצי מפחיתה את P בחצי ומכפילה את אורך חיי המסב פי 2p: אודות פי 8 עבור מיסבים כדוריים וכ-פי 10 עבור מיסבים גליליים (210/3 ≈ 10). בדקו את הנתונים שלכם בעצמכם ב- מחשבון אורך חיי מיסב.

כיצד לבטל רעידות באמצעות איזון שדה — שלב אחר שלב

יש לבצע את רצף האבחון הזה באמצעות ה-Balanset-1A לפני שמחליטים על תיקון ספציפי כלשהו. דילוג על שלבים הוא הסיבה הנפוצה ביותר לכך שהאיזון "לא עובד":

  1. מדוד את רמת הרטט הבסיסית. יש לתעד את הרמה הכוללת (RMS במ"מ/שנייה), את משרעת ופאזת הרכיב בתדר 1×, ואת ספקטרום ה-FFT המלא. נתונים אלה יסייעו לך לקבוע האם האנרגיה הדומיננטית נמצאת בתדר 1× (חוסר איזון) או בתדרים אחרים (תקלות אחרות). אין להמשיך לאיזון אם תדר 1× אינו דומיננטי.
  2. יש לתקן תחילה את התקלות המכניות. יש לבדוק אם יש ברגים רופפים, בתי מיסבים שחוקים, חוסר יישור של הפיר ונזקים מכניים בולטים. יש להדק, ליישר ולהחליף לפי הצורך, ולאחר מכן לבצע מדידה חוזרת. ליקויים מכניים פוגעים בחישובי מקדם ההשפעה.
  3. אמת את חוסר האיזון באמצעות משקולת בדיקה. חבר מסה ניסיונית ידועה לרוטור במיקום זוויתי שנבחר והפעל את המכשיר שוב. שינוי ברור בעוצמה ובפאזה ב-1× מאשר שהרוטור מגיב לתיקון המסה — מדובר בחוסר איזון, ולא במשהו אחר.
  4. תן למכשיר לחשב את התיקון. ה-Balanset-1A משתמש באלגוריתם מקדם ההשפעה כדי לחשב את משקל התיקון המדויק ואת המיקום הזוויתי עבור מישור אחד או שניים. יש להתקין את משקל התיקון (ריתוך, בורג או תפס) בזווית שחושבה.
  5. יש לוודא תאימות לתקן ISO 20816. סדרת מדידות סופית מאשרת כי הרטט השיורי נמצא בטווח הקבלה של תקן ISO 20816 עבור סוג המכונה, וכי חוסר האיזון השיורי נמצא בטווח הסבילות של דרגת G בתקן ISO 21940-11. מכשיר ה-Balanset-1A שומר דוח מתועד.

ציוד שאנו מאזנים כדי להפחית רעידות

  • אימפלרים למאווררים תעשייתיים ומפוחים צנטריפוגליים
  • רוטורים של משאבות ואימפלרים צנטריפוגליים
  • רוטורים של מנועים חשמליים ורוטורים של גנרטורים
  • אימפלרים למדחסים ורוטורים למדחסים בורגיים
  • צירי הנעה וצירי קרדן
  • תופים למכונות קציר ומכונות חקלאיות
  • גלילים, חביות וצילינדרים
  • צירים ומחזיקי כלים CNC
  • רוטורי טורבינה ואימפלרים של מגדש טורבו
  • מגרסות, מפרידים ורוטורים לצנטריפוגות
  • כל רוטור קשיח שניתן להפעיל בבטחה כאשר מחוברים אליו חיישנים ומשקולות ניסוי

תקני רטט וסבילות איזון

תקן ISO 20816 (והתקן הקודם לו, ISO 10816) מגדיר אזורי הערכת חומרת הרטט A–D, הנמדדים על חלקים שאינם מסתובבים במהירות הפעלה. אזור A מייצג איכות של מכונה חדשה; אזור D פירושו יש להפסיק את הפעולה מיד. עבור מרבית המכונות התעשייתיות הבינוניות המונחות על בסיס קשיח, הגבול העליון של אזור B הוא כ-4.5 מ"מ/שנייה RMS — מעל ערך זה, יש לתכנן הפסקת פעולה ואיזון.

תקן ISO 21940-11 (לשעבר ISO 1940-1) מגדיר דרגות G של חוסר איזון שיורי, החל מ-G0.4 (צירים לטחינה מדויקת) ועד G40 (מנגנוני הנעה חקלאיים). יעדים תעשייתיים נפוצים: מאווררים ומפוחים בדרגת G6.3, משאבות ומדחסים בדרגת G2.5, מנועים חשמליים בדרגות G2.5–G1.0, צירים מדויקים בדרגת G1.0 או פחות. אנו מבצעים איזון לפי הדרגה שצוינה על ידי יצרן הציוד ומספקים נתוני חוסר איזון שיורי מתועדים בדוח האיזון. השתמשו ב מחשבון חוסר איזון שיורי כדי לקבוע את טווח הסטייה המותר לפני שתתחיל.

דרגות איכות נפוצות של מאזניים לפי סוג הציוד (ISO 21940-11)
סוג הציודדרגת G טיפוסיתחוסר איזון ספציפי שיורי מרבי (eלְכָל)
צירים לטחינה מדויקת, ג'ירוסקופיםG0.40.4 מ"מ/שנייה
רוטורים של טורבינות גז, מגדשי טורבוG1.0–G2.51–2.5 מ"מ/שנייה
אימפלרים למשאבות צנטריפוגליות, מנועים חשמלייםG2.52.5 מ"מ/שנייה
מאווררים תעשייתיים, מפוחים, צנטריפוגותG6.36.3 מ"מ/שנייה
גלילים לתהליכים, תופים, מכונות כלליותG6.3–G166.3–16 מ"מ/שנייה
מכונות חקלאיות ומכונות לשטחG16–G4016–40 מ"מ/שנייה

ה-Balanset-1A — ערכת האיזון המלאה לשטח

כל התוכן בעמוד זה נוצר באמצעות כלי נגינה נייד אחד: ה- באלאנסט-1א. זהו מאזן דינמי ומנתח רעידות דו-ערוצי, המייצב כל רוטור קשיח במצב תנועה עצמאי, במהירות פעולה, תוך שימוש בשיטת מקדם ההשפעה ל-3 סיבובים — התוכנה מחשבת את המסה והזווית המתוקנות המדויקות ושומרת דוח.

ערכת איזון Balanset-1A מלאה הכוללת חיישנים, מד סל"ד לייזר, משקל ומארז

מה כלול בערכה המלאה

1,975 אירו · ערכה מלאה, במלאי, חשבונית עם מע"מ

  • יחידת מדידה לממשק (USB, 2 ערוצים)
  • שני מד-תאוצה לרטט (כבל באורך 4 מ', 10 מ' כאופציה)
  • מד מהירות לייזר / חיישן פאזה אופטי (50–500 מ"מ)
  • מעמד מגנטי לחיישן
  • מאזניים דיגיטליים למשקולות בדיקה ותיקון
  • תוכנה לאיזון וניתוח חלונות
  • מארז נשיאה מפלסטיק
מוּמלָץ

ערכה מלאה

יחידה · 2 חיישנים · מד סיבובים לייזר · מעמד מגנטי · משקל דיגיטלי · תוכנה · תיק נשיאה. כל מה שצריך כדי להתחיל באיזון מיד עם הוצאת המוצר מהאריזה.

יצרן ציוד מקורי (OEM)

ערכת יצרן מקורי

יחידה · 2 חיישנים · מד מהירות לייזר · תוכנה. מיועד למתקינים שכבר מחזיקים במעמד, במשקל ובמארז, או המשלבים את היחידה במכונת איזון.

מפרט טכני עיקרי
פָּרָמֶטֶרעֵרֶך
ערוצי מדידה2 (איזון חד-מישורי ודו-מישורי)
טווח מהירות הרטט0.05–100 מ"מ/שנייה
טווח תדרים5–300 הרץ
דיוק המדידה±5% בסולם מלא
שִׁיטָהמקדם השפעה ל-3 סיבובים (1 או 2 מישורים)
אָנָלִיזָהמשרעת ופאזה בהגדלה של 1×, ספקטרום FFT וצורת גל, דוחות שמורים
מחשב ניידלא כלול (מחשב Windows, ניתן להזמין בנפרד)
במלאי DHL פורטוגל 35 אירו DHL ברחבי העולם 110 אירו אחריות לשנתיים חשבונית מע"מ תמיכה טכנית

שאלות נפוצות בנושא הפחתת רעידות

איזנתי את הרוטור, אך המכונה עדיין רועדת — מדוע?
האיזון מתקן רק חוסר איזון, מה שיוצר שיא בדיוק ב-1× RPM. אם המכונה רועדת ב-2×, בתת-הרמוניות או בתדרים שאינם קשורים למהירות הפיר, הסיבה לכך היא חוסר יישור, פגמים במיסבים, רפיון או תהודה. בדקו את ספקטרום ה-FFT המלא לפני האיזון וודאו שהרכיב ב-1× אכן דומיננטי. פתרון הבעיות שלנו מחקר מקרה מלווה את הקורא צעד אחר צעד בתהליך האבחון.
איך אוכל לדעת אם הבעיה נובעת מחוסר איזון או מאי-יישור?
חוסר איזון יוצר שיא דומיננטי של 1× RPM בכיוון הרדיאלי עם זווית פאזה יציבה. חוסר יישור מוסיף מרכיב חזק של 2× ומגביר את הרטט הצירתי ביחס לרדיאלי — יחס העולה על 0.5 (צירתי/רדיאלי) מהווה אזהרה ברורה. ספקטרום FFT מהיר ב-Balanset-1A מראה לכם מה דומיננטי. אם שתי התקלות קיימות, תקנו תחילה את חוסר היישור — שגיאות יישור פוגמות במקדמי ההשפעה הדרושים לאיזון מדויק.
האם אפשר לאזן מכונה שיש בה גם נזק למסבים?
אפשר, אך התוצאה תהיה פחות מדויקת. מיסב פגום מכניס רעש לאות הרטט וגורם לקריאת הפאזה להיות פחות יציבה, מה שמפחית את דיוק חישובי המשקל הניסיוני. יש להחליף תחילה את המיסב הפגום, ורק לאחר מכן לבצע איזון. המיסב החדש יחשוף גם את חוסר האיזון השיורי האמיתי, ללא אפקט ההסתרה של תדרי הפגם במיסב.
מהי רמת הרטט המקובלת על פי תקן ISO 20816?
תקן ISO 20816 מחלק את עוצמת הרטט לארבעה אזורים. עבור מכונות תעשייתיות טיפוסיות בגודל בינוני המונחות על בסיס קשיח, אזור A (איכות של מכונות חדשות) הוא בדרך כלל מתחת ל-2.3 מ"מ/שנייה RMS; אזור B נחשב מספק להפעלה לטווח ארוך (עד כ-4.5 מ"מ/שנייה); אזור C מצריך תשומת לב ותחזוקה מתוכננת; אזור D (>7.1 מ"מ/שנייה עבור סוגים רבים של מכונות) פירושו סיכון לנזק — יש לתכנן כיבוי מיידי. הספים המדויקים תלויים בסוג המכונה ובסוג התמיכה.
באיזו תדירות עליי לבדוק את הרטט והאיזון של ציוד מסתובב?
מכונות בסביבות מאובקות, שוחקות או רטובות עלולות לאבד את האיזון תוך שבועות ספורים; לעומת זאת, מכונות נקיות הפועלות בתוך מבנים עשויות לפעול חודשים ארוכים ללא שינוי משמעותי. גישה מעשית היא למדוד את הרטט בכל עצירת תחזוקה מתוכננת ולבצע איזון בכל פעם שהרכיב 1× חורג מסף האזור שנקבע בתקן ISO 20816. שלנו מדריך למרווחי הניטור מציג המלצות ספציפיות לציוד.
מה אם הרטט יחזור זמן קצר לאחר האיזון?
חזרה מהירה לחוסר איזון לאחר ביצוע איזון נכון מצביעה על מנגנון מתמשך של שינוי במסה: הצטברות לכלוך על להב המאוורר, שחיקה מתמשכת במאיץ המשאבה, או עיקול ציר הנגרם מחום ומופיע בטמפרטורת הפעולה. יש לחקור את הגורם הבסיסי לשינוי במסה. יהיה צורך לחזור על האיזון לאחר הניקוי או התיקון, או שניתן לשקול שימוש במערכת איזון אוטומטית מקוונת עבור מכונות בתהליך רציף.

אבחן את התקלה — ואז תקן אותה

ה-Balanset-1A מודד את משרעת הרטט, את הפאזה ואת ספקטרום ה-FFT המלא, כך שתוכלו לאמת את הגורם השורשי לפני שתחליטו על תיקון; לאחר מכן, הוא מאזן כל רוטור קשיח בתוך המסבים שלו במהירות הפעלה ומתעד את התוצאה בהתאם לתקנים ISO 20816 ו-ISO 21940-11.

וואטסאפ