Ferramenta de engenharia gratuita
Analisador de limpeza de óleo hidráulico
Calculadora de código ISO 4406 com consulta de nível de limpeza alvo, recomendação de relação β do filtro e orientação sobre o intervalo de amostragem por tipo de componente.
Resultados da análise
Escala de código ISO 4406
Cada código numérico R representa uma faixa de contagem de partículas: 2^(R-1) × 0,01 a 2^R × 0,01 partículas por mL (simplificado). O código dobra a cada incremento.
Objetivo de limpeza por componente
| Componente | Código ISO de destino | Filtro μm | Razão β |
|---|---|---|---|
| Servoválvulas | 16/14/11 | 3 μm | β₃ ≥ 200 |
| Válvulas proporcionais | 18/16/13 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Bombas/motores de pistão | 17/15/12 | 6 μm | β₆ ≥ 200 |
| Bombas de palhetas | 18/16/13 | 10 μm | β₁₀ ≥ 200 |
| Bombas de engrenagem, válvulas padrão | 20/18/15 | 10 μm | β₁₀ ≥ 75 |
| Apenas cilindros | 21/19/16 | 25 μm | β₂₅ ≥ 75 |
Estimativa do tempo de limpeza
Número aproximado de passagens de limpeza necessárias para reduzir a contaminação em um nível do código ISO:
Exemplo prático
Alvo: 16/14/11 → necessidade de reduzir em 4 níveis de código
Cada nível de código ≈ 2 ciclos de renovação do sistema através de filtragem adequada.
Sistema de 200 L, vazão de 60 L/min: taxa de renovação = 200/60 = 3,3 min
Tempo estimado de limpeza: 4 níveis × 2 ciclos de renovação × 3,3 min ≈ 26 minutos de filtração em circuito kidney-loop
A norma ISO 4406 define um código de 3 números (X/Y/Z) para a contaminação por partículas em fluidos hidráulicos. X = partículas ≥4μm(c), Y = ≥6μm(c), Z = ≥14μm(c) por mL. Cada número de código duplica a contagem de partículas. Códigos mais baixos = fluido mais limpo.
As servoválvulas necessitam de 16/14/11 ou melhor. As suas folgas reduzidas (2-5 μm) tornam-nas extremamente sensíveis à contaminação. Utilize filtração absoluta de 3 μm com β₃ ≥ 200.
Razão β = (partículas a montante) / (partículas a jusante) para um determinado tamanho. β₁₀ = 200 significa 99,5% de eficiência a 10 μm. β₁₀ = 75 significa 98,7%. Conforme o ensaio multi-passagem ISO 16889.
1) Filtros em linha mais finos com maior razão β. 2) Filtração em circuito independente (kidney-loop / offline). 3) Respiradores exsicadores no reservatório. 4) Filtrar o óleo novo antes do enchimento. 5) Práticas de ligação limpas. 6) Vedar as aberturas do reservatório.
Sistemas com servoválvulas: mensalmente. Sistemas hidráulicos padrão: trimestralmente. Após qualquer manutenção, mudança de fluido ou substituição de filtro. A análise de tendências é fundamental — estabeleça uma linha de base e monitorize as alterações ao longo do tempo.
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipa da Vibromera com o Balanset-1A, um equilibrador de dois canais e analisador de vibrações portátil para equilibragem de rotores no local.
Instrumentos profissionais. Utilizados em mais de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos que equilibra equipamentos rotativos no terreno e não numa bancada de ensaio: destroçadores, ventiladores industriais, britadeiras, centrifugadoras, veios e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — foram concebidos como uma ferramenta que o técnico pode levar até à máquina e utilizar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que decorrem o desenvolvimento, a montagem e o apoio à linha Balanset. O instrumento de referência é o Balanset-1A, um analisador portátil para equilibragem em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente no apoio ao cliente, na resolução de casos de equilibragem difíceis e no desenvolvimento do software. Trabalha com clientes em todo o mundo, em qualquer idioma.
