درک تعادل تریم
A تعادل تریم یک تنظیم نهایی و ریز است متعادل کردن تصحیح انجامشده بر روی روتور to reduce its عدم تعادل باقیمانده به پایینترین سطح عملی. معمولاً یکتصحیح یکبارای است که پس از اتمام کار متوازنسازی بزرگ صورت میگیرد، یا به عنوان پیگیری برای متوازنسازی مغازه پس از نصب روتور در یاتاقانهای خود تحت شرایط عملیاتی عادی. واژه “trim” هدف را دقیقاً توصیف میکند: یک تنظیم کوچک و دقیق برای متوازنسازی قبلاً خوب، نه تصحیح یک عدم تعادل اولیه.
۱. تعریف: یک مرحله تنظیم دقیق نهایی
یک trim balance از روتوری شروع میشود که قبلاً نسبتاً صافتر در حال کار است و 1× خود را لرزش به حداقل سطحی که ماشین و نصب آن اجازه میدهد میکاهد. چون عدمتعادل اولیه کوچک است، تنها یک وزن اصلاحی اضافه میشود، و تغییر ارتعاش متناسباً ظریف است. این trim balancing را از تصحیح از ابتدا متمایز میکند، که در آن عدمتعادل اولیه سنگین پاسخ را مسلط میکند. در عمل خط بین این دو مبهم است ــ آخرین اجرای تقریباً هر کار متوازنسازی خوب، در واقع، یک trim است.
۲. Trim Balance کی انجام میشود؟
متعادلسازی تریم یک گام رایج و مهم در چندین سناریو است:
به عنوان مرحله نهایی یک متوازنسازی صحرایی
در یک استاندارد چندباره بالانس میدانی روششناسی ساختهشده بر روش ضریب نفوذ، اجرای پایانی اغلب به عنوان اجرای trim نامگذاری میشود. پس از محاسبه وزن تصحیح اصلی از وزن آزمایشی اجراها و نصب شدن، یک اجرای بررسی نهایی انجام میشود. اگر ارتعاش هنوز کمی بالاتر از تحمل مطلوب باشد، یک تصحیح trim کوچک محاسبه و اعمال میشود ــ اغلب با جمع بردار به وزن موجود ــ برای رساندن روتور به مشخصات نهایی.
تصحیح برای اثرات مونتاژ و سیستم
یک روتور ممکن است بهطور کامل در یک ماشین بالانسمتوازنسازی شود، با این حال، عمل نصب آن در محفظه میتواند تغییرات کوچکی معرفی کند که وضعیت تعادل را تغییر دهد. این اثرات شامل:
- نصب اتصال: برازش و هممحوری کوپلینگ hub بر روی شافت میتواند تعادل را تغییر دهد، و هر گریز از مرکز در نصب عدمتعادل خود را اضافه میکند.
- اثرات حرارتی: همانطور که روتور به دمای کاری میرسد، اعوجاج کوچکی میتواند کمان حرارتی، مرکز جرم را تغییر میدهد.
- اثرات آیروداینامیکی و هیدرولیکی: نیروهای آیرودینامیکی on a fan or نیروهای هیدرولیکی روی یک پمپ، پاسخ دینامیکی دستگاه را تحت تأثیر قرار میدهند پس از شروع کار آن در شرایط بهرهبرداری.
در این موارد، تعادل جزئی انجام میشود in situ تا تأثیرات سیستم واقعی را جبران کند و بهترین عملکرد ممکن را تحقق بخشد — چیزی که تنهای تعادل در کارگاه نمیتواند تضمین کند.
پس از تعویض قطعه یا تعمیرات جزئی
اگر یک قطعه کوچک از روتور قبلاً متعادل شده جایگزین شود — یک تیغه فن، یک پیچ یا یک پوشش سایش تازه اعمال شده — تعادل کامل مجدد به ندرت ضروری است. تعادل جزئی با سرعت عدم تعادل ناچیزی را که قطعه جدید ایجاد میکند تصحیح میکند و دستگاه را با کمترین زمان توقف به مشخصات بازمیگرداند.
3. روش تعادل جزئی
تعادل جزئی معمولاً بسیار سریعتر از یک کار تعادل کامل است، به خصوص زمانی که پاسخ روتور قبلاً مشخص شده است.
- اندازهگیری ارتعاش جاری: بردار ارتعاش جاری را در فرکانس سرعت دوران (1×) ثبت کنید — آن دامنه و فاز. این عدم تعادل باقیمانده است که نیاز به تصحیح دارد.
- استفاده مجدد از ضریبهای تأثیر شناختهشده: اگر ضریبهای تأثیر در یک تعادل قبلی روی همان دستگاه تعیین شده باشند، معمولاً میتوانند دوباره استفاده شوند. این یک صرفهجویی زمانی بزرگ است زیرا نیاز به یک اجرای جدید با وزن آزمایشی را حذف میکند.
- محاسبه وزن تعادل جزئی: ابزار بردار ارتعاش جاری را با ضریب ذخیرهشده ترکیب میکند تا فوری وزن تعادل جزئی کوچک و موضع زاویهای مورد نیاز برای حذف ارتعاش باقیمانده را محاسبه کند.
- نصب و تأیید کنید: وزن تعادل جزئی نصب میشود و یک اجرای نهایی تأیید میکند که روتور اکنون در تحمل متعادل کننده.
اگر ضریبهای تأثیر در دسترس نیستند، باید ابتدا یک اجرای جدید با وزن آزمایشی انجام شود تا ضریب تعیین شود پیش از آنکه تصحیح تعادل جزئی را میتوان محاسبه کرد.
4. تعادل جزئی در میدان با استفاده از دستگاه تحلیل قابل حمل
تعادل جزئی جایی است که یک دستگاه دوکانالی قابل حمل خود را ثابت میکند، زیرا کار روی دستگاه مجمعشده در سرعت بهرهبرداری انجام میشود نه بر روی دستگاه تعادل. Balanset-1A دامنه و فاز ۱× را اندازه میگیرد، ضرایب تأثیر را از تعادل اولیه ذخیره میکند، و در یک بازدید بعدی آنها را برای محاسبه مستقیم وزن تراشکاری به کار میبرد — اغلب بدون هیچ کار آزمایشی جدید. تاکومتر نوری آن مرجع فاز را تأمین میکند، و یک کار تأیید نشان میدهد که عدم تعادل باقیمانده در برابر تلورانس انتخابشده است. در حالی که در یاتاقانهای خود دستگاه کار میکند، وضعیت تعادل واقعی نصبشده را ضبط میکند، شامل اثرات مجموعه و حرارتی که تعادل کارگاهی هرگز نمیبیند. The ماشین حساب وزن آزمایشی کمک میکند تا وزن شروع ایمن را در مواردی نادر که ضریب تازه مورد نیاز است، تعیین کند.
5. هدف: دستیابی به دقت
هدف تراشکاری تعادل، بالاترین دقت عملی است — کاهش ارتعاش ۱× به پایینترین سطح قابل دستیابی، به راحتی درون محدودیتهای تعیینشده توسط استانداردهایی مانند ISO 1940-1، که اکنون در ISO 21940-11 series of درجات کیفیت توازن. برای تأیید نتیجه در برابر یک رتبه هدف، میتوانید یک رتبه G و سرعت خدمت را به گرممیلیمتر قابل قبول با ماشین حساب عدم تعادل باقیماندهاین مرحله نهایی برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان ماشینآلات، افزایش عمر یاتاقان و تضمین عملکرد بیصدا و کارآمد بسیار مهم است.
