Tasuta inseneri tööriist
Hüdraulikaõli puhtuse analüsaator
ISO 4406 koodikalkulaator koos sihtpuhtuse otsingu, filtri β-suhte soovituse ja proovivõtuintervalli juhistega komponendi tüübi järgi.
Analüüsi tulemused
ISO 4406 koodiskaala
Iga koodnumber R tähistab osakeste loenduse vahemikku: 2^(R-1) × 0,01 kuni 2^R × 0,01 osakest milliliitri kohta (lihtsustatud). Kood kahekordistub iga sammuga.
Sihtpuhtus komponentide kaupa
| Komponent | Sihtmärgi ISO-kood | Filter μm | β-suhe |
|---|---|---|---|
| Servoventiilid | 16/14/11 | 3 μm | β₃ ≥ 200 |
| Proportsionaalsed ventiilid | 18/16/13 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Kolbpumbad/mootorid | 17/15/12 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Labapumbad | 18/16/13 | 10 μm | β₁₀ ≥ 200 |
| Hammasrattapumbad, standardventiilid | 20/18/15 | 10 μm | β₁₀ ≥ 75 |
| Ainult silindrid | 21/19/16 | 25 μm | β₂₅ ≥ 75 |
Puhastusaja hinnang
Ligikaudne puhastuskäikude arv, mis on vajalik saastumise vähendamiseks ühe ISO-koodi taseme võrra:
Praktiline näide
Sihtmärk: 16/14/11 → vaja vähendada 4 kooditaseme võrra
Iga kooditase ≈ 2 süsteemi täielikku läbivoolu nõuetekohase filtreerimisega
200 l süsteem, 60 l/min vooluhulk: täielik läbivool = 200/60 = 3,3 min
Hinnanguline puhastusaeg: 4 taset × 2 täielikku läbivoolu × 3,3 min ≈ 26 minutit neeru-ahela filtreerimist
ISO 4406 määratleb hüdraulikavedelike osakestega saastatuse jaoks 3-arvulise koodi (X/Y/Z). X = osakesed ≥4μm(c), Y = ≥6μm(c), Z = ≥14μm(c) ühe mL kohta. Iga koodinumbri võrra suurenemine kahekordistab osakeste arvu. Väiksemad koodid = puhtam vedelik.
Servoventiilid vajavad puhtustaset 16/14/11 või paremat. Nende väikesed lõtkud (2-5 μm) muudavad need saastumise suhtes äärmiselt tundlikuks. Kasutage 3 μm absoluutse filtreerimisastmega filtrit, mille β₃ ≥ 200.
β-suhe = (osakesed enne filtrit) / (osakesed pärast filtrit) antud suuruse juures. β₁₀ = 200 tähendab 99,5% efektiivsust suurusel 10 μm. β₁₀ = 75 tähendab 98,7%. Vastavalt ISO 16889 mitmekordse läbivoolu katsele.
1) Peenemad torustikufiltrid suurema β-suhtega. 2) Filtreerimine eraldi kõrvalkontuuris. 3) Kuivatusainega õhutusfiltrid paagil. 4) Filtreerige uus õli enne täitmist. 5) Puhtust tagavad ühendamisvõtted. 6) Sulgege paagi avad tihedalt.
Servosüsteemid: iga kuu. Tavalised hüdraulikasüsteemid: kord kvartalis. Pärast iga hooldust, vedelikuvahetust või filtrivahetust. Oluline on trendi jälgimine — määrake lähtetase ja jälgige muutusi aja jooksul.
Sellel lehel kirjeldatud protseduurid töötas välja ja testis välitingimustes Vibromera meeskond, kasutades Balanset-1A-d, kaasaskantavat kahekanalilist tasakaalustusseadet ja vibratsioonianalüsaatorit rootorite tasakaalustamiseks kohapeal.
Professionaalsed instrumendid. Kasutusel enam kui 50 riigis.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on vibratsioonianalüüsi insener ning Vibromera asutaja ja tegevjuht. Rohkem kui 15 aastat on ta tasakaalustanud pöörlevaid seadmeid kohapeal, mitte katsestendil: multšereid, tööstuslikke ventilaatoreid, purustajaid, tsentrifuuge, võlle ja spindleid. Just sellest tööst kasvasid välja Balanset seadmed — need kavandati tööriistana, mille spetsialist saab masina juurde kaasa võtta ja üksi kohapeal kasutada, mitte laboriseadmena. Vibromera asutati 2017. aastal ja alates 2023. aastast asub see Portos Portugalis. Siin toimub kogu Balanset seeria arendus, koostamine ja tugi. Lipulaevaks on Balanset-1A, kaasaskantav analüsaator ühe- ja kahetasapinnaliseks tasakaalustamiseks ning vibratsioonidiagnostikaks. Nikolai osaleb isiklikult klienditoes, keeruliste tasakaalustusjuhtumite lahendamises ja tarkvara arendamises. Ta töötab klientidega üle kogu maailma, mis tahes keeles.
