概述

1. 平衡系统概述

Balanset-1A 平衡器 为风扇、砂轮、主轴、破碎机、泵和其他旋转机械提供单平面和双平面动平衡服务。

Balanset-1A 平衡器包含两个振动传感器（加速度计）、一个激光相位传感器（转速计）、一个带前置放大器、积分器和 ADC 数据采集模块的双通道 USB 接口单元，以及基于 Windows 的平衡软件。Balanset-1A 需要笔记本电脑或其他兼容 Windows（WinXP...Win11，32 位或 64 位）的 PC。.

平衡软件可自动为单面和双面平衡提供正确的平衡解决方案。 Balanset-1A 对于非振动专家来说，使用非常简单。

所有平衡结果都保存在档案中，可用于创建报告。

主要特点

✓

易于使用

  • • 用户可选试验质量
  • • 试用量效度弹出窗口
  • • 手动数据输入
📊

测量能力

  • • 转速、振幅和相位
  • • 快速傅里叶变换频谱分析
  • • 波形和频谱显示
  • • 双通道同步数据
⚙️

高级功能

  • • 已保存的影响系数
  • • 微调平衡
  • • 芯轴偏心率计算。.
  • • ISO 1940 公差计算。.
💾

数据管理

  • • 无限制的平衡数据存储
  • • 振动波形存储
  • • 档案和报告
🔧

计算工具

  • • 分体重量计算
  • • 钻井计算
  • • 改变校正平面
  • • 极坐标图可视化
📈

分析选项

  • • 移除或保留试验砝码
  • • 运行进度图（实验性）
技术规格

2.规格

范围 规格
振动速度均方根值 (RMS) 的测量范围，毫米/秒（适用于 1x 振动） 从 0.02 到 100
振动速度有效值测量的频率范围，赫兹 从 5 到 550
校正平面数 1 或 2
旋转频率测量范围，转/分 100 – 100000
振动相位测量范围，角度度数 从 0 到 360
振动相位测量误差（角度 ± 1
均方根振动速度测量精度 ±(0.1 + 0.1×V测量)毫米/秒
转速测量精度 ±(1 + 0.005×N测量) 转/分
平均故障间隔时间（MTBF），小时，分钟 1000
平均使用寿命，年，分钟 6
尺寸（硬盒），厘米 39*33*13
质量，千克 <5
振动传感器的外形尺寸，mm，最大 25*25*20
振动传感器的最大质量，kg 0.04
工作条件：
- 温度范围：5°C 至 50°C
相对湿度：< 85%，未饱和
- 无强电磁场和强冲击
包装内容

3.包装

Balanset-1A平衡仪包括两个单轴加速度计、激光相位参考标记（数字转速表）、带前置放大器、积分器和ADC采集模块的2通道USB接口单元以及基于Windows的平衡软件。

配送套装

说明 数量 备注
USB 接口装置 1
激光相位参考标记（转速计） 1
单轴加速度计 2
磁性支架 1
数字天平 1
运输用硬盒 1
"Balanset-1A"。用户手册。. 1
装有平衡软件的闪存盘 1
如何使用

4.平衡原则

4.1. "Balanset-1A"包括（图4.1）USB接口单元 (1)，两个加速度计 (2) 和 (3)、相位参考标记 (4) 和便携式电脑（不提供） (5).

交付套件还包括磁性支架 (6) 用于安装相位参考标记和数字刻度 7.

X1 和 X2 连接器分别用于将振动传感器连接到 1 个和 2 个测量通道，X3 连接器用于连接相位参考标记。

USB 电缆提供电源，并将 USB 接口装置连接到计算机。

完整交付套装包含USB接口单元、两个振动传感器、激光测速仪、磁性支架、电子秤及硬质收纳箱

图 4.1. "Balanset-1A"的输送装置"

机械振动会在振动传感器的输出端产生与振动加速度成比例的电信号。来自ADC模块的数字化信号通过USB传输到便携式PC (5). 相位参考标记产生用于计算旋转频率和振动相位角的脉冲信号。基于Windows的软件提供单平面和双平面平衡解决方案，包括频谱分析、图表、报告以及影响系数的存储。

安全

5.安全预防措施

⚡ 注意 - 用电安全

5.1. 在 220 伏电压下运行时，必须遵守电气安全规定。在 220 V 电压下工作时，不得对设备进行维修。

5.2. 如果在低质量交流电源环境或存在网络干扰的情况下使用该设备，建议使用计算机电池组的独立电源。.

⚠️旋转设备的附加安全要求

  • !机器锁定： 安装传感器之前务必执行正确的锁定/挂牌程序
  • !个人防护设备： 佩戴安全眼镜和听力保护装置，避免在旋转机械附近穿着宽松的衣服
  • !安全安装： 确保所有传感器和电缆均牢固固定，不会被旋转部件卡住
  • !紧急程序： 了解紧急停止和关闭程序的位置
  • !训练： 只有经过培训的人员才可以操作旋转机械上的平衡设备。
安装

6. 软件和硬件设置

6.1.安装 USB 驱动程序和平衡软件

工作前安装驱动程序和平衡软件。

文件夹和文件列表

安装盘（闪存盘）包含以下文件和文件夹：

  • Bs1Av###Setup – 包含"Balanset-1A"平衡软件的文件夹（版本号为 ###）
  • ArdDrv – USB 驱动程序
  • EBalancer_手册.pdf – 本手册
  • Bal1Av###Setup.exe – 安装文件。此文件包含上述所有归档文件和文件夹。### – "Balanset-1A"软件版本。.
  • Ebalance.cfg – 敏感度值
  • 巴尔·尼尼 – 一些初始化数据

软件安装程序

要安装驱动程序和专用软件，请运行文件 Bal1Av###Setup.exe 然后按" "按钮，按照设置说明进行操作。下一页", "ОК"等等。

软件安装向导欢迎界面及设置说明

选择设置文件夹。通常不应更改指定文件夹。

安装文件夹选择对话框显示默认位置 C:\Program Files 安装进度条显示文件解压和设置完成状态

然后，程序要求指定程序组和桌面文件夹。按下按钮 下一页.

安装完成

  • ✓在被检查或平衡装置上安装传感器（有关如何安装传感器的详细信息见附件 1）
  • ✓将振动传感器 2 和 3 连接到 USB 接口装置的输入端 X1 和 X2，将相位角传感器连接到输入端 X3。
  • ✓将 USB 接口装置连接到计算机的 USB 端口。
  • ✓使用交流电源时，请将计算机连接到主电源。将电源连接到 220 V、50 Hz。
  • ✓点击桌面上的快捷方式"Balanset-1A"。.
软件指南

7. 平衡软件

7.1. 一般规定

初始窗口

运行程序"Balanset-1A"时，会出现如图 7.1 所示的初始窗口。.

Balanset-1A初始窗口显示测量模式按钮F1-F10及转子示意图

图 7.1. "Balanset-1A"的初始窗口"

初始窗口中有9个按钮，并标明了点击这些按钮时实现的功能的名称。

F1-"关于"

F1 关于窗口显示软件版本 1.56、版权信息及联系方式

图 7.2. F1-«关于»窗口

F2-"单平面"，F3-"双平面

按下"F2- 单平面" （或者 F2 计算机键盘上的功能键）选择通道上的测量振动 X1.

点击该按钮后，计算机显示图如图 7.1 所示，说明仅在第一个测量通道上测量振动的过程（或单平面平衡过程）。

按下"F3-双平面" （或者 F3 电脑键盘上的功能键）选择两个通道的振动测量模式 X1 和 X2 同时(图 7.3）。

双平面平衡模式初始窗口，显示双传感器配置及校正平面

图 7.3. "Balanset-1A"的初始窗口。双平面平衡。.

F4 –“设置”

设置窗口包含传感器灵敏度、平均值计算、转速计通道及单位系统配置选项

图 7.4."设置"窗口
在此窗口中，您可以更改 Balanset-1A 的一些设置。

  • 敏感性.标称值为 13 mV / mm/s。

只有在更换传感器时才需要更改传感器的灵敏度系数！

请注意！

输入灵敏度系数时，小数部分与整数部分用小数点（符号","）分隔。.

  • 平均值 - 平均次数（转子旋转的圈数，用于对数据进行平均以提高精度）
  • 转速通道# - channel# 转速表已连接。默认情况下为第 3 通道。.
  • 不平整 - 相邻转速脉冲之间的持续时间差异，如上所示，会发出警告"转速表故障"
  • 英制/公制 选择单位制。.

自动分配 Com 端口号。

F5 – «振动计»

按下该按钮（或 F5 在电脑键盘上）根据按键状态激活虚拟振动计的一个或两个测量通道的振动测量模式。"F2-单平面"，"F3-双平面"。.

F6 – «报告»

按下此按钮（或 F6 电脑键盘上的功能键）打开平衡档案，您可以打印特定机构（转子）的平衡结果报告。

F7 - "平衡

按下此按钮（或键盘上的功能键 F7）可激活一个或两个校正平面的平衡模式，具体取决于按下按钮选择的测量模式。"F2-单平面"，"F3-双平面"。.

F8 - "图表

按下此按钮（或 F8 （计算机键盘上的功能键）启用图形振动计，该振动计的实现方式是在显示器上同时显示振动幅度和相位的数字值及其时间函数图形。.

F10 –“退出”

按下此按钮（或 F10 按下计算机键盘上的功能键）即可完成程序"Balanset-1A"。.

7.2."振动计"

在从事"振动计"在“模式下”，将振动传感器安装在机器上，并分别将其连接到USB接口单元的连接器X1和X2。转速传感器应连接到USB接口单元的输入X3。.

USB接口单元，配备X1、X2振动传感器输入接口及X3转速计输入接口

图 7.5 USB 接口装置

将反光胶带贴在转子表面，以便转速表工作。

用于旋转轴激光转速计相位基准测量的反光带标记器

图7.6.反光带。

关于传感器安装和配置的建议见附件 1。

要开始在振动计模式下进行测量，请单击按钮"F5 - 振动计"在程序的初始窗口中（见图 7.1）。.

振动计 出现窗口（见图 7.7）

振动计模式，可显示两个测量通道的波形与频谱分析

图 7.7.振动计模式。波形和频谱。

要开始振动测量，请点击按钮"F9 – 运行"（或按功能键） F9 键盘上）。

如果 触发模式 自动 已进行检查——振动测量结果将定期显示在屏幕上。.

如果同时测量第一和第二通道的振动，则位于"平面 1" 和 "飞机 2"将会被填满。.

在"振动"模式下，即使相位角传感器断开连接，也可以进行振动测量。在程序的初始窗口中，显示总 RMS 振动值（V1s, V2s) 才会显示。

振动计模式下有以下设置

  • 低均方根值，赫兹 – 计算整体振动的 RMS 的最低频率
  • 带宽 - 图表中的振动频率带宽
  • 平均值 - 为了提高测量精度，需要增加平均值。

要在"振动计"模式下完成工作，请单击按钮"F10 - 退出"然后返回初始窗口。.

振动计显示FFT频谱分析，并标识频率峰值
振动计显示转速稳定性、不平整度及1x振动波形

图 7.8.振动计模式。转速不均匀度，1x 振动波形。

图 7.9.振动计模式。显示 (测试版，不提供担保！).

7.3 平衡程序

对技术状况良好、安装正确的机械装置进行平衡。否则，在进行平衡之前，必须对机械装置进行修理、安装在适当的轴承上并加以固定。应清除转子上可能妨碍平衡程序的污染物。

平衡前，在振动计模式（F5 按钮）下测量振动，以确保主要振动为 1x 振动。

预平衡振动分析：比较整体振动V1s、V2s与单次分量V1o、V2o

图 7.10.振动计模式。检查总体 (V1s,V2s) 和 1x (V1o,V2o) 振动。

如果总振动值 V1s (V2s) 约等于旋转频率（1x 振动）V1o (V2o) 下的振动幅度，则可以假设振动机制的主要贡献来自转子的不平衡。如果总振动值 V1s (V2s) 远高于 1x 振动分量 V1o (V2o)，建议检查机构的状况——轴承状况、轴承在底座上的安装情况，确保固定部件和转子在旋转过程中不接触等。

您还应注意振动计模式下测量值的稳定性——测量过程中振动的幅度和相位变化不应超过 10-15%。否则，可以假设该机构在接近共振区域运行。在这种情况下，应改变转子的转速；如果无法改变转速，则应更改机器在基础上的安装条件（例如，将其临时安装在弹簧支架上）。

对于转子平衡 影响系数法 应使用平衡法（3次运行法）。

试运行的目的是确定试验质量对振动变化、质量和安装校正砝码的位置（角度）的影响。

首先确定机构的原始振动（不带砝码的第一次启动），然后将试验砝码设置在第一个平面上并进行第二次启动。然后，从第一平面移除试重，设置在第二平面并进行第二次启动。

然后，程序会计算并在屏幕上显示校正砝码的重量和安装位置（角度）。

在单平面（静态）平衡时，不需要第二次启动。

将试重设置在转子上方便使用的任意位置，然后在设置程序中输入实际半径。

(位置半径仅用于计算不平衡量，单位为克 * 毫米）

重要！

  • 测量应在机构匀速转动的情况下进行！
  • 校正砝码必须安装在与试验砝码相同的半径上！

试重的质量应选择在安装阶段（> 20-30°）和（20-30%）后，振幅变化明显。如果变化太小，后续计算的误差会大大增加。试重最好设置在与相位标记相同的位置（相同的角度）。

试重质量计算公式

Mt = Mr × K支撑 × K振动 / (Rt × (N/100)²)

在哪里：

  • 公吨 - 试验砝码质量，g
  • 先生 - 转子质量，g
  • 支持 - 支撑刚度系数（1-5）
  • 振动 - 振动水平系数（0.5-2.5）
  • 回程 - 试验重量安装半径，厘米
  • 否 - 转子转速，rpm
支撑刚度系数（Ksupport）：
  • 1.0 - 非常柔软的支撑（橡胶减震器）
  • 2.0-3.0 - 中等刚度（标准轴承）
  • 4.0-5.0 - 刚性支撑（坚固基础）
振动水平系数（Kvibration）：
  • 0.5 - 低振动（最高 5 毫米/秒）
  • 1.0 - 正常振动（5-10 毫米/秒）
  • 1.5 - 振动幅度增大（10-20 毫米/秒）
  • 2.0 - 高振动（20-40 毫米/秒）
  • 2.5 - 振动非常剧烈（>40 毫米/秒）

🔗 使用我们的在线计算器：

试重计算器 →

⚠️ 重要！

每次试运行后都要卸下试重！校正砝码以安装试验砝码的位置计算出的角度设置 与转子的旋转方向一致！

角度计算说明：

校正配重安装角度为 永远 从试验重量安装点起，沿转子旋转方向计数。.

  • 零点（0°）： 您安装试重块的确切位置即成为您的基准点（0度）。.
  • 方向： 沿转子旋转方向测量角度。.
    示例：若转子顺时针旋转，则从试重块位置开始顺时针测量角度。.
  • 解释： 如果程序显示的角度为 120°, 您必须安装校正砝码。 前方120度 在旋转方向上试重位置的.
校正砝码安装示意图，显示从试重位置沿旋转方向测量的角度

图 7.11.校正砝码安装。

受到推崇的！

在进行动平衡之前，建议确保静不平衡程度适中。对于水平轴转子，可以手动将转子从当前位置旋转 90 度。如果转子处于静不平衡状态，则需要将其旋转至平衡位置。转子达到平衡位置后，需要在转子长度约中段的顶点安装平衡重物。重物的选择应确保转子在任何位置都不会移动。

这种预平衡将减少严重不平衡的转子首次启动时的振动量。

传感器的安装和装配

V振动传感器必须安装在选定测量点的机器上，并与 USB 接口装置的输入 X1 相连。

有两种安装配置：

  • 磁铁
  • 螺纹螺柱 M4

光学转速传感器应连接至 USB 接口装置的输入 X3。此外，在使用该传感器时，应在转子表面贴上特殊的反射标记。

📏 光学传感器安装要求

  • ✓距转子表面的距离： 50-500 毫米（取决于传感器型号）
  • ✓反光带宽度： 最小 1-1.5 厘米（取决于速度和半径）
  • ✓方向： 垂直于转子表面
  • ✓安装： 使用磁性支架或夹具进行稳定定位
  • ✓避免阳光直射 或传感器/胶带上的明亮人工照明

💡 胶带宽度计算： 为了获得最佳性能，请使用以下公式计算胶带宽度：

L≥（N×R）/30000≥1.0-1.5厘米

其中：L - 磁带宽度（厘米），N - 转子转速（转/分），R - 磁带半径（厘米）

关于传感器的选址和平衡时传感器与物体的连接的详细要求见附件 1。

7.4 单平面平衡

单平面平衡配置示意图，展示一个振动传感器和单一修正平面

图 7.12. “单平面平衡”

平衡档案

要开始在"单翼平衡"模式"，点击“F2-单平面"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F2 键）。.

然后点击"F7 - 平衡"按下“按钮”后 单平面平衡档案 将出现保存平衡数据的窗口（见图 7.13）。

平衡档案窗口，用于输入转子名称、位置、公差值及测量日期

图 7.13 在单一平面上选择平衡档案的窗口。

在该窗口中，您需要输入转子名称 (转子名称）、转子安装位置 (地点)、振动和残余不平衡公差 (宽容)、测量日期。这些数据存储在数据库中。此外，还将创建一个 Arc### 文件夹，其中 ### 是保存图表和报告文件等的存档编号。平衡完成后，将生成一个报告文件，可使用内置编辑器进行编辑和打印。

输入必要数据后，您需要点击"F10-OK"按下"按钮”，然后“单翼平衡"窗口将打开（见图 7.13）

平衡设置（单平面）

单平面平衡设置选项卡，显示影响系数选项、试重设置及配重安装方式

图 7.14.单平面。平衡设置

此窗口左侧显示振动测量数据和测量控制按钮"运行 # 0", "运行 # 1", "运行修剪".

该窗口右侧有三个选项卡：

  • 平衡设置
  • 图表
  • 结果

这 "平衡设置"选项卡”用于输入平衡设置：

  1. "影响系数" -
    • "新转子" - 选择新转子的平衡方式，因为没有存储的平衡系数，需要进行两次试验来确定校正配重的质量和安装角度。.
    • "保存系数" - 选择转子再平衡，对于转子再平衡，已保存平衡系数，只需运行一次即可确定校正配重的重量和安装角度。.
  2. "试验体重" -
    • "百分比" - 校正体重按试验体重的百分比计算。.
    • "革兰氏"——输入试验砝码的已知质量，并计算校正砝码的质量。” 克数 或在 盎司 为帝国系统。

    ⚠️ 注意！ 如果需要使用"保存系数"在初始平衡阶段，为了便于后续工作，试砝码的质量必须以克或盎司为单位输入，而不是以 % 为单位。包装内包含秤。.

  3. "重量附加法"
    • "自由位置" - 配重可以安装在转子圆周上的任意角度位置。.
    • "固定位置"配重可以安装在转子上的固定角度位置，例如叶片或孔上（例如 12 个孔 - 30 度）等。必须在相应的字段中输入固定位置的数量。平衡完成后，程序会自动将配重分成两部分，并指示需要将所得质量放置在多少个位置上。”.
    • "圆形凹槽"——用于砂轮平衡。在这种情况下，使用3个配重块来消除不平衡。”
      砂轮平衡示意图，显示圆形槽内三个可调配重块呈120度间隔排列

      图 7.17 用 3 个平衡锤平衡砂轮

      极坐标图展示三种配重位置及质量，用于圆形沟槽配置中砂轮的平衡校正

      图 7.18 砂轮平衡。极坐标图。

结果选项卡显示固定位置校正系数，包含Z1和Z2位置编号及分割系数质量值

图 7.15.结果选项卡。修正砝码安装的固定位置。

Z1 和 Z2 – 校正砝码的安装位置，根据旋转方向从 Z1 位置计算得出。Z1 是安装试验砝码的位置。

极坐标图，展示固定位置的重量分布，转子圆周上设有离散安装点

图 7.16 固定位置。极坐标图。

  • "质量安装半径，毫米" - "Plane1" - 试验砝码在平面 1 上的半径。需要计算初始不平衡量和残余不平衡量的大小，以确定平衡后残余不平衡是否符合容差要求。.
  • "将试验重量留在平面 1 中。"通常情况下，试砝码会在平衡过程中移除。但在某些情况下，无法移除试砝码，这时就需要在此处打勾，以便在计算中考虑试砝码的质量。”.
  • "手动数据输入" - 用于在窗口左侧的相应字段中手动输入振动值和相位，并在切换到"成果"制表
  • 按钮 "恢复会话数据"在平衡过程中，测量数据会保存在 session1.ini 文件中。如果测量过程因计算机死机或其他原因中断，则单击此按钮可以恢复测量数据并从中断处继续平衡。.
  • 消除心轴偏心（指数平衡） 用额外的起动装置进行平衡，以消除心轴（平衡芯轴）偏心的影响。将转子交替地安装在相对于转子 0° 和 180° 的位置上。测量两个位置的不平衡度。
  • 平衡公差 以 g x mm 为单位输入或计算残余不平衡公差（G 级）
  • 使用极坐标图 使用极坐标图显示平衡结果

1 平面平衡。新转子

如上所述，"新转子"平衡需要两次测试运行和至少一次平衡机的修整运行。”.

运行 #0（初始运行）

在平衡转子上安装传感器并输入设置参数后，需要启动转子旋转，当转子达到工作转速时，按下"Run#0"按下"开始测量”按钮。"图表"标签页”将在右侧面板打开，其中将显示振动的波形和频谱。标签页底部保存着一个历史记录文件，其中记录了所有初始测试的结果以及相应的时间参考。该文件在磁盘上以 memo.txt 的名称保存在归档文件夹中。

请注意！

在开始测量之前，必须先打开平衡机转子的旋转（"ON"）。Run#0)，并确保转子转速稳定。

初始运行（Run#0）图表选项卡显示振动波形、FFT频谱及测量历史日志

图 7.19.单平面平衡。初始运行 (Run#0)。图表选项卡

测量过程结束后，在 Run#0 左侧面板部分显示了测量结果——转子速度（RPM）、RMS（Vo1）和 1x 振动的相位（F1）。.

这 "F5-返回运行模式#0"按下“按钮”（或 F5 功能键）可返回 Run#0 部分，并在必要时重复测量振动参数。.

Run#1（试验质量平面 1）

在开始测量振动参数之前，请先阅读以下章节"Run#1（试验质量平面 1）, 应按规定安装试重。"试验重量质量" 场地。.

安装试验砝码的目的是评估在已知位置（角度）安装已知砝码时转子振动的变化情况。 试重必须使振动振幅比初始振幅低或高 30%，或相位比初始相位改变 30 度或更多。

如果需要使用"保存系数"为了进行后续工作的平衡，试砝码的安装位置（角度）必须与反光标记的位置（角度）相同。.

再次启动平衡机转子的旋转，并确保其旋转频率稳定。然后点击"F7-Run#1"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F7 键）。.

在相应窗口中进行测量后，"Run#1（试验质量平面 1）"部分，测量转子转速（RPM）的结果，以及出现的 1x 振动的 RMS 分量（Vо1）和相位（F1）的值。.

与此同时，"结果"标签页”会在窗口右侧打开。.

该选项卡显示计算校正砝码质量和角度的结果，校正砝码必须安装在转子上以补偿不平衡。

另外，在使用极坐标系的情况下，显示屏上会显示校正砝码的质量值（M1）和安装角度（f1）。

如果是 "固定位置"位置编号（Zi，Zj）和试验重量分割质量将显示出来。.

Run#1试验重量结果显示计算出的校正重量质量M1及安装角度f1

图 7.20.单平面平衡。运行 #1 和平衡结果。

如果 极坐标图 检查后，将显示极坐标图。

极坐标图可视化展示校正权重向量，包含幅值与相位角位置信息

图 7.21.平衡的结果。极坐标图。

固定位置的重量分配计算，显示分配质量在可用安装点上的分布情况

图 7.22.平衡结果。重量分离（固定位置）

此外，如果"极坐标图"已选中，将显示极坐标图。.

分体式配重极坐标图，展示多个位置向量围绕固定安装位置分布

图 7.23.固定位置上的重量分配。极坐标图

⚠️ 注意！

  1. 在第二次运行完成测量过程后（"Run#1（试验质量平面 1）"如果动平衡机运转不正常，则需要停止旋转并移除已安装的试配重。然后根据结果表数据在转子上安装（或移除）校正配重。.

如果试验砝码没有被移除，你需要切换到"平衡设置"tab 键并勾选复选框"将试验重量留在平面 1 中"然后切换回"结果"选项卡。校正配重的重量和安装角度会自动重新计算。.

  1. 校正砝码的角度定位是从试验砝码的安装位置进行的。角度的参考方向与转子的旋转方向一致。
  2. 如果是 "固定位置"——1站 位置 (Z1)，与试重的安装位置一致。位置编号的计数方向与转子的旋转方向一致。
  3. 默认情况下，校正配重将添加到转子上。这由"添加"字段。如果移除配重（例如，通过钻孔），则必须在"删除"场”之后，校正砝码的角度位置将自动改变 180º。.

在操作窗口内的平衡转子上安装校正重量后，需要进行 RunC（调整）并评估所执行平衡的有效性。

RunC（检查平衡质量）

⚠️ 注意！ 开始测量前 RunC因此，有必要开启机器转子的旋转，并确保其已进入运行模式（稳定的旋转频率）。

在"RunC（检查平衡质量）"部分，点击"F7 - 运行修剪"按下“按钮”（或按键盘上的 F7 键）。.

测量过程成功完成后，在"RunC（检查平衡质量）"在左侧面板的“部分”中，显示了转子速度（RPM）的测量结果，以及 1x 振动的 RMS 分量（Vo1）和相位（F1）的值。.

在"结果"选项卡”会显示计算附加校正配重的质量和安装角度的结果。.

RunTrim（运行检查）结果显示残余振动水平，并可根据需要提供可选的附加校正系数

图 7.24.在一个平面内平衡。执行运行修整。结果选项卡

该砝码可添加到已安装在转子上的校正砝码中，以补偿剩余不平衡度。此外，平衡后的剩余转子不平衡度也会显示在该窗口的下部。

如果平衡转子的残余振动量和/或残余不平衡量符合技术文件中规定的公差要求，则平衡过程可以完成。

否则，平衡过程将继续进行。这样，在平衡转子上安装（移除）校正砝码时，就可以采用连续近似法来纠正可能出现的误差。

在平衡转子上继续进行平衡过程时，需要安装（移除）额外的校正质量块，其参数在"校正质量和角度".

影响系数（1 平面）

这 "F4-Inf.Coeff"按钮在"结果"选项卡用于查看和存储根据校准运行结果计算出的转子平衡系数（影响系数）到计算机内存中。.

当按下时，"影响系数（单平面）"计算机屏幕上会出现一个窗口，其中显示根据校准（测试）运行结果计算出的平衡系数。如果在后续对该机器进行平衡时需要使用"保存系数"模式下，这些系数必须存储在计算机内存中。”.

为此，请点击"F9 - 保存"点击"按钮”并转到“”的第二页"影响系数档案。单平面。"

影响系数窗口显示单平面平衡计算的灵敏度系数

图 7.25.第一平面的平衡系数

然后您需要在"转子"点击"列”F2-保存"按下“保存”按钮，将指定数据保存到计算机上。.

然后，您可以按"F10-退出"按钮（或电脑键盘上的 F10 功能键）。.

影响系数档案数据库，显示已保存的转子名称、试验重量数据及计算系数

图 7.26。"影响系数存档。单平面。"

平衡报告

平衡完成后，所有数据均已保存，平衡报告也已创建。您可以在内置编辑器中查看和编辑报告。在窗口中 "在同一平面上平衡档案" （图 7.9）按下按钮"F9 - 报告"访问平衡报告编辑器。.

平衡报告编辑器，包含详细结果，包括转子数据、振动测量数据及校正配重参数

图 7.27.平衡报告。

保存系数平衡程序，在 1 个平面上保存影响系数

设置测量系统（输入初始数据）

保存的系数平衡 可以在一台平衡系数已经确定并输入计算机内存的机器上进行。

⚠️ 注意！ 使用已保存的系数进行平衡时，振动传感器和相位角传感器的安装方式必须与初始平衡时相同。

输入 保存的系数平衡 （例如主（"新转子"平衡）始于"单平面平衡。平衡设置。".

在这种情况下，"影响系数"部分，选择"保存系数"项目"。在这种情况下，是“的第二页"影响系数存档。单平面."，其中存储了已保存的平衡系数的存档。.

平衡与保存影响系数模式，显示存档选择和自动参数填充

图 7.28.在 1 个平面内利用节省的影响系数进行平衡

使用"►"或"◄"控制按钮浏览此存档表格，您可以选择包含我们感兴趣的机器平衡系数的所需记录。然后，要将此数据用于当前测量，请按"F2 - 选择" 按钮。.

之后，所有其他窗口的内容都"单平面平衡。平衡设置。"会自动填写。.

完成初始数据的输入后，就可以开始测量了。

使用保存的影响系数进行平衡期间的测量

使用已保存的影响系数进行平衡只需要一次初始运行和至少一次平衡机试运行。

⚠️ 注意！ 在开始测量之前，必须打开转子的旋转，并确保旋转频率稳定。

为了进行振动参数的测量，"运行 #0（初始，无试验质量）"部分，按"F7 - 运行 #0"（或按电脑键盘上的 F7 键）。.

使用保存系数的单次平衡结果，即时显示校正权重计算

图 7.29.在一个平面内使用节省的影响系数进行平衡。一次运行后的结果。

在相应的字段中"Run#0"本节中，给出了转子转速（RPM）、1x振动的RMS分量（Vо1）和相位（F1）的测量结果。.

与此同时，"结果"选项卡”显示计算校正配重的质量和角度的结果，该配重必须安装在转子上以补偿不平衡。.

此外，在使用极坐标系的情况下，显示屏会显示质量值和校正砝码的安装角度。

如果要在固定位置上分割校正砝码，则会显示平衡转子的位置编号和需要安装在这些位置上的砝码质量。

此外，平衡过程是根据第 7.4.2 节中关于一次平衡的建议进行的。

消除心轴偏心（指数平衡）

如果在平衡过程中将转子安装在圆柱形心轴上，那么心轴的偏心可能会带来额外的误差。为了消除这一误差，应将转子在心轴上旋转 180 度，然后再进行一次起动。这就是所谓的分度平衡。

为了进行分度平衡，Balanset-1A 程序中提供了一个特殊选项。当选中心轴偏心消除时，平衡窗口中会出现一个额外的 RunEcc 部分。

转子偏心消除窗口（用于消除心轴偏心）带附加RunEcc部分，适用于180度转子旋转

图 7.30.索引平衡工作窗口

运行 # 1（试验质量平面 1）后，会出现一个窗口

指数平衡注意对话框指示移除试验重量，将转子旋转180度并执行RunEcc测量

图 7.31 指数平衡关注窗口。

安装转子并旋转180°后，必须完成Run Ecc。程序将自动计算真实的转子不平衡量，而不会影响心轴偏心率。

7.5 双平面平衡

在开始工作之前 双平面平衡 在该模式下，必须在选定测量点的机身上安装振动传感器，并将其分别连接至测量单元的输入端 X1 和 X2。

光学相位角传感器必须连接到测量单元的输入端 X3。此外，要使用该传感器，必须在平衡机可触及的转子表面粘上反射带。

附录 1 列出了平衡期间选择传感器安装位置及其在设施内安装的详细要求。

该项目的工作内容是"双平面平衡"模式”从程序的主窗口启动。.

点击"F3-两架飞机"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F3 键）。.

此外，单击"F7 – 平衡"按钮，之后计算机显示屏上将出现一个工作窗口（见图 7.13），选择在两个平面上进行平衡时保存数据的存档。.

双平面平衡档案条目窗口，用于转子识别、定位及公差数据管理

图 7.32 双平面平衡归档窗口。

在此窗口中，您需要输入平衡转子的数据。按下"F10-OK"点击“+”按钮，将出现一个平衡窗口。.

平衡设置（双平面）

双通道配置的两个平面平衡设置，两个平面均配备试重块及配重安装选项

图 7.33.双平面平衡窗口。

窗户右侧是"平衡设置"用于在平衡前输入设置的选项卡。.

  • 影响系数 - 对新转子进行平衡，或使用存储的影响系数（平衡系数）进行平衡
  • 消除心轴偏心 - 通过额外启动进行平衡，以消除芯轴偏心的影响
  • 重量固定方法 - 在转子圆周上的任意位置或固定位置安装校正配重。计算移除配重时钻孔所需的尺寸。.
    • "自由位置" - 配重可以安装在转子圆周上的任意角度位置。.
    • "固定位置"配重可以安装在转子上的固定角度位置，例如叶片或孔上（例如 12 个孔 - 30 度）等。必须在相应的字段中输入固定位置的数量。平衡完成后，程序会自动将配重分成两部分，并指示需要将所得质量放置在多少个位置上。”.
  • 试验重量质量 - 试验重量
  • 将试验重量留在平面 1 / 平面 2 中 - 平衡时，可移除或保留试砝码。.
  • 质量安装半径，毫米 - 安装试验配重和矫正配重的半径
  • 平衡公差 - 输入或计算以克-毫米为单位的残余不平衡公差
  • 使用极坐标图 - 使用极坐标图显示平衡结果
  • 手动数据输入 - 手动输入数据以计算平衡砝码
  • 恢复上次会话数据 - 如果无法继续平衡，则恢复上一次会话的测量数据。.

平衡 2 架飞机。新转子

设置测量系统（输入初始数据）

输入 新转子平衡 在"双平面平衡。设置".

在这种情况下，"影响系数"部分，选择"新转子" 物品。.

此外，在"试验重量质量"您必须选择试验砝码质量的计量单位——"革兰氏" 或者 "百分比".

在选择计量单位时"百分比"，所有后续对校正砝码质量的计算都将以试验砝码质量的百分比进行。.

在选择"革兰氏"计量单位，所有后续校正砝码质量的计算都将以克为单位。然后在铭文右侧的窗口中输入……"革兰氏"将安装在转子上的试验砝码的质量。.

⚠️ 注意！ 如果需要使用"保存系数"在初始平衡阶段，为了便于后续操作，必须输入试验砝码的质量。 克数.

然后选择"重量固定方法" - "循环" 或者 "固定位置".

如果您选择"固定位置"您必须输入职位数量。.

计算残余不平衡公差（平衡公差）

残余不平衡公差（平衡公差）可根据 ISO 1940 振动中描述的程序进行计算。恒定（刚性）状态下转子的平衡质量要求。第 1 部分。平衡公差的规范和验证。

根据ISO 1940标准的平衡公差计算窗口，显示G级选择、转子参数及允许残余不平衡量

图 7.34.平衡公差计算窗口

初始运行 (Run#0)

当在两个平面上保持平衡时，"新转子"模式下，平衡需要三次校准运行和至少一次平衡机测试运行。.

机器首次启动时的振动测量是在"双平面平衡"工作窗口在"Run#0" 部分。.

两架飞机初始运行（Run#0）显示来自两个传感器的振动测量值VО1、VО2及相位F1、F2

图 7.35.初始运行后两个平面平衡时的测量结果。

⚠️ 注意！ 在开始测量之前，需要打开平衡机转子的旋转（首次运行），并确保其已进入稳定转速的运行模式。

测量 Run#0 在该部分，点击"F7 - 运行 #0"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F7 键）

测量转子速度（RPM）、RMS 值（VО1、VО2）和 1x 振动相位（F1、F2）的结果出现在 Run#0 节。

在平面 1 中运行 #1.Trial 质量

在开始测量振动参数之前，"在平面 1 中运行 #1.Trial 质量"在"此部分，您应该停止平衡机转子的旋转，并在其上安装一个试砝码，该砝码的质量在“试验重量质量" 部分。.

⚠️ 注意！

  1. 附录1详细讨论了平衡机转子上试重质量的选择及其安装位置的问题。
  2. 如果需要使用 保存系数 在今后的工作中，安装试验砝码的位置必须与安装用于读取相位角的标记的位置相吻合。

之后，必须再次开启平衡机转子的旋转，并确保其已进入运行模式。

为了测量振动参数"在平面 1 中运行 # 1.试验质量"部分，点击"F7 - 运行 #1"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F7 键）。.

测量过程成功完成后，您将返回到测量结果选项卡。

在这种情况下，在相应的窗口中"Run#1.平面 1 中的试验质量"部分，测量转子转速（RPM）的结果，以及 1x 振动的 RMS 分量（Vо1，Vо2）和相位（F1，F2）的值。.

"运行 # 2.试验质量在 Plane2 中"

在开始测量该部分的振动参数之前"在平面 2 中运行 # 2.试验质量"您必须执行以下步骤：

  • 停止平衡机转子的旋转；
  • 拆除安装在平面1上的试验砝码；
  • 在平面 2 上安装一个试验砝码，质量在"试验重量质量".

然后，开启平衡机转子的旋转，确保其进入工作转速。

开始测量振动"在平面 2 中运行 # 2.试验质量"部分，点击"F7 - 运行 # 2"按下"”按钮（或按电脑键盘上的 F7 键）。然后“结果"标签页打开。.

在使用 重量固定方法" - "免费职位，显示屏显示校正砝码的质量值（M1、M2）和安装角度（f1、f2）。

自由位置的双平面平衡结果，显示两平面对应的修正配重M1、M2及角度f1、f2

图 7.36.矫正重量的计算结果 - 自由位置

两个平面极坐标图，分别显示平面1和平面2的校正权重向量，包含其大小和角位置信息。

图 7.37.自由位置矫正重量的计算结果。极坐标图

使用重量固定法时" – "固定位置

两个平面固定位置的结果显示，在两个校正平面中，分割后的重量分布于可用的安装点上。

图 7.38. 修正权重计算结果 – 固定位置。

固定位置的双平面极坐标图，展示两个校正平面中离散的重量分布

图 7.39。修正重量计算结果 – 固定位置。极坐标图。

如果采用负重附着法——"圆形凹槽"

圆形沟槽平衡结果显示砂轮配置的三种配重位置及质量分布

图7.40. 校正重量计算结果——圆形凹槽。

⚠️ 注意！

  1. 完成测量过程后 RUN#2 在平衡机上，停止转子旋转，取下之前安装的试重。然后就可以安装（或卸下）校正砝码。
  2. 校正砝码在极坐标系中的角位置是从试验砝码的安装位置沿转子旋转方向计算的。
  3. 如果是 "固定位置"——1站 位置 (Z1)，与试重的安装位置一致。位置编号的计数方向与转子的旋转方向一致。
  4. 默认情况下，校正配重将添加到转子上。这由"添加"字段。如果移除配重（例如，通过钻孔），则必须在"删除"场”之后，校正砝码的角度位置将自动改变 180º。.
RunC（修整运行）

在平衡转子上安装校正砝码后，必须进行 RunC（修整）并评估所进行的平衡的有效性。

⚠️ 注意！ 在试运行开始测量之前，必须打开机器转子的旋转并确保其已进入运行速度。

要在 RunTrim（检查平衡质量）部分测量振动参数，请单击"F7 - 运行修剪"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F7 键）。.

将显示转子旋转频率（RPM）的测量结果，以及 1x 振动的有效值分量（Vо1）和相位（F1）值。

这 "结果"选项卡”出现在工作窗口的右侧，其中包含测量结果表，显示附加校正砝码参数的计算结果。.

这些砝码可以添加到已经安装在转子上的校正砝码中，以补偿残余的不平衡。

此外，平衡后的剩余转子不平衡度也显示在该窗口的下部。

当平衡转子的残余振动和/或残余不平衡量值满足技术文件中规定的公差要求时，平衡过程即可完成。

否则，平衡过程将继续进行。这样，在平衡转子上安装（移除）校正砝码时，就可以采用连续近似法来纠正可能出现的误差。

在平衡转子上继续进行平衡过程时，需要安装（移除）额外的校正质量，其参数在"结果"窗口中显示。.

在"结果"窗口中有两个控制按钮可以使用——"F4-Inf.Coeff", "F5 - 更改修正平面".

影响系数（2 个平面）

这 "F4-Inf.Coeff"按下“按钮”（或电脑键盘上的 F4 功能键）可以查看并保存电脑内存中的转子平衡系数，这些系数是根据两次校准启动的结果计算出来的。.

当按下时，"影响系数（两个平面）"计算机屏幕上出现“工作窗口”，其中显示根据前三次校准启动结果计算出的平衡系数。.

两个平面的影响系数，显示了两个校正平面计算出的敏感系数

图 7.41.在 2 个平面上平衡系数的工作窗口。

将来，在对这类机器进行平衡时，预计需要使用"保存系数"存储在计算机内存中的模式和平衡系数。.

要保存系数，请点击"F9 - 保存"按下"按钮”并转到“影响系数档案（2 个平面）"窗口（见图 7.42）

两台飞机影响系数档案数据库，内含已保存的转子配置与平衡参数

图 7.42.工作窗口的第二页，包含两个平面的平衡系数。

更改校正平面

这 "F5 - 更改修正平面"当需要更改校正平面的位置，需要重新计算质量和安装角度校正重量时，可以使用“按钮”。.

该模式主要用于平衡形状复杂的转子（例如曲轴）。

按下此按钮时，工作窗口"重新计算校正砝码质量和与其他校正平面的角度"显示在电脑屏幕上。.

在该工作窗口中，您应点击相应的图片，从 4 个可能的选项中选择一个。

原始校正平面（Н1 和 Н2）标记为绿色，其重新计算的新校正平面（K1 和 K2）标记为红色。

然后，在"计算数据"在本部分，输入所需数据，包括：

  • 相应校正平面（a、b、c）之间的距离；
  • 转子上校正配重安装半径的新值（R1'，R2'）。.

输入数据后，您必须按下按钮"F9-计算"

计算结果（质量M1、M2和修正重量的安装角度f1、f2）显示在该工作窗口的相应部分。

修正面转换计算器，用于在移动修正面至不同位置时重新计算重量参数

图 7.43 更改校正平面。重新计算与其他校正平面的校正质量和角度。

节省了两个平面的平衡系数

保存的系数平衡 可以在平衡系数已经确定并保存在计算机内存中的机器上进行。

⚠️ 注意！ 重新平衡时，振动传感器和相位角传感器的安装方式必须与初始平衡时相同。

重新平衡的初始数据输入从"双平面平衡。平衡设置".

在这种情况下，"影响系数"部分，选择"保存系数"物品。在这种情况下，指的是窗口。"影响系数档案（2 个平面）"将出现”，其中存储着先前确定的平衡系数的档案。.

使用"►"或"◄"控制按钮浏览此存档表格，您可以选择包含我们感兴趣的机器平衡系数的所需记录。然后，要将此数据用于当前测量，请按"F2 - 确定"按下“返回”按钮，返回到之前的工作窗口。.

双平面平衡中带储存转子影响因子的系数存档选择

图 7.44.工作窗口的第二页，包含两个平面的平衡系数。

之后，所有其他窗口的内容都"2 pl 平衡源数据"会自动填写。.

保存的系数平衡

"保存系数"平衡只需要一次调校启动和至少一次平衡机的测试启动。”.

调谐开始时的振动测量 (运行 # 0机器的）操作是在"双平面平衡"工作窗口，其中包含平衡结果表 运行 # 0 节。

⚠️ 注意！ 在开始测量之前，必须打开平衡机转子的旋转，并确保其已进入转速稳定的运行模式。

测量 运行 # 0 在该部分，点击"F7 - 运行 #0"按下“按钮”（或按电脑键盘上的 F7 键）。.

转子转速（RPM）的测量结果，以及 1x 振动的有效值（VО1、VО2）和相位（F1、F2）的分量值，都会显示在测量系统的相应字段中。 运行 # 0 节。

与此同时，"结果"选项卡”打开，显示计算结果，确定必须安装在转子上以补偿其不平衡的校正配重的参数。.

此外，在使用极坐标系的情况下，显示屏会显示校正重量的质量值和安装角度。

在叶片上分解校正砝码时，会显示平衡转子的叶片编号和需要安装在叶片上的砝码质量。

此外，平衡过程是根据第 7.6.1.2 节中关于一次平衡的建议进行的。

⚠️ 注意！

  1. 测量过程结束后，在第二次启动平衡机后，停止其转子的旋转并取下之前设置的试重。然后才能开始在转子上安装（或移除）校正砝码。
  2. 在极坐标系中，对转子上添加（或移除）校正砝码的位置的角度位置进行计数。计数方向与转子旋转角度的方向一致。
  3. 在叶片平衡的情况下，平衡后的转子叶片（指定为位置1）与试重安装的位置重合。计算机显示屏上显示的叶片参考编号方向与转子旋转方向一致。
  4. 在此程序版本中，默认情况下会在转子上添加校正配重。"添加"字段中的标记证实了这一点。如果需要通过移除配重（例如通过钻孔）来校正不平衡，则需要在"移除"字段中设置标记，此时校正配重的角度位置将自动旋转 180°。.

芯轴偏心消除（指标平衡）——两个平面

如果在平衡过程中将转子安装在圆柱形心轴上，那么心轴的偏心可能会带来额外的误差。为了消除这一误差，应将转子在心轴上旋转 180 度，然后再进行一次起动。这就是所谓的分度平衡。

为了进行分度平衡，Balanset-1A 程序中提供了一个特殊选项。当选中心轴偏心消除时，平衡窗口中会出现一个额外的 RunEcc 部分。

双平面索引平衡窗口，展示消除双平面配置中心轴偏心的RunEcc部分

图 7.45.索引平衡工作窗口

运行运行 # 2（质量平面 2 试验）后，会出现一个窗口

双平面模式下转子平衡校准对话框提示：在执行RunEcc测量前需将转子旋转180度

图 7.46.注意窗口

安装转子并旋转180°后，必须完成Run Ecc。程序将自动计算真实的转子不平衡量，而不会影响心轴偏心率。

7.6 图表模式

在"图表"模式下工作，首先从初始窗口（参见图 7.1）按下"F8 – 图表"。然后打开一个窗口"双通道振动测量。图表"（见图 7.19）。.

图表模式窗口显示双通道振动波形及频率谱分析

图 7.47. 操作窗口"双通道振动测量。图表"。.

在这种模式下，可以绘制四种版本的振动图。

第一个版本可以获得第一和第二测量通道上整体振动（振动速度）的时间轴函数。

第二个版本允许您获得振动（振动速度）图，它发生在旋转频率及其高次谐波分量上。

这些图形是整体振动时间函数同步滤波的结果。

第三个版本提供了谐波分析结果的振动图表。

第四个版本可以获得包含频谱分析结果的振动图。

整体振动图表

绘制工作窗口内的整体振动图"双通道振动测量。图表"需要选择操作模式。"整体振动"点击相应的按钮。然后在"持续时间（秒）"框中设置振动测量值，点击«▼»按钮，从下拉列表中选择所需的测量过程持续时间，该持续时间可以是 1、5、10、15 或 20 秒；;

准备就绪后，按下（点击）"F9按下"测量”按钮，振动测量过程将同时在两个通道上开始。.

测量过程结束后，操作窗口中将显示第一通道（红色）和第二通道（绿色）整体振动的时间函数图（见图 7.47）。

在这些图表中，时间绘制在 X 轴上，振动速度的振幅（毫米/秒）绘制在 Y 轴上。

两通道整体振动时域图，含转子旋转标记及振幅测量值

图 7.48. 整体振动图时间函数输出操作窗口

在这些图表中，还有一些标记（蓝色）将整体振动图表与转子的旋转频率连接起来。此外，每个标记都表示转子下一圈的开始（结束）。

如果需要改变图表 X 轴的比例，可以使用图 7.20 中箭头所指的滑块。

1x 振动图表

在操作窗口中绘制 1 倍振动图"双通道振动测量。图表"需要选择操作模式。"1x 振动"点击相应的按钮。.

然后出现操作窗口"1倍振动"。.

按下（点击）"F9按下"测量”按钮，振动测量过程将同时在两个通道上开始。.

1x振动波形图，显示单个转子转动周期内的同步滤波振动

图 7.49. 1x 振动图表输出的操作窗口。

测量过程和结果数学计算（整体振动时间函数的同步滤波）完成后，在主窗口中显示的周期等于 转子转一圈 图表 1x 振动 在两个通道上。

在这种情况下，第一通道的图表用红色表示，第二通道的图表用绿色表示。在这些图表中，转子旋转角度（从标记到标记）绘制在 X 轴上，振动速度振幅（毫米/秒）绘制在 Y 轴上。

此外，在工作窗口的上半部分（按钮"右侧”）"F9 – 测量"")两个通道振动测量值的数值，类似于我们在"振动计"模式”会显示出来。.

特别是整体振动的均方根值 (V1s, V2s）、有效值的大小 (V1o, V2o）和相位（Fi, Fj）的 1x 振动和转子速度 (Nrev)。

带有谐波分析结果的振动图表

绘制工作窗口内谐波分析结果的图表"双通道振动测量。图表"需要选择操作模式。"和声分析"点击相应的按钮。.

然后出现一个操作窗口，用于同时输出临时函数图表和周期等于或倍于转子旋转频率的振动谐波频谱。

请注意！

在这种模式下运行时，必须使用相位角传感器，该传感器可使测量过程与所设置传感器的机器转子频率同步。

谐波分析窗口显示时域波形及谐波频谱，包含1倍、2倍、3倍谐波分量

图 7.50. 1x 振动的操作窗口谐波。

准备就绪后，按下（点击）"F9按下"测量”按钮，振动测量过程将同时在两个通道上开始。.

测量过程完成后，操作窗口中会出现时间函数图表（上图）和 1x 振动谐波图表（下图）。

谐波分量的数量绘制在 X 轴上，振动速度的有效值（毫米/秒）绘制在 Y 轴上。

振动时域图和频谱图

要绘制频谱图，请使用"F5-光谱"制表符：

然后出现一个操作窗口，用于同时输出波形图和振动频谱。

FFT频谱分析窗口，显示频域表示，具备峰值识别与振幅测量功能

图 7.51. 振动频谱输出的操作窗口。

准备就绪后，按下（点击）"F9按下"测量”按钮，振动测量过程将同时在两个通道上开始。.

测量过程完成后，操作窗口中出现时间函数图表（上图）和振动频谱（下图）。

振动频率绘制在 X 轴上，振动速度有效值（毫米/秒）绘制在 Y 轴上。

在这种情况下，第一个通道的图表用红色表示，第二个通道的图表用绿色表示。