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Rechner für Kippfüße
Prüfen Sie die Maschinenrahmenverformung, indem Sie an jedem Fuß die Messwerte der Messuhr eingeben. Ermitteln Sie den schlimmsten Weichfuß, bestimmen Sie die erforderlichen Ausgleichsscheiben und überprüfen Sie die zulässigen Grenzwerte.
Ergebnisse
| Fuß | Messwert (mm) | Messwert (μm) | Status | Unterlegscheibe erforderlich |
|---|
Was ist ein Weichfuß?
Ein Kippfuß entsteht, wenn ein oder mehrere Maschinenfüße keinen vollständigen, ebenen Kontakt zur Grundplatte oder zum Fundament haben. Beim Anziehen der Befestigungsschraube an diesem Fuß verformt sich das Maschinengestell, wodurch innere Spannungen entstehen, die zu einer Fehlausrichtung von Lagern und Dichtungen führen.
Abnahmekriterien
| Messwert | Status | Aktion |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | BESTANDEN | Akzeptabel – keine Korrektur erforderlich |
| 0,05 – 0,10 mm (50–100 μm) | WARNUNG | Marginal – Korrektur empfohlen |
| > 0,10 mm (100 μm) | Nicht bestanden | Übermäßig – muss vor der Ausrichtung korrigiert werden |
Arten von Kippfüßen
- Paralleler (Spalt-) Weichfuß — Gleichmäßiger Spalt unter dem Fuß. Verursacht durch fehlende oder falsche Unterlegscheiben. Korrigiert durch Hinzufügen flacher Unterlegscheiben entsprechend der Spaltgröße.
- Winkliger Kippfuß — Keilförmiger Spalt, wo der Fuß auf einer Kante kippt. Verursacht durch nicht parallele Bearbeitung. Korrigiert mit konischen oder gestuften Unterlegscheiben.
- Federnder (reaktiver/induzierter) Kippfuß — verursacht durch äußere Kräfte wie Rohrspannung, Leitungsspannung oder das Klemmen von Dübelstiften. Der Fuß erscheint plan, aber der Rahmen gibt nach. Die Ursache der äußeren Kraft muss behoben werden.
Messverfahren
- Ziehen Sie alle Maschinenfußschrauben mit dem normalen Drehmoment fest.
- Montieren Sie eine Messuhr (oder verwenden Sie ein Laser-Ausrichtungssystem) am Maschinenrahmen in der Nähe von Fuß 1.
- Den Zeiger auf Null stellen, dann die Schraube an Fuß 1 lösen.
- Notieren Sie die maximale Bewegung des Messzeigers – dies ist der Kippfuß bei Fuß 1.
- Ziehen Sie die Schraube an Fuß 1 wieder fest.
- Wiederholen Sie den Vorgang für jeden verbleibenden Fuß.
Praktisches Beispiel
Messwerte: Fuß 1 = 0,02 mm, Fuß 2 = 0,08 mm, Fuß 3 = 0,03 mm, Fuß 4 = 0,15 mm
Fuß 4 = 0,15 mm → Nicht bestanden (überschreitet den Grenzwert von 0,10 mm)
Fuß 2 = 0,08 mm → WARNUNG (zwischen 0,05 und 0,10 mm)
Füße 1 und 3 → BESTANDEN (unter 0,05 mm)
Korrektur: Hinzufügen 0,15 mm Unterlegscheibe unter Fuß 4, dann alle Füße erneut überprüfen.
💡 Tipp: Vor der Wellenausrichtung muss unbedingt ein weicher Fuß korrigiert werden. Ein weicher Fuß führt zu ungenauen und nicht reproduzierbaren Messwerten.
⚠️ Hinweis: Wenn sich beim Lösen einer Schraube der Fuß hebt und ein negativer Messwert angezeigt wird, deutet dies auf ein durch äußere Kräfte verursachtes Federn/einen reaktiven Kippfuß hin. Verwenden Sie keine Unterlegscheiben, sondern identifizieren und beseitigen Sie stattdessen die äußere Kraft (Rohrspannung, Leitungsspannung usw.).
Ein Kippfuß (Weichfuß, engl. Soft Foot) liegt vor, wenn einer oder mehrere Maschinenfüße nicht vollflächig und plan auf dem Grundrahmen oder Fundament aufliegen. Wird die Fußschraube an diesem Fuß angezogen, zieht sie das Maschinengehäuse nach unten und verursacht eine Gehäuseverspannung, durch die Lager und Dichtungen innerlich fluchtungsfehlerhaft belastet werden.
Der Begriff lässt sich mit einem wackelnden Tisch mit einem zu kurzen Bein vergleichen — er kippelt und steht instabil.
Ein Kippfuß ist besonders kritisch, weil er:
- Das Maschinengehäuse verspannt — und dadurch innere Lagerfluchtungsfehler hervorruft
- Die Wellenausrichtung nicht reproduzierbar macht — die Messwerte ändern sich bei jedem Anziehen der Fußschrauben
- Die Schwingungen erhöht — infolge innerer Spannungen und zusätzlicher Lagervorspannung
- Vorzeitige Lagerschäden verursacht — durch ungleichmäßige Lastverteilung im Lager
- Ausrichtzeit verschwendet — wird der Kippfuß nicht zuerst behoben, konvergiert die Wellenausrichtung nie
Prüfen und beseitigen Sie einen Kippfuß daher immer vor dem Durchführen der Wellenausrichtung.
Gehen Sie wie folgt vor:
- Ziehen Sie alle Fußschrauben mit dem vorgeschriebenen Nenndrehmoment an
- Positionieren Sie eine Messuhr am Maschinengehäuse unmittelbar neben dem ersten Fuß
- Stellen Sie die Messuhr auf Null
- Lösen Sie die Fußschraube an diesem Fuß (etwa 1/4 Umdrehung bzw. bis zur Entlastung)
- Notieren Sie den maximalen Zeigerausschlag (positiv = Abheben/Luftspalt)
- Ziehen Sie die Fußschraube wieder fest
- Wiederholen Sie den Vorgang nacheinander an jedem einzelnen Maschinenfuß
Alternativ verfügen moderne Laser-Wellenausrichtsysteme über eine integrierte Kippfuß-Messfunktion, mit der sich alle Füße schnell überprüfen lassen.
Man unterscheidet drei Hauptarten:
- Paralleler Kippfuß (Luftspalt) — Unter dem Fuß befindet sich ein gleichmäßiger paralleler Spalt, meist durch fehlende, falsche oder verschlissene Passscheiben. Abhilfe durch Unterlegen planparalleler Passscheiben in Höhe des gemessenen Spalts.
- Winkliger Kippfuß (Keilspalt) — Der Fuß weist einen keilförmigen Spalt auf und trägt nur an einer Kante. Ursache sind nicht parallele Fuß- oder Fundamentauflageflächen. Abhilfe durch keilförmige/gestufte Unterlagen oder Nacharbeiten der Fußfläche.
- Federnder (induzierter) Kippfuß — Es liegt kein eigentlicher Spalt vor, sondern äußere Zwangskräfte (Rohrleitungsspannungen, Kabelzug, klemmende Zylinderstifte) verspannen die Maschine beim Anziehen der Schraube. Darf nicht durch Passscheiben ausgeglichen werden — die äußere Kraftwirkung muss beseitigt werden.
Paralleler Kippfuß: Legen Sie unter dem betroffenen Fuß planparallele Passscheiben entsprechend dem Messuhrausschlag unter. Verwenden Sie hochwertige, vorgeschnittene Edelstahl-Passscheiben. Vermeiden Sie Stapel aus mehr als 3–4 Einzelblechen.
Winkliger Kippfuß: Verwenden Sie Keilscheiben, gestufte Unterlagen oder überarbeiten Sie die Fußauflagefläche mechanisch, um vollflächigen Kontakt herzustellen. Bei kleinen Winkelabweichungen kann auch ein dünnes Ausgleichsharz (Epoxid/Polymer) helfen.
Federnder Kippfuß: Ermitteln und beseitigen Sie die äußere Zwangskraft. Häufige Ursachen sind Rohrleitungszwangskräfte, verspannte Schutzrohre, klemmende Passstifte oder Fundamentsetzungen. Legen Sie bei einem federnden Kippfuß keine zusätzlichen Bleche unter — dies verschlimmert die Verspannung.
Prüfen Sie nach der Korrektur stets nochmals alle Füße zur Kontrolle.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Ausrichtungs- und Schwingungsanalysegeräte mit integrierter Weichfußerkennung. Erzielen Sie präzise Ausrichtungen vor Ort. Im Einsatz in über 50 Ländern.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
