Frekanstan titreşim kaynağını nasıl tespit ederim?

Titreşim arızalarının çoğu, şaftın çalışma hızıyla ilgili karakteristik frekans desenleri üretir. 1x RPM genellikle dengesizliği, 2x RPM yanlış hizalamayı, senkron altı frekanslar (0,42-0,48x) ise yataklarda yağ girdabını gösterir. Titreşim spektrumunda hangi frekansların baskın olduğunu analiz ederek, en olası arıza kaynaklarını belirleyebilirsiniz.

1x titreşim (senkron titreşim olarak da adlandırılır), şaftın dönüş frekansına (RPM'nin 1 katı) tam olarak eşit oranda meydana gelir. En yaygın titreşim bileşenidir ve esas olarak kütle dengesizliğinden kaynaklanır. Diğer nedenler arasında bükülmüş şaft, yanlış hizalama, gevşeklik ve rezonans bulunur. Faz açısı analizi, bu nedenler arasında ayrım yapmaya yardımcı olur.

Senkron altı titreşime ne sebep olur?

Senkron altı titreşim, şaftın çalışma hızının altında meydana gelir. Yaygın nedenler arasında şunlar bulunur: yağ girdabı (kaymalı yataklarda 0,42-0,48x), yağ kamçısı (rotorun doğal frekansında kilitlenmiş), sürtünme (çeşitli alt harmonikler), gevşeklik (0,5x ve kesirli harmonikler) ve kayış tahrik sorunları.

Yüksek frekanslı titreşime ne sebep olur?

Yüksek frekanslı titreşim (10x RPM'nin üzerinde) tipik olarak şunlardan kaynaklanır: rulman arızaları (BPFO, BPFI, BSF), dişli ağı frekansları, bıçak/kanat geçiş frekansları, elektriksel gürültü, yapısal bileşenlerin rezonansı veya pompalarda kavitasyon.

Titreşim teşhisinde faz açısının rolü nedir?

Faz açısı, benzer frekans imzalarına sahip arızaları ayırt etmek için kritik öneme sahiptir. 1x titreşim için: kararlı faz = dengesizlik, kaplin boyunca 180 derecelik faz farkı = yanlış hizalama, kararsız/kaydırılan faz = gevşeklik. Faz, takometre referans sinyali kullanılarak ölçülür ve titreşim tepe noktası ile şaft konumu arasındaki açısal ilişkiyi gösterir.

Ücretsiz Mühendislik Aracı #033

Titreşim Kaynağı Tanımlayıcısı

Etkileşimli teşhis aracı — dönen makinelerdeki olası arıza kaynaklarını belirlemek için titreşim frekansını çalışma hızının katı olarak girin.

Frekans Analizi Arıza Teşhisi Sipariş Takibi

Tanı Sonuçları

En Muhtemel Kaynak

—

Çalışma Hızı Frekansı

—

Titreşim Sırası

—

Tam Frekans–Arıza Referansı

Titreşim Frekansı Analizi

Her mekanik arıza, şaftın dönüş hızıyla ilişkili karakteristik frekanslarda titreşim üretir. Titreşim spektrumundaki baskın frekansı belirleyip bunu şaft hızının bir katı (mertebesi) olarak ifade ederek, en olası arıza kaynağı belirlenebilir.

Sipariş Hesaplaması

Sipariş = titreşim / çalışma hızı = titreşim / (RPM / 60)

Nerede f_titreşim Hz cinsinden ölçülen baskın frekanstır ve RPM Milin dönüş hızıdır.

Sık Görülen Arıza Frekansları

Emir	Frekans	Birincil Kaynak	Ek Göstergeler
1x	Şaft hızı	Balanssızlık	Hızın karesiyle orantılı kararlı faz
1x	Şaft hızı	Bükülmüş şaft	Yüksek eksenel titreşim, faz kararlı
2x	2 x şaft hızı	Hizasızlık	Yüksek eksenel, kaplin boyunca 180° faz farkı
3x	3 x şaft hızı	Ciddi hizalama bozukluğu	Birden fazla harmonik mevcut
0,42–0,48x	Alt senkron	Yağ girdabı	Kaymalı yataklar, hıza bağlı
0,5x	Yarım şaft hızı	Gevşeklik / sürtünme	Kesirli alt harmonikler
Çoklu harmonikler	1x, 2x, 3x…	Mekanik gevşeklik	Çalışma hızının birçok harmonik bileşeni
Senkron olmayan	BPFO, BPFI, BSF	Rulman kusurları	Çalışma hızına göre ayarlanır.
Z x dev/dak	Bıçak geçişi	Akış sorunları	Nabız atışı, kavitasyon
Z x dev/dak	Dişli ağı	Vites sorunları	Yan bantlar hangi vitesin kullanıldığını gösterir.
2x hat (100/120 Hz)	Sabit frekans	Elektrik	Elektrik kesildiğinde kaybolur.

Faz Açısı Kılavuzu

Faz analizi kritik öneme sahiptir. Aynı frekanstaki arızaları ayırt etmek için. 1x'te: kararlı faz = dengesizlik, kaplin boyunca 180° = yanlış hizalama, kararsız faz = gevşeklik. Her zaman takometre referansı kullanın.

Pratik Örnek

Örnek — 75 Hz titreşimle 1500 RPM'de çalışan motor

Verildi: Çalışma hızı = 1500 RPM, Baskın frekans = 75 Hz

Çalışma hızı frekansı = 1500 / 60 = 25 Hz

Sipariş = 75 / 25 = 3,0 kat

Başlıca şüpheli: Ciddi hizalama bozukluğu veya mekanik gevşeklik

Önerilenler: Bağlantı hizalamasını kontrol edin, montaj cıvatalarını inceleyin, temeli doğrulayın.

⚠️ Not: Bu araç, yaygın arıza sıklığı ilişkilerine dayalı olarak yol gösterir. Kesin teşhis, faz verileri, zaman dalga formu, yörünge grafikleri, çalışma koşulları ve makine geçmişi ile korelasyon gerektirir. Her zaman ek ölçümlerle doğrulayın.