ÉQUILIBREUSE PORTABLE ""BALANSET-1A""
Un système d'équilibrage dynamique à deux canaux basé sur PC
MANUEL D'UTILISATION
rév. 1,56 mai 2023
2023 | Portugal, Porto
AVIS DE SÉCURITÉ : Cet appareil est conforme aux normes de sécurité de l'UE. Produit laser de classe 2. Respectez les consignes de sécurité relatives aux équipements rotatifs. Voir les informations de sécurité complètes ci-dessous →
1. VUE D'ENSEMBLE DU SYSTÈME D'ÉQUILIBRAGE
Balanset-1A balancer fournit des services d'équilibrage dynamique à un et deux plans pour ventilateurs, meules, broches, concasseurs, pompes et autres machines tournantes.
L'équilibreuse Balanset-1A comprend deux capteurs vibratoires (accéléromètres), un capteur de phase laser (tachymètre), une interface USB à 2 canaux avec préamplificateurs, intégrateurs et module d'acquisition ADC, ainsi qu'un logiciel d'équilibrage pour Windows. La Balanset-1A nécessite un ordinateur portable ou un autre PC compatible Windows (XP à 11, 32 ou 64 bits).
Le logiciel d'équilibrage fournit automatiquement la solution d'équilibrage correcte pour l'équilibrage à un ou deux plans. Balanset-1A est simple à utiliser pour les experts en non-vibration.
Tous les résultats de l'équilibrage sont sauvegardés dans les archives et peuvent être utilisés pour créer les rapports.
Caractéristiques principales
Facile à utiliser
- • Masse d'essai sélectionnable par l'utilisateur
- • Fenêtre contextuelle de validité de masse de l'essai
- • Saisie manuelle des données
Capacités de mesure
- • Vitesse de rotation, amplitude et phase
- • Analyse spectrale FFT
- • Affichage de la forme d'onde et du spectre
- • Données simultanées sur deux canaux
Fonctions avancées
- • Coefficients d'influence enregistrés
- • Équilibrage des garnitures
- • Calcul de l'excentricité du mandrin.
- • Calcul de tolérance ISO 1940.
Gestion des données
- • Stockage illimité des données d'équilibrage
- • Stockage des formes d'onde vibratoires
- • Archives et rapports
Outils de calcul
- • Calcul du poids fractionné
- • Calcul de forage
- • Modification des plans de correction
- • Visualisation par graphique polaire
Options d'analyse
- • Retirer ou laisser les poids d'essai
- • Graphiques RunDown (expérimentaux)
2. SPECIFICATION
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage de mesure de la valeur quadratique moyenne (RMS) de la vitesse de vibration, mm/sec (pour une vibration 1x) | de 0,02 à 100 |
| La gamme de fréquences de la mesure RMS de la vitesse de vibration, Hz | de 5 à 550 |
| Nombre de plans de correction | 1 ou 2 |
| Plage de mesure de la fréquence de rotation, tr/min | 100 – 100 000 |
| Plage de mesure de la phase de vibration, degrés angulaires | de 0 à 360 |
| Erreur de la mesure de la phase de vibration, degrés angulaires | ± 1 |
| Précision de mesure de la vitesse de vibration RMS | ±(0,1 + 0,1×Vmesuré) mm/sec |
| Précision de mesure de la fréquence de rotation | ±(1 + 0,005×Nmesuré) tr/min |
| Temps moyen entre pannes (MTBF), heures, min | 1000 |
| Durée de vie moyenne, années, min | 6 |
| Dimensions (dans un étui rigide), cm | 39*33*13 |
| Masse, kg | <5 |
| Dimensions hors tout du capteur vibrateur, mm, max. | 25*25*20 |
| Masse du capteur vibrateur, kg, max | 0.04 |
|
Conditions de fonctionnement : - Plage de température : de 5 °C à 50 °C - Humidité relative : < 85%, non saturée - Sans champ électromagnétique puissant ni impact important |
|
3. PACKAGE
L'équilibreur Balanset-1A comprend deux accéléromètres à axe unique, un marqueur de référence de phase laser (tachymètre numérique), une unité d'interface USB à 2 canaux avec préamplificateurs, intégrateurs et module d'acquisition ADC et un logiciel d'équilibrage basé sur Windows.
Ensemble de livraison
| Description | Nombre | Note |
|---|---|---|
| Unité d'interface USB | 1 | |
| Marqueur laser de référence de phase (tachymètre) | 1 | |
| Accéléromètres mono-axes | 2 | |
| Support magnétique | 1 | |
| Balance numérique | 1 | |
| Étui rigide pour le transport | 1 | |
| "Balanset-1A". Manuel d'utilisation. | 1 | |
| Disque flash avec logiciel d'équilibrage | 1 |
4. PRINCIPES D'ÉQUILIBRE
4.1. "Le " Balanceset-1A » comprend (fig. 4.1) une unité d'interface USB (1), deux accéléromètres (2) et (3), marqueur de référence de phase (4) et PC portable (non fourni) (5).
Le kit de livraison comprend également le support magnétique (6) utilisé pour le montage du marqueur de référence de phase et des échelles numériques 7.
Les connecteurs X1 et X2 destinés à la connexion des capteurs de vibration respectivement à 1 et 2 canaux de mesure, et le connecteur X3 utilisé pour la connexion du marqueur de référence de phase.
Le câble USB assure l'alimentation électrique et la connexion de l'unité d'interface USB à l'ordinateur.
Fig. 4.1. Coffret de livraison du " Balanset-1A "
Les vibrations mécaniques génèrent un signal électrique proportionnel à l'accélération vibratoire à la sortie du capteur de vibrations. Les signaux numérisés du module CAN sont transférés via USB vers le PC portable. (5). Le marqueur de référence de phase génère le signal d'impulsion utilisé pour calculer la fréquence de rotation et l'angle de phase des vibrations. Un logiciel Windows offre des solutions pour l'équilibrage monoplan et biplan, l'analyse spectrale, la création de graphiques, de rapports et le stockage des coefficients d'influence.
5. PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
⚡ ATTENTION - Sécurité électrique
5.1. Les règles de sécurité électrique doivent être respectées lorsque l'appareil est branché sur 220V. Il est interdit de réparer l'appareil lorsqu'il est branché sur 220 V.
5.2. Si vous utilisez l'appareil dans un environnement où le courant alternatif est de mauvaise qualité ou en présence d'interférences réseau, il est recommandé d'utiliser une alimentation autonome provenant de la batterie de l'ordinateur.
⚠️ Exigences de sécurité supplémentaires pour les équipements rotatifs
- !Verrouillage de la machine : Mettez toujours en œuvre des procédures de verrouillage/étiquetage appropriées avant d'installer des capteurs
- !Équipement de protection individuelle : Portez des lunettes de sécurité, une protection auditive et évitez les vêtements amples à proximité des machines rotatives.
- !Installation sécurisée : Assurez-vous que tous les capteurs et câbles sont solidement fixés et ne peuvent pas être coincés par des pièces en rotation
- !Procédures d'urgence : Connaître l'emplacement des arrêts d'urgence et les procédures d'arrêt
- !Entraînement: Seul le personnel formé doit utiliser l'équipement d'équilibrage sur les machines tournantes.
6. PARAMÈTRES LOGICIELS ET MATÉRIELS
6.1. Installation des pilotes USB et du logiciel d'équilibrage
Avant de travailler, installez les pilotes et le logiciel d'équilibrage.
Liste des dossiers et des fichiers
Le disque d'installation (lecteur flash) contient les fichiers et dossiers suivants :
- Bs1Av###Setup – dossier contenant le logiciel d'équilibrage " Balanceset-1A " (### – numéro de version)
- ArdDrv – Pilotes USB
- EBalancer_manuel.pdf – ce manuel
- Bal1Av###Setup.exe – Fichier d'installation. Ce fichier contient tous les fichiers et dossiers archivés mentionnés ci-dessus. ### – version du logiciel " Balanset-1A ".
- Ebalance.cfg – valeur de sensibilité
- Bal.ini – quelques données d’initialisation
Procédure d'installation du logiciel
Pour l'installation de pilotes et de logiciels spécialisés, exécutez le fichier Bal1Av###Setup.exe et suivre les instructions de configuration en appuyant sur les boutons "Suivant", "ОК"etc.
Choisissez le dossier d'installation. En général, le dossier indiqué ne doit pas être modifié.
Le programme demande ensuite de spécifier le groupe de programmes et les dossiers du bureau. Appuyer sur le bouton Suivant.
Installation de finition
- ✓Installer des capteurs sur le mécanisme contrôlé ou équilibré (des informations détaillées sur la manière d'installer les capteurs sont fournies à l'annexe 1).
- ✓Connecter les capteurs de vibrations 2 et 3 aux entrées X1 et X2, et le capteur d'angle de phase à l'entrée X3 de l'unité d'interface USB.
- ✓Connecter l'interface USB au port USB de l'ordinateur.
- ✓Si vous utilisez l'alimentation secteur, branchez l'ordinateur sur le secteur. Connectez l'alimentation à 220 V, 50 Hz.
- ✓Cliquez sur le raccourci " Balanceset-1A " sur le bureau.
7. LOGICIEL D'ÉQUILIBRAGE
7.1. Généralités
Fenêtre initiale
Lors de l'exécution du programme "Balanset-1A", la fenêtre initiale, illustrée dans la figure 7.1, apparaît.
Fig. 7.1. Fenêtre initiale du " Balanset-1A "
Il y a 9 boutons dans la fenêtre initiale avec les noms des fonctions réalisées en cliquant dessus.
F1- "A propos"
Fig. 7.2. F1-Fenêtre « À propos »
F2- "Plan unique", F3- "Deux plans".
Appuyer sur ""F2- Plan unique"" (ou F2 touche de fonction du clavier de l'ordinateur) sélectionne la vibration de mesure sur le canal X1.
Après avoir cliqué sur ce bouton, l'ordinateur affiche le diagramme de la figure 7.1 illustrant un processus de mesure de la vibration uniquement sur le premier canal de mesure (ou le processus d'équilibrage sur un seul plan).
Appuyer sur le ""F3-Deux plans"" (ou F3 du clavier de l'ordinateur) sélectionne le mode de mesure des vibrations sur deux canaux X1 et X2 simultanément. (Fig. 7.3.)
Fig. 7.3. Fenêtre initiale du " Balanceset-1A ". Équilibrage à deux plans.
F4 – « Paramètres »
Fig. 7.4. Fenêtre " Paramètres "
Dans cette fenêtre, vous pouvez modifier certains paramètres du Balanset-1A.
- Sensibilité. La valeur nominale est de 13 mV / mm/s.
La modification des coefficients de sensibilité des capteurs n'est nécessaire qu'en cas de remplacement des capteurs !
Attention !
Lorsque vous saisissez un coefficient de sensibilité, sa partie fractionnaire est séparée de la partie entière par la virgule décimale (le signe ",").
- Calcul de la moyenne - nombre de moyennes (nombre de révolutions du rotor sur lesquelles les données sont moyennées pour une plus grande précision)
- Canal tachymétrique# - Le tachymètre est connecté au canal #. Par défaut : canal 3.
- Inégalité - la différence de durée entre les impulsions tachymétriques adjacentes, qui ci-dessus donne l'avertissement "Défaillance du tachymètre"
- Impérial/Métrique - Sélectionnez le système d'unités.
Le numéro de port COM est attribué automatiquement.
F5 – « Vibromètre »
En appuyant sur cette touche (ou sur une touche de fonction de F5 (sur le clavier de l'ordinateur) active le mode de mesure des vibrations sur un ou deux canaux de mesure du vibromètre virtuel en fonction de l'état des boutons "F2-monoplan", ""F3-deux-plans".
F6 – « Rapports »
En appuyant sur cette touche (ou F6 sur le clavier de l'ordinateur) active l'archive d'équilibrage, à partir de laquelle vous pouvez imprimer le rapport avec les résultats de l'équilibrage pour un mécanisme spécifique (rotor).
F7 - "Équilibre"
Appuyer sur ce bouton (ou sur la touche de fonction F7 de votre clavier) active le mode d'équilibrage dans un ou deux plans de correction selon le mode de mesure sélectionné en appuyant sur les boutons "F2-monoplan", ""F3-deux-plans".
F8 - "Graphiques"
En appuyant sur cette touche (ou F8 La touche de fonction du clavier de l'ordinateur permet d'afficher un vibromètre graphique, dont l'implémentation affiche simultanément sur un écran les valeurs numériques de l'amplitude et de la phase de la vibration, ainsi que les graphiques de sa fonction temporelle.
F10 – « Sortie »
En appuyant sur cette touche (ou F10 la touche de fonction du clavier de l'ordinateur) termine le programme "Balanset-1A".
7.2. " Vibramètre "
Avant de travailler dans le "Appareil de mesure des vibrations"En mode « mode », installez les capteurs de vibrations sur la machine et connectez-les respectivement aux connecteurs X1 et X2 de l’interface USB. Le capteur tachymétrique doit être connecté à l’entrée X3 de l’interface USB.
Fig. 7.5 Unité d'interface USB
Placez du ruban réfléchissant sur la surface d'un rotor pour le fonctionnement du tachymètre.
Fig. 7.6. Bande réfléchissante.
Des recommandations pour l'installation et la configuration des capteurs figurent à l'annexe 1.
Pour démarrer la mesure en mode vibromètre, cliquez sur le bouton "F5 - Appareil de mesure des vibrations"" dans la fenêtre initiale du programme (voir fig. 7.1).
Appareil de mesure des vibrations apparaît (voir Fig.7.7).
Fig. 7.7. Mode vibromètre. Onde et spectre.
Pour démarrer les mesures de vibrations, cliquez sur le bouton ""F9 – Exécuter"" (ou appuyez sur la touche de fonction F9 sur le clavier).
Si Mode de déclenchement Auto Le contrôle est effectué – les résultats des mesures de vibrations seront affichés périodiquement à l'écran.
En cas de mesure simultanée des vibrations sur les premier et deuxième canaux, les fenêtres situées sous les mots "Avion 1"" et ""Avion 2"" sera rempli.
La mesure des vibrations en mode " Vibration " peut également être effectuée avec un capteur d'angle de phase déconnecté. Dans la fenêtre initiale du programme, la valeur de la vibration RMS totale (V1s, V2s) s'affiche uniquement.
Il existe les paramètres suivants en mode Vibromètre
- RMS faible, Hz – fréquence la plus basse pour calculer la valeur efficace des vibrations globales
- Bande passante - bande passante de fréquence de vibration dans le graphique
- Moyennes - nombre de moyennes pour une plus grande précision de mesure
Pour terminer le travail en mode " vibromètre ", cliquez sur le bouton "F10 - Quitter"" et retournez à la fenêtre initiale.
Fig. 7.8. Mode vibromètre. Vitesse de rotation Inégalité, forme d'onde de vibration 1x.
Fig. 7.9. Mode vibreur. Ronde (version beta, pas de garantie !).
7.3 Procédure d'équilibrage
L'équilibrage est effectué pour les mécanismes en bon état technique et correctement montés. Dans le cas contraire, avant l'équilibrage, le mécanisme doit être réparé, installé dans des roulements appropriés et fixé. Le rotor doit être débarrassé des contaminants susceptibles d'entraver la procédure d'équilibrage.
Avant de procéder à l'équilibrage, mesurez la vibration en mode vibreur (touche F5) pour vous assurer que la vibration principale est la vibration 1x.
Fig. 7.10. Mode vibromètre. Vérification de la vibration globale (V1s,V2s) et de la vibration 1x (V1o,V2o).
Si la valeur de la vibration globale V1s (V2s) est approximativement égale à l'intensité de la vibration à la fréquence de rotation (vibration 1x) V1o (V2o), on peut supposer que la principale contribution au mécanisme vibratoire provient d'un déséquilibre du rotor. Si la valeur de la vibration globale V1s (V2s) est nettement supérieure à la composante 1x de la vibration V1o (V2o), il est recommandé de vérifier l'état du mécanisme : état des roulements, fixation sur le support, absence de contact entre les pièces fixes et le rotor pendant la rotation, etc.
Il est également important de veiller à la stabilité des valeurs mesurées en mode vibromètre : l'amplitude et la phase des vibrations ne doivent pas varier de plus de 10-15% pendant la mesure. Dans le cas contraire, on peut supposer que le mécanisme fonctionne dans la zone proche de la résonance. Dans ce cas, il faut modifier la vitesse de rotation du rotor et, si cela n'est pas possible, modifier les conditions d'installation de la machine sur les fondations (par exemple, en la montant temporairement sur des supports à ressort).
Pour équilibrer le rotor, méthode du coefficient d'influence d'équilibrage (méthode en 3 étapes) doit être utilisée.
Des essais sont effectués pour déterminer l'effet de la masse d'essai sur le changement de vibration, la masse et le lieu (angle) d'installation des poids de correction.
Déterminer d'abord la vibration d'origine d'un mécanisme (premier démarrage sans poids), puis placer le poids d'essai sur le premier plan et effectuer le deuxième démarrage. Ensuite, retirer le poids d'essai du premier plan, le placer dans un second plan et effectuer le second démarrage.
Le programme calcule ensuite et indique à l'écran le poids et l'emplacement (angle) d'installation des poids de correction.
En cas d'équilibrage sur un seul plan (statique), le deuxième départ n'est pas nécessaire.
Le poids d'essai est placé à un endroit arbitraire sur le rotor, puis le rayon réel est saisi dans le programme de configuration.
(Le rayon de position n'est utilisé que pour calculer la quantité de déséquilibre en grammes * mm)
Important !
- Les mesures doivent être effectuées à vitesse de rotation constante du mécanisme !
- Les poids de correction doivent être installés sur le même rayon que les poids d'essai !
La masse de la masse d'essai est choisie de manière à ce qu'après son installation (> 20-30°) et (20-30%), l'amplitude des vibrations varie significativement. Des variations trop faibles augmentent considérablement l'erreur lors des calculs ultérieurs. Il est conseillé de placer la masse d'essai au même endroit (au même angle) que le repère de phase.
Formule de calcul de la masse du poids d'essai
Mt = Mr × Kappui × Kvibration / (Rt × (N/100)²)
Où:
- Mont - poids d'essai, g
- M - masse du rotor, g
- Ksupport - coefficient de rigidité du support (1-5)
- Kvibration - coefficient de niveau de vibration (0,5-2,5)
- Rt - rayon d'installation du poids d'essai, cm
- N - vitesse du rotor, tr/min
Coefficient de rigidité du support (Ksupport) :
- 1.0 - Supports très souples (amortisseurs en caoutchouc)
- 2.0-3.0 - Rigidité moyenne (roulements standards)
- 4.0-5.0 - Supports rigides (fondation massive)
Coefficient de niveau de vibration (Kvibration) :
- 0.5 - Faibles vibrations (jusqu'à 5 mm/s)
- 1.0 - Vibrations normales (5-10 mm/s)
- 1.5 - Vibrations élevées (10-20 mm/s)
- 2.0 - Vibrations élevées (20-40 mm/s)
- 2.5 - Vibrations très élevées (>40 mm/s)
🔗 Utilisez notre calculateur en ligne :
Calculateur de poids d'essai →⚠️ Important !
Après chaque essai, les masses d'essai sont enlevées ! Les masses de correction sont placées à un angle calculé à partir du lieu d'installation de la masse d'essai. dans le sens de rotation du rotor !
Explication du calcul de l'angle :
L'angle d'installation du poids de correction est de TOUJOURS compté à partir du point d'installation du poids d'essai dans le sens de rotation du rotor.
- Point zéro (0°) : L'emplacement exact où vous avez installé le poids d'essai devient votre point de référence (0 degré).
- Direction: Mesurez l'angle dans le même sens que celui dans lequel tourne le rotor.
Exemple : si le rotor tourne dans le sens horaire, mesurez l'angle dans le sens horaire à partir de la position du poids d'essai. - Interprétation: Si le programme affiche un angle de 120°, vous devez installer le poids de correction 120 degrés devant de la position du poids d'essai dans le sens de rotation.
Fig. 7.11. Montage du poids de correction.
Recommandé!
Avant de procéder à l'équilibrage dynamique, il est recommandé de s'assurer que le déséquilibre statique n'est pas trop important. Pour les rotors à axe horizontal, il est possible de faire pivoter manuellement le rotor d'un angle de 90 degrés par rapport à sa position actuelle. Si le rotor est statiquement déséquilibré, il sera ramené à sa position d'équilibre. Une fois cette position atteinte, il est nécessaire d'installer la masse d'équilibrage au sommet, approximativement au milieu de sa longueur. La masse doit être choisie de manière à ce que le rotor ne bouge pas.
Un tel prééquilibrage réduira la quantité de vibrations au premier démarrage d'un rotor fortement déséquilibré.
Installation et montage du capteur
VLe capteur de vibration doit être installé sur la machine au point de mesure sélectionné et connecté à l'entrée X1 de l'unité d'interface USB.
Il existe deux configurations de montage :
- Aimants
- Goujons filetés M4
Le capteur tachymétrique optique doit être connecté à l'entrée X3 de l'unité d'interface USB. En outre, pour l'utilisation de ce capteur, une marque réfléchissante spéciale doit être appliquée sur la surface d'un rotor.
📏 Exigences d'installation des capteurs optiques
- ✓Distance à la surface du rotor : 50-500 mm (selon le modèle de capteur)
- ✓Largeur de la bande réfléchissante : Minimum 1-1,5 cm (dépend de la vitesse et du rayon)
- ✓Orientation: Perpendiculaire à la surface du rotor
- ✓Montage: Utilisez un support magnétique ou une pince pour un positionnement stable
- ✓Évitez la lumière directe du soleil ou un éclairage artificiel intense sur le capteur/la bande
💡 Calcul de la largeur du ruban : Pour des performances optimales, calculez la largeur de la bande en utilisant :
L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1,0-1,5 cm
Où : L - largeur du ruban (cm), N - vitesse du rotor (tr/min), R - rayon du ruban (cm)
Les exigences détaillées concernant le choix du site des capteurs et leur fixation à l'objet lors de l'équilibrage sont énoncées à l'annexe 1.
7.4 Équilibrage sur un seul plan
Fig. 7.12. "Équilibrage sur un seul plan
Équilibrage des archives
Pour commencer à travailler sur le programme dans le ""Équilibrage sur un seul plan"" mode, cliquez sur le ""F2-Simple plan"" bouton (ou appuyez sur la touche F2 du clavier de l'ordinateur).
Cliquez ensuite sur "F7 - Équilibrage"" bouton, après quoi le Archives d'équilibrage à plan unique apparaît, dans laquelle les données d'équilibrage sont sauvegardées (voir Fig. 7.13).
Fig. 7.13 La fenêtre de sélection de l'archive d'équilibrage dans un seul plan.
Dans cette fenêtre, vous devez saisir les données relatives au nom du rotor (Nom du rotor), le lieu d'installation du rotor (Lieu), les tolérances pour les vibrations et le déséquilibre résiduel (Tolérance), la date de la mesure. Ces données sont stockées dans une base de données. Un dossier Arc### est également créé, où ### est le numéro de l'archive dans laquelle les graphiques, un fichier de rapport, etc. seront sauvegardés. Une fois l'équilibrage terminé, un fichier de rapport est généré et peut être édité et imprimé à l'aide de l'éditeur intégré.
Après avoir saisi les données nécessaires, vous devez cliquer sur "F10-OK"" bouton, après quoi le ""Équilibrage sur un seul plan""La fenêtre s'ouvrira (voir Fig. 7.13)
Paramètres d'équilibrage (1 plan)
Fig. 7.14. Plan simple. Paramètres d'équilibrage
La partie gauche de cette fenêtre affiche les données des mesures de vibrations et les boutons de commande de mesure."Exécuter # 0", "Exécution # 1", "RunTrim".
Sur le côté droit de cette fenêtre, il y a trois onglets :
- Paramètres d'équilibrage
- Graphiques
- Résultat
Le ""Paramètres d'équilibrage"La touche Tab permet de saisir les paramètres d'équilibrage :
- " Coefficient d'influence " -
- "Nouveau rotor"" - sélection de l'équilibrage du nouveau rotor, pour lequel il n'existe pas de coefficients d'équilibrage enregistrés et deux essais sont nécessaires pour déterminer la masse et l'angle d'installation du poids de correction.
- "Coefficient sauvegardé"" - sélection du rééquilibrage du rotor, pour lequel des coefficients d'équilibrage sont enregistrés et un seul essai est nécessaire pour déterminer le poids et l'angle d'installation du poids correctif.
- " Masse d'essai " -
- "Pourcentage"" - Le poids correctif est calculé en pourcentage du poids d'essai.
- "Gramme"" - la masse connue du poids d'essai est saisie et la masse du poids correctif est calculée dans grammes ou en oz pour le système impérial.
⚠️ Attention ! S'il est nécessaire d'utiliser le "Coefficient sauvegardé" Mode pour les opérations ultérieures lors de l'équilibrage initial : la masse du poids d'essai doit être saisie en grammes ou en onces, et non en %. Une balance est incluse dans l'emballage. ».
- " Méthode de fixation des poids "
- "Position libre"" - Des poids peuvent être installés dans des positions angulaires arbitraires sur la circonférence du rotor.
- "Position fixe"Le lest peut être installé à des positions angulaires fixes sur le rotor, par exemple sur les pales ou dans les trous (par exemple, 12 trous à 30 degrés), etc. Le nombre de positions fixes doit être indiqué dans le champ prévu à cet effet. Après l'équilibrage, le programme divisera automatiquement le lest en deux parties et indiquera le nombre de positions sur lesquelles il convient de répartir les masses obtenues.
- "Rainure circulaire" – utilisé pour l’équilibrage des meules. Dans ce cas, 3 contrepoids sont utilisés pour éliminer le déséquilibre. »
Fig. 7.17 Équilibrage de la meule avec 3 contrepoids
Fig. 7.18 Équilibrage de la meule. Graphique polaire.
Fig. 7.15. Onglet Résultat. Position fixe du montage du poids de correction.
Z1 et Z2 – positions des masses correctives installées, calculées à partir de la position Z1 selon le sens de rotation. Z1 correspond à la position d'installation de la masse d'essai.
Fig. 7.16 Positions fixes. Diagramme polaire.
- "Rayon de montage de la masse, mm" - " Plan 1 " : Rayon du poids d’essai dans le plan 1. Il est nécessaire de calculer l’amplitude du déséquilibre initial et résiduel afin de déterminer la conformité avec la tolérance de déséquilibre résiduel après équilibrage. ».
- "Laisser la masse d'essai dans le plan 1." En général, le poids d'essai est retiré lors de l'équilibrage. Mais dans certains cas, il est impossible de le retirer ; il faut alors cocher la case correspondante pour tenir compte de la masse du poids d'essai dans les calculs. ».
- "Saisie manuelle des données"" - utilisé pour saisir manuellement la valeur de vibration et la phase dans les champs appropriés sur le côté gauche de la fenêtre et calculer la masse et l'angle d'installation du poids de correction lors du passage au ""Résultats"" onglet
- Bouton ""Restaurer les données de la session"Pendant l'équilibrage, les données mesurées sont enregistrées dans le fichier session1.ini. Si le processus de mesure a été interrompu (blocage de l'ordinateur, etc.), vous pouvez restaurer les données et reprendre l'équilibrage là où il a été interrompu en cliquant sur ce bouton.
- Élimination de l'excentricité du mandrin (équilibrage de l'indice) Equilibrage avec démarrage supplémentaire pour éliminer l'influence de l'excentricité du mandrin (arbre d'équilibrage). Monter le rotor alternativement à 0° et à 180° par rapport à l'arbre d'équilibrage. Mesurer les balourds dans les deux positions.
- Tolérance d'équilibre Saisie ou calcul des tolérances de déséquilibre résiduel en g x mm (classes G)
- Utiliser le graphique polaire Utiliser un graphique polaire pour afficher les résultats de l'équilibrage
Equilibrage à 1 plan. Nouveau rotor
Comme indiqué ci-dessus, "Nouveau rotor" L’équilibrage nécessite deux essais et au moins un cycle de réglage de la machine d’équilibrage. ».
Exécution#0 (Exécution initiale)
Après avoir installé les capteurs sur le rotor d'équilibrage et saisi les paramètres de réglage, il est nécessaire de mettre en marche la rotation du rotor et, lorsqu'il atteint sa vitesse de fonctionnement, d'appuyer sur le bouton " "Exécution#0"" bouton pour démarrer les mesures. Le ""Graphiques"Un onglet s'ouvrira dans le panneau de droite, affichant la forme d'onde et le spectre de la vibration. En bas de cet onglet, un fichier d'historique est conservé, enregistrant les résultats de tous les démarrages avec une référence temporelle. Sur le disque, ce fichier est enregistré dans le dossier d'archive sous le nom memo.txt.
Attention !
Avant de commencer la mesure, il est nécessaire d'activer la rotation du rotor de la machine à équilibrer (Exécution#0) et s'assurer que la vitesse du rotor est stable.
Fig. 7.19. Equilibrage sur un plan. Exécution initiale (Exécution#0). Onglet Graphiques
Une fois le processus de mesure terminé, dans l'écran Exécution#0 Dans la section du panneau de gauche apparaissent les résultats de la mesure - la vitesse du rotor (RPM), la valeur RMS (Vo1) et la phase (F1) de la vibration 1x.
Le ""F5-Retour à la course#0"Le bouton « » (ou la touche de fonction F5) est utilisé pour revenir à la section Run#0 et, si nécessaire, pour répéter la mesure des paramètres de vibration.
Run#1 (Plan de masse d'essai 1)
Avant de commencer la mesure des paramètres de vibration dans la section "Run#1 (Plan de masse d'essai 1), un poids d'essai doit être installé conformément à ""Essai poids masse"" champ.
Le but de l'installation d'un poids d'essai est d'évaluer comment la vibration du rotor change lorsqu'un poids connu est installé à un endroit (angle) connu. Le poids d'essai doit modifier l'amplitude de la vibration de 30% en plus ou en moins par rapport à l'amplitude initiale ou modifier la phase de 30 degrés ou plus par rapport à la phase initiale.
S'il est nécessaire d'utiliser le "Coefficient sauvegardé"" Pour l'équilibrage en vue de travaux ultérieurs, l'emplacement (angle) d'installation du poids d'essai doit être le même que l'emplacement (angle) de la marque réfléchissante.
Remettez en marche la rotation du rotor de la machine d'équilibrage et assurez-vous que sa fréquence de rotation est stable. Cliquez ensuite sur "F7-Run#1"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur).
Après la mesure dans les fenêtres correspondantes du "Run#1 (Plan de masse d'essai 1)"" section, les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), ainsi que la valeur de la composante RMS (Vo1) et de la phase (F1) de la vibration 1x apparaissant.
En même temps, le "Résultat"L'onglet s'ouvre sur le côté droit de la fenêtre.
Cet onglet affiche les résultats du calcul de la masse et de l'angle du poids correcteur qui doit être installé sur le rotor pour compenser le déséquilibre.
De plus, dans le cas de l'utilisation du système de coordonnées polaires, l'écran affiche la valeur de masse (M1) et l'angle d'installation (f1) du poids de correction.
Dans le cas d ""Positions fixes"" les numéros des positions (Zi, Zj) et la masse divisée du poids d'essai seront affichés.
Fig. 7.20. Equilibrage sur un plan. Exécution#1 et résultat de l'équilibrage.
Si Graphique polaire est vérifié, le diagramme polaire s'affiche.
Fig. 7.21. Résultat de l'équilibrage. Graphique polaire.
Fig. 7.22. Résultat de l'équilibrage. Poids réparti (positions fixes)
De plus, si ""Graphique polaire" a été coché, le graphique polaire s'affichera. ».
Fig. 7.23. Poids réparti sur des positions fixes. Graphique polaire
⚠️ Attention !
- Après avoir terminé le processus de mesure lors de la deuxième exécution (""Run#1 (Plan de masse d'essai 1)"Lors du fonctionnement de la machine d'équilibrage, il est nécessaire d'arrêter la rotation et de retirer le poids d'essai installé. Ensuite, installez (ou retirez) le poids correctif sur le rotor en fonction des données de l'onglet de résultats.
Si le poids d'essai n'a pas été retiré, vous devez passer au "Paramètres d'équilibrage"" onglet et cochez la case dans ""Laisser le poids d'essai dans le plan 1"". Puis revenez au ""Résultat" tab. Le poids et l'angle d'installation du poids de correction sont recalculés automatiquement.
- La position angulaire du poids correcteur est déterminée à partir du point d'installation du poids d'essai. La direction de référence de l'angle coïncide avec le sens de rotation du rotor.
- Dans le cas d ""Position fixe"" - le 1st (Z1), coïncide avec le lieu d'installation de la masse d'essai. Le sens de comptage du numéro de position est dans le sens de rotation du rotor.
- Par défaut, le poids correctif sera ajouté au rotor. Ceci est indiqué par l'étiquette définie dans le "Ajouter"" champ. Si vous retirez le poids (par exemple en perçant), vous devez faire une marque dans le ""Supprimer"" champ, après quoi la position angulaire du poids de correction changera automatiquement de 180º.
Après avoir installé le poids de correction sur le rotor d'équilibrage dans la fenêtre de fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer un RunC (trim) et d'évaluer l'efficacité de l'équilibrage effectué.
RunC (vérification de la qualité de la balance)
⚠️ Attention ! Avant de commencer la mesure sur le ExécutionIl est nécessaire d'activer la rotation du rotor de la machine et de s'assurer qu'il est entré dans le mode de fonctionnement (fréquence de rotation stable).
Pour effectuer des mesures de vibrations dans le "RunC (vérification de la qualité de la balance)"" section, cliquez sur le ""F7 - RunTrim"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier).
Une fois le processus de mesure mené à bien, dans le "RunC (vérification de la qualité de la balance)"" Dans la section du panneau de gauche, apparaissent les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), ainsi que la valeur de la composante RMS (Vo1) et de la phase (F1) de la vibration 1x.
Dans le ""Résultat"Dans l'onglet « », les résultats du calcul de la masse et de l'angle d'installation du poids correctif additionnel sont affichés.
Fig. 7.24. Equilibrage sur un plan. Exécution d'un RunTrim. Onglet Résultat
Ce poids peut être ajouté au poids de correction déjà monté sur le rotor pour compenser le déséquilibre résiduel. En outre, le déséquilibre résiduel du rotor obtenu après l'équilibrage est affiché dans la partie inférieure de cette fenêtre.
Lorsque la quantité de vibrations résiduelles et/ou de déséquilibre résiduel du rotor équilibré répond aux exigences de tolérance établies dans la documentation technique, le processus d'équilibrage peut être achevé.
Dans le cas contraire, le processus d'équilibrage peut se poursuivre. Cela permet à la méthode des approximations successives de corriger les erreurs éventuelles qui peuvent se produire lors de la pose (dépose) du poids correcteur sur un rotor équilibré.
Lors de la poursuite du processus d'équilibrage sur le rotor d'équilibrage, il est nécessaire d'installer (ou de retirer) une masse corrective supplémentaire, dont les paramètres sont indiqués dans la section "Masses et angles de correction".
Coefficients d'influence (1 plan)
Le ""Coeff. F4-Inf."" bouton dans le ""Résultat"L'onglet est utilisé pour visualiser et stocker dans la mémoire de l'ordinateur les coefficients d'équilibrage du rotor (coefficients d'influence) calculés à partir des résultats des essais d'étalonnage.
Lorsqu'on appuie dessus, le "Coefficients d'influence (plan unique)"Une fenêtre apparaît sur l'écran de l'ordinateur, affichant les coefficients d'équilibrage calculés à partir des résultats des essais d'étalonnage. Si, lors de l'équilibrage ultérieur de cette machine, il est prévu d'utiliser le"Coefficient sauvegardé" En mode normal, ces coefficients doivent être stockés dans la mémoire de l'ordinateur. ».
Pour ce faire, cliquez sur le "F9 - Sauvegarder"" bouton et allez à la deuxième page de la ""Coeff. d'influence archive. Plan unique."
Fig. 7.25. Coefficients d'équilibrage dans le 1er plan
Vous devez ensuite saisir le nom de cette machine dans le "Rotor"" colonne et cliquez ""F2-Save"" bouton pour enregistrer les données spécifiées sur l'ordinateur.
Vous pouvez ensuite revenir à la fenêtre précédente en appuyant sur " "F10-Sortie"" bouton (ou la touche de fonction F10 du clavier de l'ordinateur).
Fig. 7.26. " Archive des coefficients d'influence. Plan unique. "
Rapport d'équilibre
Après avoir équilibré toutes les données, enregistrez-les et créez un rapport d'équilibrage. Vous pouvez consulter et modifier le rapport dans l'éditeur intégré. Dans la fenêtre " Équilibrer les archives sur un seul plan " (Fig. 7.9) appuyez sur le bouton "F9 -Rapport"" pour accéder à l'éditeur de rapport d'équilibrage.
Fig. 7.27. Rapport d’équilibrage.
Procédure d'équilibrage des coefficients enregistrés avec des coefficients d'influence enregistrés dans 1 plan
Mise en place du système de mesure (saisie des données initiales)
Équilibrage des coefficients sauvegardés peut être effectuée sur une machine pour laquelle des coefficients d'équilibrage ont déjà été déterminés et introduits dans la mémoire de l'ordinateur.
⚠️ Attention ! Lors de l'équilibrage avec des coefficients mémorisés, le capteur de vibrations et le capteur d'angle de phase doivent être installés de la même manière que lors de l'équilibrage initial.
Saisie des données initiales pour Équilibrage des coefficients sauvegardés (comme dans le cas du primaire(""Nouveau rotor"") équilibre) commence dans le ""Équilibrage sur un seul plan. Paramètres d'équilibrage.".
Dans ce cas, dans le "Coefficients d'influence"" section, sélectionnez le ""Coefficient sauvegardé"" élément. Dans ce cas, la deuxième page du ""Coefficient d'influence archive. Plan unique.", qui stocke une archive des coefficients d'équilibrage enregistrés.
Fig. 7.28. Equilibrage avec sauvegarde des coefficients d'influence sur 1 plan
En parcourant le tableau de ces archives à l'aide des boutons de commande " ► " ou " ◄ ", vous pouvez sélectionner l'enregistrement souhaité contenant les coefficients d'équilibrage de la machine qui nous intéresse. Ensuite, pour utiliser ces données dans les mesures actuelles, appuyez sur " »."F2 - Sélection"" bouton.
Après cela, le contenu de toutes les autres fenêtres du "Équilibrage sur un seul plan. Paramètres d'équilibrage."" sont remplis automatiquement.
Après avoir saisi les données initiales, vous pouvez commencer à mesurer.
Mesures lors de l'équilibrage avec coefficients d'influence enregistrés
L'équilibrage avec des coefficients d'influence enregistrés ne nécessite qu'un seul essai initial et au moins un essai de la machine à équilibrer.
⚠️ Attention ! Avant de commencer la mesure, il est nécessaire d'activer la rotation du rotor et de s'assurer que la fréquence de rotation est stable.
Pour effectuer la mesure des paramètres de vibration dans le "Run#0 (Initial, pas de masse d'essai)"" section, appuyez sur ""F7 - Exécuter#0"" (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur).
Fig. 7.29. Equilibrage avec sauvegarde des coefficients d'influence sur un plan. Résultats après une exécution.
Dans les champs correspondants de "Exécution#0"" section, les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), la valeur de la composante RMS (Vo1) et la phase (F1) de la vibration 1x apparaissent.
En même temps, le "Résultat"L'onglet affiche les résultats du calcul de la masse et de l'angle du poids correctif, qui doit être installé sur le rotor pour compenser le déséquilibre.
De plus, dans le cas de l'utilisation d'un système de coordonnées polaires, l'écran affiche les valeurs de masse et les angles d'installation des poids de correction.
En cas de répartition du poids correctif sur les positions fixes, les numéros des positions du rotor d'équilibrage et la masse de poids qui doit y être installée sont affichés.
En outre, le processus d'équilibrage est effectué conformément aux recommandations énoncées à la section 7.4.2. pour l'équilibrage primaire.
Élimination de l'excentricité du mandrin (équilibrage de l'indice)
Si, lors de l'équilibrage, le rotor est installé dans un mandrin cylindrique, l'excentricité du mandrin peut introduire une erreur supplémentaire. Pour éliminer cette erreur, il faut déployer le rotor dans le mandrin de 180 degrés et effectuer un démarrage supplémentaire. C'est ce qu'on appelle l'équilibrage de l'index.
Pour réaliser l'équilibrage de l'index, une option spéciale est prévue dans le programme Balanset-1A. Lorsque l'élimination de l'excentricité du mandrin est cochée, une section RunEcc supplémentaire apparaît dans la fenêtre d'équilibrage.
Fig. 7.30. Fenêtre de travail pour l'équilibrage de l'index.
Après avoir exécuté l'opération # 1 (Trial mass Plane 1), une fenêtre s'affiche.
Fig. 7.31 Fenêtre d'attention pour l'équilibrage de l'indice.
Après avoir installé le rotor avec un angle de 180°, exécutez la commande Run Ecc. Le programme calculera automatiquement le déséquilibre réel du rotor sans affecter l'excentricité du mandrin.
7.5 Équilibrage à deux plans
Avant de commencer à travailler dans le Equilibrage sur deux plans il est nécessaire d'installer des capteurs de vibrations sur le corps de la machine aux points de mesure sélectionnés et de les connecter aux entrées X1 et X2 de l'unité de mesure, respectivement.
Un capteur optique d'angle de phase doit être connecté à l'entrée X3 de l'unité de mesure. De plus, pour utiliser ce capteur, un ruban réfléchissant doit être collé sur la surface accessible du rotor de la machine à équilibrer.
Les exigences détaillées concernant le choix du lieu d'installation des capteurs et leur montage sur l'installation pendant l'équilibrage sont présentées à l'annexe 1.
Le travail sur le programme dans le ""Equilibrage sur deux plans"Le mode démarre à partir de la fenêtre principale des programmes.
Cliquez sur le ""F3 - Deux avions"" bouton (ou appuyez sur la touche F3 du clavier de l'ordinateur).
Ensuite, cliquez sur le bouton " F7 – Équilibrage ", après quoi une fenêtre de travail apparaîtra sur l’écran de l’ordinateur (voir Fig. 7.13), sélection de l’archive pour l’enregistrement des données lors de l’équilibrage dans deux plans.
Fig. 7.32 Fenêtre d'archivage à équilibrage sur deux plans.
Dans cette fenêtre, vous devez saisir les données du rotor équilibré. Après avoir appuyé sur le bouton " … »F10-OK" bouton », une fenêtre d'équilibrage apparaîtra.
Paramètres d'équilibrage (2 plans)
Fig. 7.33. Fenêtre d'équilibrage sur deux plans.
Sur le côté droit de la fenêtre se trouve le "Paramètres d'équilibrage"" Onglet pour saisir les paramètres avant l'équilibrage.
- Coefficients d'influence - Équilibrage d'un nouveau rotor ou équilibrage à l'aide de coefficients d'influence enregistrés (coefficients d'équilibrage)
- Élimination de l'excentricité du mandrin - Équilibrage avec un démarrage supplémentaire pour éliminer l'influence de l'excentricité du mandrin
- Poids Méthode de fixation - Installation de masses correctives à un emplacement arbitraire sur la circonférence du rotor ou en position fixe. Calculs de perçage pour le retrait de la masse.
- "Position libre"" - Des poids peuvent être installés dans des positions angulaires arbitraires sur la circonférence du rotor.
- "Position fixe"Le lest peut être installé à des positions angulaires fixes sur le rotor, par exemple sur les pales ou dans les trous (par exemple, 12 trous à 30 degrés), etc. Le nombre de positions fixes doit être indiqué dans le champ prévu à cet effet. Après l'équilibrage, le programme divisera automatiquement le lest en deux parties et indiquera le nombre de positions sur lesquelles il convient de répartir les masses obtenues.
- Essai poids masse - Poids d'essai
- Laisser la masse d'essai dans le plan 1 / plan 2 - Retirer ou laisser le poids d'essai lors de l'équilibrage.
- Rayon de montage de la masse, mm - Rayon de montage des poids d'essai et de correction
- Tolérance d'équilibre - Saisie ou calcul des tolérances de déséquilibre résiduel en g-mm
- Utiliser le graphique polaire - Utiliser un graphique polaire pour afficher les résultats d'équilibrage
- Saisie manuelle des données - Saisie manuelle des données pour le calcul des poids d'équilibrage
- Restaurer les données de la dernière session - Récupération des données de mesure de la dernière session en cas d'échec de la poursuite de l'équilibrage.
Equilibrage de 2 avions. Nouveau rotor
Mise en place du système de mesure (saisie des données initiales)
Saisie des données initiales pour le Nouvel équilibrage des rotors dans le ""Équilibrage à deux plans. Réglages".
Dans ce cas, dans le "Coefficients d'influence"" section, sélectionnez le ""Nouveau rotor"" article.
De plus, dans la section "Essai poids masse"", vous devez sélectionner l'unité de mesure de la masse du poids d'essai - ""Gramme"" ou ""Pourcentage".
Lors du choix de l'unité de mesure "Pourcentage"", tous les calculs ultérieurs de la masse du poids correctif seront effectués en pourcentage par rapport à la masse du poids d'essai.
Lors du choix du "Gramme" Unité de mesure : tous les calculs ultérieurs de la masse du poids correcteur seront effectués en grammes. Saisissez ensuite dans les fenêtres situées à droite de l'inscription "Gramme"" la masse des poids d'essai qui seront installés sur le rotor.
⚠️ Attention ! S'il est nécessaire d'utiliser le "Coefficient sauvegardé" Mode pour les travaux ultérieurs lors de l'équilibrage initial, la masse des poids d'essai doit être saisie dans grammes.
Sélectionnez ensuite "Poids Méthode de fixation" - "Circum"" ou ""Position fixe".
Si vous sélectionnez "Position fixe"", vous devez saisir le nombre de positions.
Calcul de la tolérance pour le déséquilibre résiduel (tolérance d'équilibrage)
La tolérance de balourd résiduel (tolérance d'équilibrage) peut être calculée conformément à la procédure décrite dans la norme ISO 1940 « Vibrations. Exigences de qualité d'équilibrage pour les rotors à l'état constant (rigide). Partie 1. Spécification et vérification des tolérances d'équilibrage. »
Fig. 7.34. Fenêtre de calcul de la tolérance d'équilibrage
Exécution initiale (Run#0)
Lors de l'équilibrage dans deux plans dans le ""Nouveau rotor"En mode « équilibrage », trois cycles d'étalonnage et au moins un cycle d'essai de la machine d'équilibrage sont nécessaires.
La mesure des vibrations au premier démarrage de la machine est effectuée dans le "Balance à deux plans"" fenêtre de travail dans le ""Exécution#0"" section.
Fig. 7.35. Résultats de la mesure de l'équilibrage sur deux plans après la course initiale.
⚠️ Attention ! Avant de commencer la mesure, il est nécessaire d'allumer la rotation du rotor de la machine d'équilibrage (premier démarrage) et de s'assurer qu'il est entré en mode de fonctionnement avec une vitesse stable.
Pour mesurer les paramètres de vibration dans le Exécution#0 section, cliquez sur le "F7 - Exécuter#0"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 d'un clavier d'ordinateur)
Les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), de la valeur RMS (VО1, VО2) et des phases (F1, F2) de la vibration 1x apparaissent dans les fenêtres correspondantes de l'écran. Exécution#0 section.
Exécuter#1.Masse d'essai dans le plan1
Avant de commencer à mesurer les paramètres de vibration dans le "Exécuter#1.Masse d'essai dans le plan1"" section, vous devez arrêter la rotation du rotor de la machine d'équilibrage et y installer un poids d'essai, la masse sélectionnée dans le ""Essai poids masse"" section.
⚠️ Attention !
- La question du choix de la masse des poids d'essai et de leur emplacement d'installation sur le rotor d'une machine d'équilibrage est discutée en détail dans l'annexe 1.
- S'il est nécessaire d'utiliser le Coefficient sauvegardé Mode dans les travaux futurs, l'endroit où l'on installe le poids d'essai doit nécessairement coïncider avec l'endroit où l'on installe la marque utilisée pour lire l'angle de phase.
Ensuite, il est nécessaire de remettre en marche le rotor de la machine à équilibrer et de s'assurer qu'elle est entrée en mode de fonctionnement.
Pour mesurer les paramètres de vibration dans le "Exécuter # 1.Essai de masse dans le plan 1"" section, cliquez sur le ""F7 - Exécuter#1"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur).
Une fois le processus de mesure terminé avec succès, vous revenez à l'onglet des résultats de mesure.
Dans ce cas, dans les fenêtres correspondantes du "Exécution#1. Masse d'essai dans le plan 1"" section, les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), ainsi que la valeur des composants du RMS (Vo1, Vo2) et des phases (F1, F2) de la vibration 1x.
""Exécuter # 2. Masse d'essai dans le plan 2""
Avant de commencer à mesurer les paramètres de vibration dans la section "Exécuter # 2.Essai de masse dans le plan 2"", vous devez effectuer les étapes suivantes :
- arrêter la rotation du rotor de la machine d'équilibrage ;
- retirer le poids d'essai installé dans le plan 1 ;
- installer un poids d'essai dans le plan 2, la masse sélectionnée dans la section "Essai poids masse".
Ensuite, faites tourner le rotor de la machine à équilibrer et assurez-vous qu'il a atteint la vitesse de fonctionnement.
Pour commencer la mesure des vibrations dans le "Exécuter # 2.Essai de masse dans le plan 2"" section, cliquez sur le ""F7 - Exécuter # 2"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur). Ensuite, le ""Résultat"" L'onglet s'ouvre.
Dans le cas de l'utilisation du Poids Méthode de fixation" - "Positions libres, l'écran affiche les valeurs de masse (M1, M2) et les angles d'installation (f1, f2) des poids correcteurs.
Fig. 7.36. Résultats du calcul des poids correcteurs - position libre
Fig. 7.37. Résultats du calcul des poids correcteurs - position libre. Diagramme polaire
En cas d'utilisation de la méthode de fixation du poids" – "Positions fixes
Fig. 7.38. Résultats du calcul des poids correctifs – position fixe.
Fig. 7.39. Résultats du calcul des poids correcteurs - position fixe. Diagramme polaire.
Dans le cas de l'utilisation de la méthode de fixation des poids " – "Rainure circulaire"
Fig. 7.40. Résultats du calcul des poids correctifs – Rainure circulaire.
⚠️ Attention !
- Après avoir terminé le processus de mesure sur le RUN#2 de la machine à équilibrer, arrêtez la rotation du rotor et retirez le poids d'essai précédemment installé. Vous pouvez ensuite installer (ou enlever) les poids correctifs.
- La position angulaire des poids correcteurs dans le système de coordonnées polaires est comptée à partir du lieu d'installation du poids d'essai dans le sens de rotation du rotor.
- Dans le cas d ""Position fixe"" - le 1st (Z1), coïncide avec le lieu d'installation de la masse d'essai. Le sens de comptage du numéro de position est dans le sens de rotation du rotor.
- Par défaut, le poids correctif sera ajouté au rotor. Ceci est indiqué par l'étiquette définie dans le "Ajouter"" champ. Si vous retirez le poids (par exemple en perçant), vous devez faire une marque dans le ""Supprimer"" champ, après quoi la position angulaire du poids de correction changera automatiquement de 180º.
RunC (course d'ajustement)
Après avoir installé le poids de correction sur le rotor d'équilibrage, il est nécessaire d'effectuer un RunC (trim) et d'évaluer l'efficacité de l'équilibrage effectué.
⚠️ Attention ! Avant de commencer la mesure lors du test, il est nécessaire d'allumer la rotation du rotor de la machine et de s'assurer qu'il est entré dans la vitesse de fonctionnement.
Pour mesurer les paramètres de vibration dans la section RunTrim (Vérification de la qualité de l'équilibrage), cliquez sur "F7 - RunTrim"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur).
Les résultats de la mesure de la fréquence de rotation du rotor (RPM), ainsi que la valeur de la composante efficace (Vо1) et de la phase (F1) de la vibration 1x seront indiqués.
Le ""Résultat"Un onglet apparaît sur le côté droit de la fenêtre de travail avec le tableau des résultats de mesure, qui affiche les résultats du calcul des paramètres des poids correctifs supplémentaires.
Ces poids peuvent être ajoutés aux poids correcteurs déjà installés sur le rotor pour compenser le déséquilibre résiduel.
En outre, le déséquilibre résiduel du rotor obtenu après l'équilibrage est affiché dans la partie inférieure de cette fenêtre.
Dans le cas où les valeurs de vibration résiduelle et/ou de déséquilibre résiduel du rotor équilibré satisfont aux exigences de tolérance établies dans la documentation technique, le processus d'équilibrage peut être terminé.
Dans le cas contraire, le processus d'équilibrage peut se poursuivre. Cela permet à la méthode des approximations successives de corriger les erreurs éventuelles qui peuvent se produire lors de la pose (dépose) du poids correcteur sur un rotor équilibré.
Lors de la poursuite du processus d'équilibrage sur le rotor d'équilibrage, il est nécessaire d'installer (ou de retirer) une masse corrective supplémentaire, dont les paramètres sont indiqués dans la fenêtre " Résultat ".
Dans le ""Résultat""La fenêtre comporte deux boutons de commande qui peuvent être utilisés - ""Coeff. F4-Inf.", "F5 - Modifier les plans de correction".
Coefficients d'influence (2 plans)
Le ""Coeff. F4-Inf."Le bouton « » (ou la touche de fonction F4 du clavier de l’ordinateur) est utilisé pour visualiser et enregistrer les coefficients d’équilibrage du rotor dans la mémoire de l’ordinateur, calculés à partir des résultats de deux démarrages d’étalonnage.
Lorsqu'on appuie dessus, le "Coefficients d'influence (deux plans)""Une fenêtre de travail apparaît sur l'écran de l'ordinateur, dans laquelle sont affichés les coefficients d'équilibrage calculés sur la base des résultats des trois premiers démarrages d'étalonnage.
Fig. 7.41. Fenêtre de travail avec coefficients d'équilibrage sur 2 plans.
À l'avenir, lors de l'équilibrage de ce type de machine, il est supposé qu'il faudra utiliser le "Coefficient sauvegardé" Coefficients de mode et d'équilibrage stockés dans la mémoire de l'ordinateur. ».
Pour enregistrer les coefficients, cliquez sur "F9 - Enregistrer"" bouton et allez au ""Archives des coefficients d'influence (2 plans)"" fenêtres (voir Fig. 7.42)
Fig. 7.42. La deuxième page de la fenêtre de travail avec les coefficients d'équilibrage sur 2 plans.
Modifier les plans de correction
Le ""F5 - Modifier les plans de correction"Ce bouton est utilisé lorsqu'il est nécessaire de modifier la position des plans de correction, lorsqu'il est nécessaire de recalculer les masses et les angles d'installation des poids correctifs.
Ce mode est surtout utile pour équilibrer des rotors de forme complexe (par exemple, des vilebrequins).
Lorsque ce bouton est enfoncé, la fenêtre de travail "Recalcul des poids de correction, de la masse et de l'angle par rapport à d'autres plans de correction"" s'affiche sur l'écran de l'ordinateur.
Dans cette fenêtre de travail, vous devez sélectionner l'une des 4 options possibles en cliquant sur l'image correspondante.
Les plans de correction originaux (Н1 et Н2) sont marqués en vert, et les nouveaux (K1 et K2), pour lesquels il est recalculé, en rouge.
Ensuite, dans le ""Données de calcul"Dans cette section, saisissez les données demandées, notamment :
- la distance entre les plans de correction correspondants (a, b, c) ;
- nouvelles valeurs des rayons d'installation des poids correctifs sur le rotor (R1', R2').
Après avoir saisi les données, vous devez appuyer sur le bouton "F9-calculer"
Les résultats du calcul (masses M1, M2 et angles d'installation des poids correctifs f1, f2) sont affichés dans la section correspondante de cette fenêtre de travail.
Fig. 7.43 Modification des plans de correction. Recalcul de la masse et de l'angle de correction par rapport aux autres plans de correction.
Coefficient d'équilibrage enregistré dans 2 plans
Équilibrage des coefficients sauvegardés peut être effectuée sur une machine pour laquelle des coefficients d'équilibrage ont déjà été déterminés et enregistrés dans la mémoire de l'ordinateur.
⚠️ Attention ! Lors du rééquilibrage, les capteurs de vibrations et le capteur d'angle de phase doivent être installés de la même manière que lors de l'équilibrage initial.
La saisie des données initiales pour le rééquilibrage commence dans le "Équilibrage à deux plans. Réglages d'équilibrage".
Dans ce cas, dans le "Coefficients d'influence"" section, sélectionnez le ""Coefficient sauvegardé"" Élément. Dans ce cas, la fenêtre ""Archives des coefficients d'influence (2 plans)"" apparaîtra, dans lequel est stockée l'archive des coefficients d'équilibrage précédemment déterminés.
En parcourant le tableau de ces archives à l'aide des boutons de commande " ► " ou " ◄ ", vous pouvez sélectionner l'enregistrement souhaité contenant les coefficients d'équilibrage de la machine qui nous intéresse. Ensuite, pour utiliser ces données dans les mesures actuelles, appuyez sur " »."F2 - OK"" bouton et retour à la fenêtre de travail précédente.
Fig. 7.44. La deuxième page de la fenêtre de travail avec les coefficients d'équilibrage sur 2 plans.
Après cela, le contenu de toutes les autres fenêtres du "Équilibrage en 2 pl. Données sources"" est rempli automatiquement.
Coefficient sauvegardé Equilibrage
"Coefficient sauvegardé" L’équilibrage ne nécessite qu’un seul démarrage de réglage et au moins un démarrage d’essai de la machine d’équilibrage. ».
Mesure des vibrations au début de l'accord (Exécuter # 0) de la machine est effectuée dans le ""Equilibrage sur 2 plans"" fenêtre de travail avec un tableau de résultats d'équilibrage dans le Exécuter # 0 section.
⚠️ Attention ! Avant de commencer la mesure, il est nécessaire d'activer la rotation du rotor de la machine à équilibrer et de s'assurer qu'il est entré dans le mode de fonctionnement avec une vitesse stable.
Pour mesurer les paramètres de vibration dans le Exécuter # 0 section, cliquez sur le "F7 - Exécuter#0"" bouton (ou appuyez sur la touche F7 du clavier de l'ordinateur).
Les résultats de la mesure de la vitesse du rotor (RPM), ainsi que la valeur des composantes de la valeur efficace (VО1, VО2) et des phases (F1, F2) de la vibration 1x apparaissent dans les champs correspondants de l'écran d'affichage. Exécuter # 0 section.
En même temps, le "Résultat" Un onglet s'ouvre, affichant les résultats du calcul des paramètres des poids correctifs qui doivent être installés sur le rotor pour compenser son déséquilibre. ».
De plus, dans le cas de l'utilisation du système de coordonnées polaires, l'écran affiche les valeurs de masse et les angles d'installation des poids correctifs.
En cas de décomposition des poids correctifs sur les pales, les numéros des pales du rotor d'équilibrage et la masse de poids qui doit être installée sur celles-ci sont affichés.
En outre, le processus d'équilibrage est effectué conformément aux recommandations énoncées à la section 7.6.1.2. pour l'équilibrage primaire.
⚠️ Attention !
- Une fois le processus de mesure terminé, après le deuxième démarrage de la machine équilibrée, arrêtez la rotation de son rotor et retirez le poids d'essai précédemment fixé. Ce n'est qu'ensuite que vous pouvez commencer à installer (ou à retirer) le poids de correction sur le rotor.
- Le comptage de la position angulaire de l'endroit où l'on ajoute (ou retire) le poids correcteur du rotor est effectué sur le site d'installation du poids d'essai dans le système de coordonnées polaires. Le sens du comptage coïncide avec le sens de l'angle de rotation du rotor.
- En cas d'équilibrage sur les pales, la pale du rotor équilibrée, désignée en position 1, coïncide avec l'emplacement de la masse d'essai. Le sens de rotation de la pale, indiqué sur l'écran de l'ordinateur, est calculé en fonction du sens de rotation du rotor.
- Dans cette version du programme, l'ajout d'un poids de correction sur le rotor est activé par défaut. La mention " Ajout " dans le champ correspondant le confirme. En cas de correction du déséquilibre par retrait d'un poids (par exemple, par perçage), il est nécessaire de cocher la case " Retrait " ; la position angulaire du poids de correction sera alors automatiquement modifiée de 180°.
Élimination de l'excentricité du mandrin (équilibrage des index) - Deux plans
Si, lors de l'équilibrage, le rotor est installé dans un mandrin cylindrique, l'excentricité du mandrin peut introduire une erreur supplémentaire. Pour éliminer cette erreur, il faut déployer le rotor dans le mandrin de 180 degrés et effectuer un démarrage supplémentaire. C'est ce qu'on appelle l'équilibrage de l'index.
Pour réaliser l'équilibrage de l'index, une option spéciale est prévue dans le programme Balanset-1A. Lorsque l'élimination de l'excentricité du mandrin est cochée, une section RunEcc supplémentaire apparaît dans la fenêtre d'équilibrage.
Fig. 7.45. Fenêtre de travail pour l'équilibrage de l'index.
Après avoir exécuté l'opération # 2 (Trial mass Plane 2), une fenêtre apparaît.
Fig. 7.46. Fenêtres d'attention
Après avoir installé le rotor avec un angle de 180°, exécutez la commande Run Ecc. Le programme calculera automatiquement le déséquilibre réel du rotor sans affecter l'excentricité du mandrin.
7.6 Mode graphiques
Le travail en mode " Graphiques " commence à partir de la fenêtre initiale (voir Fig. 7.1) en appuyant sur " "F8 – Graphiques ". Puis une fenêtre s'ouvre : " Mesure des vibrations sur deux canaux. Graphiques " (voir Fig. 7.19).
Fig. 7.47. Fenêtre de fonctionnement " Mesure des vibrations sur deux canaux. Graphiques ".
En travaillant dans ce mode, il est possible de tracer quatre versions du diagramme de vibration.
La première version permet d'obtenir une fonction temporelle de la vibration globale (de la vitesse de vibration) sur le premier et le deuxième canal de mesure.
La deuxième version permet d'obtenir des graphiques de vibration (de vitesse de vibration), qui se produisent sur la fréquence de rotation et ses composantes harmoniques supérieures.
Ces graphiques sont obtenus grâce au filtrage synchrone de la fonction temporelle globale de la vibration.
La troisième version fournit des diagrammes de vibration avec les résultats de l'analyse harmonique.
La quatrième version permet d'obtenir un diagramme de vibration avec les résultats de l'analyse du spectre.
Graphiques de vibrations globales
Pour tracer un graphique global des vibrations dans la plage de fonctionnement ""Mesure des vibrations sur deux canaux. Graphiques" Il est nécessaire de sélectionner le mode de fonctionnement "vibration globale"" en cliquant sur le bouton approprié. Ensuite, définissez la mesure de vibration dans la case " Durée, en secondes ", en cliquant sur le bouton «▼» et sélectionnez dans la liste déroulante la durée souhaitée du processus de mesure, qui peut être égale à 1, 5, 10, 15 ou 20 secondes ;
Lorsque vous êtes prêt, appuyez (cliquez) sur le "F9-Appuyez sur le bouton " Mesurer » pour lancer simultanément le processus de mesure des vibrations sur deux canaux.
Une fois le processus de mesure terminé, des graphiques de la fonction temporelle de la vibration globale du premier (rouge) et du deuxième (vert) canal apparaissent dans la fenêtre de travail (voir Fig. 7.47).
Sur ces graphiques, le temps est indiqué sur l'axe X et l'amplitude de la vitesse de vibration (mm/sec) est indiquée sur l'axe Y.
Fig. 7.48. Fenêtre de fonctionnement pour la sortie de la fonction temporelle des courbes vibratoires globales
Ces graphiques comportent également des repères (de couleur bleue) qui relient les diagrammes de vibration globale à la fréquence de rotation du rotor. En outre, chaque marque indique le début (la fin) de la prochaine révolution du rotor.
Pour changer l'échelle du graphique sur l'axe des X, il est possible d'utiliser le curseur, indiqué par une flèche sur la figure 7.20.
Graphiques de vibrations 1x
Pour tracer un graphique de vibration 1x dans la fenêtre de fonctionnement ""Mesure des vibrations sur deux canaux. Graphiques" Il est nécessaire de sélectionner le mode de fonctionnement "1x vibration"" en cliquant sur le bouton approprié.
Puis apparaît la fenêtre de fonctionnement " 1x vibration ".
Appuyez (cliquez) sur le "F9-Appuyez sur le bouton " Mesurer » pour lancer simultanément le processus de mesure des vibrations sur deux canaux.
Fig. 7.49. Fenêtre de fonctionnement pour la sortie des diagrammes de vibrations 1x.
Après achèvement du processus de mesure et calcul mathématique des résultats (filtrage synchrone de la fonction temporelle de la vibration globale) sur l'affichage dans la fenêtre principale sur une période égale à un tour de rotor apparaissent des cartes de la 1x vibration sur deux canaux.
Dans ce cas, un graphique pour le premier canal est représenté en rouge et pour le second canal en vert. Sur ces graphiques, l'angle de la révolution du rotor est représenté (d'une marque à l'autre) sur l'axe X et l'amplitude de la vitesse de vibration (mm/sec) est représentée sur l'axe Y.
De plus, dans la partie supérieure de la fenêtre de travail (à droite du bouton "F9 – Mesure"") valeurs numériques des mesures de vibration des deux canaux, similaires à celles que nous obtenons dans le ""Appareil de mesure des vibrations"" mode, sont affichés.
En particulier : la valeur efficace de la vibration globale (V1s, V2s), l'ampleur de la valeur efficace (V1o, V2o) et la phase (Fi, Fj) de la vibration 1x et de la vitesse du rotor (Nrev).
Diagrammes de vibrations avec les résultats de l'analyse harmonique
Pour tracer un graphique avec les résultats de l'analyse harmonique dans la fenêtre de fonctionnement ""Mesure des vibrations sur deux canaux. Graphiques" Il est nécessaire de sélectionner le mode de fonctionnement "Analyse harmonique"" en cliquant sur le bouton approprié.
Apparaît alors une fenêtre d'exploitation permettant la sortie simultanée de diagrammes de fonction temporaire et de spectre d'aspects harmoniques de vibration dont la période est égale ou multiple de la fréquence de rotation du rotor.
Attention !
Dans ce mode, il est nécessaire d'utiliser le capteur d'angle de phase qui synchronise le processus de mesure avec la fréquence du rotor des machines sur lesquelles le capteur est réglé.
Fig. 7.50. Harmoniques de la fenêtre de fonctionnement de la vibration 1x.
Lorsque vous êtes prêt, appuyez (cliquez) sur le "F9-Appuyez sur le bouton " Mesurer » pour lancer simultanément le processus de mesure des vibrations sur deux canaux.
Une fois le processus de mesure terminé, les graphiques de la fonction temporelle (graphique supérieur) et les harmoniques de la vibration 1x (graphique inférieur) apparaissent dans la fenêtre de fonctionnement.
Le nombre de composantes harmoniques est indiqué sur l'axe X et la valeur efficace de la vitesse de vibration (mm/sec) est indiquée sur l'axe Y.
Graphiques du domaine temporel et du spectre des vibrations
Pour tracer un graphique spectral, utilisez ""Spectre F5"" onglet :
Apparaît alors une fenêtre d'exploitation permettant la sortie simultanée de graphiques d'ondes et de spectres de vibrations.
Fig. 7.51. Fenêtre de fonctionnement pour la sortie du spectre de vibration.
Lorsque vous êtes prêt, appuyez (cliquez) sur le "F9-Appuyez sur le bouton " Mesurer » pour lancer simultanément le processus de mesure des vibrations sur deux canaux.
Une fois le processus de mesure terminé, les graphiques de la fonction temporelle (graphique supérieur) et du spectre de vibration (graphique inférieur) apparaissent dans la fenêtre de travail.
La fréquence de vibration est représentée sur l'axe X et la valeur efficace de la vitesse de vibration (mm/sec) est représentée sur l'axe Y.
Dans ce cas, un graphique pour le premier canal est représenté en rouge et pour le second canal en vert.
8. Instructions générales sur le fonctionnement et l'entretien de l'appareil
8.1 Équilibrage des critères de qualité (norme ISO 2372)
La qualité de l'équilibrage peut être évaluée à l'aide des niveaux de vibrations définis par la norme ISO 2372. Le tableau ci-dessous présente les niveaux de vibrations acceptables pour différentes classes de machines :
| Classe de machines | Bon (mm/s RMS) |
Acceptable (mm/s RMS) |
Toujours acceptable (mm/s RMS) |
Inacceptable (mm/s RMS) |
|---|---|---|---|---|
| Classe 1 Petites machines sur fondations rigides (moteurs jusqu'à 15 kW) |
< 0.7 | 0.7 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > 4.5 |
| Classe 2 Machines moyennes sans fondations (moteurs 15-75 kW), mécanismes d'entraînement jusqu'à 300 kW |
< 1.1 | 1.1 - 2.8 | 2.8 - 7.1 | > 7.1 |
| Classe 3 Grandes machines sur fondations rigides (équipement de plus de 300 kW) |
< 1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11 | > 11 |
| Classe 4 De grandes machines sur des fondations légères (équipement de plus de 300 kW) |
< 2.8 | 2.8 - 7.1 | 7.1 - 18 | > 18 |
Remarque : Ces valeurs fournissent des indications pour évaluer la qualité de l'équilibrage. Veuillez toujours vous référer aux spécifications du fabricant de l'équipement et aux normes applicables à votre application.
8.2 Exigences de maintenance
🔧 Entretien régulier
- ✓Calibrage régulier des capteurs selon les spécifications du fabricant
- ✓Gardez les capteurs propres et exempts de débris magnétiques
- ✓Rangez l'équipement dans un étui de protection lorsqu'il n'est pas utilisé
- ✓Protégez le capteur laser de la poussière et de l'humidité
- ✓Vérifiez régulièrement les connexions des câbles pour détecter toute trace d'usure ou de dommage.
- ✓Mettre à jour le logiciel comme recommandé par le fabricant
- ✓Conserver des copies de sauvegarde des données d'équilibrage importantes
📋 Normes de maintenance de l'UE
L'entretien des équipements doit être conforme :
- EN ISO 9001: Exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité
- EN 13306: Terminologie et définitions de maintenance
- EN 15341: Indicateurs clés de performance de la maintenance
- Inspections de sécurité régulières conformément à la directive européenne sur les machines
ANNEXE 1. ÉQUILIBRAGE DU ROTOR
Le rotor est un corps qui tourne autour d'un axe et est maintenu par ses surfaces d'appui dans les supports. Ces surfaces d'appui transmettent les charges aux supports par l'intermédiaire de roulements ou de paliers lisses. Le terme " surface d'appui " désigne ici le tourillon ou les surfaces qui le remplacent.
*Journal (Zapfen en allemand pour " journal ", " broche ") - est une partie d'un arbre ou d'un axe, qui est portée par un support (boîte à roulement).
fig.1 Rotor et forces centrifuges.
Dans un rotor parfaitement équilibré, sa masse est répartie symétriquement par rapport à l'axe de rotation. Cela signifie que tout élément du rotor peut correspondre à un autre élément situé symétriquement par rapport à l'axe de rotation. Pendant la rotation, chaque élément du rotor est soumis à une force centrifuge dirigée dans la direction radiale (perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor). Dans un rotor équilibré, la force centrifuge influençant un élément quelconque du rotor est équilibrée par la force centrifuge qui influence l'élément symétrique. Par exemple, les éléments 1 et 2 (représentés sur la figure 1 et colorés en vert) sont influencés par les forces centrifuges F1 et F2 : égales en valeur et absolument opposées en directions. Ceci est vrai pour tous les éléments symétriques du rotor et donc la force centrifuge totale influençant le rotor est égale à 0 - le rotor est équilibré. Mais si la symétrie du rotor est rompue (sur la figure 1, l'élément asymétrique est marqué en rouge), la force centrifuge déséquilibrée F3 commence à agir sur le rotor.
Lors de la rotation, cette force change de direction avec la rotation du rotor. La charge dynamique résultant de cette force est transférée aux roulements, ce qui accélère leur usure. De plus, sous l'effet de cette force variable, les supports et la fondation sur laquelle repose le rotor se déforment cycliquement, ce qui produit des vibrations. Pour éliminer le déséquilibre du rotor et les vibrations qui l'accompagnent, il est nécessaire d'utiliser des masses d'équilibrage qui rétabliront la symétrie du rotor.
L'équilibrage du rotor est une opération qui consiste à éliminer le déséquilibre en ajoutant des masses d'équilibrage.
La tâche de l'équilibrage consiste à trouver la valeur et les positions (angle) de l'installation d'une ou de plusieurs masses d'équilibrage.
Les types de rotors et le déséquilibre
Compte tenu de la résistance du matériau du rotor et de l'ampleur des forces centrifuges qui l'influencent, les rotors peuvent être divisés en deux types : les rotors rigides et les rotors flexibles.
Les rotors rigides dans des conditions de fonctionnement sous l'influence de la force centrifuge peuvent se déformer légèrement, mais l'influence de cette déformation dans les calculs peut donc être négligée.
En revanche, la déformation des rotors flexibles ne doit jamais être négligée. La déformation des rotors flexibles complique la solution du problème d'équilibrage et nécessite l'utilisation d'autres modèles mathématiques par rapport à la tâche d'équilibrage des rotors rigides. Il est important de mentionner que le même rotor à faible vitesse de rotation peut se comporter comme un rotor rigide et qu'à grande vitesse, il se comportera comme un rotor flexible. Par la suite, nous ne considérerons que l'équilibrage des rotors rigides.
Selon la répartition des masses déséquilibrées sur la longueur du rotor, on distingue deux types de déséquilibre : statique et dynamique. Il en va de même pour l'équilibrage statique et dynamique du rotor.
Le déséquilibre statique du rotor se produit sans rotation de celui-ci. Autrement dit, il est immobile lorsque le rotor est soumis à la gravité et que son point d'appui est orienté vers le bas. Un exemple de rotor présentant un déséquilibre statique est illustré sur la figure 2.
Fig.2
Le déséquilibre dynamique ne se produit que lorsque le rotor tourne.
Un exemple de rotor présentant un déséquilibre dynamique est présenté à la figure 3.
Fig.3. Déséquilibre dynamique du rotor - couple des forces centrifuges
Dans ce cas, les masses M1 et M2, de poids égal et déséquilibré, sont situées sur des surfaces différentes, à des endroits différents le long du rotor. À l'arrêt, c'est-à-dire lorsque le rotor ne tourne pas, il n'est soumis qu'à la gravité et les masses s'équilibrent. En mouvement, lorsque le rotor tourne, les masses M1 et M2 sont soumises aux forces centrifuges F<sub>1</sub> et F<sub>2</sub>. Ces forces sont égales en intensité et de sens opposé. Cependant, comme elles sont situées à des endroits différents le long de l'arbre et ne sont pas alignées, elles ne se compensent pas. Les forces F<sub>1</sub> et F<sub>2</sub> créent un moment qui s'exerce sur le rotor. C'est pourquoi ce déséquilibre est qualifié de " momentané ". Par conséquent, les forces centrifuges non compensées agissent sur les supports de paliers, ce qui peut largement dépasser les forces initialement prévues et réduire la durée de vie des paliers.
Ce type de déséquilibre se produisant uniquement lors de la rotation du rotor, il est qualifié de dynamique. Il ne peut être éliminé par équilibrage statique (ou " sur les lames ") ni par aucune autre méthode similaire. Pour corriger ce déséquilibre dynamique, il est nécessaire d'installer deux masses compensatrices qui exercent un moment de même amplitude et de sens opposé à celui résultant des masses M1 et M2. Ces masses compensatrices ne doivent pas nécessairement être placées en face de M1 et M2 ni avoir la même valeur. L'essentiel est qu'elles génèrent un moment qui compense intégralement le déséquilibre au moment précis où il apparaît.
En général, les masses M1 et M2 peuvent être différentes, ce qui engendre un déséquilibre à la fois statique et dynamique. Il est théoriquement démontré que, pour qu'un rotor rigide soit équilibré, il suffit d'installer deux masses réparties sur toute sa longueur. Ces masses compensent à la fois le moment résultant du déséquilibre dynamique et la force centrifuge due à l'asymétrie de la masse par rapport à l'axe du rotor (déséquilibre statique). Le déséquilibre dynamique est généralement observé pour les rotors longs, tels que les arbres, tandis que le déséquilibre statique l'est pour les rotors étroits. Cependant, si le rotor étroit est monté de travers par rapport à son axe, ou pire, déformé (phénomène appelé " oscillation de la roue "), il sera alors difficile d'éliminer le déséquilibre dynamique (voir figure 4), car il est complexe de positionner correctement les masses correctrices afin de créer le moment de compensation adéquat.
Fig.4 Équilibrage dynamique de la roue vacillante
Étant donné que l'épaulement étroit du rotor génère un moment de courte durée, il peut être nécessaire d'ajouter des masses de correction importantes. Cependant, il existe simultanément un déséquilibre supplémentaire, dit " induit ", lié à la déformation du rotor étroit sous l'effet des forces centrifuges exercées par ces masses de correction.
Voir l'exemple :
" Instructions méthodiques sur l'équilibrage des rotors rigides " ISO 1940-1:2003 Vibrations mécaniques - Exigences de qualité relatives à l'équilibrage des rotors à l'état constant (rigide) - Partie 1 : Spécification et vérification des tolérances d'équilibrage
Ceci est visible pour les roues à aubes étroites, qui, en plus du déséquilibre de puissance, influencent également un déséquilibre aérodynamique. Il est important de garder à l'esprit que le déséquilibre aérodynamique, en fait la force aérodynamique, est directement proportionnel à la vitesse angulaire du rotor, et pour le compenser, on utilise la force centrifuge de la masse de correction, qui est proportionnelle au carré de la vitesse angulaire. Par conséquent, l'effet d'équilibrage ne peut se produire qu'à une fréquence d'équilibrage spécifique. À d'autres vitesses, il y aurait un écart supplémentaire. Il en va de même pour les forces électromagnétiques dans un moteur électromagnétique, qui sont également proportionnelles à la vitesse angulaire. En d'autres termes, il est impossible d'éliminer toutes les causes de vibration du mécanisme par quelque moyen d'équilibrage que ce soit.
Principes fondamentaux des vibrations
La vibration est une réaction de la conception du mécanisme à l'effet d'une force d'excitation cyclique. Cette force peut être de nature différente.
- La force centrifuge résultant du déséquilibre du rotor est une force non compensée qui influe sur le point d'appui. L'équilibrage du rotor permet d'éliminer précisément cette force ainsi que les vibrations qu'elle engendre.
- Les forces d'interaction, de nature géométrique, résultent d'erreurs de fabrication et d'installation des pièces en contact. Elles peuvent être dues, par exemple, à un défaut de circularité du tourillon, à des erreurs de profil des dents d'engrenage, à l'ondulation des chemins de roulement, à un défaut d'alignement des arbres en contact, etc. En cas de défaut de circularité des collets, l'axe de l'arbre se décale en fonction de son angle de rotation. Bien que cette vibration se manifeste à la vitesse du rotor, il est quasiment impossible de l'éliminer par équilibrage.
- Forces aérodynamiques résultant de la rotation des ventilateurs de la roue et d'autres mécanismes de pales. Forces hydrodynamiques résultant de la rotation des roues des pompes hydrauliques, des turbines, etc.
- Forces électromagnétiques résultant du fonctionnement des machines électriques en raison, par exemple, de l'asymétrie des enroulements du rotor, de la présence de spires court-circuitées, etc.
La magnitude de la vibration (par exemple, son amplitude AB) dépend non seulement de la magnitude de la force d'excitation Fт agissant sur le mécanisme avec la fréquence circulaire ω, mais aussi de la rigidité k de la structure du mécanisme, de sa masse m, et du coefficient d'amortissement C.
Différents types de capteurs peuvent être utilisés pour mesurer les vibrations et les mécanismes d'équilibre :
- des capteurs de vibration absolus conçus pour mesurer l'accélération des vibrations (accéléromètres) et des capteurs de vitesse de vibration ;
- capteurs de vibrations relatives à courants de Foucault ou capacitifs, conçus pour mesurer les vibrations.
Dans certains cas (lorsque la structure du mécanisme le permet), des capteurs de force peuvent également être utilisés pour examiner son poids vibratoire.
En particulier, ils sont largement utilisés pour mesurer le poids des vibrations des supports des machines d'équilibrage à palier dur.
La vibration est donc la réaction du mécanisme à l'influence des forces extérieures. L'ampleur des vibrations dépend non seulement de l'importance de la force agissant sur le mécanisme, mais aussi de la rigidité de ce dernier. Deux forces de même ampleur peuvent entraîner des vibrations différentes. Dans les mécanismes dotés d'une structure de support rigide, même si les vibrations sont faibles, les paliers peuvent être influencés de manière significative par les poids dynamiques. C'est pourquoi, lors de l'équilibrage de mécanismes dotés de jambes rigides, il convient d'utiliser des capteurs de force et de vibration (vibroaccéléromètres). Les capteurs de vibrations ne sont utilisés que sur les mécanismes dont les supports sont relativement souples, juste lorsque l'action des forces centrifuges déséquilibrées entraîne une déformation notable des supports et des vibrations. Les capteurs de force sont utilisés sur des supports rigides, même lorsque les forces importantes résultant du déséquilibre n'entraînent pas de vibrations significatives.
La résonance de la structure
Nous avons mentionné précédemment que les rotors sont divisés en deux catégories : les rotors rigides et les rotors flexibles. La rigidité ou la flexibilité du rotor ne doit pas être confondue avec la rigidité ou la mobilité des supports (fondations) sur lesquels le rotor est situé. Le rotor est considéré comme rigide lorsque sa déformation (flexion) sous l'action des forces centrifuges peut être négligée. La déformation du rotor flexible est relativement importante : elle ne peut être négligée.
Dans cet article, nous étudions uniquement l'équilibrage des rotors rigides. Un rotor rigide (indéformable) peut, quant à lui, reposer sur des supports rigides ou mobiles (malléables). Il est clair que la rigidité/mobilité des supports est relative et dépend de la vitesse de rotation du rotor et de l'intensité des forces centrifuges qui en résultent. La limite conventionnelle est la fréquence des oscillations libres des supports/fondations du rotor. Pour les systèmes mécaniques, la forme et la fréquence des oscillations libres sont déterminées par la masse et l'élasticité des éléments qui le composent. Autrement dit, la fréquence des oscillations naturelles est une caractéristique interne du système mécanique et ne dépend pas des forces externes. Lorsqu'ils sont déviés de leur état d'équilibre, les supports ont tendance à revenir à leur position d'équilibre grâce à leur élasticité. Cependant, du fait de l'inertie du rotor massif, ce processus s'apparente à des oscillations amorties. Ces oscillations sont les propres oscillations du système rotor-support. Leur fréquence dépend du rapport entre la masse du rotor et l'élasticité des supports.
Lorsque le rotor commence à tourner et que la fréquence de sa rotation se rapproche de la fréquence de ses propres oscillations, l'amplitude des vibrations augmente fortement, ce qui peut aller jusqu'à la destruction de la structure.
Il existe un phénomène de résonance mécanique. Dans la zone de résonance, une modification de la vitesse de rotation de 100 tr/min peut entraîner une multiplication par dix d'une vibration. Dans ce cas (dans la zone de résonance), la phase de la vibration change de 180°.
Si la conception du mécanisme est défectueuse et que la vitesse de rotation du rotor est proche de sa fréquence propre d'oscillation, son fonctionnement devient impossible en raison de vibrations excessives. Les méthodes d'équilibrage classiques sont alors inapplicables, car les paramètres varient considérablement, même pour une légère variation de la vitesse de rotation. Des méthodes spécifiques d'équilibrage par résonance sont utilisées, mais elles ne sont pas décrites en détail dans cet article. Il est possible de déterminer la fréquence propre d'oscillation du mécanisme à l'arrêt (rotor arrêté) ou par impact, en procédant ensuite à une analyse spectrale de la réponse du système au choc. Le " Balanset-1 " permet de déterminer les fréquences propres des structures mécaniques par ces méthodes.
Pour les mécanismes dont la vitesse de fonctionnement est supérieure à la fréquence de résonance, c'est-à-dire qui fonctionnent en mode résonnant, les supports sont considérés comme mobiles et des capteurs de vibration sont utilisés pour mesurer, principalement des accéléromètres de vibration qui mesurent l'accélération des éléments structurels. Pour les mécanismes fonctionnant en mode palier dur, les supports sont considérés comme rigides. Dans ce cas, des capteurs de force sont utilisés.
Modèles linéaires et non linéaires du système mécanique
Des modèles mathématiques (linéaires) sont utilisés pour les calculs lors de l'équilibrage de rotors rigides. La linéarité du modèle signifie qu'un modèle dépend directement de l'autre de manière proportionnelle (linéaire). Par exemple, si la masse non compensée du rotor est doublée, la valeur de la vibration sera doublée en conséquence. Pour les rotors rigides, vous pouvez utiliser un modèle linéaire car ces rotors ne sont pas déformés. Il n'est plus possible d'utiliser un modèle linéaire pour les rotors flexibles. Pour un rotor flexible, l'augmentation de la masse d'un point lourd pendant la rotation entraîne une déformation supplémentaire et, en plus de la masse, le rayon du point lourd augmente également. Par conséquent, pour un rotor flexible, la vibration sera plus que doublée, et les méthodes de calcul habituelles ne fonctionneront pas. En outre, une violation de la linéarité du modèle peut entraîner une modification de l'élasticité des supports lors de leurs grandes déformations, par exemple lorsque les petites déformations des supports font travailler certains éléments structurels, et lorsque les grandes déformations font travailler d'autres éléments structurels. Il est donc impossible d'équilibrer les mécanismes qui ne sont pas fixés à la base et qui, par exemple, sont simplement posés sur un plancher. En cas de vibrations importantes, la force de déséquilibre peut détacher le mécanisme du sol, ce qui modifie considérablement les caractéristiques de rigidité du système. Les pieds du moteur doivent être solidement fixés, les fixations boulonnées serrées, l'épaisseur des rondelles doit assurer une rigidité suffisante, etc. En cas de rupture des roulements, un déplacement important de l'arbre et de ses impacts est possible, ce qui entraînera également une violation de la linéarité et l'impossibilité d'effectuer un équilibrage de qualité.
Méthodes et dispositifs d'équilibrage
Comme indiqué ci-dessus, l'équilibrage est le processus qui consiste à combiner l'axe d'inertie central principal avec l'axe de rotation du rotor.
Le processus spécifié peut être exécuté de deux manières.
La première méthode implique le traitement des axes du rotor, qui est effectué de telle sorte que l'axe passant par les centres de la section des axes avec l'axe central principal d'inertie du rotor. Cette technique est rarement utilisée dans la pratique et ne sera pas examinée en détail dans cet article.
La deuxième méthode (la plus courante) consiste à déplacer, installer ou enlever des masses correctives sur le rotor, qui sont placées de manière à ce que l'axe d'inertie du rotor soit le plus proche possible de l'axe de sa rotation.
Le déplacement, l'ajout ou l'enlèvement de masses correctives lors de l'équilibrage peuvent être effectués à l'aide de diverses opérations technologiques, notamment : perçage, fraisage, surfaçage, soudage, vissage ou dévissage de vis, brûlage au moyen d'un faisceau laser ou d'un faisceau d'électrons, électrolyse, soudage électromagnétique, etc.
Le processus d'équilibrage peut être réalisé de deux manières :
- Assemblage de rotors équilibrés (dans ses propres paliers) ;
- équilibrage des rotors sur machines à équilibrer.
Pour équilibrer les rotors dans leurs propres roulements, nous utilisons généralement des dispositifs d'équilibrage spécialisés (kits), qui nous permettent de mesurer la vibration du rotor équilibré à la vitesse de sa rotation sous une forme vectorielle, c'est-à-dire de mesurer à la fois l'amplitude et la phase de la vibration.
Actuellement, ces appareils sont fabriqués sur la base de la technologie des microprocesseurs et (en plus de la mesure et de l'analyse des vibrations) fournissent un calcul automatisé des paramètres des poids correcteurs qui doivent être installés sur le rotor pour compenser son déséquilibre.
Ces dispositifs comprennent
- unité de mesure et de calcul, réalisée sur la base d'un ordinateur ou d'un contrôleur industriel ;
- deux (ou plusieurs) capteurs de vibrations ;
- capteur d'angle de phase;
- équipement pour l'installation de capteurs dans l'installation ;
- logiciel spécialisé conçu pour effectuer un cycle complet de mesure des paramètres de déséquilibre du rotor dans un, deux ou plusieurs plans de correction.
Pour l'équilibrage des rotors sur les machines d'équilibrage, en plus d'un dispositif d'équilibrage spécialisé (système de mesure de la machine), il est nécessaire de disposer d'un " mécanisme de déroulement " conçu pour installer le rotor sur les supports et assurer sa rotation à une vitesse fixe.
Actuellement, les machines à équilibrer les plus courantes sont de deux types :
- sur-résonnant (avec des supports souples) ;
- palier dur (avec supports rigides).
Les machines sur-résonnantes ont des supports relativement souples, fabriqués, par exemple, sur la base de ressorts plats.
La fréquence d'oscillation naturelle de ces supports est généralement 2 à 3 fois inférieure à la vitesse du rotor équilibré qui y est monté.
Les capteurs de vibrations (accéléromètres, capteurs de vitesse de vibration, etc.) sont généralement utilisés pour mesurer les vibrations des supports d'une machine résonante.
Dans les machines d'équilibrage à palier dur, on utilise des supports relativement rigides, dont les fréquences d'oscillation naturelle doivent être 2 à 3 fois supérieures à la vitesse du rotor équilibré.
Les capteurs de force sont généralement utilisés pour mesurer le poids des vibrations sur les supports de la machine.
L'avantage des machines à équilibrer les roulements durs est qu'elles peuvent être équilibrées à des vitesses de rotor relativement faibles (jusqu'à 400-500 tr/min), ce qui simplifie grandement la conception de la machine et de ses fondations, tout en augmentant la productivité et la sécurité de l'équilibrage.
Technique d'équilibrage
⚠️ L'équilibrage élimine uniquement les vibrations dues à l'asymétrie de la répartition des masses du rotor par rapport à son axe de rotation. Les autres types de vibrations ne peuvent être éliminés par l'équilibrage !
L'équilibrage fait l'objet de mécanismes techniquement utilisables, dont la conception garantit l'absence de résonances à la vitesse de fonctionnement, solidement fixés sur les fondations, installés dans des roulements utilisables.
🚫 Le mécanisme défectueux doit être réparé, et seulement ensuite équilibré. Sans cela, un équilibrage de qualité est impossible.
L'équilibrage ne peut pas remplacer la réparation !
La tâche principale de l'équilibrage est de trouver la masse et le lieu (angle) d'installation des poids de compensation, qui sont équilibrés par les forces centrifuges.
Comme indiqué ci-dessus, pour les rotors rigides, il est généralement nécessaire et suffisant d'installer deux poids de compensation. Cela permet d'éliminer le déséquilibre statique et dynamique du rotor. Un schéma général de la mesure des vibrations pendant l'équilibrage se présente comme suit :
fig.5 Equilibrage dynamique - plans de correction et points de mesure
Des capteurs de vibrations sont installés sur les supports de roulements aux points 1 et 2. La marque de vitesse est fixée directement sur le rotor, un ruban réfléchissant est généralement collé. La marque de vitesse est utilisée par le tachymètre laser pour déterminer la vitesse du rotor et la phase du signal de vibration.
fig. 6. Installation des capteurs lors de l'équilibrage sur deux plans, avec Balanset-1
1,2-capteurs de vibration, 3-phase, 4-unité de mesure USB, 5-ordinateur portable
Dans la plupart des cas, l'équilibrage dynamique est réalisé par la méthode des trois départs. Cette méthode est basée sur le fait que des masses d'essai d'une masse déjà connue sont installées sur le rotor en série dans 1 et 2 plans ; les masses et le lieu d'installation des masses d'équilibrage sont donc calculés sur la base des résultats de la modification des paramètres de vibration.
L'emplacement d'installation du poids est appelé plan de correction. Généralement, les plans de correction sont sélectionnés au niveau des paliers sur lesquels le rotor est monté.
Les vibrations initiales sont mesurées au premier démarrage. Une masse d'essai de masse connue est ensuite installée sur le rotor, au plus près de l'un des supports. Un deuxième démarrage est ensuite effectué et les paramètres de vibration susceptibles d'être modifiés par l'installation de la masse d'essai sont mesurés. La masse d'essai du premier plan est ensuite retirée et installée dans le deuxième plan. Au troisième démarrage, les paramètres de vibration sont mesurés. Une fois la masse d'essai retirée, le programme calcule automatiquement la masse et l'angle d'installation des masses d'équilibrage.
L'intérêt de mettre en place des masses d'essai est de déterminer comment le système réagit à la modification du déséquilibre. Lorsque nous connaissons les masses et l'emplacement des poids de l'échantillon, le programme peut calculer les coefficients d'influence, qui montrent comment l'introduction d'un déséquilibre connu affecte les paramètres de vibration. Les coefficients d'influence sont les caractéristiques du système mécanique lui-même et dépendent de la rigidité des supports et de la masse (inertie) du système rotor-support.
Pour un même type de mécanismes de même conception, les coefficients d'influence seront similaires. Vous pouvez les enregistrer dans la mémoire de votre ordinateur et les utiliser par la suite pour équilibrer le même type de mécanismes sans effectuer d'essais, ce qui améliore considérablement les performances de l'équilibrage. Il convient également de noter que la masse des masses d'essai doit être choisie de manière à ce que les paramètres de vibration varient sensiblement lors de la mise en place des masses d'essai. Dans le cas contraire, l'erreur de calcul des coefficients d'affect augmente et la qualité de l'équilibrage se dégrade.
Le guide d'utilisation du dispositif Balanset-1 fournit une formule permettant de déterminer approximativement la masse du poids d'essai, en fonction de la masse et de la vitesse de rotation du rotor équilibré. Comme illustré sur la figure 1, la force centrifuge s'exerce radialement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe du rotor. Par conséquent, les capteurs de vibrations doivent être installés de manière à ce que leur axe de sensibilité soit également orienté radialement. La rigidité du support étant généralement moindre horizontalement, les vibrations horizontales y sont plus importantes. Il convient donc, pour accroître la sensibilité des capteurs, de les installer de façon à ce que leur axe de sensibilité soit également horizontal. Bien qu'il n'y ait pas de différence fondamentale, outre les vibrations radiales, il est nécessaire de contrôler les vibrations axiales, c'est-à-dire celles qui suivent l'axe de rotation du rotor. Ces vibrations ne sont généralement pas dues à un déséquilibre, mais à d'autres facteurs, principalement des défauts d'alignement des arbres reliés par l'accouplement. L'équilibrage ne permet pas d'éliminer ces vibrations ; un alignement est alors indispensable. En pratique, ces mécanismes présentent généralement un déséquilibre du rotor et un défaut d'alignement des arbres, ce qui complique considérablement l'élimination des vibrations. Dans ce cas, il faut d'abord aligner puis équilibrer le mécanisme. (Cependant, en cas de fort déséquilibre de couple, des vibrations se produisent également dans le sens axial en raison de la torsion de la structure porteuse).
Analyse de la précision et des erreurs de mesure
Comprendre la précision des mesures est essentiel pour les opérations d'équilibrage professionnelles. Le Balanset-1A offre la précision de mesure suivante :
| Paramètre | Formule de précision | Exemple (pour des valeurs typiques) |
|---|---|---|
| Vitesse de vibration RMS | ±(0,1 + 0,1×Vmesuré) mm/sec | Pour 5 mm/sec : ±0,6 mm/sec Pour 10 mm/sec : ±1,1 mm/sec |
| Fréquence de rotation | ±(1 + 0,005×Nmesuré) tr/min | Pour 1000 tr/min : ±6 tr/min Pour 3000 tr/min : ±16 tr/min |
| Mesure de phase | ±1° | Précision constante à toutes les vitesses |
⚠️ Essentiel pour un équilibrage précis
- !Le poids d'essai doit provoquer un changement d'amplitude >20-30% et/ou >20-30° de changement de phase
- !Si les changements sont plus petits, les erreurs de mesure augmentent considérablement
- !L'amplitude des vibrations et la stabilité de phase ne doivent pas varier de plus de 10-15% entre les mesures
- !Si la variation dépasse 15%, vérifiez les conditions de résonance ou les problèmes mécaniques
Critères d'évaluation de la qualité des mécanismes d'équilibrage
La qualité de l'équilibrage du rotor (mécanismes) peut être estimée de deux manières. La première méthode consiste à comparer la valeur du déséquilibre résiduel déterminée lors de l'équilibrage avec la tolérance pour le déséquilibre résiduel. Les tolérances spécifiées pour les différentes classes de rotors installés dans la norme ISO 1940-1-2007. « Vibrations. Exigences relatives à la qualité d'équilibrage des rotors rigides. Partie 1. Détermination du balourd admissible ".
Cependant, le respect de ces tolérances ne permet pas de garantir pleinement la fiabilité opérationnelle du mécanisme, ni l'obtention d'un niveau minimal de vibrations. En effet, les vibrations du mécanisme sont déterminées non seulement par la force associée au déséquilibre résiduel de son rotor, mais dépendent également de plusieurs autres paramètres, notamment : la rigidité K des éléments structurels du mécanisme, sa masse M, son coefficient d'amortissement et sa vitesse. Par conséquent, pour évaluer les qualités dynamiques du mécanisme (y compris la qualité de son équilibrage), il est parfois recommandé d'évaluer le niveau de vibrations résiduelles, réglementé par plusieurs normes.
La norme la plus courante régissant les niveaux de vibration admissibles des mécanismes est la suivante ISO 10816-3:2009 Aperçu Vibrations mécaniques – Évaluation des vibrations des machines par des mesures sur les parties non rotatives – Partie 3 : Machines industrielles d’une puissance nominale supérieure à 15 kW et d’une vitesse nominale comprise entre 120 tr/min et 15 000 tr/min, mesurées in situ.»
Grâce à lui, vous pouvez régler la tolérance de tous les types de machines en tenant compte de la puissance de leur entraînement électrique.
Outre cette norme universelle, il existe un certain nombre de normes spécialisées élaborées pour des types de mécanismes spécifiques. C'est le cas, par exemple, de la norme
- ISO 14694:2003 " Ventilateurs industriels – Spécifications relatives à la qualité d'équilibrage et aux niveaux de vibration "
- ISO 7919-1-2002 " Vibrations des machines sans mouvement alternatif. Mesures sur arbres tournants et critères d'évaluation. Lignes directrices générales. »
🛡️ Considérations importantes en matière de sécurité pour la conformité à l'UE
- !Évaluation des risques requise : Effectuer une évaluation des risques selon la norme EN ISO 12100 avant les opérations d'équilibrage
- !Personnel qualifié : Seul le personnel formé et certifié doit effectuer les opérations d'équilibrage
- !Équipement de protection individuelle : Utilisez toujours un EPI approprié conformément aux normes EN 166 (protection des yeux) et EN 352 (protection auditive)
- !Procédures d'urgence : Établir des procédures d’arrêt d’urgence claires et s’assurer que tous les opérateurs les connaissent
- !Documentation: Conserver des enregistrements détaillés de toutes les opérations d'équilibrage à des fins de traçabilité et de conformité
Conformité aux normes européennes et informations relatives à la sécurité
Déclaration de conformité
L'équilibreur portable Balanset-1A est conforme aux directives et normes européennes suivantes :
| Directive/Norme de l'UE | Détails de conformité | Exigences de sécurité |
|---|---|---|
| Directive Machines 2006/42/CE | Exigences de sécurité pour les machines et les composants de sécurité | Évaluation des risques, consignes de sécurité, marquage CE |
| Directive CEM 2014/30/UE | Exigences de compatibilité électromagnétique | Immunité aux interférences électromagnétiques |
| Directive RoHS 2011/65/UE | Restriction des substances dangereuses | Composants sans plomb, sans mercure, sans cadmium |
| Directive DEEE 2012/19/UE | Déchets d'équipements électriques et électroniques | Procédures appropriées d'élimination et de recyclage |
| EN ISO 12100:2010 | Sécurité des machines - Principes généraux de conception | Évaluation et réduction des risques |
| EN 60825-1:2014 | Sécurité des produits laser - Partie 1 | Exigences de sécurité relatives aux lasers de classe 2 |
| EN ISO 14120:2015 | Gardes - Exigences générales | Protection contre les dangers des machines tournantes |
Normes de sécurité électrique
- ✓EN 61010-1: Exigences de sécurité pour les équipements électriques de mesure, de contrôle et de laboratoire
- ✓EN 60950-1: Sécurité des équipements informatiques (appareil alimenté par USB)
- ✓Série IEC 61000 : Normes de compatibilité électromagnétique
- ✓Tension de fonctionnement: 5 V CC via USB (très basse tension)
- ✓Consommation électrique : < 2,5 W
- ✓Classe de protection : IP20 (pour une utilisation en intérieur)
Sécurité des équipements rotatifs
⚠️ Procédures de sécurité obligatoires (EN ISO 12100)
AVERTISSEMENT: Lorsque vous travaillez avec des machines tournantes, respectez les consignes de sécurité suivantes :
- !EN ISO 14118: Prévention des démarrages inattendus - Utiliser les procédures de consignation/étiquetage avant l'installation du capteur
- !EN ISO 14120 : S'assurer que tous les équipements rotatifs sont correctement protégés.
- !EN ISO 13857: Maintenir des distances minimales de sécurité par rapport aux pièces rotatives (500 mm pour le corps, 120 mm pour les doigts)
- !Équipement de protection individuelle : Portez des lunettes de sécurité conformes à la norme EN 166, une protection auditive conforme à la norme EN 352 et évitez les vêtements amples.
- !N'installez jamais de capteurs ou de poids d'essai sur des machines tournantes en mouvement.
- !Assurez-vous que la machine est complètement arrêtée et sécurisée avant l'installation du capteur
- !Arrêt d'urgence : Doit être accessible à moins de 3 mètres du poste de l'opérateur
- !Seul un personnel qualifié et certifié doit effectuer les opérations d'équilibrage
Classification de sécurité laser
🔴 Appareil laser de classe 2 (EN 60825-1:2014)
- Longueur d'onde: 650 nm (lumière rouge visible)
- Puissance de sortie maximale : < 1 mW
- Diamètre du faisceau : 3-5 mm à 100 mm de distance
- Divergence: < 1,5 mrad
- Classification de sécurité : Sans danger pour les yeux en cas d'exposition momentanée (< 0,25 s)
- Étiquetage requis : ""RAYONNEMENT LASER - NE PAS REGARDER LE FAISCEAU - PRODUIT LASER DE CLASSE 2""
- Classe d'accès : Sans restriction (accès général autorisé)
Procédures de sécurité laser :
- Ne fixez jamais intentionnellement le faisceau laser
- Ne dirigez pas le laser vers des personnes, des véhicules ou des aéronefs.
- Évitez de regarder le faisceau laser avec des instruments optiques (télescopes, jumelles)
- Soyez attentif aux reflets spéculaires des surfaces brillantes
- Éteignez le laser lorsque vous ne l'utilisez pas
- Signalez immédiatement tout incident d’exposition oculaire
- Utiliser des lunettes de sécurité laser (OD 2+ à 650 nm) pour une exposition prolongée
Précision des mesures et étalonnage
| Paramètre | Précision | Fréquence d'étalonnage |
|---|---|---|
| Amplitude des vibrations | ±5% de lecture | Annuellement ou après 1000 heures |
| Mesure de phase | ±1° | Annuellement |
| Vitesse de rotation | ±0,1% de lecture | Annuellement |
| Sensibilité du capteur | 13 mV/(mm/s) ±10% | Lors du remplacement des capteurs |
Conformité environnementale
- ✓Environnement d'exploitation : 5°C à 50°C, < 85% RH sans condensation
- ✓Environnement de stockage : -20°C à 70°C, < 95% RH sans condensation
- ✓Altitude: Jusqu'à 2000 m d'altitude
- ✓Résistance aux vibrations : CEI 60068-2-6 (10-500 Hz, accélération 2 g)
- ✓Résistance aux chocs : IEC 60068-2-27 (15 g, durée de 11 ms)
- ✓Indice de protection IP: IP20 (protection contre les corps solides > 12 mm)
Exigences de fonctionnement
- ✓Les opérateurs doivent être formés à la sécurité des machines conformément aux normes de l'UE
- ✓Évaluation des risques requise selon la norme EN ISO 12100 avant utilisation
- ✓Entretenir l'équipement conformément aux spécifications du fabricant
- ✓Signalez immédiatement tout incident de sécurité ou dysfonctionnement de l'équipement
- ✓Conserver des enregistrements détaillés de toutes les opérations d'équilibrage à des fins de traçabilité
Exigences en matière de documentation
Pour la conformité avec l'UE, conservez la documentation suivante :
- ✓Documentation d'évaluation des risques selon la norme EN ISO 12100
- ✓Dossiers de formation et certifications des opérateurs
- ✓Journaux d'étalonnage et de maintenance des équipements
- ✓Équilibrage des enregistrements d'opérations avec les dates, les opérateurs et les résultats
- ✓Rapports d'incidents de sécurité et mesures correctives
- ✓Documentation de modification ou de réparation d'équipement
Assistance technique et service
Pour l'assistance technique, les services d'étalonnage et les pièces de rechange :
- ✓Fabricant : Vibromères
- ✓Emplacement: Rua Alcaide de Faria 193, Porto, Portugal
- ✓Site web : https://vibromera.eu
- ✓Langues prises en charge : Toutes les langues principales. Communication textuelle disponible.
- ✓Couverture du service : Expédition dans le monde entier disponible
- ✓Garantie : 24 mois à compter de la date d'achat
- ✓Service d'étalonnage : Disponible auprès des centres de service agréés
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 