כלי הנדסי חינמי
מחשבון קלט חום לריתוך & ISO 4063
חשב את קלט החום (kJ/mm), זמן הקירור t8/5, המלצת חימום מקדים ושווה ערך הפחמן. כולל ייחוס לתהליך ISO 4063.
תוצאות
חישוב קלט חום (EN 1011-1)
קלט חום הוא האנרגיה המסופקת ליחידת אורך של תפר הריתוך:
- η — מקדם יעילות תרמית (תלוי בתהליך)
- V — מתח קשת (וולטים)
- I — זרם ריתוך (אמפר)
- S — מהירות התקדמות (mm/min)
גורמי יעילות תרמית
| מספר ISO 4063 | תהליך | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (קשת שקועה) | 1.0 |
| 111 | SMAW (אלקטרודה / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (גז אינרטי) | 0.8 |
| 135 | MAG (גז פעיל) | 0.8 |
| 136 | FCAW (עם ליבת שטף) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
אומדן זמן קירור t8/5
זמן הקירור מ-800°C ל-500°C קובע את המיקרו-מבנה המתקבל. מודל דו-ממדי פשוט של רוזנטל עבור לוחות עבים:
שווה ערך פחמן & חימום מקדים
נוסחת שווה הערך לפחמן IIW מנבאת את יכולת הריתוך ואת צורכי החימום המקדים:
דוגמה מעשית
נתון: תהליך 135 (η=0.8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0.42
אנרגיית קשת = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1.40 kJ/mm
קלט חום Q = 0.8 × 1.40 = 1.12 kJ/mm
CE = 0.42 → יכולת ריתוך סבירה, נדרש חימום מקדים 100–150°C מוּמלָץ
⚠️ הערה: הערכת t8/5 פשוטה יותר. הקירור בפועל תלוי בגיאומטריית החיבור, בחימום מוקדם, בטמפרטורת הבין-מעבר ובתנאי הסביבה. יש לעיין ב- EN 1011-2 עבור יישומים קריטיים.
| # | תהליך | תיאור | η |
|---|---|---|---|
| 111 | SMAW | קשת מתכת מוגנת (אלקטרודה/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | ליבת שטף עם מיגון עצמי | 0.8 |
| 121 | SAW | ריתוך בקשת שקועה | 1.0 |
| 131 | מיג | גז אינרטי למתכת (Ar) - אלומיניום, נירוסטה | 0.8 |
| 135 | מאג | גז פעיל למתכת (CO₂/Ar+CO₂) - פלדת פחמן | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | חוט ליבת שטף + גז פעיל | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | חוט ליבת שטף + גז אינרטי | 0.8 |
| 138 | MCAW | חוט ליבת מתכת + גז פעיל | 0.8 |
| 141 | טיג | ריתוך טונגסטן בגז אינרטי (GTAW) | 0.6 |
| 15 | פְּלַסמָה | ריתוך קשת פלזמה | 0.6 |
| 311 | OAW | ריתוך אוקסי-אצטילן | 0.45 |
| 42 | חיכוך | ריתוך חיכוך | — |
| 52 | לייזר | ריתוך בקרן לייזר | 0.9 |
Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.
Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.
Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.
t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.
IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.
Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.
ההליכים המתוארים בעמוד זה פותחו ונבדקו בשטח על ידי צוות Vibromera באמצעות ה-Balanset-1A, מאזן דו-ערוצי נייד ומנתח רטט לאיזון רוטורים באתר העבודה.
מכשירים מקצועיים ליישומים תעשייתיים.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko הוא מהנדס ניתוח רעידות, ומייסד ומנכ״ל Vibromera. יותר מ-15 שנה הוא מאזן ציוד מסתובב בשטח ולא על שולחן בדיקה: מגרסות ענפים, מאווררים תעשייתיים, מגרסות, צנטריפוגות, פירים וצירים. מתוך העבודה הזו צמחו מכשירי Balanset — הם תוכננו ככלי שמומחה יכול לשאת אל המכונה ולהפעיל לבדו, במקום, ולא כציוד מעבדה. Vibromera נוסדה ב-2017 ומאז 2023 מקום מושבה בפורטו, פורטוגל. הפיתוח, ההרכבה והתמיכה של קו Balanset מתבצעים כולם כאן. המכשיר המוביל הוא Balanset-1A, מכשיר ניתוח נייד לאיזון במישור אחד ובשני מישורים ולאבחון רעידות. Nikolai מעורב אישית בתמיכת הלקוחות, בטיפול במקרי איזון מורכבים ובפיתוח התוכנה. הוא עובד עם לקוחות ברחבי העולם, בכל שפה.
