在本文中，我们将用简单的语言解释平衡割草机和林业除草机转子的过程。我们将回答常见问题，并提供一些有用的提示。首先，让我们了解什么是振动、振动的危险、什么是平衡、为什么需要平衡以及如何独立完成平衡。
转子平衡 平衡是指调整转子的质量分布，以减少或消除其旋转过程中产生的振动。适当的平衡可延长机械的使用寿命，减少噪音和振动，并防止轴承和其他机器部件过早磨损。
机械师和割草机操作员往往低估了振动的增加，然而振动会带来严重的负面影响：
- 增加设备磨损。 持续振动会加速轴承、齿轮和其他旋转部件等机械部件的磨损。这会导致频繁的维修和更换，增加整体运营成本。
- 轴承和轴承座。 轴承经常损坏，产生间隙，从而加剧振动。轴承需要更换。小事一桩，每周几个小时。轴承座损坏，需要修复孔。这个过程已经需要拆卸设备、运送到修理厂、拆卸转子、修复工作以及随后的安装。你会同意，这已经很不愉快了。
- 裂缝和渗漏 割草机或连枷割草机机身出现裂缝。几何形状有可能被破坏。此外，振动加剧会导致液压系统泄漏，从而引发各种问题。
- 螺栓连接松动。 螺栓连接经常松动，可能导致紧急情况。
- 能源消耗效率低。 不平衡的转子在旋转时需要更多能量，从而导致耗油量增加。
- 操作员感到不适。 振动加剧会给操作员带来不适，使工作条件恶化并加剧疲劳。这也会增加操作失误的风险。
- 紧急情况风险。 振动会导致紧固件和连接件松动，增加发生紧急情况的风险，尤其是在使用高速设备（如除草机和割草机）时。
- 振动传递到拖拉机。 转子的振动会传到拖拉机上，拖拉机上有很多螺栓和各种连接件。有很多螺栓可能会断裂或松动。
- 停机时间。 最后，设备在工作中停机维修。
我认识一家公司，他们的机械师几乎每天早上都要从更换轴承开始。他们买最便宜的轴承，几乎每天都换，因为昂贵的轴承由于振动极大，几天后就会像便宜的轴承一样散架。我对设备的状况感到震惊。这不是一台除草机，而是一个被撕裂、焊接、用槽钢和角钢从四面八方加固的 "怪胎"，这样它才不会散架。拖拉机里的塑料一波一波地流动着，可怜的操作员从拖拉机里出来后，还继续震动了一段时间。
那么，为什么没有便携式动平衡装置或平衡机就不能平衡割草机呢？我经常听到"我会自己平衡转子，就像以前在没有任何设备的情况下一样，使用行之有效的老方法。我会把转子放在刀具上，当它随着重点下降时，我会在上面焊接一个重物，直到它停止转动！"
是的，这种方法适用于 静态失衡.转子的静态不平衡表现为转子不旋转，在重力作用下，转子重心向下。这种不平衡可以通过传统方法消除，即把转子放在水平导轨上，然后增加质量作为平衡，直到转子停止转动。这种方法适用于直径明显大于长度的窄转子，例如制动盘、单皮带轮和磨盘。
但是，在平衡长转子时，例如割草机轴或除草机，这种方法就不起作用了。考虑一下重点位于转子一侧顶部和另一侧底部的情况。在静止位置，重力相互平衡，转子保持不动。但是，一旦转子开始旋转，离心力就会作用在这些点上，将它们拉向不同的方向，从而引起振动。这种只在旋转过程中出现的不平衡被称为**动态不平衡**，无法通过静态平衡方法进行纠正。
为了消除动态不平衡，必须使用便携式动态平衡装置或平衡机，以便精确确定不平衡位置，并在转子两端安装补偿砝码，使其失衡。
因此，使用专业设备进行动平衡是消除长转子振动的必要条件。
动态平衡过程使用 Balanset-1A 设备
- 振动传感器安装在转子的两端，尽可能靠近轴承单元。传感器的方向应垂直于转子的旋转轴。
- 转子或滑轮上粘有反光标记。
- 将转速计放在磁力架上，使其激光束照射到反射标记上。
- 传感器连接到 Balanset-1A 该设备又与笔记本电脑相连。
- 启动专门的平衡计划。
- 在程序中，选择两个平面平衡选项。
- 对校准砝码进行称重，并将有关其重量和安装半径的信息输入程序。
- 启动转子，测量初始振动水平。
- 校准砝码放置在转子的第一个平面上（对应于安装第一个传感器的一侧）。
- 重新启动转子测量振动。重要的是，振动或相位变化至少为 20%。
- 将校准砝码移至转子的第二个平面（对应于安装第二个传感器的一侧），并在旋转过程中进行第三次振动测量。
- 程序会计算需要在两个平面上安装的补偿砝码的重量和角度。从校准砝码的位置开始，按照转子的旋转方向计算角度。
- 取出校准砝码。
- 对补偿砝码进行称重。
- 补偿砝码焊接在计算好的位置上。
- 启动转子检查平衡结果。必要时，如果程序显示需要额外的修正，则添加额外的砝码，并再次检查平衡。
万岁，我们的旋转式割草机平衡了！
但后来，你幸福地拥有了 割草机平衡装置.您连接了设备，重复了上述所有操作，但振动不仅没有减少，反而更加严重了！这是为什么呢？
在理想的世界里，一切都会如上所述。但不幸的是，我们的世界并不完美。以至于文章的这一部分可能是最大的部分。
让我们来看看旋转式割草机在动平衡过程中出现的主要问题。
造成无法平衡的原因主要有三个：机构故障、平衡条件不当和设备操作错误。
妨碍转子平衡的机械故障
- 轴承损坏，包括磨损、过度拧紧、啮合或座圈磨损。
- 轴弯曲
- 使用割草机时，割草机连接点松动、螺栓松动、前帘（降低）区域或推土框架松动。
- 转子撞击结构的不可移动部件。
- 割草机机身出现裂缝。
- 沙子进入管内的情况，可通过旋转转子数次而不发生变化来检测。在这种情况下，振动的相位和程度会发生变化。
不适当的平衡条件
- 转子旋转频率下的共振以及松散结构件的存在。
- 平衡过程中条件的变化，如机构质量或刚度的变化、在割草机下放置支撑物或结构的变化（移除元件、增加角度以提高刚度）。
- 旋转不均匀。每次启动时，转子必须以相同的频率旋转。
设备操作错误
- 安装不正确 振动传感器.表面必须平整且无污染物，传感器必须紧密贴合，磁铁必须牢固固定，传感器不得触及机构边缘。
- 运行过程中转速表的位移。应避免在平衡过程中改变转速表的位置。
- 安装砝码的角度计算错误。角度是从转子旋转方向上的试重位置开始测量的，在反方向计算度数时经常出现错误。
- 试验砝码质量不足，即砝码的质量不够。
- 转速计敏感元件曝光。在阳光下或转速计对面有强光时，平衡时可能会出现这个问题，从而影响测量的准确性。
结论
割草机和林业粉碎机转子的动平衡是一个复杂的过程，需要关注细节和正确使用专用设备。机械故障、不适当的平衡条件以及设备操作错误都会使平衡过程变得非常复杂，甚至无法完成。但是，只要方法正确，并遵守所有必要的程序，就有可能有效地消除振动，延长设备的使用寿命，减少部件的磨损，并改善机械的整体状况。重要的是要记住，动平衡是对设备长期可操作性和可靠性的投资。
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