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免费工程工具 #033

振动源标识符

交互式诊断工具——输入振动频率(按运行速度的倍数),以识别旋转机械的可能故障源。

频率分析 故障诊断 订单追踪
快速预设

诊断结果

最可能的来源
—
运行速度频率
—
振动顺序
—

完整频率故障参考

振动频率分析

任何机械故障都会产生与轴转速相关的特征频率振动。通过识别振动频谱中的主导频率并将其表示为轴转速的阶数(倍数),即可确定最可能的故障源。

订单计算

Order = f_vibration / f_running = f_vibration / (RPM / 60)

其中: f_振动 是以赫兹为单位的测量主频和 转速 是轴的旋转速度。

常见故障频率

阶次(谐波次数)频率主要来源其他指标
1x轴转速不平衡稳定相位与速度的平方成正比。
1x轴转速轴弯曲轴向振动大,相位稳定
2倍2 倍轴转速不对中高轴向,180°相位交叉耦合
3倍3 倍轴转速严重错位存在多种谐波
0.42–0.48x次同步油膜涡动滑动轴承,速度相关
0.5倍半轴转速松动/摩擦分数次谐波
多重谐波1倍、2倍、3倍……机械松动运行转速的多种谐波
非同步BPFO、BPFI、BSF轴承缺陷受运行转速调制
Z × 转速叶片通过频率流动问题脉动、空化
Z × 转速齿轮啮合齿轮问题边带指示哪个齿轮
2x 线(100/120 Hz)固定频率电气断电后消失

相位角指南

相分析至关重要 用于区分相同频率下的故障。1倍频时:稳定相位 = 不平衡,联轴器两端相位差180° = 未对准,不稳定相位 = 松动。务必使用转速表作为参考。

实例

例如——转速为 1500 转/分、振动频率为 75 赫兹的电机

已知: 转速 = 1500 转/分,主频 = 75 赫兹

运行速度频率 = 1500 / 60 = 25 Hz

阶次 = 75 / 25 = 3.0x

主要嫌疑人: 严重错位或机械松动

建议:检查联轴器对准情况、检查安装螺栓、核实基础情况

⚠️ 注意: 该工具基于常见的故障频率关系提供指导。确诊需要结合相位数据、时域波形、轨道图、运行工况和机器历史记录进行分析。务必使用其他测量数据进行验证。

大多数机械故障会在与轴转速相关的特征频率处产生振动:

  • 1× RPM: 不平衡(最常见)、轴弯曲、松动
  • 2× RPM: 不对中(主要指标)
  • 0.42–0.48×: 滑动轴承中的油膜涡动
  • 非同步频率: 轴承缺陷

将振动频率表示为轴转速的倍数(阶次),然后与已知的故障特征模式进行匹配。务必结合相位、幅值趋势和运行工况进行综合分析。

1×(或同步)振动恰好发生在轴的旋转频率处。对于 3000 RPM 的机器,1× = 50 Hz。

由于残余不平衡量的存在,1× 振动在一定程度上始终存在。当幅值超过 ISO 10816/20816 规定的允许限值时,就需要引起关注。

主要原因:质量不平衡、轴弯曲、偏心、共振。相位角分析有助于区分这些原因。

次同步振动(低于 1× RPM)的原因包括:

  • 油膜涡动 (0.42–0.48×): 滑动轴承失稳,频率随转速变化
  • 油膜振荡 (Oil whip): 更为严重——频率锁定在转子固有频率处,不再随转速变化
  • 动静碰摩 (0.5×,分数谐波): 转子与定子接触产生次谐波
  • 松动 (0.5×): 安装固定点处的机械松动
  • 皮带共振: 皮带传动系统中的皮带固有频率

次同步振动通常比同步振动更危险,因为它可能导致灾难性的失稳。

高频振动(高于 10× RPM)的来源:

  • 滚动轴承缺陷: BPFO(外圈)、BPFI(内圈)、BSF(滚动体自转)、FTF(保持架)
  • 齿轮啮合: 齿数 × RPM,伴随边频带
  • 叶片通过频率: 叶片数 × RPM
  • 电磁噪声: 槽通过频率、换向频率
  • 气蚀(空化): 随机高频宽带振动
  • 结构共振: 零部件的固有频率

相位角是振动峰值与轴参考标记(用转速表测量)之间的角度关系。

主要诊断用途:

  • 不平衡: 在 1× 处具有稳定、可重复的相位
  • 不对中: 联轴器两侧在 1× 和/或 2× 处存在约 180° 的相位差
  • 松动: 相位不稳定、漂移
  • 共振: 在固有频率处出现约 90° 的相移,且幅值高度放大
  • 轴弯曲: 从内侧轴承到外侧轴承存在约 180° 的 1× 相移

如果没有相位数据,通常无法区分产生相同频率的不同故障(例如 1× 处的不平衡与不对中)。

本页所述的操作流程由 Vibromera 团队使用 Balanset-1A(一款用于现场转子平衡的便携式双通道动平衡仪及振动分析仪)开发并经过实地测试。

Vibromera——便携式动平衡及振动分析仪
专业振动分析仪,具备频谱分析、阶次跟踪和故障诊断功能。已在50多个国家使用。
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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko是一名振动分析工程师,也是Vibromera的创始人兼首席执行官。 15年多来,他一直在现场——而非在试验台上——为旋转设备进行平衡:粉碎机、工业风机、破碎机、离心机、轴和主轴。正是这些实际工作催生了Balanset系列仪器——它们被设计为一种专业人员可以随身携带到机器旁、在现场独立使用的工具,而非实验室设备。 Vibromera成立于2017年,自2023年起总部设于葡萄牙波尔图。Balanset系列产品的研发、组装与支持均在此完成。旗舰产品是Balanset-1A,一款用于单平面及双平面平衡和振动诊断的便携式分析仪。 Nikolai亲自参与客户支持工作,处理各种棘手的平衡案例,并参与软件开发。他以任何语言为全球客户提供服务。

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