Herramienta de ingeniería gratuita
Analizador de limpieza de aceite hidráulico
Calculadora de código ISO 4406 con búsqueda de limpieza objetivo, recomendación de relación β del filtro y orientación sobre intervalos de muestreo por tipo de componente.
Resultados del análisis
Escala de código ISO 4406
Cada número de código R representa un rango de conteo de partículas: 2^(R-1) × 0.01 a 2^R × 0.01 partículas por mL (simplificado). El código se duplica con cada incremento.
Limpieza objetivo por componente
| Componente | Código ISO objetivo | Filtro μm | Relación β |
|---|---|---|---|
| Válvulas servo | 16/14/11 | 3 μm | β₃ ≥ 200 |
| Válvulas proporcionales | 18/16/13 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Bombas/motores de pistón | 17/15/12 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Bombas de paletas | 18/16/13 | 10 μm | β₁₀ ≥ 200 |
| Bombas de engranajes, válvulas est. | 20/18/15 | 10 μm | β₁₀ ≥ 75 |
| Solo cilindros | 21/19/16 | 25 μm | β₂₅ ≥ 75 |
Estimación del tiempo de limpieza
Pases de limpieza aproximados necesarios para reducir la contaminación en un nivel de código ISO:
Ejemplo práctico
Objetivo: 16/14/11 → se requiere reducir en 4 niveles de código
Cada nivel de código ≈ 2 recirculaciones del sistema mediante filtración adecuada
Sistema de 200 L, caudal de 60 L/min: recirculación = 200/60 = 3,3 min
Limpieza est.: 4 niveles × 2 recirculaciones × 3,3 min ≈ 26 minutos de filtración en circuito de riñón
La norma ISO 4406 define un código de 3 números (X/Y/Z) para la contaminación por partículas en fluidos hidráulicos. X = partículas ≥4μm(c), Y = ≥6μm(c), Z = ≥14μm(c) por mL. Cada número de código duplica el recuento de partículas. Códigos más bajos = fluido más limpio.
Las servoválvulas necesitan 16/14/11 o mejor. Sus estrechas holguras (2-5 μm) las hacen extremadamente sensibles a la contaminación. Utilice filtración absoluta de 3 μm con β₃ ≥ 200.
Relación β = (partículas aguas arriba) / (partículas aguas abajo) para un tamaño determinado. β₁₀ = 200 significa una eficiencia del 99.5% a 10 μm. β₁₀ = 75 significa el 98.7%. Según el ensayo de paso múltiple ISO 16889.
1) Filtros en línea más finos con mayor relación β. 2) Filtración en lazo riñón (fuera de línea). 3) Respiraderos desecantes en el depósito. 4) Filtrar el aceite nuevo antes del llenado. 5) Prácticas de conexión limpias. 6) Sellar las aberturas del depósito.
Sistemas servo: mensualmente. Sistemas hidráulicos estándar: trimestralmente. Después de cualquier mantenimiento, cambio de fluido o sustitución de filtros. El análisis de tendencias es clave: establezca una línea base y supervise los cambios a lo largo del tiempo.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Instrumentos profesionales. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
