Herramienta de ingeniería gratuita
Analizador de limpieza de aceite hidráulico
Calculadora de código ISO 4406 con búsqueda de limpieza objetivo, recomendación de relación β de filtro y guía de intervalo de muestreo por tipo de componente.
Resultados del análisis
Escala de código ISO 4406
Cada número de código R representa un rango de recuento de partículas: 2^(R-1) × 0,01 a 2^R × 0,01 partículas por ml (simplificado). El código se duplica con cada incremento.
Limpieza objetivo por componente
| Componente | Código ISO objetivo | Filtro μm | relación β |
|---|---|---|---|
| Servoválvulas | 16/14/11 | 3 micras | β₃ ≥ 200 |
| Válvulas proporcionales | 18/16/13 | 6 micras | β₆ ≥ 200 |
| Bombas/motores de pistón | 17/15/12 | 6 micras | β₆ ≥ 200 |
| Bombas de paletas | 18/16/13 | 10 micras | β₁₀ ≥ 200 |
| Bombas de engranajes, válvulas estándar | 20/18/15 | 10 micras | β₁₀ ≥ 75 |
| Solo cilindros | 21/19/16 | 25 micras | β₂₅ ≥ 75 |
Estimación del tiempo de limpieza
Pases de limpieza aproximados necesarios para reducir la contaminación en un nivel de código ISO:
Ejemplo práctico
Objetivo: 16/14/11 → es necesario reducir en 4 niveles de código
Cada nivel de código ≈ 2 renovaciones del sistema mediante una filtración adecuada
Sistema de 200 L, caudal de 60 L/min: rotación = 200/60 = 3,3 min
Limpieza estimada: 4 niveles × 2 renovaciones × 3,3 min ≈ 26 minutos de filtración en circuito auxiliar (kidney-loop)
La norma ISO 4406 define un código de 3 números (X/Y/Z) para la contaminación por partículas en fluidos hidráulicos. X = partículas ≥4μm(c), Y = ≥6μm(c), Z = ≥14μm(c) por mL. Cada número de código duplica el recuento de partículas. Códigos más bajos = fluido más limpio.
Las servoválvulas necesitan 16/14/11 o mejor. Sus estrechas holguras (2-5 μm) las hacen extremadamente sensibles a la contaminación. Utilice filtración absoluta de 3 μm con β₃ ≥ 200.
Relación β = (partículas aguas arriba) / (partículas aguas abajo) para un tamaño determinado. β₁₀ = 200 significa una eficiencia del 99,5% a 10 μm. β₁₀ = 75 significa el 98,7%. Según el ensayo de paso múltiple ISO 16889.
1) Filtros en línea más finos con mayor relación β. 2) Filtración en lazo riñón (fuera de línea). 3) Respiraderos desecantes en el depósito. 4) Filtrar el aceite nuevo antes del llenado. 5) Prácticas de conexión limpias. 6) Sellar las aberturas del depósito.
Sistemas servo: mensualmente. Sistemas hidráulicos estándar: trimestralmente. Después de cualquier mantenimiento, cambio de fluido o sustitución de filtros. El análisis de tendencias es clave: establezca una línea base y supervise los cambios a lo largo del tiempo.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.
Instrumentos profesionales. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
