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Analizzatore di pulizia dell'olio idraulico

Calcolatore del codice ISO 4406 con ricerca della pulizia target, raccomandazione del rapporto β del filtro e guida all'intervallo di campionamento in base al tipo di componente.

ISO 4406Rapporto β del filtroPulizia target
Preimpostazioni rapide

Risultati dell'analisi

Codice ISO 4406 attuale
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Target per componente
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Stato
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Rapporto β del filtro richiesto
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Grado di filtrazione consigliato
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Intervallo di campionamento
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Scambi di fluidi/ora
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Tempo stimato di pulizia
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Scala del codice ISO 4406

Ogni codice R rappresenta un intervallo di conteggio delle particelle: da 2^(R-1) × 0,01 a 2^R × 0,01 particelle per mL (semplificato). Il codice raddoppia a ogni incremento.

Livello di pulizia obiettivo per componente

ComponenteCodice ISO obiettivoFiltro μmrapporto β
Servovalvole16/14/113 micronβ₃ ≥ 200
Valvole proporzionali18/16/136 micronβ₆ ≥ 200
Pompe/motori a pistoni17/15/126 micronβ₆ ≥ 200
pompe a palette18/16/1310 micronβ₁₀ ≥ 200
Pompe ad ingranaggi, valvole standard20/18/1510 micronβ₁₀ ≥ 75
Solo cilindri21/19/1625 micronβ₂₅ ≥ 75

Stima del tempo di pulizia

Numero approssimativo di passaggi di pulizia necessari per ridurre la contaminazione di un livello del codice ISO:

Esempio pratico

Esempio — Sistema con servovalvole, corrente 20/18/15

Obiettivo: 16/14/11 → necessità di ridurre di 4 livelli di codice

Ogni livello di codice ≈ 2 ricambi del volume di sistema attraverso una corretta filtrazione

Sistema da 200 L, portata 60 L/min: ricambio = 200/60 = 3,3 min

Pulizia stimata: 4 livelli × 2 turnover × 3,3 min ≈ 26 minuti della filtrazione off-line

La norma ISO 4406 definisce un codice a 3 numeri (X/Y/Z) per classificare la contaminazione particellare nei fluidi idraulici. X = particelle ≥4μm(c), Y = ≥6μm(c), Z = ≥14μm(c) per mL di fluido. Ogni incremento di un'unità nel codice corrisponde al raddoppio del numero di particelle. Codici più bassi indicano un fluido più pulito.

Le servovalvole richiedono una classe di pulizia 16/14/11 o migliore. I loro giochi radiali estremamente ridotti (2-5 μm) le rendono sensibilissime alla contaminazione. Utilizzare filtri assoluti da 3 μm con rapporto β₃ ≥ 200.

Rapporto β = (particelle a monte) / (particelle a valle) per una determinata dimensione in micron. β₁₀ = 200 equivale a un'efficienza di trattenimento del 99,5% a 10 μm. β₁₀ = 75 corrisponde al 98,7%. Determinato mediante test multi-pass secondo ISO 16889.

1) Filtri in linea più fini con rapporto β più elevato. 2) Filtrazione fuori linea a circuito dedicato (kidney-loop). 3) Sfiati aria con essiccatore (desiccant breather) sul serbatoio. 4) Filtrare sempre l'olio nuovo prima del rabbocco o riempimento. 5) Adottare raccordi e procedure di prelievo puliti. 6) Sigillare tutte le aperture del serbatoio.

Sistemi con servovalvole: mensilmente. Impianti oleodinamici standard: trimestralmente. Inoltre dopo qualsiasi intervento di manutenzione, cambio fluido o sostituzione filtri. L'analisi di tendenza (trending) è fondamentale — stabilire un valore di riferimento iniziale e monitorare le variazioni nel tempo.

Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.

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