Dynamic Balancing of Flail Mower and Forestry Mulcher Rotors

क्या आपका फ़्लेल मॉवर या मल्चर हिलकर अलग हो रहा है? आप अकेले नहीं हैं। अध्ययनों का अनुमान है कि लगभग 50% यांत्रिक कंपन संबंधी समस्याएं असंतुलित रोटरों के कारण होती हैंये कंपन सिर्फ़ परेशान करने वाले नहीं हैं—ये आपके उपकरणों और बजट पर कहर बरपा सकते हैं। इस लेख में, हम बताएंगे कि रोटर बैलेंसिंग क्या है, यह इतना ज़रूरी क्यों है, और फ़्लेल मावर्स और फ़ॉरेस्टरी मल्चर्स के रोटर्स को कैसे संतुलित किया जाए। विनाशकारी कंपन को खत्म करेंहम अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर भी देंगे और आपको पैसे बचाने, समय बचाने और अपनी मशीनों को विश्वसनीय रूप से चलाने में मदद करने के लिए उपयोगी टिप्स साझा करेंगे।

रोटर संतुलन क्या है?

Rotor balancing रोटर के द्रव्यमान वितरण को समायोजित करने की प्रक्रिया, जिससे उसके घूमने पर होने वाले कंपन को कम या समाप्त किया जा सके। सरल शब्दों में, इसका अर्थ है भार को इस प्रकार जोड़ना या हटाना कि रोटर का भार उसकी धुरी पर समान रूप से वितरित हो। उचित रूप से किया गया संतुलन मशीन के जीवनकाल को बढ़ाता है, शोर और कंपन को कम करता है, और बियरिंग्स और अन्य पुर्जों को समय से पहले खराब होने से बचाता है।

संतुलन क्यों महत्वपूर्ण है: फ़्लेल मॉवर कंपन के खतरे

फ़्लेल मॉवर या मल्चर में अत्यधिक कंपन को अक्सर ऑपरेटर कम आंकते हैं। हालाँकि, रोटर असंतुलन को नज़रअंदाज़ करने से गंभीर समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। यहाँ कुछ सामान्य कंपन दिए गए हैं। असंतुलित रोटर के संकेत और परिणाम:

• उपकरणों का अधिक घिसाव: लगातार कंपन से बेयरिंग, गियर और शाफ्ट जैसे यांत्रिक पुर्जों का घिसाव तेज़ हो जाता है। इससे मरम्मत और पुर्जों के प्रतिस्थापन की बार-बार ज़रूरत पड़ सकती है, जिससे परिचालन लागत बढ़ जाती है।
• बेयरिंग विफलताएं और आवास क्षति: कंपन के कारण बेयरिंग ज़्यादा गर्म हो जाते हैं और जल्दी टूट जाते हैं। घिसे हुए बेयरिंग में ढीलापन ("खिंचाव") कंपन को और बढ़ा देता है। आपको बार-बार बेयरिंग बदलनी पड़ सकती है। इससे भी बदतर, बेयरिंग सीटें (आवास) धँसकर क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जिसके लिए व्यापक मरम्मत (रोटर निकालना, हाउसिंग की मशीनिंग या वेल्डिंग, आदि) की आवश्यकता होती है। यह महंगा और समय लेने वाला डाउनटाइम है।
• दरारें और रिसाव: लंबे समय तक कंपन से घास काटने की मशीन या मल्चर के फ्रेम और बॉडी वेल्ड में दरार आ सकती है, जिससे पूरी असेंबली का संरेखण बिगड़ सकता है। कंपन हाइड्रोलिक फिटिंग को भी ढीला कर देता है, जिससे द्रव रिसाव और उसके साथ आने वाली परेशानी हो सकती है।
• ढीले बोल्ट और फास्टनर: कंपन के कारण नट, बोल्ट और स्क्रू लगातार ढीले होते रहेंगे। अगर महत्वपूर्ण पुर्जे अचानक अलग हो जाएँ या खराब हो जाएँ, तो इससे खतरनाक स्थितियाँ पैदा हो सकती हैं।
• अकुशल संचालन: असंतुलित रोटर ऊर्जा की बर्बादी करता है। इंजन या PTO को इसे घुमाने के लिए ज़्यादा मेहनत करनी पड़ती है, जिसका मतलब है कि समान काम के लिए ज़्यादा ईंधन की खपत।
• ऑपरेटर की असुविधा और थकान: अत्यधिक कंपन के कारण मशीन का संचालन असुविधाजनक हो जाता है। लगातार कंपन से ऑपरेटर को सुन्नता या थकान का अनुभव हो सकता है, जिससे एकाग्रता में कमी आ सकती है और गलतियाँ या दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।
• दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ गया: अगर कंपन बहुत ज़्यादा हो, तो इससे नियंत्रण खो सकता है या पुर्जे बुरी तरह खराब हो सकते हैं। मल्चर और मोवर जैसे तेज़ गति वाले उपकरण, अगर दबाव के कारण पुर्जे टूट जाएँ, तो खतरनाक हो सकते हैं।
• ट्रैक्टर को नुकसान: कंपन सिर्फ़ अटैचमेंट तक ही सीमित नहीं रहता। यह हिच या पीटीओ के ज़रिए ट्रैक्टर तक पहुँच जाता है। समय के साथ, यह ट्रैक्टर के बोल्ट, जोड़ और माउंट को हिलाकर ढीला कर सकता है, जिससे घास काटने की मशीन के अलावा और भी नुकसान हो सकता है।
• अप्रत्याशित डाउनटाइम: अंततः, एक असंतुलित रोटर आपके उपकरण को बिना किसी चेतावनी के काम करना बंद कर सकता है। काम के बीच में ही ब्रेकडाउन हो जाता है, जिससे महंगा डाउनटाइम और परियोजना में देरी होती है।

संक्षेप में, असंतुलित रोटर के साथ फ़्लेल मॉवर चलाना घिसावट का कारण बनता है। एक छोटा सा असंतुलन भी भारी बल उत्पन्न कर सकता है: उदाहरण के लिए, एक छोटा सा झटका 2,000 RPM पर घूमते हुए 6 इंच त्रिज्या पर 1.25 औंस (35 ग्राम) वजन का असंतुलन बीयरिंग पर 50 पाउंड से अधिक अतिरिक्त बल लगा सकता है, संभावित रूप से असर जीवन में लगभग कटौती 30%समय के साथ, इस प्रकार का तनाव आपकी मशीन के कुछ हिस्सों को नष्ट कर देगा।

एक वास्तविक उदाहरण के तौर पर, मैं एक ऐसी कंपनी के बारे में जानता था जिसके मैकेनिक लगभग हर सुबह घास काटने वाली मशीन के बेयरिंग बदल रहे थे। वे सबसे सस्ते बेयरिंग खरीदकर उन्हें रोज़ाना बदलते थे, क्योंकि उच्च-गुणवत्ता वाले बेयरिंग भी सस्ते बेयरिंग की तरह, कुछ ही दिनों में अत्यधिक कंपन से खराब हो जाते थे। उनके मल्चिंग उपकरण की हालत चौंकाने वाली थी: उसे सिर्फ़ एक साथ रखने के लिए वेल्डेड सुदृढीकरण (स्टील के चैनल और प्लेटें जो चारों ओर बोल्ट से लगी हुई थीं) का एक भद्दा राक्षस बन गया था। ट्रैक्टर के केबिन में लगे प्लास्टिक के पैनल कंपन से लहरों की तरह हिल रहे थे, और बेचारे ऑपरेटर को मशीन से बाहर निकलने के बाद भी कुछ देर तक कंपन महसूस होता रहा। ऐसी स्थिति से बचने के लिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपका रोटर ठीक से संतुलित हो!

क्या आप किसी विशेष मशीन के बिना फ़्लेल मोवर रोटर को संतुलित कर सकते हैं?

संक्षेप में: आप रोटर को आंशिक रूप से हाथ से संतुलित कर सकते हैं (स्थैतिक संतुलन), लेकिन आप विशेष गतिशील संतुलन उपकरण के बिना फ्लेल मोवर रोटर को पूरी तरह से संतुलित नहीं कर सकते। कई लोगों ने रोटर को संतुलित करने के लिए "पुरानी" विधि अपनाई है: वे रोटर को चाकू की धार जैसे सहारे पर रखते हैं और उसे स्वतंत्र रूप से घूमने देते हैं; जब भारी वाला भाग नीचे की ओर मुड़ता है, तो वे विपरीत दिशा में एक भार वेल्ड कर देते हैं जब तक कि रोटर अपने आप घूमना बंद न कर दे। यह पारंपरिक विधि रोटर की खराबी को ठीक कर सकती है। static imbalance, और यह साधारण मामलों में काम करता है। स्थैतिक असंतुलन का मतलब है कि रोटर एक ही तल में असंतुलित है - आप रोटर को पूरी गति से घुमाए बिना भी इसका पता लगा सकते हैं, क्योंकि भारी स्थान हमेशा गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में नीचे की ओर लुढ़केगा।

रोटर के स्थैतिक संतुलन के लिए, यह तकनीक तब कारगर होती है जब रोटर अपेक्षाकृत संकरा हो (व्यास की तुलना में लंबाई कम)। उदाहरण के लिए, आप इस विधि का उपयोग करके ब्रेक डिस्क, ग्राइंडिंग व्हील या सिंगल-बेल्ट पुली जैसी चीज़ों को स्थैतिक रूप से संतुलित कर सकते हैं। भारी स्थान की पहचान की जाती है और तब तक प्रतिभार जोड़े जाते हैं जब तक कि रोटर किसी भी कोण पर आधारों पर स्थिर न हो जाए।

हालाँकि, लंबे रोटरों (जैसे फ़्लेल मॉवर या फ़ॉरेस्टरी मल्चर के ड्रम शाफ्ट) के लिए, स्थिर संतुलन पर्याप्त नहीं है। कल्पना कीजिए कि रोटर के एक सिरे पर ऊपर एक भारी स्थान है, और दूसरे सिरे पर नीचे एक भारी स्थान है। जब रोटर आधारों पर स्थिर रहता है, तो ये विरोधी बल संतुलित हो जाते हैं, और रोटर शायद बिल्कुल भी न घूमे - इसलिए यह स्थिर रूप से "संतुलित" प्रतीत होता है। लेकिन जैसे ही आप उस रोटर को परिचालन गति से घुमाते हैं, केन्द्रापसारक बलों उन भारी धब्बों को अलग-अलग तलों में बाहर की ओर खींचें, और रोटर बेतहाशा कंपन करेगा। इस प्रकार का असंतुलन, जो केवल रोटर के घूमने पर ही प्रकट होता है, कहलाता है गतिशील असंतुलनस्थैतिक विधियां इसे ठीक नहीं कर सकतीं, क्योंकि इसमें रोटर की लंबाई के साथ दो या अधिक समतलों में असंतुलन शामिल होता है।

गतिशील असंतुलन को ठीक करने का एकमात्र तरीका उचित गतिशील संतुलन उपकरण है। गतिशील संतुलनकर्ता (चाहे कोई पोर्टेबल उपकरण हो या एक पूर्ण आकार की बैलेंसिंग मशीन) रोटर के प्रत्येक सिरे (प्रत्येक तल) में असंतुलन की पहचान कर सकती है और आपको बता सकती है कि इसे ठीक करने के लिए कहाँ और कितना भार जोड़ना या हटाना है। संक्षेप में, जबकि DIY विधियाँ बुनियादी स्थैतिक असंतुलन को संभाल सकती हैं, लंबे फ़्लेल मॉवर रोटर्स के लिए दो-तल गतिशील संतुलन कंपन को पूरी तरह से खत्म करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया गया है।

बैलेंसेट-1A डिवाइस का उपयोग करके गतिशील संतुलन प्रक्रिया

तो, व्यवहार में गतिशील संतुलन कैसा दिखता है? मैदान में, आप एक पोर्टेबल संतुलन किट (जैसे Balanset-1A) आपकी मशीन के रोटर को संतुलित करने के लिए। नीचे इसका अवलोकन दिया गया है चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस तरह के उपकरण का उपयोग करके फ़्लेल मोवर रोटर को गतिशील रूप से संतुलित करने के लिए:

1. सेंसर माउंट करें: रोटर के दोनों सिरों पर, जितना हो सके बेयरिंग सपोर्ट के पास कंपन सेंसर लगाएँ। प्रत्येक सेंसर रोटर की धुरी के लंबवत होना चाहिए (रेडियल कंपन मापने के लिए)।
2. एक परावर्तक मार्कर संलग्न करें: रोटर पर (उदाहरण के लिए, बेल्ट पुली या रोटर पर) रिफ्लेक्टिव टेप का एक छोटा सा टुकड़ा या ऐसा ही कोई मार्कर चिपका दें। टैकोमीटर इसका इस्तेमाल घूर्णन गति और कला मापने के लिए करेगा।
3. लेज़र टैकोमीटर सेट करें: फोटो-टैकोमीटर को चुंबकीय आधार पर रखें और इसे इस प्रकार रखें कि इसकी लेजर किरण रोटर के प्रत्येक चक्कर पर परावर्तक मार्कर का पता लगा सके।
4. हार्डवेयर कनेक्ट करें: कंपन सेंसर को संतुलन उपकरण में प्लग करें (उदाहरण के लिए, Balanset-1A यूनिट)। डिवाइस को लैपटॉप या टैबलेट से कनेक्ट करें जो विशेष संतुलन सॉफ्टवेयर चला रहा हो।
5. सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगर करें: संतुलन कार्यक्रम शुरू करें और दो विमानों में संतुलन के लिए विकल्प का चयन करें (चूंकि यह एक लंबा रोटर है, इसलिए दो-प्लेन गतिशील संतुलन आवश्यक है)।
6. इनपुट अंशांकन भार: एक छोटा सा परीक्षण भार (उदाहरण के लिए, कुछ औंस धातु) तौलें जिसका उपयोग अंशांकन के लिए किया जाएगा। इसका सटीक भार और वह त्रिज्या जिस पर आप इसे रोटर से जोड़ेंगे, सॉफ़्टवेयर में दर्ज करें।
7. प्रारंभिक रीडिंग लें: रोटर को चालू करें और उसे परिचालन गति (या सुरक्षित परीक्षण गति) पर घूमने दें। सेंसर प्रत्येक सिरे पर प्रारंभिक कंपन परिमाण और कला कोण मापते हैं। आधारभूत कंपन स्तरों पर ध्यान दें।
8. विमान 1 पर परीक्षण भार संलग्न करें: रोटर को रोकें। पहले तल (तल 1, रोटर के एक सिरे के अनुरूप, पहले सेंसर के स्थान के पास) पर रोटर पर अंशांकन (परीक्षण) भार को सुरक्षित करें। उस सटीक कोणीय स्थिति को चिह्नित करें जहाँ आप यह भार रखते हैं।
9. परीक्षण भार के साथ कंपन को मापें: परीक्षण भार लगाकर रोटर को फिर से चलाएँ। अतिरिक्त भार के कारण कंपन रीडिंग बदल जाएगी। सुनिश्चित करें कि आपको एक महत्वपूर्ण परिवर्तन मिले (कंपन आयाम में कम से कम ~20% परिवर्तन या कला में स्पष्ट बदलाव); इससे यह सुनिश्चित होता है कि डेटा गणना के लिए उपयोगी है।
10. परीक्षण भार को समतल 2 पर ले जाएं: रोटर को रोकें और उसी परीक्षण भार को दूसरे तल (तल 2, दूसरे सेंसर के पास रोटर के दूसरे सिरे के पास) पर ले जाएँ। किसी संदर्भ बिंदु (जैसे शीर्ष-अंतरिक्ष-केंद्र या रोटर पर कोई निशान) के सापेक्ष भार के अभिविन्यास (कोण) पर नज़र रखें।
11. समतल 2 पर पुनः मापें: दूसरे तल में परीक्षण भार के साथ रोटर को प्रारंभ करें और इस दौरान कंपन रीडिंग को रिकॉर्ड करें।
12. सुधारात्मक भार की गणना करें: अब सॉफ़्टवेयर में तीन डेटा बिंदु हैं: प्रारंभिक असंतुलन, तल 1 पर भार का प्रभाव, और तल 2 पर प्रभाव। यह प्रत्येक तल पर रोटर को संतुलित करने के लिए आवश्यक सटीक भार और प्रत्येक भार को किस सटीक कोण पर रखा जाना चाहिए, इसकी गणना करेगा। (कोण आमतौर पर परीक्षण भार की स्थिति और घूर्णन की दिशा के सापेक्ष दिया जाता है।)
13. परीक्षण भार हटाएँ: रोटर को रोकें और अंशांकन भार को हटा लें, क्योंकि इसने अपना उद्देश्य पूरा कर लिया है।
14. प्रतिपूरक भार लागू करें: सॉफ़्टवेयर द्वारा सुझाए गए वास्तविक क्षतिपूर्ति भार तैयार करें (उदाहरण के लिए, निर्दिष्ट द्रव्यमान के कटे हुए स्टील के टुकड़े)। इन भारों को प्लेन 1 और प्लेन 2 के लिए निर्दिष्ट स्थानों पर रोटर पर वेल्ड करें या मजबूती से लगाएँ।
15. संतुलन का परीक्षण करें: अंत में, क्षतिपूर्ति भार जोड़ने के बाद कंपन के स्तर की जाँच के लिए रोटर को एक बार फिर ऑपरेटिंग गति पर चलाएँ। कंपन काफ़ी कम होना चाहिए। यदि उपकरण सॉफ़्टवेयर थोड़ा सा अवशिष्ट असंतुलन दर्शाता है, तो आप आवश्यकतानुसार थोड़ा अतिरिक्त भार जोड़कर या स्थिति बदलकर इसे ठीक कर सकते हैं। जब रीडिंग कंपन को स्वीकार्य सीमा के भीतर दिखाती है, तो रोटर सफलतापूर्वक संतुलित हो जाता है।

हुर्रे, हमारे फ़्लेल मावर का रोटर संतुलित है! अब मशीन न्यूनतम कंपन के साथ अधिक सुचारू रूप से चलेगी।

मेरा फ़्लेल मोवर संतुलन के बाद भी क्यों कंपन कर रहा है?

कभी-कभी, संतुलन प्रक्रिया पूरी करने के बाद भी, रोटर कंपन कर सकता है या पहले से भी बदतर लग सकता है। आदर्श स्थिति में, ऊपर दिए गए चरणों का पालन करने से कंपन पूरी तरह से समाप्त हो जाएगा। लेकिन वास्तविक दुनिया में, कई समस्याएँ सफल संतुलन में बाधा डाल सकती हैं। यदि रोटर को संतुलित करने का प्रयास करने के बाद भी आपका फ़्लेल मॉवर कंपन कर रहा है, तो यह संभवतः इनमें से एक (या अधिक) कारकों के कारण हो सकता है: मशीन में यांत्रिक समस्याएँ, संतुलन प्रक्रिया के दौरान अनुचित परिस्थितियाँ, या संतुलन बनाने के तरीके में त्रुटियाँ.

आइये इन संभावित समस्या क्षेत्रों में से प्रत्येक का विश्लेषण करें:

यांत्रिक समस्याएं जो संतुलन में बाधा डाल सकती हैं

• गुम या क्षतिग्रस्त फ्लेल्स: सुनिश्चित करें कि सभी फ़्लेल ब्लेड या हथौड़े मौजूद हों, ठीक से लगे हों, और एक जैसी स्थिति में हों। यदि एक या एक से ज़्यादा फ़्लेल गायब हों, या कुछ अन्य की तुलना में काफ़ी घिसे हुए या हल्के हों, तो रोटर स्वाभाविक रूप से असंतुलित होगा। रोटर को संतुलित रखने के लिए फ़्लेल को हमेशा सेट में बदलें।
• क्षतिग्रस्त या घिसे हुए बियरिंग: अगर रोटर के बेयरिंग घिस गए हैं, बहुत ज़्यादा ढीले हैं, या ज़रूरत से ज़्यादा कसे हुए या क्षतिग्रस्त हैं, तो रोटर सही ढंग से घूम नहीं पाएगा। जब तक बेयरिंग अच्छी स्थिति में नहीं आ जाते, तब तक संतुलन बनाने का कोई भी प्रयास व्यर्थ होगा। घिसा हुआ बेयरिंग अपने आप हिल सकता है और कंपन पैदा कर सकता है।
• मुड़ी हुई शाफ्ट: अगर रोटर का शाफ्ट मुड़ा हुआ है, तो वज़न को कितना भी समायोजित किया जाए, कंपन ठीक नहीं होगा। मुड़े हुए रोटर को सीधा करना या बदलना ज़रूरी है, क्योंकि हर घुमाव के साथ उसमें लगातार कंपन होता रहता है।
• ढीले माउंटिंग बिंदु: फ़्लेल मॉवर या मल्चर के अटैचमेंट पॉइंट्स (यह ट्रैक्टर या फ़्रेम से कैसे जुड़ता है) की जाँच करें। अगर बोल्ट ढीले हैं या माउंटिंग ब्रैकेट घिस गए हैं, तो पूरी मशीन हिल सकती है, जिससे ऐसा लग सकता है कि रोटर असंतुलित है, जबकि समस्या ढीले कनेक्शन के कारण है। इसी तरह, मॉवर के आगे के एप्रन (पर्दे) या मल्चर के पुश बार/फ़्रेम जैसे हिस्सों में कोई भी ढीलापन कंपन या आवाज़ पैदा कर सकता है जो संतुलन में बाधा डालता है।
• रोटर अन्य भागों पर प्रहार करता है: सुनिश्चित करें कि रोटर मशीन के किसी स्थिर हिस्से (जैसे रबर गार्ड, साइड वॉल, या फ्रेम के किसी हिस्से) से न टकराए। तेज़ गति पर हल्का सा संपर्क भी शोर और कंपन पैदा कर सकता है जिसे "संतुलित" नहीं किया जा सकता।
• घास काटने की मशीन के शरीर में दरारें: यदि घास काटने की मशीन की संरचना में दरार है, तो रोटर के कंपन दरार वाले हिस्सों में प्रतिध्वनित और प्रवर्धित हो सकते हैं। संरचना स्वतंत्र रूप से मुड़ या कंपन कर सकती है। संतुलन बनाने से पहले मशीन की अखंडता (और उचित कठोरता) को बहाल करने के लिए ऐसी दरारों की मरम्मत करना आवश्यक है।
• रोटर के अंदर मलबा: कभी-कभी खोखले रोटर ड्रम के अंदर गंदगी या रेत जैसी कोई चीज़ जमा हो सकती है। अगर वह ढीला भार इधर-उधर खिसकता है, तो रोटर को घुमाने पर हर बार असंतुलन बदल जाएगा। इसका एक संकेत यह है कि हर बार परीक्षण करने पर कंपन की रीडिंग बहुत अलग-अलग आती है। ऐसे मामलों में, आपको रोटर को संतुलित करने की कोशिश करने से पहले उसके अंदर की सफाई कर लेनी चाहिए।

Improper Balancing Conditions

• अनुनाद मुद्दे: यदि रोटर की संचालन गति मशीन या ट्रैक्टर की प्राकृतिक अनुनाद आवृत्ति पर या उसके आस-पास है, तो एक छोटा सा असंतुलन भी असमान रूप से बड़े कंपन पैदा कर सकता है। यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि मशीन अनुनाद के कारण कंपन को बढ़ा न रही हो। कभी-कभी, ब्रेस जोड़ने या हटाने, या गति में थोड़ा बदलाव करने से संतुलन प्रक्रिया के दौरान अनुनाद से बचा जा सकता है।
• प्रक्रिया के मध्य बदलती परिस्थितियाँ: संतुलन के दौरान मशीन की स्थिति एक समान बनी रहनी चाहिए। अगर आप घास काटने की मशीन को जैक से ऊपर उठाते हैं, कोई सपोर्ट लगाते हैं, पैनल हटाते हैं, या परीक्षण के दौरान सेटअप में कोई भी बदलाव करते हैं, तो इससे रीडिंग बदल सकती है। उदाहरण के लिए, रोटर को ज़मीन पर रखकर और हवा में लटकाकर घास काटने की मशीन के डेक को संतुलित करने से अलग-अलग परिणाम मिल सकते हैं क्योंकि सिस्टम की कठोरता बदल गई है। सभी मापों के लिए हमेशा एक जैसी स्थितियाँ रखें।
• असमान गति या थ्रॉटल: प्रत्येक माप के लिए रोटर को एक ही RPM पर चलाने का प्रयास करें। दो बार चलाने के बीच गति में बड़े उतार-चढ़ाव से कंपन डेटा असंगत हो सकता है। आदर्श रूप से, प्रत्येक परीक्षण के दौरान RPM बनाए रखने के लिए एक स्थिर इंजन गति (या एक इलेक्ट्रॉनिक गवर्नर) का उपयोग करें।

संतुलन उपकरण का उपयोग करते समय होने वाली सामान्य गलतियाँ

• सेंसर माउंटिंग त्रुटियाँ: संलग्न करें vibration sensors मशीन की साफ़, समतल सतह पर सुरक्षित रूप से लगाएँ। अगर सेंसर झुका हुआ है, गंदगी या ग्रीस पर रखा है, या मज़बूती से चुम्बकित नहीं है, तो यह गलत रीडिंग दे सकता है। यह भी सुनिश्चित करें कि सेंसर किसी किनारे या लचीले पैनल के पास न लगा हो जो मुख्य संरचना से अलग तरह से कंपन कर सकता हो।
• टैकोमीटर का गलत संरेखण: यदि प्रक्रिया के दौरान लेज़र टैकोमीटर हिलता या स्थानांतरित होता है, तो चरण रीडिंग गलत हो जाएगी। टैकोमीटर को अपनी जगह पर स्थिर रखें और उसे टकराने से बचाएं। दोबारा जांच लें कि लेज़र प्रत्येक घुमाव पर परावर्तक चिह्न से सुरक्षित रूप से टकराता है।
• कोण गणना में गलतियाँ: परीक्षण भार के साथ परीक्षण चलाने के बाद, सॉफ़्टवेयर यह निर्दिष्ट करेगा कि सुधारात्मक भार कहाँ रखा जाए, अक्सर संदर्भ बिंदु से एक कोण (डिग्री में) देता है। एक सामान्य गलती इस कोण को गलत समझना है—उदाहरण के लिए, रोटर के चारों ओर इसे गलत दिशा में मापना। कोण को हमेशा संदर्भ (आमतौर पर परीक्षण भार की स्थिति या चिह्नित 0° बिंदु) से घूर्णन की दिशा में मापें (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो)।
• परीक्षण वजन बहुत हल्का: यदि परीक्षण भार रोटर के द्रव्यमान के सापेक्ष बहुत छोटा है, तो इससे कंपन में कोई उल्लेखनीय परिवर्तन नहीं हो सकता (जिससे डेटा कम विश्वसनीय हो जाता है)। यदि आप परीक्षण भार जोड़ते हैं और कंपन रीडिंग में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो एक भारी परीक्षण भार (सुरक्षित सीमा के भीतर) का उपयोग करने का प्रयास करें जो कंपन आयाम में कम से कम 20% परिवर्तन उत्पन्न करे।
• टैकोमीटर सेंसर में हस्तक्षेप: तेज़ धूप या परावर्तक रोशनी ऑप्टिकल टैकोमीटर की मार्कर का पता लगाने की क्षमता में बाधा डाल सकती है। अगर आप धूप वाले दिन बाहर संतुलन बना रहे हैं, तो आपको सेंसर को छाया में रखना पड़ सकता है या कम रोशनी वाले वातावरण में ऐसा करना पड़ सकता है, खासकर अगर आपको अनियमित RPM या फेज़ रीडिंग दिखाई दे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा फ़्लेल मॉवर रोटर असंतुलित है?

अत्यधिक कंपन सबसे बड़ा संकेत है। अन्य चेतावनी संकेतों में असामान्य खड़खड़ाहट की आवाज़ें, बियरिंग्स का सामान्य से कहीं ज़्यादा तेज़ी से घिसना या खराब होना, बोल्ट और फास्टनरों का लगातार ढीला होना, घास काटने की मशीन के फ्रेम में दरारें पड़ना, या यहाँ तक कि कंपन का ट्रैक्टर तक पहुँचना शामिल है। अगर आपको इनमें से कोई भी लक्षण दिखाई देते हैं, तो संभवतः आपका रोटर असंतुलित है।

क्या मैं संतुलन मशीन के बिना फ़्लेल मोवर रोटर को संतुलित कर सकता हूँ?

आप एक साधारण सी गलती सुधार सकते हैं static imbalance अपने आप को (रोटर के भारी हिस्से पर तब तक भार डालकर जब तक वह समतल न हो जाए)। हालाँकि, आप नही सकता ठीक करें गतिशील असंतुलन बिना विशेष उपकरण के। लंबे फ़्लेल मॉवर रोटर्स में आमतौर पर गतिशील असंतुलन होता है जिसे केवल एक उचित गतिशील बैलेंसर (या संतुलन मशीन) ही पहचान और सही कर सकता है।

आप फ़्लेल मावर रोटर को गतिशील रूप से कैसे संतुलित करते हैं?

गतिशील संतुलन के लिए एक विशेष उपकरण या मशीन की आवश्यकता होती है। व्यवहार में, आप मशीन में सेंसर लगाते हैं, रोटर के घूर्णन को ट्रैक करने के लिए लेज़र टैकोमीटर का उपयोग करते हैं, कंपन पर इसके प्रभाव को देखने के लिए एक परीक्षण भार जोड़ते हैं, और फिर असंतुलन को दूर करने के लिए स्थायी प्रतिभार को वेल्ड करने के लिए स्थान की गणना करते हैं। बैलेंसेट-1A जैसा उपकरण इन मापों और गणनाओं को स्वचालित करने में मदद करता है, और आपको रोटर को संतुलित करने के लिए आवश्यक सटीक भार और स्थिति के बारे में मार्गदर्शन करता है।

यदि मैं असंतुलित रोटर के साथ फ़्लेल मावर चलाऊं तो क्या होगा?

मशीन पूरे समय तीव्र, हानिकारक कंपन का सामना करेगी। इस कंपन के कारण उसके पुर्जे बहुत तेज़ी से घिसेंगे – उदाहरण के लिए, बेयरिंग बार-बार खराब हो सकते हैं, और बोल्ट या अन्य पुर्जे ढीले या टूट सकते हैं। समय के साथ, तनाव घास काटने की मशीन के धातु वाले हिस्सों में दरार डाल सकता है या ट्रैक्टर को भी नुकसान पहुँचा सकता है। संक्षेप में, असंतुलित रोटर के साथ चलने से आपके उपकरण का जीवनकाल बहुत कम हो जाता है और अचानक, महंगे ब्रेकडाउन (सुरक्षा जोखिमों की तो बात ही छोड़ दें) हो सकते हैं।

Conclusion

फ़्लेल मॉवर और फ़ॉरेस्टरी मल्चर रोटर्स का गतिशील संतुलन सुचारू और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव कार्य है। यह पहचान कर कि आपके रोटर का असंतुलन स्थिर है या गतिशील, और इसे ठीक करने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करके, आप यह कर सकते हैं। विनाशकारी कंपन को खत्म करें और उनसे होने वाली सभी समस्याओं से बचें। संतुलित रोटर के साथ, आपके उपकरण कम घिसेंगे, आपके बेयरिंग और अन्य पुर्जे ज़्यादा समय तक चलेंगे, और अप्रत्याशित खराबी और सुरक्षा संबंधी खतरों का जोखिम कम होगा। संक्षेप में, संतुलन आपकी मशीनरी की दीर्घायु और विश्वसनीयता में एक निवेश है।

संतुलन बनाने की कोशिश करने से पहले हमेशा किसी भी यांत्रिक समस्या (जैसे खराब बेयरिंग या गायब ब्लेड) का समाधान करना याद रखें, और उचित प्रक्रिया का बारीकी से पालन करें। अगर सही तरीके से किया जाए, तो गतिशील संतुलन आपके घास काटने की मशीन के प्रदर्शन में नाटकीय रूप से सुधार ला सकता है। कई संचालक पाते हैं कि संतुलन बनाने के बाद, मशीन "नई जैसी" चलती है—अब कोई खड़खड़ाहट नहीं, अब कोई अत्यधिक कंपन नहीं, और अब बार-बार मरम्मत की ज़रूरत नहीं।

क्या आप अपने फ़्लेल मावर के कंपन को कम करने और मरम्मत लागत को बचाने के लिए तैयार हैं? जैसे पोर्टेबल डायनेमिक बैलेंसर का उपयोग करने पर विचार करें Balanset-1A अपने रोटर को फील्ड में ट्यून करने के लिए। यह एक बड़ी मेहनत लग सकती है, लेकिन इसका नतीजा यह होता है कि मशीन ज़्यादा सुचारू रूप से चलती है, रखरखाव का झंझट कम होता है, और मरम्मत की दुकान के बजाय फील्ड में ज़्यादा उत्पादक समय मिलता है। अगर आपके कोई प्रश्न हैं या आपको विशेषज्ञ सहायता की ज़रूरत है, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें—हम आपके उपकरण का अधिकतम लाभ उठाने में आपकी मदद करने के लिए मौजूद हैं।