В тази статия ще обясним по прост начин процеса на балансиране на роторите на косачките с перки и мулчерите за горско стопанство. Ще отговорим на често задавани въпроси и ще дадем няколко полезни съвета. Нека започнем с разбирането на това какво представляват вибрациите, какви са опасностите от тях, какво представлява балансирането, защо е необходимо и как може да се извърши самостоятелно.
Балансиране на ротора е процесът на регулиране на разпределението на масата на ротора, за да се намалят или елиминират вибрациите, които се появяват по време на въртенето му. Правилно извършеното балансиране удължава живота на механизма, намалява шума и вибрациите и предотвратява преждевременното износване на лагерите и другите компоненти на машината.
Повишените вибрации често се подценяват от механиците и операторите на мулчери и косачки с перки; въпреки това вибрациите могат да имат сериозни отрицателни последици:
- Повишено износване на оборудването. Постоянните вибрации ускоряват износването на механичните компоненти, като лагери, зъбни колела и други въртящи се части. Това може да доведе до чести ремонти и подмяна, което увеличава общите експлоатационни разходи.
- Лагери и лагерни гнезда. Лагерите често се разрушават, което води до появата на хлабини, усилващи вибрациите. Лагерите трябва да се сменят. Незначително, за няколко часа седмично. Седалките на лагерите се разрушават, което налага възстановяване на отворите. Тази процедура вече изисква демонтиране на устройството, транспортиране до сервиза, демонтиране на ротора, възстановителни работи и последващ монтаж. Ще се съгласите, че това вече е неприятно.
- Пукнатини и течове. По корпуса на мулчера или косачката се образуват пукнатини. Съществува риск от нарушаване на геометрията. Освен това повишените вибрации водят до течове в хидравличната система с всички произтичащи от това проблеми.
- Разхлабване на болтови връзки. Болтовите връзки постоянно се разхлабват, което може да доведе до аварийни ситуации.
- Неефективно потребление на енергия. Небалансираните ротори изискват повече енергия за въртене, което води до повишен разход на гориво.
- Дискомфорт за оператора. Повишените вибрации могат да причинят дискомфорт на оператора, да влошат условията на труд и да увеличат умората. Това може да увеличи и риска от грешки при работа.
- Риск от извънредни ситуации. Вибрациите могат да доведат до разхлабване на скрепителните елементи и връзките, което увеличава риска от извънредни ситуации, особено при работа с високоскоростно оборудване като мулчери и косачки.
- Предаване на вибрациите към трактора. Вибрациите от ротора се предават на трактора, където има много болтове и различни връзки. Има много неща, които могат да се счупят и разхлабят.
- Престой. И накрая оборудването се спира за ремонт в разгара на работата.
Познавах една компания, чиито механици почти всяка сутрин започваха с подмяна на лагери. Купуваха най-евтините лагери и ги сменяха почти всеки ден, защото скъпите лагери, поради изключително високите вибрации, се разпадаха също като евтините за няколко дни. Бях шокиран от състоянието на оборудването. Това не беше мулчер, а франкенщайн, разкъсан и заварен, подсилен от всички страни с канали и ъгли, само и само да не се разпадне. Пластмасата в трактора се стичаше на вълни, а бедният оператор продължаваше да вибрира известно време, след като излезе от трактора.
И така, защо не може да се балансира косачка с перка без преносимо устройство за динамично балансиране или машина за балансиране? Често чувам: "Ще балансирам ротора сам, както винаги съм го правил преди, без никакви устройства, по стария изпитан метод. Ще поставя ротора на ножове и когато той падне с тежката точка, ще заваря отгоре тежест, докато спре да се върти!"
Да, този метод работи добре с статичен дисбаланс. Статичният дисбаланс на ротора се проявява, без той да се върти, когато под действието на гравитацията роторът се обръща с тежката си част надолу. Този вид дисбаланс може да бъде отстранен чрез традиционния метод - поставяне на ротора върху хоризонтални водачи и добавяне на маса като противотежест, докато спре да се върти. Този метод е ефективен за тесни ротори, при които диаметърът значително надвишава дължината им, например за спирачни дискове, единични ремъчни шайби и шлифовъчни дискове.
Когато обаче става въпрос за балансиране на дълги ротори, като например валовете на косачките за бръснене или мулчерите, този метод е неефективен. Разгледайте ситуацията, при която тежката точка е отгоре от едната страна на ротора и отдолу от другата. В статично положение силите на тежестта се уравновесяват взаимно и роторът остава неподвижен. Но щом роторът започне да се върти, центробежната сила действа върху тези точки, като ги дърпа в различни посоки и предизвиква вибрации. Този вид дисбаланс, който се проявява само по време на въртене, се нарича **динамичен дисбаланс** и не може да бъде коригиран чрез методите за статично балансиране.
За отстраняване на динамичния дисбаланс са необходими преносими устройства за динамично балансиране или балансиращи машини, които позволяват точно определяне на мястото на дисбаланса и монтиране на компенсиращи тежести в двата края на ротора за неговото неутрализиране.
Ето защо използването на специализирано оборудване за динамично балансиране е необходимо условие за елиминиране на вибрациите при дълги ротори.
Процес на динамично балансиране с помощта на Balanset-1A Устройство
- Сензорите за вибрации се монтират в краищата на ротора, възможно най-близо до лагерните възли. Ориентацията на датчиците трябва да е перпендикулярна на оста на въртене на ротора.
- Към ротора или ролката се залепва отразяващ маркер.
- Тахометърът се поставя върху магнитна стойка и се насочва така, че лазерният лъч да попадне в отразяващия маркер.
- Сензорите са свързани към Balanset-1A устройство, което на свой ред е свързано с лаптоп.
- Стартира се специализирана програма за балансиране.
- В програмата е избрана опцията за балансиране в две равнини.
- Калибровъчната тежест се претегля и в програмата се въвежда информация за нейното тегло и радиус на инсталиране.
- Роторът се стартира и се измерва първоначалното ниво на вибрациите.
- Тежестта за калибриране се поставя върху ротора в първата равнина (съответстваща на страната на първия монтиран сензор).
- Роторът се пуска отново, за да се измери вибрацията. Важно е промените във вибрациите или фазата да представляват най-малко 20%.
- Калибровъчната тежест се премества във втората равнина на ротора (съответстваща на страната, в която е монтиран вторият сензор) и се извършва трето измерване на вибрациите по време на въртене.
- Програмата изчислява какво тегло и под какъв ъгъл трябва да се монтира в двете равнини. Ъгълът се отчита по посока на въртенето на ротора от позицията на калибриращата тежест.
- Теглилката за калибриране се отстранява.
- Компенсиращите тежести се претеглят.
- Компенсиращите тежести са заварени на изчислените места.
- Роторът се стартира, за да се проверят резултатите от балансирането. При необходимост, ако програмата покаже, че е необходима допълнителна корекция, се добавят допълнителни тежести и балансът се проверява отново.
Ура, нашата роторна косачка е балансирана!
Но след това станахте щастлив собственик на устройство за балансиране на косачки с перки. Свързвате устройството, повтаряте всичко, както е описано по-горе, но вибрациите не само не намаляват, а дори се влошават! Защо е така?
В един идеален свят всичко би се случило, както е описано по-горе. Но за съжаление нашият свят не е идеален. Дотолкова, че тази част от статията вероятно е най-голямата.
Нека разгледаме основните проблеми, които възникват при динамичното балансиране на роторна косачка.
Балансирането може да е невъзможно поради три основни причини: неизправност на механизма, неподходящи условия за балансиране и грешки при работа с устройството.
Неизправности на механизма, възпрепятстващи балансирането на ротора
- Повредени лагери, включително износване, прекомерно затягане, луфтове или износване на зоната на залягане.
- Огъване на вала.
- Разхлабване в точките на закрепване на мотофрезата, разхлабени болтове, разхлабване в зоните на предната завеса (спускане) или в рамката на тласкача при използване на мулчери.
- Удар на ротора в неподвижни части на конструкцията.
- Пукнатини в корпуса на косачката.
- Случаи, при които в тръбата попада пясък, които могат да бъдат открити чрез завъртане на ротора няколко пъти без промяна. В този случай фазата и нивото на вибрациите ще се променят.
Неправилни условия за балансиране
- Резонанс при честотата на въртене на ротора и наличие на разхлабени конструктивни елементи.
- Промени в условията по време на балансирането, като например промени в масата или твърдостта на механизма, поставяне на опора под косачката или промени в конструкцията (премахване на елементи, добавяне на ъгли за постигане на твърдост).
- Неравномерни ротации. Роторът трябва да се върти с еднаква честота при всяко пускане.
Грешки при работа с устройството
- Неправилно инсталиране на сензори за вибрации. Повърхността трябва да е равна и без замърсявания, сензорът трябва да приляга плътно, магнитът трябва да е здраво закрепен и сензорът не трябва да докосва ръбовете на механизма.
- Изместване на тахометъра по време на работа. Промените в положението на тахометъра по време на балансиране трябва да се избягват.
- Неправилно изчисление на ъгъла за монтиране на тежестите. Ъгълът се измерва от позицията на пробната тежест по посока на въртене на ротора, като често се допуска грешка при отчитане на градусите в обратна посока.
- Недостатъчна маса на пробната тежест, когато масата на тежестта се окаже недостатъчна.
- Излагане на чувствителния елемент на тахометъра. Този проблем може да възникне по време на балансиране на слънчева светлина или когато срещу тахометъра има източник на ярка светлина, което се отразява на точността на измерванията.
Заключение
Динамичното балансиране на роторите на мотофрези и горски мулчери е сложен процес, който изисква внимание към детайлите и правилно използване на специализирано оборудване. Неправилното функциониране на механизма, неподходящите условия за балансиране и грешките при работа с устройството могат значително да усложнят процеса на балансиране и дори да го направят невъзможен. Въпреки това, при правилен подход и спазване на всички необходими процедури, е възможно ефективно да се елиминират вибрациите, да се удължи животът на оборудването, да се намали износването на компонентите и да се подобри цялостното състояние на машините. Важно е да запомните, че динамичното балансиране е инвестиция в дългосрочната работоспособност и надеждност на вашето оборудване.
0 Коментари