I denne artikkelen forklarer vi på en enkel måte hvordan du balanserer rotorene på slagklippere og skogsklippere. Vi svarer på ofte stilte spørsmål og gir flere nyttige tips. La oss begynne med å forstå hva vibrasjoner er, farene ved dem, hva balansering er, hvorfor det er nødvendig og hvordan det kan gjøres på egen hånd.
Balansering av rotorer er prosessen med å justere rotorens massefordeling for å redusere eller eliminere vibrasjoner som oppstår under rotasjonen. Riktig utført balansering forlenger mekanismens levetid, reduserer støy og vibrasjoner og forhindrer for tidlig slitasje på lagre og andre maskinkomponenter.
Økte vibrasjoner undervurderes ofte av mekanikere og operatører av bioklippere og slagklippere, men vibrasjoner kan ha alvorlige negative konsekvenser:
- Økt slitasje på utstyret. Konstant vibrasjon øker slitasjen på mekaniske komponenter som lagre, tannhjul og andre roterende deler. Dette kan føre til hyppige reparasjoner og utskiftninger, noe som øker de totale driftskostnadene.
- Lagre og lagerseter. Lagrene går ofte i stykker og skaper slark som forsterker vibrasjonene. Lagrene må skiftes ut. En bagatell, et par timer i uken. Lagersetene går i stykker, noe som gjør det nødvendig å reparere hullene. Denne prosedyren krever allerede fjerning av enheten, transport til verkstedet, demontering av rotoren, restaureringsarbeid og påfølgende installasjon. Du er enig, dette er allerede ubehagelig.
- Sprekker og lekkasjer. Det dannes sprekker på kroppen til bioklipperen eller slagklipperen. Det er fare for geometriforstyrrelser. Dessuten fører økt vibrasjon til lekkasjer i hydraulikksystemet, med alle problemene det medfører.
- Løsning av bolteforbindelser. Bolteforbindelser løsner stadig, noe som kan føre til nødsituasjoner.
- Ineffektivt energiforbruk. Ubalanserte rotorer krever mer energi for å rotere, noe som fører til økt drivstofforbruk.
- Ubehag for operatøren. Økt vibrasjon kan føre til ubehag for operatøren, forverrede arbeidsforhold og økt tretthet. Det kan også øke risikoen for driftsfeil.
- Risiko for nødsituasjoner. Vibrasjoner kan føre til at festeanordninger og koblinger løsner, noe som øker risikoen for nødsituasjoner, spesielt ved arbeid med høyhastighetsutstyr som mulchmaskiner og gressklippere.
- Vibrasjonsoverføring til traktoren. Vibrasjonene fra rotoren overføres til traktoren, der det er mange bolter og ulike koblinger. Det er mye som kan gå i stykker og løsne.
- Nedetid. Og til slutt stopper utstyret for reparasjoner midt i arbeidet.
Jeg kjente en bedrift der mekanikerne nesten hver morgen begynte med å bytte lagre. De kjøpte de billigste lagrene og byttet dem nesten hver dag fordi de dyre lagrene, på grunn av ekstremt høye vibrasjoner, falt fra hverandre like fort som de billige i løpet av et par dager. Jeg ble sjokkert over utstyrets tilstand. Det var ikke en mulcher, men et Frankensteined-stykke, revet og sveiset, forsterket fra alle kanter med kanaler og vinkler, bare for at det ikke skulle falle fra hverandre. Plasten i traktoren fløt i bølger, og den stakkars føreren fortsatte å vibrere en stund etter at han hadde gått ut av traktoren.
Så hvorfor kan ikke en slagklipper balanseres uten en bærbar enhet for dynamisk balansering eller en balanseringsmaskin? Jeg får ofte høre det: "Jeg balanserer rotoren selv, slik jeg alltid har gjort før, uten hjelpemidler, med den gamle, velprøvde metoden. Jeg setter rotoren på kniver, og når den faller ned med den tunge spissen, sveiser jeg en vekt på toppen til den slutter å rotere!"
Ja, denne metoden fungerer godt med statisk ubalanse. Statisk ubalanse i rotoren manifesterer seg uten at den roterer, når rotoren under påvirkning av tyngdekraften dreier tungt nedover. Denne typen ubalanse kan elimineres ved hjelp av den tradisjonelle metoden - å plassere rotoren på horisontale føringer og legge til masse som motvekt til den slutter å rotere. Denne metoden er effektiv for smale rotorer der diameteren er betydelig større enn lengden, for eksempel for bremseskiver, enkle remskiver og slipeskiver.
Men når det gjelder balansering av lange rotorer, for eksempel aksler på slagklippere eller bioklippere, er denne metoden ineffektiv. Tenk på situasjonen når det tunge punktet befinner seg øverst på den ene siden av rotoren og nederst på den andre. I en statisk posisjon balanserer tyngdekreftene hverandre, og rotoren står stille. Men så snart rotoren begynner å rotere, virker sentrifugalkraften på disse punktene slik at de trekkes i hver sin retning og vibrerer. Denne typen ubalanse, som bare oppstår under rotasjon, kalles **dynamisk ubalanse** og kan ikke korrigeres med statiske balanseringsmetoder.
For å eliminere dynamisk ubalanse er det nødvendig med bærbart utstyr for dynamisk balansering eller balanseringsmaskiner som gjør det mulig å identifisere ubalansen nøyaktig og montere kompenserende vekter i begge ender av rotoren for å nøytralisere den.
Derfor er bruk av spesialutstyr for dynamisk balansering en nødvendig forutsetning for å eliminere vibrasjoner i lange rotorer.
Dynamisk balanseringsprosess ved hjelp av Balanset-1A Enhet
- Vibrasjonssensorene monteres i endene av rotoren, så nær lagerenhetene som mulig. Sensorenes retning bør være vinkelrett på rotorens rotasjonsakse.
- En reflekterende markør limes på rotoren eller remskiven.
- Turtelleren plasseres på et magnetisk stativ og rettes slik at laserstrålen treffer den reflekterende markøren.
- Sensorene er koblet til Balanset-1A enhet, som igjen er koblet til en bærbar datamaskin.
- Et spesialisert balanseringsprogram lanseres.
- I programmet er alternativet for balansering i to plan valgt.
- Kalibreringsvekten veies, og informasjon om vekt og installasjonsradius legges inn i programmet.
- Rotoren startes, og det innledende vibrasjonsnivået måles.
- Kalibreringsvekten plasseres på rotoren i det første planet (tilsvarende siden av den første sensorinstallasjonen).
- Rotoren startes på nytt for å måle vibrasjonen. Det er viktig at endringer i vibrasjon eller fase utgjør minst 20%.
- Kalibreringsvekten flyttes til det andre planet på rotoren (tilsvarende siden av den andre sensorinstallasjonen) og en tredje vibrasjonsmåling utføres under rotasjonen.
- Programmet beregner hvilken vekt og i hvilken vinkel kompensasjonsvekter må installeres i begge plan. Vinkelen regnes i rotorens rotasjonsretning fra kalibreringsvektens posisjon.
- Kalibreringsvekten fjernes.
- De kompenserende vektene veies.
- Kompensasjonsvekter sveises på de beregnede stedene.
- Rotoren startes for å kontrollere balanseringsresultatene. Hvis programmet viser at det er nødvendig med ytterligere korreksjon, legges det til ekstra vekter, og balansen kontrolleres på nytt.
Hurra, den roterende slagklipperen vår er balansert!
Men så ble du den lykkelige eieren av en balanseringsanordning for slagklippere. Du koblet til enheten, gjentok alt som beskrevet ovenfor, men vibrasjonen ble ikke bare ikke redusert, den ble enda verre! Hvordan kan det ha seg?
I en ideell verden ville alt skje som beskrevet ovenfor. Men vår verden er dessverre ikke perfekt. Så mye at denne delen av artikkelen sannsynligvis er den største.
La oss se på de viktigste problemene som oppstår under den dynamiske balanseringen av en roterende slagklipper.
Det kan være tre hovedårsaker til at balansering ikke er mulig: funksjonsfeil i mekanismen, feil balanseringsforhold og feilbetjening av enheten.
Mekanismefeil som hindrer rotorbalansering
- Skadede lagre, inkludert slitasje, overstramming, slark eller slitasje på sitteområdet.
- Bøying av akselen.
- Løshet i slagklipperens festepunkter, løse bolter, løshet i områdene rundt frontgardinen (senking) eller i påskyverrammen ved bruk av bioklippere.
- Rotor som treffer faste deler av konstruksjonen.
- Sprekker i gressklipperhuset.
- Tilfeller der sand kommer inn i røret, noe som kan oppdages ved å snurre rotoren flere ganger uten endringer. I dette tilfellet vil vibrasjonens fase og nivå endre seg.
Ukorrekte balanseringsforhold
- Resonans ved rotorens rotasjonsfrekvens og tilstedeværelsen av løse konstruksjonselementer.
- Endringer i forholdene under balanseringen, for eksempel endringer i mekanismens masse eller stivhet, plassering av en støtte under gressklipperen eller endringer i strukturen (fjerning av elementer, tilsetning av vinkler for å øke stivheten).
- Ujevn rotasjon. Rotoren må rotere med samme frekvens ved hver start.
Feil ved bruk av enheten
- Feil installasjon av vibrasjonssensorer. Overflaten må være plan og fri for forurensninger, sensoren må sitte godt fast, magneten må være godt festet og sensoren må ikke berøre kantene på mekanismen.
- Forskyvning av turtelleren under drift. Endringer i turtellerens posisjon under balansering bør unngås.
- Feil beregning av vinkelen for montering av vekter. Vinkelen måles fra prøvevektens posisjon i rotorens rotasjonsretning, en feil som ofte oppstår når man teller grader i motsatt retning.
- Utilstrekkelig prøvevektmasse når vektenes masse viser seg å være utilstrekkelig.
- Eksponering av det følsomme elementet i turtelleren. Dette problemet kan oppstå under balansering i sollys eller når det er en sterk lyskilde overfor turtelleren, noe som påvirker nøyaktigheten av målingene.
Konklusjon
Dynamisk balansering av rotorer til slagklippere og skogsmaskiner er en kompleks prosess som krever oppmerksomhet på detaljer og riktig bruk av spesialutstyr. Feil på mekanismen, ukorrekte balanseringsforhold og feil i betjeningen av enheten kan komplisere balanseringsprosessen betydelig og til og med gjøre den umulig. Med riktig tilnærming og overholdelse av alle nødvendige prosedyrer er det imidlertid mulig å effektivt eliminere vibrasjoner, forlenge utstyrets levetid, redusere slitasjen på komponentene og forbedre maskinens generelle tilstand. Det er viktig å huske at dynamisk balansering er en investering i utstyrets driftssikkerhet og pålitelighet på lang sikt.
0 Kommentarer