I denne artikel forklarer vi på en enkel måde, hvordan man afbalancerer rotorerne på slagleklippere og bioklippere til skovbrug. Vi besvarer ofte stillede spørgsmål og giver flere nyttige tips. Lad os starte med at forstå, hvad vibrationer er, farerne ved dem, hvad afbalancering er, hvorfor det er nødvendigt, og hvordan det kan gøres uafhængigt.
Afbalancering af rotor er den proces, hvor man justerer rotorens massefordeling for at reducere eller eliminere vibrationer, der opstår under rotationen. Korrekt udført afbalancering forlænger mekanismens levetid, reducerer støj og vibrationer og forhindrer for tidlig slitage af lejer og andre maskinkomponenter.
Øgede vibrationer undervurderes ofte af mekanikere og operatører af bioklippere og slagleklippere, men vibrationer kan have alvorlige negative konsekvenser:
- Øget slid på udstyret. Konstant vibration fremskynder sliddet på mekaniske komponenter som lejer, tandhjul og andre roterende dele. Det kan føre til hyppige reparationer og udskiftninger, hvilket øger de samlede driftsomkostninger.
- Lejer og lejesæder. Lejer går ofte i stykker og skaber slør, der forstærker vibrationerne. Lejerne skal udskiftes. En bagatel, et par timer om ugen. Lejesæder går i stykker, og det kræver, at hullerne bliver lavet igen. Denne procedure kræver allerede fjernelse af enheden, transport til værkstedet, demontering af rotoren, restaureringsarbejde og efterfølgende installation. Du er sikkert enig i, at dette allerede er ubehageligt.
- Revner og lækager. Der dannes revner i kroppen på bioklipperen eller slagleklipperen. Der er risiko for forstyrrelser i geometrien. Øgede vibrationer fører også til lækager i hydrauliksystemet med alle de problemer, det medfører.
- Løsning af bolteforbindelser. Bolteforbindelser løsner sig konstant, hvilket kan forårsage nødsituationer.
- Ineffektivt energiforbrug. Ubalancerede rotorer kræver mere energi for at rotere, hvilket fører til øget brændstofforbrug.
- Ubehag for operatøren. Øgede vibrationer kan medføre ubehag for operatøren, forværre arbejdsforholdene og øge trætheden. Det kan også øge risikoen for driftsfejl.
- Risiko for nødsituationer. Vibrationer kan føre til, at skruer og forbindelser løsner sig, hvilket øger risikoen for nødsituationer, især når man arbejder med højhastighedsudstyr som f.eks. bioklippere og græsslåmaskiner.
- Vibrationer overføres til traktoren. Vibrationerne fra rotoren overføres til traktoren, hvor der er masser af bolte og forskellige forbindelser. Der er meget, der kan gå i stykker og løsne sig.
- Nedetid. Og til sidst stopper udstyret for at blive repareret midt i arbejdet.
Jeg kendte en virksomhed, hvis mekanikere næsten hver morgen startede med at udskifte lejer. De købte de billigste lejer og skiftede dem næsten hver dag, fordi dyre lejer, på grund af ekstremt høje vibrationer, faldt fra hinanden lige så hurtigt som billige på et par dage. Jeg var chokeret over udstyrets tilstand. Det var ikke en mulcher, men et Frankensteined-stykke, flænset og svejset, forstærket fra alle sider med kanaler og vinkler, bare for at det ikke skulle falde fra hinanden. Plasten i traktoren flød i bølger, og den stakkels fører blev ved med at vibrere et stykke tid efter, at han var steget ud af traktoren.
Så hvorfor kan en slagleklipper ikke afbalanceres uden en bærbar enhed til dynamisk afbalancering eller en afbalanceringsmaskine? Jeg hører det ofte: "Jeg vil selv afbalancere rotoren, som jeg altid har gjort før uden nogen anordninger, ved hjælp af den gamle gennemprøvede metode. Jeg sætter rotoren på knive, og når den falder ned med det tunge punkt, svejser jeg en vægt ovenpå, indtil den holder op med at rotere!"
Ja, denne metode fungerer godt med statisk ubalance. Statisk ubalance i rotoren manifesterer sig uden dens rotation, når rotoren under påvirkning af tyngdekraften vender det tunge punkt nedad. Denne type ubalance kan elimineres med den traditionelle metode - at placere rotoren på vandrette føringer og tilføje masse som modvægt, indtil den holder op med at rotere. Denne metode er effektiv til smalle rotorer, hvor diameteren er betydeligt større end længden, for eksempel til bremseskiver, enkeltremskiver og slibeskiver.
Men når det gælder afbalancering af lange rotorer, som f.eks. aksler på slagleklippere eller bioklippere, er denne metode ineffektiv. Tænk på situationen, hvor det tunge punkt er øverst på den ene side af rotoren og nederst på den anden. I en statisk position afbalancerer tyngdekræfterne hinanden, og rotoren forbliver ubevægelig. Men så snart rotoren begynder at rotere, virker centrifugalkraften på disse punkter, trækker dem i forskellige retninger og forårsager vibrationer. Denne type ubalance, som kun opstår under rotation, kaldes **dynamisk ubalance** og kan ikke korrigeres med statiske afbalanceringsmetoder.
For at eliminere dynamisk ubalance er det nødvendigt med bærbare enheder til dynamisk afbalancering eller afbalanceringsmaskiner, der giver mulighed for præcis identifikation af ubalancens placering og installation af kompenserende vægte i begge ender af rotoren for at neutralisere den.
Derfor er brugen af specialudstyr til dynamisk afbalancering en nødvendig forudsætning for at eliminere vibrationer i lange rotorer.
Dynamisk balanceringsproces ved hjælp af Balanset-1A Enhed
- Vibrationssensorer installeres i enderne af rotoren, så tæt på lejeenhederne som muligt. Sensorernes retning skal være vinkelret på rotorens rotationsakse.
- En reflekterende markør limes på rotoren eller remskiven.
- Omdrejningstælleren placeres på et magnetisk stativ og rettes, så laserstrålen rammer den reflekterende markør.
- Sensorerne er forbundet til Balanset-1A enhed, som igen er forbundet til en bærbar computer.
- Et specialiseret afbalanceringsprogram lanceres.
- I programmet vælges muligheden for afbalancering i to planer.
- Kalibreringsvægten vejes, og oplysninger om dens vægt og installationsradius indtastes i programmet.
- Rotoren startes, og det indledende vibrationsniveau måles.
- Kalibreringsvægten placeres på rotoren i det første plan (svarende til siden for den første sensorinstallation).
- Rotoren genstartes for at måle vibrationerne. Det er vigtigt, at ændringer i vibration eller fase udgør mindst 20%.
- Kalibreringsvægten flyttes til rotorens andet plan (svarende til siden af den anden sensorinstallation), og der foretages en tredje vibrationsmåling under rotationen.
- Programmet beregner, hvilken vægt og i hvilken vinkel der skal installeres kompenserende vægte i begge planer. Vinklen tælles i rotorens rotationsretning fra kalibreringsvægtens position.
- Kalibreringsvægten fjernes.
- De kompenserende vægte vejes.
- Kompenserende vægte er svejset på de beregnede steder.
- Rotoren startes for at kontrollere afbalanceringsresultaterne. Hvis programmet viser, at der er behov for yderligere korrektion, tilføjes ekstra vægte, og balancen kontrolleres igen.
Hurra, vores roterende slagleklipper er i balance!
Men så blev du den lykkelige ejer af en Afbalanceringsanordning til slagleklipper. Du tilsluttede enheden, gentog alt som beskrevet ovenfor, men vibrationen faldt ikke kun, den blev endnu værre! Hvordan kan det være?
I en ideel verden ville alt ske som beskrevet ovenfor. Men vores verden er desværre ikke perfekt. Så meget, at denne del af artiklen sandsynligvis er den største.
Lad os se på de største problemer, der opstår under den dynamiske afbalancering af en roterende slagleklipper.
Afbalancering kan være umulig af tre hovedårsager: funktionsfejl i mekanismen, ukorrekte afbalanceringsforhold og fejl i betjeningen af enheden.
Fejl i mekanismen forhindrer rotorafbalancering
- Beskadigede lejer, herunder slid, overspænding, slør eller slid på siddeområdet.
- Bøjning af aksel.
- Løshed i slagleklipperens fastgørelsespunkter, løsnede bolte, løshed i områderne omkring frontgardinet (sænkning) eller i skubberammen ved brug af bioklippere.
- Rotor, der rammer faste dele af konstruktionen.
- Revner i plæneklipperens krop.
- Tilfælde, hvor der kommer sand ind i røret, hvilket kan opdages ved at dreje rotoren flere gange uden ændringer. I dette tilfælde vil vibrationens fase og niveau ændre sig.
Ukorrekte afbalanceringsforhold
- Resonans ved rotorens rotationsfrekvens og tilstedeværelsen af løse strukturelle elementer.
- Ændringer i forholdene under afbalanceringen, såsom ændringer i mekanismens masse eller stivhed, placering af en støtte under plæneklipperen eller ændringer i strukturen (fjernelse af elementer, tilføjelse af vinkler for stivhed).
- Ujævne rotationer. Rotoren skal rotere med samme frekvens ved hver start.
Fejl ved betjening af enheden
- Forkert installation af Vibrationssensorer. Overfladen skal være plan og fri for snavs, sensoren skal sidde godt fast, magneten skal være forsvarligt fastgjort, og sensoren må ikke røre ved mekanismens kanter.
- Forskydning af omdrejningstælleren under drift. Ændringer i omdrejningstællerens position under afbalancering bør undgås.
- Forkert beregning af vinklen til montering af vægte. Vinklen måles fra prøvevægtens position i rotorens rotationsretning, og der opstår ofte en fejl, når man tæller grader i den modsatte retning.
- Utilstrækkelig prøvevægtmasse, når vægtens masse viser sig at være utilstrækkelig.
- Eksponering af det følsomme element i tachometeret. Dette problem kan opstå under afbalancering i sollys, eller når der er en stærk lyskilde overfor omdrejningstælleren, hvilket påvirker målingernes nøjagtighed.
Konklusion
Dynamisk afbalancering af slagleklipper- og skovklipperrotorer er en kompleks proces, der kræver opmærksomhed på detaljer og korrekt brug af specialudstyr. Funktionsfejl i mekanismen, ukorrekte afbalanceringsforhold og fejl i betjeningen af enheden kan komplicere afbalanceringsprocessen betydeligt og endda gøre den umulig. Men med den rigtige tilgang og overholdelse af alle nødvendige procedurer er det muligt effektivt at eliminere vibrationer, forlænge udstyrets levetid, reducere slid på komponenter og forbedre maskinens generelle tilstand. Det er vigtigt at huske, at dynamisk afbalancering er en investering i dit udstyrs langsigtede funktionsdygtighed og pålidelighed.
0 Kommentarer