什么是 ISO 4406？

ISO 4406 定义了一套用于报告液压油中颗粒污染的代码系统，使用三个数字 X/Y/Z 分别代表每毫升 ≥4μm(c)/≥6μm(c)/≥14μm(c) 的颗粒。每个代码数字代表一个颗粒计数范围，每个增量翻倍。

伺服阀的目标清洁度是多少？

伺服阀需要使用 16/14/11 或更高级别的清洁剂。比例阀：18/16/13。标准方向阀：20/18/15。齿轮泵：20/18/15。叶片泵：18/16/13。活塞泵：17/15/12。

什么是β比率（beta比率）？

β 值（过滤比）是指给定粒径下上游颗粒计数与下游颗粒计数的比值。β₁₀ = 200 表示过滤器可去除 99.5% 的 ≥10μm 颗粒。β 值越高，过滤效果越好。符合 ISO 16889 标准。

如何提高油品清洁度？

1) 安装更精细、β值更高的过滤器。2) 增加肾形回路（离线）过滤。3) 使用带呼吸过滤器的密封油箱。4) 添加新油前先进行过滤。5) 采用清洁的加注方法。6) 减少杂质进入油箱的途径。

应该多久采集一次油样？

关键系统（伺服系统）：每月一次。标准液压系统：每季度一次。低负荷系统：每半年一次。维护、更换液压油或出现故障时，务必进行取样。使用一致的取样点和方法。

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液压油清洁度分析仪

ISO 4406 代码计算器，具有目标清洁度查找、过滤器 β 比率建议和按组件类型划分的采样间隔指导。

ISO 4406滤波器β比率目标清洁度

分析结果

当前 ISO 4406 代码

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组件目标

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状态

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需要过滤β比率

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推荐滤芯精度

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抽样间隔

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每小时液体交换次数

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预计清理时间

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ISO 4406 代码刻度

每个代码 R 代表一个粒子计数范围：2^(R-1) × 0.01 至 2^R × 0.01 个粒子/毫升（简化形式）。代码每增加一个值，数值就翻倍。

按组件划分的目标清洁度

组件	目标 ISO 代码	过滤器精度 (μm)	β 比率
伺服阀	16/14/11	3微米	β₃ ≥ 200
比例阀	18/16/13	6微米	β₆ ≥ 200
活塞泵/马达	17/15/12	6微米	β₆ ≥ 200
叶片泵	18/16/13	10微米	β₁₀ ≥ 200
齿轮泵，标准阀门	20/18/15	10微米	β₁₀ ≥ 75
仅限气缸	21/19/16	25微米	β₂₅ ≥ 75

清理时间估算

为将污染程度降低一个 ISO 等级，大约需要进行以下清理工序：

实例

示例——带伺服阀的系统，当前版本 20/18/15

目标： 16/14/11 → 需要减少4个代码级别

每个代码级别通过适当的过滤，大约可以实现 2 次系统周转。

200升系统，流量60升/分钟：周转时间 = 200/60 = 3.3分钟

预计清理时间：4 层 × 2 次翻转 × 3.3 分钟 ≈ 26分钟 肾袢滤过