Balanset-1A hordozható kiegyensúlyozó kézikönyv - Dinamikus kiegyensúlyozás Balanset-1A hordozható kiegyensúlyozó kézikönyv - Dinamikus kiegyensúlyozás






Balanset-1A hordozható kiegyensúlyozó – Teljes használati útmutató | Dinamikus kiegyensúlyozó rendszer

















Balanset-1A hordozható kiegyensúlyozó

HORDOZHATÓ KIEGYENSÚLYOZÓ „BALANSET-1A”

Kétcsatornás, PC-alapú dinamikus kiegyensúlyozó rendszer

HASZNÁLATI UTASÍTÁS
rev. 1.56 2023. május 2023

2023
Észtország, Narva

BIZTONSÁGI FIGYELMEZTETÉS: Ez a készülék megfelel az EU biztonsági szabványainak. 2. osztályú lézertermék. Kövesse a forgó berendezésekre vonatkozó biztonsági eljárásokat. A teljes biztonsági információt lásd alább →


1. KIEGYENSÚLYOZÓ RENDSZER ÁTTEKINTÉSE

Balanset-1A kiegyensúlyozó egy- és kétsíkú dinamikus kiegyensúlyozási szolgáltatásokat nyújt ventilátorokhoz, köszörűkorongokhoz, orsókhoz, zúzókhoz, szivattyúkhoz és egyéb forgógépekhez.

A Balanset-1A kiegyensúlyozó két rezgésérzékelőt (gyorsulásmérőt), lézerfázis-érzékelőt (fordulatszámmérőt), 2 csatornás USB interfészegységet előerősítőkkel, integrátorokat és ADC adatgyűjtő modult, valamint Windows alapú kiegyensúlyozó szoftvert tartalmaz. A Balanset-1A használatához notebook vagy más Windows (WinXP…Win11, 32 vagy 64 bites) kompatibilis PC szükséges.

A kiegyensúlyozó szoftver automatikusan biztosítja a megfelelő kiegyensúlyozási megoldást az egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz. Balanset-1A a nem rezgésszakértők számára is egyszerűen használható.

Az összes mérési eredmény archívumba kerül, és felhasználható a jelentések elkészítéséhez.

Jellemzők:

  • Könnyen használható
  • Korlátlan számú kiegyenlítő adat tárolása
  • Felhasználó által választható próbatömeg
  • Osztott súlyszámítás, fúrásszámítás
  • Trial tömeg érvényessége automatikusan felugró üzenet
  • A fordulatszám, a rezgéssebesség amplitúdójának és fázisának mérése és 1x rezgés mérése
  • FFT spektrum
  • Kétcsatornás egyidejű adatgyűjtés
  • Hullámforma és spektrum kijelző
  • Rezgésértékek, rezgéshullámformák és -spektrumok tárolása
  • Kiegyenlítés a mentett befolyásoló együtthatók segítségével
  • Trim kiegyensúlyozás
  • Kiegyensúlyozó dorn excentricitásának számítása
  • Távolítsa el vagy hagyja meg a próbasúlyokat
  • Kiegyensúlyozási tűrésszámítás (ISO 1940 G-osztályok)
  • A korrekciós síkok számításainak módosítása
  • Polar grafikon
  • Kézi adatbevitel
  • RunDown diagramok (kísérleti lehetőség)

2. MŰSZAKI ADATOK

Paraméter Specifikáció
A rezgési sebesség négyzetes középértékének (RMS) mérési tartománya, mm/sec (1x rezgés esetén) 0,02 és 100 között
A rezgési sebesség RMS-mérésének frekvenciatartománya, Hz 5-től 550-ig
A korrekciós síkok száma 1 vagy 2
A forgási frekvencia mérési tartománya, rpm 100 – 100000
A rezgésfázis mérési tartománya, szögfokok 0-tól 360-ig
A rezgési fázismérés hibája, szögfokok ± 1
Az RMS rezgési sebesség mérési pontossága ±(0,1 + 0,1×Vmért) mm/másodperc
A forgási frekvencia mérési pontossága ±(1 + 0,005 × Nmért) fordulat/perc
Meghibásodások között eltelt átlagos idő (MTBF), óra, perc 1000
Átlagos élettartam, év, perc 6
Méretek (kemény tokban), cm 39*33*13
Tömeg, kg <5
A vibrációs érzékelő teljes méretei, mm, max 25*25*20
A vibrációs érzékelő tömege, kg, max 0.04
Üzemeltetési feltételek:
- Hőmérséklet-tartomány: 5°C és 50°C között
- Relatív páratartalom: telítetlen: < 85%
- Erős elektromos-mágneses mező és erős ütközés nélkül

3. PACKAGE

A Balanset-1A kiegyensúlyozó két egytengelyes gyorsulásmérőt, lézeres fázisreferencia-jelzőt (digitális fordulatszámmérő), 2 csatornás USB interfészegységet előerősítőkkel, integrátorokat és ADC adatgyűjtő modult, valamint Windows alapú kiegyensúlyozó szoftvert tartalmaz.

Szállítási készlet

Leírás Szám Megjegyzés:
USB interfész egység 1
Lézeres fázisreferenciajelző (tachométer) 1
Egytengelyes gyorsulásmérők 2
Mágneses állvány 1
Digitális mérlegek 1
Kemény tok a szállításhoz 1
„Balanset-1A”. Felhasználói kézikönyv. 1
Flash lemez kiegyensúlyozó szoftverrel 1

4. EGYENSÚLYI ELVEK

4.1. A „Balanset-1A” tartalmaz (4.1. ábra) egy USB interfészegységet (1), két gyorsulásmérő (2) és (3), fázisreferencia-marker (4) és hordozható számítógép (nem tartozék) (5).

A szállítási készlet mágneses állványt is tartalmaz (6) fázisreferencia-jelölő és digitális skálák felszerelésére szolgál 7.

Az X1 és X2 csatlakozók a rezgésérzékelők csatlakoztatására szolgálnak az 1. és 2. mérőcsatornához, az X3 csatlakozó pedig a fázisreferenciajelző csatlakoztatására szolgál.

Az USB-kábel biztosítja az áramellátást és az USB-interfészegység csatlakoztatását a számítógéphez.

Balanset-1A szállítókészlet alkatrészei

4.1. ábra. A „Balanset-1A” szállítási készlete

A mechanikai rezgések a rezgésgyorsulással arányos elektromos jelet keltenek a rezgésérzékelő kimenetén. Az ADC modul digitalizált jelei USB-n keresztül továbbítódnak a hordozható számítógépre. (5). A fázisreferencia-jelölő impulzusjelet generál, amely a forgási frekvencia és a rezgési fázisszög kiszámításához szükséges. Windows alapú szoftver megoldást kínál egysíkú és kétsíkú kiegyensúlyozásra, spektrumelemzésre, diagramok, jelentések készítésére, befolyásolási együtthatók tárolására.

5. BIZTONSÁGI ÓVINTÉZKEDÉSEK

FIGYELEM

5.1. A 220 V-os feszültségen történő üzemeltetés esetén be kell tartani az elektromos biztonsági előírásokat. A készüléket 220 V-ra csatlakoztatva nem szabad javítani.

5.2. Ha a készüléket gyenge minőségű váltakozó áramú környezetben vagy hálózati interferencia jelenlétében használja, ajánlott a számítógép akkumulátoráról önálló áramellátást használni.

Forgóberendezésekre vonatkozó további biztonsági követelmények

  • Gépzár: Az érzékelők telepítése előtt mindig alkalmazza a megfelelő kizárási/kijelölési eljárásokat.
  • Személyi védőfelszerelés: Viseljen védőszemüveget, hallásvédőt, és kerülje a bő ruházatot forgó gépek közelében
  • Biztonságos telepítés: Győződjön meg arról, hogy minden érzékelő és kábel biztonságosan rögzítve van, és nem akadhatnak be a forgó alkatrészekbe.
  • Vészhelyzeti eljárások: Ismerje a vészleállítók és a leállítási eljárások helyét
  • Edzés: Kizárólag képzett személyzet kezelhet kiegyensúlyozó berendezéseket forgó gépeken

6. SZOFTVER- ÉS HARDVERBEÁLLÍTÁSOK

6.1. USB illesztőprogramok és kiegyenlítő szoftverek telepítése

Munka előtt telepítse az illesztőprogramokat és a kiegyenlítő szoftvert.

Mappák és fájlok listája

A telepítőlemez (pendrive) a következő fájlokat és mappákat tartalmazza:

  • Bs1Av####Setup – mappa a „Balanset-1A” kiegyensúlyozó szoftverrel (### – verziószám)
  • ArdDrv – USB-illesztőprogramok
  • EBalancer_kézikönyv.pdf – ez a kézikönyv
  • Bal1Av###Setup.exe – telepítőfájl. Ez a fájl tartalmazza az összes fent említett archivált fájlt és mappát. ### – a „Balanset-1A” szoftver verziója.
  • Ebalanc.cfg – érzékenységi érték
  • Bal.ini – néhány inicializálási adat

Szoftvertelepítési eljárás

Az illesztőprogramok és speciális szoftverek telepítéséhez futtassa a fájlt Bal1Av###Setup.exe és kövesse a beállítási utasításokat a "Következő", "ОК" stb.

Balanset-1A szoftver telepítése

Válassza ki a beállítási mappát. Általában a megadott mappát nem kell megváltoztatni.

Telepítési beállítások mappa
Telepítési folyamat

Ezután a program megköveteli a Program csoport és az asztali mappák megadását. Nyomja meg a gombot Következő.

Befejező telepítés

  • Érzékelők felszerelése a vizsgált vagy kiegyensúlyozott szerkezetre (az érzékelők felszerelésének módjára vonatkozó részletes információk az 1. mellékletben találhatók).
  • Csatlakoztassa a 2. és 3. rezgésérzékelőt az X1 és X2 bemenetekhez, a fázisszög-érzékelőt pedig az USB-interfész X3 bemenetéhez.
  • Csatlakoztassa az USB-interfész egységet a számítógép USB-portjához.
  • Hálózati adapter használata esetén csatlakoztassa a számítógépet a hálózati áramforráshoz. Csatlakoztassa a tápegységet 220 V, 50 Hz feszültséghez.
  • Kattintson a „Balanset-1A” parancsikonra az asztalon.

7. KIEGYENSÚLYOZÓ SZOFTVER

7.1. Általános rendelkezések

Kezdeti ablak

A „Balanset-1A” program futtatásakor a 7.1. ábrán látható kezdeti ablak jelenik meg.

Balanset-1A kezdeti ablak

7.1. ábra. A „Balanset-1A” kezdeti ablaka

A kezdőablakban 9 gomb található, a rájuk kattintással elérhető funkciók neveivel.

F1-"Rólunk"

F1 Ablak névjegye

7.2. ábra F1 – «Névjegy» ablak

F2-"Egysíkú", F3-"Kétsíkú"

A „F2Egysíkú” (vagy F2 funkcióbillentyű a számítógép billentyűzetén) kiválasztja a csatornán a mérési rezgést X1.

A gomb megnyomása után a számítógép kijelzőjén megjelenik a 7.1. ábrán látható diagram, amely a rezgés mérésének folyamatát csak az első mérőcsatornán (vagy a kiegyensúlyozási folyamatot egyetlen síkban) szemlélteti.

A „F3Két síkú” (vagy F3 funkcióbillentyű a számítógép billentyűzetén) a két csatornán végzett rezgésmérés módját választja ki. X1 és X2 egyszerre. (7.3. ábra)

Két sík kiegyensúlyozásának kezdeti ablaka

7.3. ábra. A „Balanset-1A” kezdeti ablaka. Két síkú kiegyensúlyozás.

F4 – „Beállítások”

Balanset-1A beállítások ablak

7.4. ábra „Beállítások” ablak
Ebben az ablakban módosíthatja a Balanset-1A néhány beállítását.

  • Érzékenység. A névleges érték 13 mV/mm/s.

Az érzékelők érzékenységi együtthatóinak módosítása csak az érzékelők cseréje esetén szükséges!

Figyelem!

Érzékenységi együttható megadásakor a törtrészét a tizedesvesszővel (a "," jellel) választja el az egész részétől.

  • Átlagszámítás - az átlagolás száma (a rotor fordulatszámának száma, amelyre az adatokat a nagyobb pontosság érdekében átlagolják)
  • Tacho csatorna# - channel# a Tacho csatlakoztatva van. Alapértelmezés szerint - 3. csatorna.
  • Egyenetlenségek - a szomszédos tachoimpulzusok közötti időtartam-különbség, amely a fenti "A fordulatszámmérő meghibásodása
  • Imperial/Metrikus - Válassza ki az egységrendszert.

A Com port száma automatikusan ki van jelölve.

F5 – «Rezgésmérő»

Ennek a gombnak a megnyomásával (vagy egy funkcióbillentyűvel a F5 a számítógép billentyűzetén) aktiválja a virtuális rezgésmérő egy vagy két mérőcsatornájának rezgésmérési módját a gombok állapotától függően "F2-single-plane", "F3-kettős sík".

F6 – «Jelentések»

Ennek a gombnak a megnyomásával (vagy F6 funkcióbillentyű a számítógép billentyűzetén) kapcsolja be a kiegyensúlyozó archívumot, amelyből kinyomtathatja a jelentést egy adott mechanizmus (rotor) kiegyensúlyozásának eredményeivel.

F7 - "Kiegyensúlyozás"

Ennek a gombnak a megnyomásával (vagy a billentyűzet F7 funkcióbillentyűjével) a kiegyenlítési mód aktiválódik egy vagy két korrekciós síkban attól függően, hogy melyik mérési mód van kiválasztva a "F2-single-plane", "F3-kettős sík".

F8 - "Diagramok"

Ennek a gombnak a megnyomásával (vagy F8 funkcióbillentyű a számítógép billentyűzetén) lehetővé teszi a grafikus rezgésmérőt, amelynek megvalósítása a kijelzőn az időfüggvény amplitúdójának és fázisának digitális értékeivel egyidejűleg megjeleníti a rezgés grafikáját.

F10 – „Kilépés”

Ennek a gombnak a megnyomásával (vagy F10 funkcióbillentyű a számítógép billentyűzetén) befejezi a „Balanset-1A” programot.

7.2. „Rezgésmérő”

Mielőtt a "Rezgésmérő„” üzemmódban szereljen fel rezgésérzékelőket a gépre, és csatlakoztassa azokat az USB interfészegység X1 és X2 csatlakozóihoz. A fordulatszámmérő érzékelőt az USB interfészegység X3 bemenetéhez kell csatlakoztatni.

USB interfészegység

7.5. ábra USB interfész egység

Helyezzen fényvisszaverő szalagot a rotor felületére a tachográf működéséhez.

Fényvisszaverő szalagjelölő

7.6. ábra Fényvisszaverő szalag.

Az érzékelők telepítésére és konfigurálására vonatkozó ajánlásokat az 1. melléklet tartalmazza.

A rezgésmérő módban a mérés megkezdéséhez kattintson a „F5 - Rezgésmérő„” a program kezdeti ablakában (lásd a 7.1. ábrát).

Rezgésmérő ablak jelenik meg (lásd a 7.7. ábrát).

Rezgésmérő mód ablak

7.7. ábra. Rezgésmérő üzemmód. Hullám és spektrum.

A rezgésmérések megkezdéséhez kattintson a „F9 – Futtatás” (vagy nyomja meg a funkcióbillentyűt F9 a billentyűzeten).

Ha Trigger mód Automatikus be van jelölve - a rezgésmérések eredményei időszakosan megjelennek a képernyőn.

Az első és a második csatorna rezgésének egyidejű mérése esetén a „1. sík„és”2. repülőgép” meg fog telni.

A rezgésmérés a "Rezgés" üzemmódban lekapcsolt fázisszög-érzékelővel is elvégezhető. A program kezdeti ablakában a teljes RMS rezgés értéke (V1-esek, V2-esek) csak megjelenik.

A következő beállítások találhatók a rezgésmérő módban

  • Alacsony RMS, Hz – a teljes rezgés RMS-ének kiszámításához szükséges legalacsonyabb frekvencia
  • Sávszélesség – rezgési frekvencia sávszélesség a diagramon
  • Átlagok - az átlagszám a nagyobb mérési pontosság érdekében

A „Rezgésmérő” módban végzett munka befejezéséhez kattintson a „ gombra”F10 - Kilépés” és térjen vissza a kezdeti ablakba.

Rezgésmérő További nézetek
Rezgésmérő forgási sebessége

7.8. ábra. Rezgésmérő üzemmód. Forgási sebesség Egyenetlenség, 1x rezgéshullámforma.

7.9. ábra. Rezgésmérő üzemmód. Visszaszámlálás (béta verzió, nincs garancia!).

7.3 Kiegyensúlyozási eljárás

A kiegyensúlyozás jó műszaki állapotban lévő és megfelelően felszerelt mechanizmusok esetében történik. Ellenkező esetben a kiegyensúlyozás előtt a mechanizmust meg kell javítani, megfelelő csapágyakba kell szerelni és rögzíteni kell. A rotorokat meg kell tisztítani a kiegyensúlyozási eljárást akadályozó szennyeződésektől.

Kiegyensúlyozás előtt mérje a rezgést a rezgésmérő üzemmódban (F5 gomb), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fő rezgés 1x rezgés.

Rezgéselemzés kiegyensúlyozás előtt

7.10. ábra. Rezgésmérő üzemmód. A teljes (V1s,V2s) és az 1x (V1o,V2o) rezgés ellenőrzése.

Ha a teljes rezgés V1s (V2s) értéke megközelítőleg megegyezik a forgási frekvencián (1x rezgés) fellépő rezgés nagyságával V1o (V2o), akkor feltételezhető, hogy a rezgésmechanizmus fő hozzájárulása a rotor kiegyensúlyozatlanságából származik. Ha a teljes rezgés V1s (V2s) értéke jóval magasabb, mint az 1x rezgéskomponens V1o (V2o), akkor ajánlott ellenőrizni a mechanizmus állapotát – a csapágyak állapotát, az alapra való rögzítését, annak biztosítását, hogy forgás közben ne érintkezzenek a rögzített alkatrészek a rotorral stb.

Figyelni kell a mért értékek stabilitására is rezgésmérő módban – a rezgés amplitúdója és fázisa a mérési folyamat során nem változhat 10-15%-nél nagyobb mértékben. Ellenkező esetben feltételezhető, hogy a mechanizmus a rezonancia közelében lévő tartományban működik. Ebben az esetben változtassa meg a rotor forgási sebességét, és ha ez nem lehetséges, változtassa meg a gép alapra való felszerelésének feltételeit (például ideiglenesen szerelje rugós alátámasztásokra).

A rotor kiegyensúlyozásához a befolyásolási együttható módszer kiegyensúlyozási módszert (3 menetes módszer) kell alkalmazni.

A próbafutások célja, hogy meghatározzák a próbatömeg hatását a rezgésváltozásra, a korrekciós súlyok tömegére és beépítési helyére (szögére).

Először határozza meg a mechanizmus eredeti rezgését (első indítás súly nélkül), majd állítsa be a próbasúlyt az első síkba, és végezze el a második indítást. Ezután távolítsa el a próbasúlyt az első síkból, állítsa be egy második síkba, és végezze el a második indítást.

A program ezután kiszámítja és a képernyőn jelzi a súlyt és a korrekciós súlyok felszerelésének helyét (szögét).

Egyetlen síkban történő (statikus) kiegyensúlyozás esetén nincs szükség a második indításra.

A próbasúlyt a rotor egy tetszőleges helyére állítjuk, ahol az kényelmes, majd a tényleges sugarat a beállítási programban adjuk meg.

(A pozíciósugár csak a kiegyensúlyozatlanság grammban * mm-ben kifejezett összegének kiszámításához használatos.)

Fontos!

  • A méréseket a szerkezet állandó fordulatszámával kell elvégezni!
  • A korrekciós súlyokat ugyanarra a sugárra kell felszerelni, mint a próbasúlyokat!

A próbatömeg tömegét úgy választják meg, hogy a beszerelési fázis (> 20-30°) és (20-30%) után a rezgés amplitúdója jelentősen megváltozzon. Ha a változások túl kicsik, a hiba a későbbi számításokban jelentősen megnő. A próbatömeget célszerűen ugyanarra a helyre (ugyanabba a szögbe) kell beállítani, mint a fázisjelet.

Próbatömeg-számítási képlet

Mt = Mr × Ktámasz × Krezgés / (Rt × (N/100)²)

Ahol:

  • Hegy – próbatömeg, g
  • Úr – rotor tömege, g
  • Ksupport – tartómerevségi együttható (1-5)
  • Kvibráció – rezgésszint-együttható (0,5–2,5)
  • Rt – próbasúly beépítési sugara, cm
  • N – rotor fordulatszáma, fordulat/perc
Támaszmerevségi együttható (Ktámasz):
  • 1.0 – Nagyon puha támasztékok (gumi lengéscsillapítók)
  • 2.0-3.0 – Közepes merevség (standard csapágyak)
  • 4.0-5.0 – Merev támaszok (masszív alapozás)
Rezgési szint együtthatója (Kvibráció):
  • 0.5 – Alacsony rezgés (akár 5 mm/sec)
  • 1.0 – Normál rezgés (5-10 mm/sec)
  • 1.5 – Fokozott rezgés (10-20 mm/sec)
  • 2.0 – Nagy rezgés (20-40 mm/sec)
  • 2.5 – Nagyon magas rezgés (>40 mm/sec)

🔗 Használd online kalkulátorunkat:
Próbasúly-kalkulátor →

Fontos!

Minden próbaüzem után a próbatömeget eltávolítjuk! A próbasúlyok elhelyezésének helyétől számított szögben beállított korrekciós súlyok a rotor forgásirányában!

Korrekciós súly felszerelési iránya

7.11. ábra. A korrekciós súly rögzítése.

Ajánlott!

A dinamikus kiegyensúlyozás elvégzése előtt ajánlott ellenőrizni, hogy a statikus egyensúlyhiány nem túl nagy-e. Vízszintes tengelyű rotorok esetén a rotor manuálisan 90 fokos szögben elforgatható a jelenlegi helyzetéből. Ha a rotor statikusan kiegyensúlyozatlan, akkor egyensúlyi helyzetbe forog. Miután a rotor elérte az egyensúlyi helyzetet, a kiegyensúlyozó súlyt a rotor hosszának körülbelül középső részén, a felső pontra kell felszerelni. A súlyt úgy kell megválasztani, hogy a rotor semmilyen helyzetben ne mozduljon el.

Az ilyen előkiegyensúlyozás csökkenti a rezgés mértékét az erősen kiegyensúlyozatlan rotor első indításakor.

Érzékelő telepítése és rögzítése

Vibrációs érzékelőt a kiválasztott mérési ponton a gépre kell szerelni, és az USB-interfész X1 bemenetéhez kell csatlakoztatni.

Kétféle szerelési konfiguráció létezik:

  • Mágnesek
  • Menetes csapok M4

Az optikai tachoérzékelőt az USB interfészegység X3 bemenetéhez kell csatlakoztatni. Ezen kívül az érzékelő használatához a rotor felületén egy speciális fényvisszaverő jelet kell elhelyezni.

Optikai érzékelő telepítési követelményei:

  • Távolság a rotor felületétől: 50-500 mm (az érzékelő modelljétől függően)
  • Fényvisszaverő szalag szélessége: Minimum 1-1,5 cm (a sebességtől és a sugártól függően)
  • Tájolás: Merőleges a rotor felületére
  • Felszerelés: Használjon mágneses állványt vagy szorítót a stabil elhelyezéshez
  • Kerülje a közvetlen napfényt vagy erős mesterséges megvilágítás az érzékelőn/szalagon

💡 Szalagszélesség kiszámítása: Az optimális teljesítmény érdekében a szalag szélességét a következőképpen számítsa ki:
H ≥ (N × R)/30000 ≥ 1,0–1,5 cm
Ahol: L – szalag szélessége (cm), N – rotor sebessége (ford/perc), R – szalag sugara (cm)

Az érzékelők helyének kiválasztására és kiegyensúlyozáskor a tárgyhoz való rögzítésére vonatkozó részletes követelményeket az 1. melléklet tartalmazza.

7.4 Egysíkú kiegyensúlyozás

Egysíkú kiegyensúlyozás beállítása

7.12. ábra. "Egysíkú kiegyensúlyozás"

Kiegyensúlyozási archívum

A program kidolgozásának megkezdéséhez a „Egysíkú kiegyensúlyozás” módban kattintson a „F2-Egysíkú” gombot (vagy nyomja meg az F2 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

Ezután kattintson a „F7 - Kiegyenlítés” gombot, ami után a Egysíkú kiegyenlítő archívum ablak jelenik meg, amelyben a kiegyenlítési adatok elmentésre kerülnek (lásd a 7.13. ábrát).

Egysíkú archívumkijelölés

7.13. ábra A kiegyenlítő archívum kiválasztásának ablaka egy síkban.

Ebben az ablakban kell megadni a rotor nevének adatait (Rotor neve), a rotor beépítési helye (Helyszín), a rezgési és maradék kiegyensúlyozatlansági tűréshatárok (Tolerancia), a mérés időpontja. Ezeket az adatokat egy adatbázisban tárolják. Továbbá egy Arc#### mappa is létrejön, ahol #### annak az archívumnak a száma, amelyben a grafikonok, egy jelentésfájl stb. el lesz mentve. A kiegyenlítés befejezése után egy jelentésfájl jön létre, amely a beépített szerkesztőprogramban szerkeszthető és nyomtatható.

A szükséges adatok megadása után kattintson a „F10-OK” gombot, ami után a „Egysíkú kiegyensúlyozás” ablak nyílik meg (lásd a 7.13. ábrát)

Kiegyenlítési beállítások (1-sík)

Egysíkú kiegyensúlyozási beállítások

7.14. ábra. Egyetlen sík. Kiegyensúlyozási beállítások

Az ablak bal oldalán a rezgésmérések adatai és a mérésvezérlő gombok jelennek meg.Futás # 0“, “Futás # 1“, “RunTrim“.

Az ablak jobb oldalán három fül található:

  • Kiegyensúlyozó beállítások
  • Diagramok
  • Eredmény

A "Kiegyensúlyozó beállításokA „” fül segítségével adhatja meg a kiegyensúlyozási beállításokat:

  1. „Befolyásolási együttható”
    • Új rotor„– az új rotor kiegyensúlyozásának kiválasztása, amelyhez nincsenek tárolt kiegyensúlyozási együtthatók, és két futtatás szükséges a korrekciós súly tömegének és beépítési szögének meghatározásához.”
    • Megtakarított koefficiens.„– a rotor újrakiegyensúlyozásának kiválasztása, amelyhez mentett kiegyensúlyozási együtthatók vannak, és a korrekciós súly súlyának és beépítési szögének meghatározásához csak egy futtatás szükséges.
  2. „Próbasúly tömeg”
    • Százalék„– a korrekciós súlyt a próbasúly százalékában számítják ki.”
    • Gram" - a próbasúly ismert tömegét kell beírni, és a korrekciós súly tömegét ki kell számítani a következő menüpontban gramm vagy a oz Imperial rendszerben.

    Figyelem!

    Ha szükséges a „Megtakarított koefficiens.„A kezdeti kiegyensúlyozás során a további munkákhoz a próbatömeget grammban vagy oz-ban kell megadni, nem %-ben. A mérleg a szállítási csomag része.”

  3. „Súlyrögzítési módszer”
    • Szabad pozíció„– a súlyok tetszőleges szögben elhelyezhetők a rotor kerületén.”
    • Rögzített pozíció„– a súly rögzített szögpozíciókban helyezhető el a rotoron, például lapátokon vagy furatokon (például 12 furat – 30 fok) stb. A rögzített pozíciók számát a megfelelő mezőbe kell beírni. A kiegyensúlyozás után a program automatikusan két részre osztja a súlyt, és jelzi a pozíciók számát, amelyeken szükséges a kapott tömegek meghatározása.
    • Kör alakú horony„– köszörűkorong kiegyensúlyozására használják Ebben az esetben 3 ellensúlyt használnak a kiegyensúlyozatlanság kiküszöbölésére”
      Csiszolókorong kiegyensúlyozásának beállítása

      7.17. ábra Köszörűkorong kiegyensúlyozása 3 ellensúlyozással

      Köszörűkorong poláris grafikon

      7.18. ábra Köszörűkorong kiegyensúlyozása. Poláris grafikon.

Fix pozíció eredmény fül

7.15. ábra. Eredmény lap. A korrekciós súly rögzítésének rögzített helyzete.

Z1 és Z2 – a felszerelt korrekciós súlyok pozíciói, a Z1 pozícióból számítva a forgásirány szerint. A Z1 az a pozíció, ahová a próbasúlyt felszerelték.

Fix pozíciók poláris diagramja

7.16. ábra Rögzített pozíciók. Poláris diagram.

  • Tömegfelszerelés sugara, mm„– „1. sík” – A próbasúly sugara az 1. síkban. Ki kell számítani a kezdeti és a maradék kiegyensúlyozatlanság nagyságát annak megállapításához, hogy a kiegyensúlyozás utáni maradék kiegyensúlyozatlanság tűrésének megfelel-e.
  • Hagyja a próbasúlyt a Plane1 síkban." A próbasúlyt általában a kiegyensúlyozás során eltávolítják. Bizonyos esetekben azonban nem lehet eltávolítani, ilyenkor egy jelölőnégyzetet kell bejelölni, hogy a próbasúly tömegét figyelembe lehessen venni a számítások során.
  • Kézi adatbevitel” – a rezgésérték és a fázis manuális bevitelére szolgál az ablak bal oldalán található megfelelő mezőkbe, valamint a korrekciós súly tömegének és beépítési szögének kiszámítására a „Eredmények” fül
  • Button "Munkamenetadatok visszaállítása". A kiegyensúlyozás során a mért adatok a session1.ini fájlba kerülnek mentésre. Ha a mérési folyamat a számítógép lefagyása vagy más okok miatt megszakadt, akkor erre a gombra kattintva visszaállíthatja a mérési adatokat, és folytathatja a kiegyensúlyozást a megszakítás pillanatától.
  • Dorn excentricitás kiküszöbölése (index kiegyensúlyozás) Kiegyensúlyozás kiegészítő indítással, hogy kiküszöböljük a dorong excentricitásának hatását (kiegyensúlyozó donga). Szerelje fel a forgórészt felváltva 0° és 180°-ban a. Mérje meg a kiegyensúlyozatlanságot mindkét helyzetben.
  • Kiegyensúlyozó tolerancia A maradék kiegyensúlyozatlansági tűrések megadása vagy kiszámítása g x mm-ben (G-osztályok)
  • Polar grafikon használata Poláris grafikon használata a kiegyensúlyozási eredmények megjelenítéséhez

1-síkú kiegyensúlyozás. Új rotor

Amint azt fentebb említettük, „Új rotorA kiegyensúlyozáshoz két próbafutásra és legalább egy kiegyensúlyozó gép beállítására van szükség.

Run#0 (kezdeti futtatás)

Miután az érzékelőket a kiegyensúlyozó rotorra szerelték és megadták a beállítási paramétereket, be kell kapcsolni a rotor forgását, és amikor eléri az üzemi sebességet, meg kell nyomni a „Run#0” gombot a mérések megkezdéséhez. A „Diagramok” fül nyílik meg a jobb oldali panelen, ahol a rezgés hullámformája és spektruma látható. A fül alsó részén egy előzményfájl található, amelyben az összes időreferenciával ellátott indítás eredményei mentésre kerülnek. A lemezen ez a fájl az archív mappában, memo.txt néven kerül mentésre.

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt be kell kapcsolni a kiegyensúlyozó gép forgórészének forgását (Run#0), és győződjön meg arról, hogy a rotor fordulatszáma stabil.

Kezdeti futtatási diagramok kiegyensúlyozása

7.19. ábra. Kiegyensúlyozás egy síkban. Kezdeti futtatás (Run#0). Diagramok lap

Miután a mérési folyamat befejeződött, a Run#0 szekcióban a bal oldali panelen megjelennek a mérési eredmények - a rotor fordulatszáma (RPM), az effektív érték (Vo1) és az 1x rezgés fázisa (F1).

A "F5-Back to Run#0” gombbal (vagy az F5 funkcióbillentyűvel) lehet visszatérni a Run#0 szakaszhoz, és szükség esetén megismételni a rezgési paraméterek mérését.

Run#1 (Próbatömeg 1. sík)

A rezgésparaméterek mérésének megkezdése előtt a „Run#1 (Próbatömeg 1. sík), egy próbasúlyt kell felszerelni a „Próbatömeg tömege„mező”.

A próbasúly felszerelésének célja annak értékelése, hogy hogyan változik a rotor rezgése, ha egy ismert súlyt egy ismert helyre (szögbe) szerelnek be. A próbasúlynak a rezgés amplitúdóját a kezdeti amplitúdó 30% kisebb vagy nagyobb értékével kell megváltoztatnia, vagy a fázist a kezdeti fázishoz képest 30 fokkal vagy annál nagyobb mértékben kell megváltoztatnia.

Ha szükséges a „Megtakarított koefficiens.„A további munkákhoz szükséges kiegyensúlyozáshoz a próbasúly felszerelési helyének (szögének) meg kell egyeznie a fényvisszaverő jelölés helyével (szögével).”

Kapcsolja be újra a kiegyensúlyozó gép rotorjának forgását, és győződjön meg arról, hogy a forgási frekvenciája stabil. Ezután kattintson a „F7-Run#1" gombot (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

A megfelelő ablakokban elvégzett mérés után a „Run#1 (Próbatömeg 1. sík)„A” szakaszban megjelennek a rotorsebesség (RPM) mérésének eredményei, valamint az 1x rezgés RMS komponensének (Vо1) és fázisának (F1) értéke.

Ugyanakkor a "EredményA „” fül megnyílik az ablak jobb oldalán.

Ezen a lapon a rotorra az egyensúlytalanság kiegyenlítéséhez felszerelendő korrekciós súly tömegének és szögének számítási eredményei jelennek meg.

Továbbá, polárkoordináta-rendszer használata esetén a kijelzőn a korrekciós súly tömegértéke (M1) és beépítési szöge (f1) is látható.

A „Rögzített pozíciók„Megjelennek a pozíciók számai (Zi, Zj) és a próbatömeggel megosztott tömeg.”

Run#1 kiegyensúlyozási eredmény

7.20. ábra. Kiegyensúlyozás egy síkban. Run#1 és a kiegyensúlyozás eredménye.

Ha Polar grafikon ellenőrizve poláris diagram jelenik meg.

Poláris görbe kiegyensúlyozásának eredménye

7.21. ábra. A kiegyensúlyozás eredménye. Poláris grafikon.

Súlyelosztásos fix pozíciók

7.22. ábra. A kiegyensúlyozás eredménye. A súly felosztva (rögzített pozíciók)

Akkor is, ha „Polar grafikon” be van jelölve, megjelenik a polárgörbe.

Súlyfelosztott poláris grafikon

7.23. ábra. A rögzített pozíciókban felosztott súly. Poláris grafikon

Figyelem!

  1. A második menetben a mérési folyamat befejezése után („Run#1 (Próbatömeg 1. sík)„) a kiegyensúlyozó gép forgását le kell állítani és el kell távolítani a felszerelt próbasúlyt. Ezután a táblázat eredményei alapján fel kell szerelni (vagy el kell távolítani) a korrekciós súlyt a rotorról.

Ha a próbasúlyt nem távolították el, akkor át kell váltania a „Kiegyensúlyozó beállítások” fülre, és jelölje be a jelölőnégyzetet a „Hagyja a próbasúlyt a Plane1 síkban„. Ezután váltson vissza a következőre: „Eredmény" fül. A korrekciós súly súlya és beépítési szöge automatikusan újraszámításra kerül.

  1. A korrekciós súly szöghelyzetét a próbasúly felszerelési helyéről kell meghatározni. A szög vonatkoztatási iránya egybeesik a rotor forgásirányával.
  2. A „Rögzített pozíció„– az 1.st pozíció (Z1) egybeesik a próbasúly beépítési helyével. A pozíciószám számolási iránya a rotor forgásiránya.
  3. Alapértelmezés szerint a korrekciós súly hozzáadódik a rotorhoz. Ezt a „Add" mező. Ha a súlyt eltávolítja (például fúrással), akkor a "Törölje a címet." mezőt, amely után a korrekciós súly szöghelyzete automatikusan 180º-kal változik.

Miután a korrekciós súlyt a kiegyensúlyozó rotorra szerelték az üzemi ablakban, el kell végezni a RunC-t (trim), és ki kell értékelni a végrehajtott kiegyensúlyozás hatékonyságát.

RunC (Egyensúly minőségének ellenőrzése)

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt a RunC, be kell kapcsolni a gép rotorjának forgását, és meg kell győződni arról, hogy az üzemmódba lépett (stabil forgási frekvencia).

Rezgésmérés végrehajtása a „RunC (Egyensúly minőségének ellenőrzése)” részben kattintson a „F7 - FuttatásTrimm” gombra (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a billentyűzeten).

A mérési folyamat sikeres befejezése után a „RunC (Egyensúly minőségének ellenőrzése)A bal oldali panelen a „” részben megjelennek a rotorsebesség (RPM) mérésének eredményei, valamint az 1x rezgés RMS komponensének (Vo1) és fázisának (F1) értéke.

A "Eredmény" lapon a kiegészítő korrekciós súly tömegének és beépítési szögének számítási eredményei jelennek meg.

RunTrim eredmény fül

7.24. ábra. Kiegyensúlyozás egy síkban. A RunTrim végrehajtása. Eredmény lap

Ez a súly hozzáadható a rotorra már felszerelt korrekciós súlyhoz, hogy kompenzálja a maradék kiegyensúlyozatlanságot. Ezen kívül a kiegyensúlyozás után elért maradék rotoregyenetlenség is megjelenik az ablak alsó részében.

Abban az esetben, ha a kiegyensúlyozott rotor maradék rezgésének és/vagy maradék kiegyensúlyozatlanságának mértéke megfelel a műszaki dokumentációban meghatározott tűréshatároknak, a kiegyensúlyozási folyamat befejezhető.

Ellenkező esetben a kiegyenlítési folyamat folytatódhat. Ez lehetővé teszi az egymást követő közelítések módszerét a korrekciós súly kiegyensúlyozott rotorra történő felszerelése (eltávolítása) során fellépő esetleges hibák kijavítására.

A kiegyensúlyozó rotor kiegyensúlyozásának folytatásakor további korrekciós tömeget kell felszerelni (eltávolítani), amelynek paramétereit a „Korrekciós tömegek és szögek“.

Befolyásolási együtthatók (1-sík)

A "F4-Inf.Coeff" gomb a "EredményA „” fül a kalibrációs futások eredményeiből számított rotorkiegyensúlyozási együtthatók (befolyásolási együtthatók) megtekintésére és a számítógép memóriájában történő tárolására szolgál.

Amikor megnyomják, a „Befolyásolási együtthatók (egysíkú)” ablak jelenik meg a számítógép kijelzőjén, amelyben a kalibrációs (teszt) futások eredményeiből számított kiegyensúlyozási együtthatók jelennek meg. Ha a gép későbbi kiegyensúlyozása során a „Megtakarított koefficiens.„Módban ezeket az együtthatókat a számítógép memóriájában kell tárolni.”

Ehhez kattintson a „F9 - Mentés” gombra, és lépjen a „” második oldaláraBefolyásolási együttható archívum. Egysíkú.

Befolyásolási együtthatók ablaka

7.25. ábra. Kiegyenlítő együtthatók az 1. síkban

Ezután be kell írnia a gép nevét a „Rotor” oszlopra, és kattintson a „F2-Mentés” gombra a megadott adatok számítógépre mentéséhez.

Ezután a „” gomb megnyomásával térhet vissza az előző ablakba.F10-kilépés” gombot (vagy az F10 funkcióbillentyűt a számítógép billentyűzetén).

Befolyásolási együtthatók archívuma

7.26. ábra: „Befolyásolási együttható archívum. Egysíkú.”

Kiegyensúlyozó jelentés

Az összes adat mentése és a kiegyenlítési jelentés létrehozása után a jelentés megtekinthető és szerkeszthető a beépített szerkesztőben. Az ablakban „Archívum kiegyensúlyozása egy síkban” (7.9. ábra) nyomja meg a „ gombot”F9 -Beszámoló” a kiegyensúlyozási jelentésszerkesztő eléréséhez.

Kiegyensúlyozó jelentésszerkesztő

7.27. ábra: Kiegyensúlyozási jelentés.

Mentett együttható-kiegyenlítési eljárás mentett befolyásolási együtthatókkal 1 síkban

Mérőrendszer beállítása (kezdeti adatok bevitele)

Megtakarított együttható kiegyenlítés olyan gépen végezhető el, amelynek kiegyensúlyozási együtthatóit már meghatározták és beírták a számítógép memóriájába.

Figyelem!

A mentett együtthatókkal történő kiegyensúlyozáskor a rezgésérzékelőt és a fázisszög-érzékelőt ugyanúgy kell felszerelni, mint a kezdeti kiegyensúlyozáskor.

A kiindulási adatok bevitele a Megtakarított együttható kiegyenlítés (mint az elsődleges esetében(“Új rotor„) kiegyensúlyozás) a „Egysíkú kiegyensúlyozás. Kiegyensúlyozási beállítások.“.

Ebben az esetben a "Befolyásolási együtthatók" szakaszban válassza ki a "Megtakarított együttható” elem. Ebben az esetben a „” elem második oldalaBefolyásolási együttható archívum. Egyetlen sík.”, amely a mentett kiegyensúlyozási együtthatók archívumát tárolja.

Kiegyensúlyozás mentett együtthatókkal

7.28. ábra. Kiegyenlítés mentett befolyásoló együtthatókkal 1 síkban

Az archívum táblázatában a „►” vagy „◄” vezérlőgombokkal navigálva kiválaszthatja a kívánt rekordot a számunkra érdekes gép kiegyensúlyozási együtthatóival. Ezután, ha ezeket az adatokat árammérésekben szeretné használni, nyomja meg a „F2 - Válasszon" gombra.

Ezt követően a „” összes többi ablakának tartalmaEgysíkú kiegyensúlyozás. Kiegyensúlyozási beállítások.” mezők automatikusan kitöltődnek.

A kezdeti adatok bevitele után megkezdheti a mérést.

Mérések kiegyensúlyozás közben mentett befolyásolási együtthatókkal

Az elmentett befolyásoló együtthatókkal történő kiegyensúlyozás csak egy kezdeti futtatást és legalább egy próbafuttatást igényel a kiegyensúlyozó gépen.

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt be kell kapcsolni a rotor forgását, és meg kell győződni arról, hogy a forgási frekvencia stabil.

A rezgésparaméterek mérésének elvégzéséhez a „Run#0 (Kezdeti, próbatömeg nélkül)” szakaszban nyomja meg a „F7 - Run#0” (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

Mentett együtthatók Egy futtatás eredménye

7.29. ábra. Kiegyenlítés mentett befolyásoló együtthatókkal egy síkban. Eredmények egy futtatás után.

A megfelelő mezőkben „Run#0A „” részben megjelennek a rotorsebesség (RPM) mérésének eredményei, az RMS komponens (Vо1) és az 1x rezgés fázisának (F1) értéke.

Ugyanakkor a "Eredmény" lapon megjelenik a korrekciós súly tömegének és szögének számítási eredménye, amelyet a rotorra kell szerelni a kiegyensúlyozatlanság kiegyenlítésére.

Továbbá, polárkoordináta-rendszer használata esetén a kijelző a korrekciós súlyok tömegértékeit és beépítési szögeit is mutatja.

A korrekciós súlynak a rögzített pozíciókra történő felosztása esetén a kijelzőn megjelennek a kiegyensúlyozó rotor pozícióinak számai és a rájuk telepítendő súly tömege.

A kiegyensúlyozási folyamatot továbbá a 7.4.2. szakaszban az elsődleges kiegyensúlyozásra vonatkozóan meghatározott ajánlásoknak megfelelően végzik.

Dorn excentricitás kiküszöbölése (index kiegyensúlyozás)

Ha a kiegyensúlyozás során a rotor hengeres dornba van szerelve, akkor a dorong excentricitása további hibát okozhat. E hiba kiküszöbölése érdekében a forgórészt 180 fokban ki kell helyezni a tüskében, és további indítást kell végezni. Ezt nevezzük indexkiegyenlítésnek.

Az indexkiegyenlítés elvégzéséhez a Balanset-1A programban egy speciális opció áll rendelkezésre. Ha bejelölte a Mandrel excentricity elimination (Dorn excentricity elimináció) opciót, akkor egy további RunEcc szakasz jelenik meg a kiegyensúlyozó ablakban.

Indexkiegyenlítési ablak

7.30. ábra. Az Index kiegyensúlyozás munkaablak.

Az # 1 (Trial mass Plane 1) futtatását követően megjelenik egy ablak.

Indexkiegyensúlyozó figyelem

7.31. ábra Index kiegyensúlyozó figyelem ablak.

A rotor 180°-os elfordítással történő beszerelése után el kell végezni a Run Ecc műveletet. A program automatikusan kiszámítja a rotor valódi kiegyensúlyozatlanságát a tüske excentricitásának befolyásolása nélkül.

7.5 Két síkban történő kiegyensúlyozás

A munka megkezdése előtt a Két sík kiegyensúlyozás üzemmódban a kiválasztott mérési pontokon rezgésérzékelőket kell felszerelni a géptestre, és azokat a mérőegység X1 és X2 bemenetéhez kell csatlakoztatni.

A mérőegység X3 bemenetére optikai fázisszög-érzékelőt kell csatlakoztatni. Ezen kívül az érzékelő használatához egy fényvisszaverő szalagot kell a kiegyensúlyozó gép hozzáférhető rotorfelületére ragasztani.

Az 1. függelék tartalmazza az érzékelők telepítési helyének kiválasztására és a kiegyensúlyozás során a létesítményben történő felszerelésére vonatkozó részletes követelményeket.

A programon végzett munka a „Két sík kiegyensúlyozás" mód a programok főablakából indul.

Kattintson a "F3-két sík" gombot (vagy nyomja meg az F3 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

Ezután kattintson az „F7 – Kiegyensúlyozás” gombra, amely után egy működő ablak jelenik meg a számítógép kijelzőjén (lásd 7.13. ábra), ahol kiválaszthatja az archívumot az adatok mentéséhez két síkban történő kiegyensúlyozáskor.

Két síkú kiegyensúlyozás archívum

7.32. ábra Két sík kiegyensúlyozó archív ablak.

Ebben az ablakban kell megadnia a kiegyensúlyozott rotor adatait. A „F10-OK” gombra kattintva megjelenik egy kiegyenlítő ablak.

Kiegyenlítési beállítások (2 sík)

Két síkbeli kiegyensúlyozás beállításai ablak

7.33. ábra. Kiegyensúlyozás két síkban ablak.

Az ablak jobb oldalán található a „Kiegyensúlyozó beállítások” fül a beállítások megadásához a kiegyensúlyozás előtt.

  • Befolyásolási együtthatók – Új rotor kiegyensúlyozása vagy kiegyensúlyozás tárolt befolyásoló együtthatók (kiegyensúlyozási együtthatók) használatával
  • Tüske excentricitás kiküszöbölése – Kiegyensúlyozás kiegészítő indítással a tüske excentricitásának hatásának kiküszöbölésére
  • Súly rögzítési módszer – Korrekciós súlyok felszerelése a rotor kerületének tetszőleges pontjára vagy rögzített helyzetbe. Számítások a fúráshoz a tömeg eltávolításakor.
    • Szabad pozíció„– a súlyok tetszőleges szögben elhelyezhetők a rotor kerületén.”
    • Rögzített pozíció„– a súly rögzített szögpozíciókban helyezhető el a rotoron, például lapátokon vagy furatokon (például 12 furat – 30 fok) stb. A rögzített pozíciók számát a megfelelő mezőbe kell beírni. A kiegyensúlyozás után a program automatikusan két részre osztja a súlyt, és jelzi a pozíciók számát, amelyeken szükséges a kapott tömegek meghatározása.
  • Próbatömeg tömege – Próbasúly
  • Hagyja a próbasúlyt a Plane1 / Plane2 síkban – Kiegyensúlyozáskor távolítsa el vagy hagyja ott a próbasúlyt.
  • Tömegfelszerelés sugara, mm – A próba- és korrekciós súlyok felszerelésének sugara
  • Kiegyensúlyozó tolerancia – Maradék kiegyensúlyozatlansági tűrések bevitele vagy kiszámítása g-mm-ben
  • Polar grafikon használata – Polárgörbe használata a kiegyensúlyozási eredmények megjelenítéséhez
  • Kézi adatbevitel – Manuális adatbevitel a kiegyensúlyozó súlyok kiszámításához
  • Az utolsó munkamenet adatainak visszaállítása – Az utolsó munkamenet mérési adatainak helyreállítása a kiegyensúlyozás folytatásának sikertelensége esetén.

2 sík kiegyensúlyozás. Új rotor

Mérőrendszer beállítása (kezdeti adatok bevitele)

A kezdeti adatok bevitele a Új rotor kiegyensúlyozása a „Két síkban történő kiegyensúlyozás. Beállítások“.

Ebben az esetben a "Befolyásolási együtthatók" szakaszban válassza ki a "Új rotor" tétel.

Továbbá, a "Próbatömeg tömege", ki kell választani a próbasúly tömegének mértékegységét - "Gram" vagy "Százalék“.

A mértékegység kiválasztásakor „Százalék„, a korrekciós súly tömegének minden további számítását a próbasúly tömegéhez viszonyított százalékban kell elvégezni.

Amikor kiválasztjuk a „Gram” mértékegység, a korrekciós súly tömegének minden további számítását grammban kell elvégezni. Ezután írja be a „Gram" a rotorra szerelt próbasúlyok tömege.

Figyelem!

Ha szükséges a „Megtakarított koefficiens.„A további munkákhoz a kezdeti kiegyensúlyozás során a próbasúlyok tömegét be kell írni a” módba. gramm.

Ezután válassza a „Súly rögzítési módszer” – “Circum" vagy "Rögzített pozíció“.

Ha a „Rögzített pozíció„, meg kell adnia a pozíciók számát.

A maradék kiegyensúlyozatlanság tűréshatárának kiszámítása (kiegyensúlyozási tűréshatár)

A maradék kiegyensúlyozatlanság tűrése (kiegyensúlyozási tűréshatár) az ISO 1940 szabványban leírt eljárás szerint számítható ki: Rezgés. Állandó (merev) állapotú rotorok kiegyensúlyozási minőségi követelményei. 1. rész. Kiegyensúlyozási tűrések meghatározása és ellenőrzése.

Kiegyensúlyozási tűréshatár kiszámítása

7.34. ábra. Kiegyenlítési tűrésszámítási ablak

Kezdeti futtatás (Run#0)

Amikor két síkban egyensúlyozunk a „Új rotor” üzemmódban a kiegyensúlyozáshoz három kalibrációs menet és legalább egy kiegyensúlyozó gép tesztfutása szükséges.

A rezgésmérést a gép első indításakor a „Két síkbeli egyensúly” munkaablak a „Run#0" szakasz.

Két sík kezdeti futása

7.35. ábra. Mérési eredmények két síkban történő kiegyensúlyozáskor az első futás után.

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt be kell kapcsolni a kiegyensúlyozó gép forgórészének forgását (első menet), és meg kell győződni arról, hogy stabil sebességgel üzemállapotba lépett.

A rezgési paraméterek mérése a Run#0 szakaszban kattintson a „F7 - Run#0” gombra (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén)

A rotorsebesség (RPM) mérésének eredményei, az RMS érték (VО1, VО2) és az 1x rezgés fázisai (F1, F2) a megfelelő ablakokban jelennek meg. Run#0 szakasz.

Run#1.Trial tömeg a Plane1-ben

A rezgési paraméterek mérésének megkezdése előtt a "Run#1.Trial tömeg a Plane1-ben" szakaszban le kell állítani a kiegyensúlyozó gép rotorjának forgását, és egy próbasúlyt kell felszerelni rá, a "Próbatömeg tömege" szakasz.

Figyelem!

  1. A próbasúlyok tömegének és a kiegyensúlyozó gép forgórészén való felszerelési helyének megválasztásának kérdését az 1. függelék részletesen tárgyalja.
  2. Ha szükséges használni a Megtakarított koefficiens. A jövőbeni munkák során a próbasúly elhelyezésének helye feltétlenül egybe kell esnie a fázisszög leolvasására használt jel elhelyezésének helyével.

Ezt követően újra be kell kapcsolni a kiegyensúlyozó gép rotorjának forgását, és meg kell győződni arról, hogy az üzemmódba lépett.

A rezgési paraméterek méréséhez a "Futtatás # 1.Trial tömeg a Plane1 síkban” részben kattintson a „F7 - Run#1" gombot (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

A mérési folyamat sikeres befejezése után visszatér a mérési eredmények fülre.

Ebben az esetben a megfelelő ablakokban a "Run#1. Próbatömeg a Plane1-ben" szakasz, a rotor fordulatszámának (RPM) mérési eredményei, valamint az 1x rezgés RMS (Vо1, Vо2) és fázisok (F1, F2) összetevőinek értéke.

„Futtassa az # 2.Próbatömeget a 2. síkban” parancsot

A rezgési paraméterek mérésének megkezdése előtt a "Futtatás # 2.Trial tömeg a Plane2 síkban", a következő lépéseket kell végrehajtania:

  • állítsa le a kiegyensúlyozó gép rotorának forgását;
  • távolítsa el az 1. síkban felszerelt próbasúlyt;
  • Helyezzen el egy próbasúlyt a 2. síkban, a „Próbatömeg tömege“.

Ezt követően kapcsolja be a kiegyensúlyozó gép rotorjának forgását, és győződjön meg arról, hogy az üzemi fordulatszámra lépett.

A rezgésmérés megkezdéséhez a „Futtatás # 2.Trial tömeg a Plane2 síkban” részben kattintson a „F7 - Futtatás # 2” gombra (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén). Ezután a „Eredmény” fül nyílik meg.

Abban az esetben, ha a Súly rögzítési módszer” – “Szabad pozíciók, a kijelző a korrekciós súlyok tömegértékeit (M1, M2) és beépítési szögeit (f1, f2) mutatja.

Két sík kiegyensúlyozás szabad pozíció eredménye

7.36. ábra. A korrekciós súlyok számításának eredményei - szabad helyzet

Két síkú poláris diagram

7.37. ábra. A korrekciós súlyok számításának eredményei - szabad helyzet. Poláris diagram

A súlycsatolási módszer alkalmazása esetén„–”Rögzített pozíciók

Két síkban rögzített pozíciók eredménye

7.38. ábra: A korrekciós súlyok számításának eredményei – rögzített pozíció.

Két síkban rögzített poláris pozíciók

7.39. ábra. A korrekciós súlyok számításának eredményei - rögzített helyzet. Poláris diagram.

Súlyrögzítési módszer használata esetén” – „Kör alakú horony

Kör alakú horony eredménye

7.40. ábra A korrekciós súlyok számításának eredményei – Kör alakú horony.

Figyelem!

  1. Miután befejezte a mérési folyamatot a RUN#2 a kiegyensúlyozó gépet, állítsa le a rotor forgását, és távolítsa el a korábban beszerelt próbasúlyt. Ezután telepítheti (vagy eltávolíthatja) a korrekciós súlyokat.
  2. A korrekciós súlyok szöghelyzetét a polárkoordináta-rendszerben a próbasúly felszerelési helyétől számítjuk a rotor forgásirányában.
  3. A „Rögzített pozíció„– az 1.st pozíció (Z1) egybeesik a próbasúly beépítési helyével. A pozíciószám számolási iránya a rotor forgásiránya.
  4. Alapértelmezés szerint a korrekciós súly hozzáadódik a rotorhoz. Ezt a „Add" mező. Ha a súlyt eltávolítja (például fúrással), akkor a "Törölje a címet." mezőt, amely után a korrekciós súly szöghelyzete automatikusan 180º-kal változik.
RunC (Trim run)

A korrekciós súlynak a kiegyensúlyozó rotorra történő felszerelése után el kell végezni a RunC (trimm) műveletet, és értékelni kell az elvégzett kiegyensúlyozás hatékonyságát.

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt a tesztüzemben be kell kapcsolni a gép rotorjának forgását, és meg kell győződni arról, hogy az elérte az üzemi fordulatszámot.

A rezgési paraméterek méréséhez a RunTrim (kiegyensúlyozás minőségének ellenőrzése) részben kattintson a „F7 - FuttatásTrimm" gombot (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

A rotor forgási frekvenciájának (RPM) mérési eredményei, valamint az 1x rezgés RMS komponensének (Vо1) és fázisának (F1) értéke látható.

A "EredményA munkaablak jobb oldalán megjelenik a ” fül a mérési eredmények táblázatával, amely a további korrekciós súlyok paramétereinek kiszámításának eredményeit jeleníti meg.

Ezek a súlyok hozzáadhatók a rotorra már felszerelt korrekciós súlyokhoz, hogy kompenzálják a maradék kiegyensúlyozatlanságot.

Ezenkívül az ablak alsó részén megjelenik a kiegyensúlyozás után elért maradék rotoregyenetlenség.

Abban az esetben, ha a kiegyensúlyozott rotor maradék rezgésének és/vagy maradék kiegyensúlyozatlanságának értékei megfelelnek a műszaki dokumentációban meghatározott tűréshatároknak, a kiegyensúlyozási folyamat befejezhető.

Ellenkező esetben a kiegyenlítési folyamat folytatódhat. Ez lehetővé teszi az egymást követő közelítések módszerét a korrekciós súly kiegyensúlyozott rotorra történő felszerelése (eltávolítása) során fellépő esetleges hibák kijavítására.

A kiegyensúlyozási folyamat folytatásakor a kiegyensúlyozó rotoron további korrekciós tömegeket kell beépíteni (eltávolítani), amelyek paraméterei az "Eredmény" ablakban jelennek meg.

A "Eredmény" ablakban két vezérlőgomb használható - "F4-Inf.Coeff“, “F5 - korrekciós síkok módosítása“.

Befolyásolási együtthatók (2 sík)

A "F4-Inf.Coeff” gombbal (vagy az F4 funkcióbillentyűvel a számítógép billentyűzetén) megtekinthetők és a számítógép memóriájában tárolhatók a rotor kiegyensúlyozási együtthatók, amelyeket két kalibrációs indítás eredményeiből számítanak ki.

Amikor megnyomják, a „Befolyásolási együtthatók (két sík)” munkaablak jelenik meg a számítógép kijelzőjén, amelyben az első három kalibrációs indítás eredményei alapján kiszámított kiegyensúlyozási együtthatók jelennek meg.

Két sík befolyásolási együtthatói

7.41. ábra. Munkaablak 2 síkban lévő kiegyenlítő együtthatókkal.

A jövőben, az ilyen típusú gépek kiegyensúlyozásakor a „Megtakarított koefficiens.„mód és a számítógép memóriájában tárolt kiegyensúlyozási együtthatók”.

Az együtthatók mentéséhez kattintson a "F9 - Mentés" gombra, és lépjen a "Befolyásolási együtthatók archívum (2sík)" ablakok (lásd a 7.42. ábrát)

Befolyásolási együtthatók archívuma 2 sík

7.42. ábra. A munkaablak második oldala a 2 síkban lévő kiegyenlítő együtthatókkal.

Változás korrekciós síkok

A "F5 - korrekciós síkok módosításaA ” gombot akkor használjuk, ha meg kell változtatni a korrekciós síkok helyzetét, amikor újra kell számolni a tömegeket és a beépítési szögeket a korrekciós súlyokkal.

Ez az üzemmód elsősorban bonyolult alakú forgórészek (például forgattyús tengelyek) kiegyensúlyozásakor hasznos.

A gomb megnyomásakor a „munkaablak”A korrekciós súlyok tömegének és szögének újraszámítása más korrekciós síkokhoz képest„” jelenik meg a számítógép kijelzőjén.

Ebben a munkaablakban a 4 lehetséges opció közül egyet kell kiválasztania a megfelelő képre kattintva.

Az eredeti korrekciós síkokat (Н1 és Н2) zölddel, az újakat (K1 és K2), amelyekhez tartozik, pirossal jelöltük.

Aztán a „Számítási adatok” részben adja meg a kért adatokat, beleértve a következőket:

  • a megfelelő korrekciós síkok (a, b, c) közötti távolság;
  • a korrekciós súlyok rotorra történő felszerelésének sugarainak új értékei (R1 ', R2').

Az adatok beírása után meg kell nyomnia a "F9-számítás

A számítási eredmények (M1, M2 tömegek és az f1, f2 korrekciós súlyok beépítési szögei) a munkaablak megfelelő részében jelennek meg.

Korrekciós síkok módosítása ablak

7.43. ábra Korrekciós síkok módosítása. A korrekciós tömeg és a többi korrekciós síkhoz viszonyított szög újraszámítása.

Mentett együttható kiegyensúlyozás 2 síkban

Megtakarított együttható kiegyenlítés olyan gépen végezhető el, amelynek kiegyensúlyozási együtthatókat már meghatároztak és a számítógép memóriájába mentettek.

Figyelem!

Újbóli kiegyensúlyozáskor a rezgésérzékelőket és a fázisszög-érzékelőt ugyanúgy kell felszerelni, mint az első kiegyensúlyozáskor.

A kiegyensúlyozáshoz szükséges kezdeti adatok bevitele a „Két síkú egyensúly. Kiegyensúlyozási beállítások“.

Ebben az esetben a "Befolyásolási együtthatók" szakaszban válassza ki a "Megtakarított koefficiens.„Elem. Ebben az esetben az ablak”Befolyásolási együtthatók archívum (2sík)” jelenik meg, amelyben a korábban meghatározott kiegyensúlyozási együtthatók archívuma tárolódik.

Az archívum táblázatában a „►” vagy „◄” vezérlőgombokkal navigálva kiválaszthatja a kívánt rekordot a számunkra érdekes gép kiegyensúlyozási együtthatóival. Ezután, ha ezeket az adatokat árammérésekben szeretné használni, nyomja meg a „F2 - OK” gombra, és térjen vissza az előző munkaablakba.

Mentett együtthatók 2 sík archívum

7.44. ábra. A munkaablak második oldala a 2 síkban lévő kiegyenlítő együtthatókkal.

Ezt követően a „” összes többi ablakának tartalmaKiegyensúlyozás 2 pl. Forrásadatokban” mező automatikusan kitöltődik.

Megtakarított koefficiens. Kiegyenlítés

Megtakarított koefficiens.„A kiegyensúlyozáshoz csak egy hangolási indítás és legalább egy kiegyensúlyozó gép tesztindítása szükséges.”

Rezgésmérés a hangolás indításakor (Futás # 0) a gép ) a „Kiegyensúlyozás 2 síkban„munkaablak a kiegyensúlyozási eredmények táblázatával a Futás # 0 szakasz.

Figyelem!

A mérés megkezdése előtt be kell kapcsolni a kiegyensúlyozó gép rotorjának forgását, és meg kell győződni arról, hogy az stabil fordulatszámmal üzemmódba lépett.

A rezgési paraméterek mérése a Futás # 0 szakaszban kattintson a „F7 - Run#0" gombot (vagy nyomja meg az F7 billentyűt a számítógép billentyűzetén).

A rotor fordulatszámának (RPM) mérési eredményei, valamint az 1x rezgés RMS (VО1, VО2) és fázisainak (F1, F2) értékei a megfelelő mezőkben jelennek meg. Futás # 0 szakasz.

Ugyanakkor a "Eredmény” fül nyílik meg, amelyen megjelennek a rotorra szerelendő korrekciós súlyok paramétereinek kiszámításának eredményei az egyensúlyhiány kompenzálásához.

Továbbá, polárkoordináta-rendszer használata esetén a kijelző a korrekciós súlyok tömegértékeit és beépítési szögeit is mutatja.

A lapátokra szerelt korrekciós súlyok bontása esetén megjelenik a kiegyensúlyozó rotor lapátjainak száma és a rájuk szerelendő súlyok tömege.

A kiegyensúlyozási folyamatot továbbá a 7.6.1.2. szakaszban az elsődleges kiegyensúlyozásra vonatkozóan meghatározott ajánlásoknak megfelelően kell elvégezni.

Figyelem!

  1. A mérési folyamat befejezése után a kiegyensúlyozott gép második indítása után állítsa le a rotor forgását, és távolítsa el a korábban beállított próbasúlyt. Csak ezután kezdheti meg a rotorra a korrekciós súly felszerelését (vagy eltávolítását).
  2. A korrekciós súlynak a rotorhoz való hozzáadása (vagy eltávolítása) helyének szöghelyzetének számolása a próbasúly telepítési helyén történik a polárkoordináta-rendszerben. A számlálás iránya megegyezik a rotor forgási szögének irányával.
  3. A lapátokon történő kiegyensúlyozás esetén az 1-es pozícióban jelölt kiegyensúlyozott rotorlapát egybeesik a próbasúly felszerelésének helyével. A számítógép kijelzőjén látható referenciaszámú lapátirány a rotor forgásirányában történik.
  4. A program ezen verziójában alapértelmezés szerint korrekciós súly kerül hozzáadásra a rotorhoz. Ezt a „Hozzáadás” mezőben létrehozott címke jelzi. Súly eltávolításával (például fúrással) történő kiegyensúlyozás esetén a „Eltávolítás” mezőben kell címkét létrehozni, ekkor a korrekciós súly szöghelyzete automatikusan 180°-kal megváltozik.

Tüske excentricitásának kiküszöbölése (indexkiegyensúlyozás) – Két sík

Ha a kiegyensúlyozás során a rotor hengeres dornba van szerelve, akkor a dorong excentricitása további hibát okozhat. E hiba kiküszöbölése érdekében a forgórészt 180 fokban ki kell helyezni a tüskében, és további indítást kell végezni. Ezt nevezzük indexkiegyenlítésnek.

Az indexkiegyenlítés elvégzéséhez a Balanset-1A programban egy speciális opció áll rendelkezésre. Ha bejelölte a Mandrel excentricity elimination (Dorn excentricity elimináció) opciót, akkor egy további RunEcc szakasz jelenik meg a kiegyensúlyozó ablakban.

Indexkiegyensúlyozó két sík ablaka

7.45. ábra. Az Index kiegyensúlyozás munkaablak.

Az # 2 (Trial mass Plane 2) futtatása után egy ablak jelenik meg.

Indexkiegyensúlyozó figyelem két síkban

7.46. ábra. Figyelem ablakok

A rotor 180°-os elfordítással történő beszerelése után el kell végezni a Run Ecc műveletet. A program automatikusan kiszámítja a rotor valódi kiegyensúlyozatlanságát a tüske excentricitásának befolyásolása nélkül.

7.6 Diagramok mód

A „Diagramok” módban a kezdeti ablakból (lásd 7.1. ábra) a „F8 – Diagramok”. Ezután megnyílik egy „Rezgésmérés két csatornán. Diagramok” ablak (lásd 7.19. ábra).

Diagramok mód ablak

7.47. ábra: „Rezgésmérés két csatornán. Grafikonok” kezelőablak.

Ebben az üzemmódban dolgozva a rezgési diagram négy változata rajzolható.

Az első változat lehetővé teszi a teljes rezgés (rezgési sebesség) idővonalfüggvényének meghatározását az első és a második mérőcsatornán.

A második verzió lehetővé teszi, hogy grafikonokat kapjon a rezgésről (a rezgési sebességről), amely a forgási frekvencián és annak magasabb harmonikus összetevőin jelentkezik.

Ezeket a grafikonokat a teljes rezgésidő-függvény szinkronszűrésének eredményeként kapjuk.

A harmadik változat a harmonikus elemzés eredményeit tartalmazó rezgési diagramokat tartalmaz.

A negyedik verzió lehetővé teszi, hogy a spektrumanalízis eredményeit tartalmazó rezgési diagramot kapjon.

Az összrezgés diagramjai

A teljes rezgési diagram ábrázolása a kezelőablakban "A rezgés mérése két csatornán. Diagramok„Ki kell választani az üzemmódot”általános rezgés" a megfelelő gombra kattintva. Ezután állítsa be a rezgésmérés időtartamát a "Duration, in seconds" mezőben a "▼" gombra kattintva, és válassza ki a legördülő listából a mérési folyamat kívánt időtartamát, amely 1, 5, 10, 15 vagy 20 másodperccel lehet egyenlő;

Készenlét után nyomja meg (kattintson) a „F9-Mérés” gombra, majd a rezgésmérési folyamat egyszerre indul el két csatornán.

A mérési folyamat befejezése után a kezelőablakban megjelennek az első (piros) és a második (zöld) csatorna teljes rezgésének időfüggvényének diagramjai (lásd a 7.47. ábrát).

Ezeken a grafikonokon az X tengelyen az időt, az Y tengelyen pedig a rezgési sebesség amplitúdóját (mm/sec) ábrázoljuk.

Teljes rezgésdiagramok

7.48. ábra. Az általános rezgésdiagramok időfüggvényének kimenetére szolgáló működési ablak

Ezeken a grafikonokon vannak olyan jelek is (kék színűek), amelyek az általános rezgés diagramjait a rotor forgási frekvenciájával kötik össze. Ezenkívül minden egyes jel a rotor következő fordulatának kezdetét (végét) jelzi.

Az X-tengelyen a diagram méretarányának megváltoztatására a 7.20. ábrán nyíllal jelölt csúszkát lehet használni.

1x rezgés diagramjai

1x rezgési diagram ábrázolása a kezelőablakban "A rezgés mérése két csatornán. Diagramok„Ki kell választani az üzemmódot”1x rezgés"" a megfelelő gombra kattintva.

Ezután megjelenik az „1x vibration” üzemi ablak.

Nyomja meg (kattintson) a „F9-Mérés” gombra, majd a rezgésmérési folyamat egyszerre indul el két csatornán.

1x Rezgésdiagram ablak

7.49. ábra. Az 1x rezgésdiagramok kimenetének működési ablaka.

A mérési folyamat befejezése után és az eredmények matematikai számítása (a teljes rezgés időfüggvényének szinkronszűrése) a főablakban megjelenő kijelzőn egy olyan időszakban, amely egyenlő a a rotor egy fordulatát megjelennek a grafikonok a 1x rezgés két csatornán.

Ebben az esetben az első csatorna diagramja piros színnel, a második csatorna diagramja pedig zöld színnel van ábrázolva. Ezeken a diagramokon a rotor fordulatszöge az X-tengelyen (jelről jelre), a rezgési sebesség amplitúdója (mm/sec) pedig az Y-tengelyen van ábrázolva.

Ezenkívül a munkaablak felső részén (a „ gombtól jobbra)F9 – Mérés„) mindkét csatorna rezgésmérésének numerikus értékei, hasonlóak a „Rezgésmérő" üzemmódban jelennek meg.

Különösen: A teljes rezgés effektív értéke (V1-esek, V2-esek), az RMS nagysága (V1o, V2o) és a fázis (Fi, Fj) az 1x rezgés és a rotor fordulatszáma (Nrev).

Rezgésdiagramok a harmonikus elemzés eredményeivel

A harmonikus elemzés eredményeit tartalmazó diagram ábrázolása a működési ablakban „A rezgés mérése két csatornán. Diagramok„Ki kell választani az üzemmódot”Harmonikus elemzés"" a megfelelő gombra kattintva.

Ezután megjelenik egy működési ablak az ideiglenes funkciók diagramjainak és a rezgési harmonikus aspektusok spektrumának egyidejű kimenetére, amelynek periódusa egyenlő vagy többszöröse a rotor forgási frekvenciájának.

Figyelem!

Ebben az üzemmódban történő működéskor a fázisszög-érzékelőt kell használni, amely a mérési folyamatot szinkronizálja azon gépek rotorfrekvenciájával, amelyekre az érzékelőt beállították.

Harmonikus analízis ablak

7.50. ábra: 1x rezgés üzemi ablakharmonikusai.

Készenlét után nyomja meg (kattintson) a „F9-Mérés” gombra, majd a rezgésmérési folyamat egyszerre indul el két csatornán.

A mérési folyamat befejezése után a működési ablakban megjelennek az időfüggvény diagramjai (magasabb diagram) és az 1x rezgés felharmonikusai (alsó diagram).

A harmonikus komponensek számát az X tengelyen, a rezgési sebesség RMS értékét (mm/sec) pedig az Y tengelyen ábrázoljuk.

Rezgési időtartomány és spektrum diagramjai

Spektrumdiagram ábrázolásához használja a „F5-spektrum„fül”:

Ezután megjelenik egy operációs ablak a hullám- és rezgési spektrumdiagramok egyidejű kimenetére.

Spektrumelemzési ablak

7.51. ábra. A rezgési spektrum kimenetének működési ablaka.

Készenlét után nyomja meg (kattintson) a „F9-Mérés” gombra, majd a rezgésmérési folyamat egyszerre indul el két csatornán.

A mérési folyamat befejezése után a kezelőablakban megjelennek az időfüggvény diagramjai (felső diagram) és a rezgésspektrum diagramjai (alsó diagram).

A rezgési frekvenciát az X tengelyen, a rezgési sebesség RMS értékét (mm/sec) pedig az Y tengelyen ábrázoljuk.

Ebben az esetben az első csatorna diagramja piros színnel, a második csatorna diagramja pedig zöld színnel van ábrázolva.

8. Általános utasítások a készülék üzemeltetéséhez és karbantartásához

8.1 Kiegyensúlyozott minőségi kritériumok (ISO 2372 szabvány)

A kiegyensúlyozás minősége az ISO 2372 szabvány által meghatározott rezgési szintek segítségével értékelhető. Az alábbi táblázat a különböző géposztályok elfogadható rezgési szintjeit mutatja:

Géposztály
(mm/másodperc RMS)
Elfogadható
(mm/másodperc RMS)
Még mindig elfogadható
(mm/másodperc RMS)
Elfogadhatatlan
(mm/másodperc RMS)
1. osztály
Kis gépek merev alapokon
(motorok 15 kW-ig)
< 0.7 0.7 – 1.8 1.8 – 4.5 > 4.5
2. osztály
Közepes gépek alapozás nélkül
(motorok 15-75 kW), hajtásmechanizmusok 300 kW-ig
< 1.1 1.1 – 2.8 2.8 – 7.1 > 7.1
3. osztály
Nagy gépek merev alapokon
(300 kW feletti berendezések)
< 1.8 1.8 – 4.5 4.5 – 11 > 11
4. osztály
Nagy gépek könnyű alapokon
(300 kW feletti berendezések)
< 2.8 2.8 – 7.1 7.1 – 18 > 18

Megjegyzés: Ezek az értékek útmutatást nyújtanak a kiegyensúlyozás minőségének értékeléséhez. Mindig vegye figyelembe az adott berendezés gyártójának specifikációit és az alkalmazására vonatkozó szabványokat.

8.2 Karbantartási követelmények

Rendszeres karbantartás

  • Az érzékelők rendszeres kalibrálása a gyártó előírásainak megfelelően
  • Tartsa tisztán és mentesen az érzékelőket a mágneses törmelékektől
  • Használaton kívül a berendezést védőtokjában tárolja
  • Védje a lézerérzékelőt a portól és a nedvességtől
  • Rendszeresen ellenőrizze a kábelcsatlakozásokat kopás vagy sérülés szempontjából
  • Frissítse a szoftvert a gyártó ajánlásai szerint
  • Fontos kiegyenlítési adatok biztonsági másolatainak megőrzése

EU karbantartási szabványok

A berendezések karbantartásának meg kell felelnie a következőknek:

  • EN ISO 9001: Minőségirányítási rendszerek követelményei
  • EN 13306: Karbantartási terminológia és definíciók
  • EN 15341: Karbantartási fő teljesítménymutatók
  • Rendszeres biztonsági ellenőrzések az EU gépészeti irányelve szerint

1. MELLÉKLET. ROTOR KIEGYENSÚLYOZÁSA

A rotor egy test, amely egy adott tengely körül forog, és csapágyfelületei tartják a csapágyakban. A rotor csapágyfelületei gördülő- vagy siklócsapágyakon keresztül viszik át a súlyokat a csapágyakhoz. A „csapágyfelület” kifejezés használatakor egyszerűen a csapágycsapra* vagy a csapágyat helyettesítő felületekre gondolunk.

*Csap (németül Zapfen „csap”, „csap”) – egy tengely része, amelyet egy tartó (csapágyház) tart.

Rotor és centrifugális erők diagramja

1. ábra Rotor és centrifugális erők.

Egy tökéletesen kiegyensúlyozott rotorban a tömeg a forgástengelyre szimmetrikusan oszlik el. Ez azt jelenti, hogy a forgórész bármely eleme megfelelhet egy másik, a forgástengelyhez képest szimmetrikusan elhelyezkedő elemnek. A forgás során a rotor minden egyes elemére radiális irányban (a rotor forgástengelyére merőlegesen) centrifugális erő hat. Egy kiegyensúlyozott rotorban a rotor bármely elemére ható centrifugális erőt a szimmetrikus elemre ható centrifugális erő ellensúlyozza. Például az 1. és 2. elemre (az 1. ábrán látható és zöld színnel jelölt) az F1 és F2 centrifugális erő hat: egyenlő értékűek és teljesen ellentétes irányúak. Ez a rotor minden szimmetrikus elemére igaz, és így a rotorra ható összes centrifugális erő egyenlő 0-val, a rotor kiegyensúlyozott. Ha azonban a rotor szimmetriája megszakad (az 1. ábrán az aszimmetrikus elem piros színnel van jelölve), akkor az F3 kiegyensúlyozatlan centrifugális erő kezd hatni a rotorra.

Forgás közben ez az erő a rotor forgásával együtt változtatja az irányt. Az ebből az erőből eredő dinamikus terhelés átkerül a csapágyakra, ami azok gyorsított kopásához vezet. Ezenkívül ezen változó erő hatására a tartóelemek és a rotort rögzítő alap ciklikus deformációja következik be, ami rezgést okoz. A rotor kiegyensúlyozatlanságának és a vele járó rezgésnek a kiküszöbölése érdekében kiegyensúlyozó tömegeket kell beállítani, amelyek visszaállítják a rotor szimmetriáját.

A rotor kiegyensúlyozása olyan művelet, amely kiegyensúlyozó tömegek hozzáadásával szünteti meg a kiegyensúlyozatlanságot.

A kiegyensúlyozás feladata egy vagy több egyensúlyozó tömeg telepítésének értékének és helyének (szögének) megtalálása.

A rotorok típusai és az egyensúlyhiány

A rotor anyagának szilárdságát és a rá ható centrifugális erők nagyságát figyelembe véve a rotorokat két típusra lehet osztani: merev és rugalmas.

A centrifugális erő hatására üzemelő merev rotorok enyhén deformálódhatnak, de ennek a deformációnak a hatását a számításokban ezért el lehet hanyagolni.

A rugalmas forgórészek deformációját viszont soha nem szabad elhanyagolni. A rugalmas forgórészek deformációja bonyolítja az egyensúlyozási feladat megoldását, és a merev forgórészek kiegyensúlyozásához képest más matematikai modellek alkalmazását teszi szükségessé. Fontos megemlíteni, hogy ugyanaz a rotor kis fordulatszámon merevként viselkedhet, nagy fordulatszámon pedig rugalmasként fog viselkedni. A továbbiakban csak a merev rotorok kiegyensúlyozását fogjuk vizsgálni.

A kiegyensúlyozatlan tömegek rotor hossz mentén történő eloszlásától függően kétféle kiegyensúlyozatlanságot különböztethetünk meg – statikus és dinamikus. Ugyanez vonatkozik a statikus és a dinamikus rotorkiegyensúlyozásra is.

A rotor statikus kiegyensúlyozatlansága a rotor forgása nélkül következik be. Más szóval, nyugalmi állapotban van, amikor a rotor a gravitáció hatása alatt áll, és emellett lefelé fordítja a "nehéz pontot". A statikus kiegyensúlyozatlansággal rendelkező rotor példája a 2. ábrán látható.

Statikus egyensúlyhiány példa

2. ábra

A dinamikus kiegyensúlyozatlanság csak akkor lép fel, amikor a rotor forog.

A 3. ábrán egy dinamikus kiegyensúlyozatlansággal rendelkező rotor példája látható.

Dinamikus egyensúlyhiány példa

3. ábra. A rotor dinamikus kiegyensúlyozatlansága - a centrifugális erők párja

Ebben az esetben az M1 és M2 tömegek, amelyek nincsenek egyensúlyban, különböző felületeken helyezkednek el – a rotor hosszának különböző pontjain. Statikus helyzetben, azaz amikor a rotor nem forog, a rotorra csak a gravitáció hathat, és a tömegek ezért kiegyenlítik egymást. Dinamikában, amikor a rotor forog, az M1 és M2 tömegekre FЎ1 és FЎ2 centrifugális erők kezdenek hatni. Ezek az erők egyenlő nagyságúak és ellentétes irányúak. Mivel azonban a tengely hosszának különböző pontjain helyezkednek el, és nincsenek ugyanazon a vonalon, az erők nem kompenzálják egymást. Az FЎ1 és FЎ2 erők nyomatékot hoznak létre a rotorra. Ezért ezt az egyensúlyhiányt más néven „pillanatnyinak” is nevezik. Ennek megfelelően a csapágytartókra nem kompenzált centrifugális erők hatnak, ami jelentősen meghaladhatja azokat az erőket, amelyekre korábban támaszkodtunk, és csökkentheti a csapágyak élettartamát is.

Mivel ez a fajta kiegyensúlyozatlanság csak a forgórész forgása közben, dinamikusan jelentkezik, ezért dinamikusnak nevezzük. Nem lehet kiküszöbölni a statikus kiegyensúlyozással (vagy az úgynevezett "késeken") vagy más hasonló módon. A dinamikus kiegyensúlyozatlanság megszüntetéséhez két olyan kiegyenlítő súlyt kell beállítani, amelyek az M1 és M2 tömegeiből eredő nyomatékkal azonos értékű és ellentétes irányú nyomatékot hoznak létre. A kiegyenlítő tömegeket nem feltétlenül kell az M1 és M2 tömegekkel szemben elhelyezni, és azokkal azonos értékűeknek kell lenniük. A legfontosabb az, hogy olyan nyomatékot hozzanak létre, amely éppen a kiegyensúlyozatlanság pillanatában teljes mértékben kompenzál.

Általánosságban elmondható, hogy az M1 és M2 tömegek nem feltétlenül egyenlőek egymással, így statikus és dinamikus egyensúlyhiány kombinációja lép fel. Elméletileg bizonyított, hogy egy merev rotor egyensúlyhiányának kiküszöböléséhez szükséges és elegendő két súlyt elhelyezni a rotor hosszában. Ezek a súlyok kompenzálják mind a dinamikus egyensúlyhiányból eredő nyomatékot, mind a tömeg rotor tengelyéhez viszonyított aszimmetriájából eredő centrifugális erőt (statikus egyensúlyhiány). A szokásos módon a dinamikus egyensúlyhiány a hosszú rotorokra, például a tengelyekre, a statikus pedig a keskeny rotorokra jellemző. Ha azonban a keskeny rotor a tengelyhez képest ferdén, vagy ami még rosszabb, deformálódott (az úgynevezett „kerékbillegések”) van felszerelve, akkor nehéz lesz kiküszöbölni a dinamikus egyensúlyhiányt (lásd 4. ábra), mivel nehéz beállítani a megfelelő kompenzáló nyomatékot létrehozó korrekciós súlyokat.

Billegő kerék dinamikus kiegyensúlyozása

4. ábra A billegő kerék dinamikus kiegyensúlyozása

Mivel a keskeny rotorváll rövid nyomatékot hoz létre, szükség lehet a nagy tömegű súlyok korrekciójára. Ugyanakkor azonban a keskeny rotornak a korrekciós tömegek által kifejtett centrifugális erők hatására bekövetkező deformációjával kapcsolatban van egy további, úgynevezett "indukált kiegyensúlyozatlanság".

Lásd a példát:

" Módszertani útmutató a merev rotorok kiegyensúlyozásához " ISO 1940-1:2003 Mechanikai rezgés - Állandó (merev) állapotú forgórészek kiegyensúlyozási minőségi követelményei - 1. rész: Az egyensúlyi tűrések meghatározása és ellenőrzése

Ez a keskeny ventilátoros kerekek esetében látható, ami a teljesítményegyenlőtlenségen kívül aerodinamikai egyensúlytalanságot is okoz. És fontos szem előtt tartani, hogy az aerodinamikai kiegyensúlyozatlanság, valójában az aerodinamikai erő egyenesen arányos a rotor szögsebességével, és ennek kompenzálására a korrekciós tömeg centrifugális ereje szolgál, amely arányos a szögsebesség négyzetével. Ezért a kiegyenlítő hatás csak egy adott kiegyenlítési frekvencián jelentkezhet. Más sebességeknél további rés keletkezne. Ugyanez mondható el az elektromágneses erőkről egy elektromágneses motorban, amelyek szintén arányosak a szögsebességgel. Más szóval lehetetlen a mechanizmus rezgésének minden okát kiküszöbölni bármilyen kiegyensúlyozási eszközzel.

A rezgés alapjai

A rezgés a mechanizmus kialakításának reakciója a ciklikus gerjesztőerő hatására. Ez az erő többféle természetű lehet.

  • A rotor kiegyensúlyozatlanságából eredő centrifugális erő egy kompenzálatlan erő, amely a „nehézpontra” hat. Különösen ezt az erőt, valamint az általa okozott rezgést szünteti meg a rotor kiegyensúlyozása.
  • Kölcsönhatásban lévő erők, amelyek „geometriai” jellegűek, és az illeszkedő alkatrészek gyártási és beszerelési hibáiból erednek. Ezek az erők például a tengelycsap nem kerekítése, a fogaskerekek fogprofiljainak hibái, a csapágyfutópályák hullámossága, az illeszkedő tengelyek eltolódása stb. miatt fordulhatnak elő. A nyakak nem kerekítése esetén a tengely tengelye a tengely forgásszögétől függően eltolódik. Bár ez a rezgés a rotor fordulatszámánál jelentkezik, kiegyensúlyozással szinte lehetetlen kiküszöbölni.
  • A járókerék ventilátorok forgásából és más lapátmechanizmusokból eredő aerodinamikai erők. A hidrodinamikai erők, amelyek a hidraulikus szivattyúk járókerekének, turbináknak stb. forgásából erednek.
  • Elektromágneses erők, amelyek az elektromos gépek működéséből erednek, például a rotor tekercseinek aszimmetriája, rövidzárlatos menetek jelenléte stb. miatt.

A rezgés nagysága (például AB amplitúdója) nemcsak a mechanizmusra ω körfrekvenciával ható Fт gerjesztő erő nagyságától, hanem a mechanizmus szerkezetének k merevségétől, m tömegétől és C csillapítási tényezőjétől is függ.

Rezgésképlet

A rezgés és az egyensúlyi mechanizmusok mérésére különböző típusú érzékelők használhatók, többek között:

  • rezgésgyorsulás mérésére tervezett abszolút rezgésérzékelők (gyorsulásmérők) és rezgéssebesség-érzékelők;
  • örvényáramú vagy kapacitív relatív rezgésérzékelők, amelyeket rezgés mérésére terveztek.

Bizonyos esetekben (ha a szerkezet szerkezete lehetővé teszi) erőérzékelők is használhatók a rezgéssúly vizsgálatára.

Különösen széles körben használják őket a keménycsapágyas kiegyensúlyozó gépek támaszainak rezgési súlyának mérésére.

A rezgés tehát a mechanizmus reakciója a külső erők hatására. A rezgés mértéke nemcsak a mechanizmusra ható erő nagyságától, hanem a mechanizmus merevségétől is függ. Két azonos nagyságú erő eltérő rezgéshez vezethet. A merev tartószerkezettel rendelkező mechanizmusoknál még a kis rezgésnél is jelentősen befolyásolhatják a csapágyegységeket a dinamikus súlyok. Ezért a merev lábakkal rendelkező mechanizmusok kiegyensúlyozásakor alkalmazza az erőérzékelőket, és a rezgést (vibrációs gyorsulásmérőket). A rezgésérzékelőket csak viszonylag hajlékony támaszokkal rendelkező mechanizmusoknál alkalmazzák, éppen akkor, amikor a kiegyensúlyozatlan centrifugális erők hatása a támaszok észrevehető deformációjához és rezgéshez vezet. Az erőérzékelőket merev tartókon akkor is használják, ha a kiegyensúlyozatlanságból eredő jelentős erők nem vezetnek jelentős rezgéshez.

A szerkezet rezonanciája

Korábban már említettük, hogy a rotorokat merev és rugalmas rotorokra osztjuk. A rotor merevsége vagy rugalmassága nem tévesztendő össze a rotor alapját képező támaszok (alapítvány) merevségével vagy mozgékonyságával. A rotor akkor tekinthető merevnek, ha a centrifugális erők hatására bekövetkező deformációja (hajlítása) elhanyagolható. A rugalmas rotor deformációja viszonylag nagy: nem elhanyagolható.

Ebben a cikkben csak a merev rotorok kiegyensúlyozását vizsgáljuk. A merev (nem deformálódó) rotor viszont merev vagy mozgatható (hajlékony) támaszokon helyezkedhet el. Nyilvánvaló, hogy a támaszok merevsége/mobilitása relatív, a rotor forgási sebességétől és a keletkező centrifugális erők nagyságától függően. A konvencionális határ a rotortámaszok/alapozás szabad rezgéseinek frekvenciája. Mechanikus rendszerek esetén a szabad rezgések alakját és frekvenciáját a mechanikus rendszer elemeinek tömege és rugalmassága határozza meg. Vagyis a természetes rezgések frekvenciája a mechanikus rendszer belső jellemzője, és nem függ a külső erőktől. Az egyensúlyi állapotból kitérve a támaszok rugalmasságuk miatt hajlamosak visszatérni egyensúlyi helyzetükbe. A masszív rotor tehetetlensége miatt azonban ez a folyamat csillapított rezgések jellegét ölti. Ezek az rezgések a rotor-támasz rendszer saját rezgései. Frekvencia a rotor tömegének és a támaszok rugalmasságának arányától függ.

Rezonanciaképlet

Amikor a rotor forogni kezd, és forgásának frekvenciája megközelíti a saját rezgéseinek frekvenciáját, a rezgés amplitúdója meredeken megnő, ami akár a szerkezet tönkremeneteléhez is vezethet.

Létezik a mechanikai rezonancia jelensége. A rezonancia tartományban a fordulatszám 100 fordulat/perc változása a rezgés tízszeresére növekedéséhez vezethet. Ebben az esetben (a rezonancia tartományban) a rezgés fázisa 180°-kal változik.

Ha a mechanizmus kialakítása rosszul van megtervezve, és a rotor működési sebessége közel van a rezgések természetes frekvenciájához, a mechanizmus működése lehetetlenné válik az elfogadhatatlanul magas rezgés miatt. A standard kiegyensúlyozási módszerek sem lehetségesek, mivel a paraméterek már a forgási sebesség kismértékű változásával is drámaian megváltoznak. A rezonancia kiegyensúlyozás területén speciális módszereket alkalmaznak, de ezeket ebben a cikkben nem ismertetjük részletesen. A mechanizmus természetes rezgéseinek frekvenciáját meghatározhatja ütéskor (amikor a rotor ki van kapcsolva) vagy ütéssel, majd a rendszer ütésre adott válaszának spektrális elemzésével. A „Balanset-1” lehetővé teszi a mechanikai szerkezetek természetes frekvenciáinak meghatározását ezekkel a módszerekkel.

Az olyan mechanizmusok esetében, amelyek működési sebessége nagyobb, mint a rezonanciafrekvencia, azaz rezonancia üzemmódban működnek, a tartókat mozgónak tekintik, és a méréshez rezgésérzékelőket használnak, főként rezgésgyorsulásmérőket, amelyek a szerkezeti elemek gyorsulását mérik. A kemény csapágyas üzemmódban működő mechanizmusok esetében a tartókat merevnek tekintik. Ebben az esetben erőérzékelőket használnak.

A mechanikai rendszer lineáris és nemlineáris modelljei

A merev rotorok kiegyensúlyozásakor matematikai (lineáris) modelleket használnak a számításokhoz. A modell linearitása azt jelenti, hogy az egyik modell közvetlenül arányosan (lineárisan) függ a másiktól. Például, ha a rotor kompenzálatlan tömege megduplázódik, akkor a rezgés értéke ennek megfelelően megduplázódik. Merev rotorok esetén lineáris modellt használhat, mivel az ilyen rotorok nem deformálódnak. Rugalmas rotorok esetében már nem lehet lineáris modellt használni. Rugalmas rotor esetén a nehéz pont tömegének növekedésével a forgás során további deformáció lép fel, és a tömeg mellett a nehéz pont sugara is megnő. Ezért egy rugalmas rotor esetében a rezgés több mint kétszeresére nő, és a szokásos számítási módszerek nem működnek. Továbbá, a modell linearitásának megsértése a támaszok rugalmasságának megváltozásához vezethet a nagy deformációiknál, például amikor a támaszok kis deformációi néhány szerkezeti elemet dolgoznak, és amikor nagyok a munkában más szerkezeti elemeket is tartalmaznak. Ezért lehetetlen kiegyensúlyozni a mechanizmusokat, amelyek nincsenek rögzítve a bázison, és például egyszerűen egy padlón vannak létrehozva. Jelentős rezgések esetén a kiegyensúlyozatlan erő leválaszthatja a mechanizmust a padlóról, ezáltal jelentősen megváltoztatva a rendszer merevségi jellemzőit. A motorlábakat biztonságosan kell rögzíteni, a csavaros rögzítőelemeket meg kell húzni, az alátétek vastagságának megfelelő merevséget kell biztosítania stb. Törött csapágyak esetén a tengely és ütközéseinek jelentős elmozdulása lehetséges, ami szintén a linearitás megsértéséhez és a jó minőségű kiegyensúlyozás elvégzésének lehetetlenségéhez vezet.

Kiegyenlítési módszerek és eszközök

Mint fentebb említettük, a kiegyensúlyozás a központi fő tehetetlenségi tengely és a rotor forgástengelyének összekapcsolása.

A megadott folyamat kétféleképpen hajtható végre.

Az első módszer magában foglalja a rotor tengelyeinek feldolgozását, amelyet úgy kell elvégezni, hogy a tengelyek szakaszának középpontján áthaladó tengely a rotor fő központi tehetetlenségi tengelyével haladjon át. Ezt a technikát a gyakorlatban ritkán alkalmazzák, és ebben a cikkben nem tárgyaljuk részletesen.

A második (leggyakoribb) módszer a forgórészen lévő korrekciós tömegek mozgatását, beépítését vagy eltávolítását jelenti, amelyeket úgy helyeznek el, hogy a forgórész tehetetlenségi tengelye a lehető legközelebb legyen a forgástengelyhez.

A kiegyenlítés során a korrekciós tömegek áthelyezése, hozzáadása vagy eltávolítása számos technológiai művelet alkalmazásával történhet, többek között: fúrás, marás, felületkezelés, hegesztés, csavarok ki- vagy becsavarása, lézer- vagy elektronsugárral történő égetés, elektrolízis, elektromágneses hegesztés stb. segítségével.

A kiegyensúlyozási folyamat kétféleképpen végezhető el:

  • kiegyensúlyozott rotorok szerelvénye (saját csapágyakban);
  • Rotorok kiegyensúlyozása kiegyensúlyozó gépeken.

A saját csapágyazású rotorok kiegyensúlyozásához általában speciális kiegyensúlyozó berendezéseket (készleteket) használunk, amelyek lehetővé teszik, hogy a kiegyensúlyozott rotor rezgését a forgási sebességgel vektoros formában mérjük, azaz a rezgés amplitúdóját és fázisát is mérjük.

Jelenleg ezeket az eszközöket mikroprocesszoros technológiával gyártják, és (a rezgésmérés és -elemzés mellett) a rotorra a kiegyensúlyozatlanság kompenzálása érdekében felszerelendő korrekciós súlyok paramétereinek automatikus kiszámítását is lehetővé teszik.

Ezek az eszközök a következők:

  • mérő- és számítási egység, számítógép vagy ipari vezérlő alapján készült;
  • két (vagy több) rezgésérzékelő;
  • fázisszög-érzékelő;
  • berendezések érzékelők telepítéséhez a létesítményben;
  • speciális szoftver, amely a rotor kiegyensúlyozatlanságának paramétereinek teljes mérési ciklusát egy, két vagy több korrekciós síkban végzi.

A rotorok kiegyensúlyozásához kiegyensúlyozó gépeken a speciális kiegyensúlyozó berendezésen (a gép mérőrendszerén) kívül szükség van egy "kitekercselő mechanizmusra", amelyet úgy terveztek, hogy a rotor a tartókra szerelhető legyen, és biztosítsa a rögzített sebességű forgását.

Jelenleg a legelterjedtebb kiegyensúlyozó gépek két típusa létezik:

  • túlzottan rezonáns (rugalmas támaszokkal);
  • kemény csapágyazás (merev támaszokkal).

A túlrezonáns gépek viszonylag hajlékony támasztékkal rendelkeznek, amelyek például a laprugók alapján készülnek.

E támaszok saját rezgési frekvenciája általában 2-3-szor kisebb, mint a rájuk szerelt kiegyensúlyozott rotor fordulatszáma.

A rezgésérzékelőket (gyorsulásmérők, rezgéssebesség-érzékelők stb.) általában a rezonáns gép tartóinak rezgésének mérésére használják.

A keménycsapágyas kiegyensúlyozó gépekben viszonylag merev támaszokat használnak, amelyek természetes rezgési frekvenciája 2-3-szor nagyobb kell, hogy legyen, mint a kiegyensúlyozott rotor fordulatszáma.

Az erőérzékelőket általában a gép támasztékaira ható rezgési súly mérésére használják.

A kemény csapágyazású kiegyensúlyozó gépek előnye, hogy viszonylag alacsony rotorfordulatszámon (legfeljebb 400-500 rpm) kiegyensúlyozhatók, ami jelentősen leegyszerűsíti a gép és az alapozás kialakítását, valamint növeli a kiegyensúlyozás termelékenységét és biztonságát.

Kiegyensúlyozó technika

A kiegyensúlyozás csak azt a rezgést szünteti meg, amelyet a forgástengelyhez viszonyított aszimmetrikus tömegeloszlás okoz. A rezgés egyéb típusait a kiegyensúlyozás nem tudja megszüntetni!

A kiegyensúlyozás a műszakilag szervizelhető mechanizmusok tárgya, amelyek kialakítása biztosítja a rezonanciák hiányát az üzemi sebességnél, biztonságosan rögzítve az alapzaton, szervizelhető csapágyakba szerelve.

A hibás mechanizmust javításnak, és csak ezután - kiegyensúlyozásnak kell alávetni. Ellenkező esetben a minőségi kiegyensúlyozás lehetetlen.

A kiegyensúlyozás nem helyettesítheti a javítást!

A kiegyensúlyozás fő feladata a centrifugális erők által kiegyensúlyozott kiegyenlítő súlyok tömegének és beépítési helyének (szögének) meghatározása.

Mint fentebb említettük, merev rotorok esetében általában két kiegyenlítő súly beépítése szükséges és elegendő. Ez kiküszöböli mind a statikus, mind a dinamikus rotor kiegyensúlyozatlanságát. A kiegyensúlyozás során végzett rezgésmérés általános sémája a következőképpen néz ki:

Dinamikus kiegyensúlyozási rendszer

5. ábra Dinamikus kiegyensúlyozás - korrekciós síkok és mérési pontok

A rezgésérzékelőket az 1. és 2. pontnál lévő csapágytartókon helyezik el. A fordulatszámjelzőt közvetlenül a forgórészen rögzítik, általában fényvisszaverő szalagot ragasztanak rá. A sebességjelet a lézertachométer a rotor sebességének és a rezgésjel fázisának meghatározására használja.

Érzékelő beszerelése Balanset-1

6. ábra. Érzékelők telepítése kiegyensúlyozás közben két síkban, Balanset-1 használatával
1,2-rezgésérzékelők, 3-fázisú, 4- USB mérőegység, 5-laptop

A legtöbb esetben a dinamikus kiegyensúlyozást a három indítás módszerével végzik. Ez a módszer azon alapul, hogy a már ismert tömegű próbasúlyokat a rotoron sorban, 1 és 2 síkban helyezik el; így a tömegeket és a kiegyensúlyozó súlyok elhelyezésének helyét a rezgési paraméterek változtatásának eredményei alapján számítják ki.

A súly felszerelésének helyét korrekciós síknak nevezik. A korrekciós síkokat általában a csapágyazásoknak a rotort rögzítő területén választják ki.

Az első indításkor megmérjük a kezdeti rezgést. Ezután egy ismert tömegű próbasúlyt helyezünk a rotorra, az egyik tartóelemhez közelebb. Ezután végrehajtjuk a második indítást, és megmérjük a rezgési paramétereket, amelyeknek a próbasúly felszerelése miatt meg kell változniuk. Ezután az első síkban lévő próbasúlyt eltávolítjuk, és a második síkban felszereljük. Elvégezzük a harmadik indítást, és megmérjük a rezgési paramétereket. A próbasúly eltávolításakor a program automatikusan kiszámítja a tömeget és a kiegyensúlyozó súlyok felszerelésének helyét (szögeit).

A tesztsúlyok beállításának lényege, hogy meghatározzuk, hogyan reagál a rendszer az egyensúlyhiány változására. Ha ismerjük a tömegeket és a próbasúlyok helyét, a program ki tudja számítani az úgynevezett befolyásoló együtthatókat, amelyek megmutatják, hogy egy ismert kiegyensúlyozatlanság bevezetése hogyan befolyásolja a rezgési paramétereket. A befolyásolási együtthatók magának a mechanikai rendszernek a jellemzői, és a támaszok merevségétől és a rotor-támasz rendszer tömegétől (tehetetlenségétől) függnek.

Az azonos típusú, azonos kialakítású mechanizmusok esetében a hatás együtthatói hasonlóak lesznek. Ezeket elmentheti a számítógép memóriájába, és utólag, próbafuttatások elvégzése nélkül is használhatja az azonos típusú mechanizmusok kiegyensúlyozásához, ami jelentősen javítja a kiegyensúlyozás teljesítményét. Azt is meg kell jegyeznünk, hogy a tesztsúlyok tömegét úgy kell megválasztani, hogy a rezgési paraméterek a tesztsúlyok beépítésekor jelentősen eltérjenek. Ellenkező esetben a hatás együtthatóinak számítási hibája megnő, és a kiegyensúlyozás minősége romlik.

A Balanset-1 eszközhöz tartozó útmutató egy képletet tartalmaz, amellyel megközelítőleg meghatározható a próbasúly tömege a kiegyensúlyozott rotor tömegétől és forgási sebességétől függően. Amint az az 1. ábrából látható, a centrifugális erő sugárirányban, azaz a rotor tengelyére merőlegesen hat. Ezért a rezgésérzékelőket úgy kell felszerelni, hogy érzékenységi tengelyük is sugárirányban legyen. Általában az alap merevsége vízszintes irányban kisebb, így a vízszintes irányú rezgés nagyobb. Ezért az érzékelők érzékenységének növelése érdekében úgy kell felszerelni, hogy érzékenységi tengelyük is vízszintesen legyen irányítva. Bár nincs alapvető különbség. A sugárirányú rezgés mellett a rotor forgástengelye mentén, axiális irányú rezgést is szabályozni kell. Ezt a rezgést általában nem az egyensúlyhiány, hanem más okok okozzák, főként a tengelykapcsolón keresztül összekapcsolt tengelyek eltolódása és eltolódása miatt. Ezt a rezgést a kiegyensúlyozás nem szünteti meg, ebben az esetben beállításra van szükség. A gyakorlatban az ilyen mechanizmusoknál általában a rotor kiegyensúlyozatlansága és a tengelyek eltolódása tapasztalható, ami nagymértékben megnehezíti a rezgés kiküszöbölését. Ilyen esetekben először be kell állítani, majd ki kell egyensúlyozni a mechanizmust. (Bár erős nyomatékkiegyensúlyozatlanság esetén is rezgés lép fel axiális irányban az alapszerkezet „csavarodása” miatt).

Mérési pontosság és hibaelemzés

A mérési pontosság megértése kritikus fontosságú a professzionális kiegyensúlyozási műveletekhez. A Balanset-1A a következő mérési pontosságot biztosítja:

Paraméter Pontossági képlet Példa (tipikus értékekhez)
RMS rezgési sebesség ±(0,1 + 0,1×Vmért) mm/másodperc 5 mm/sec esetén: ±0,6 mm/sec
10 mm/sec esetén: ±1,1 mm/sec
Forgási frekvencia ±(1 + 0,005 × Nmért) fordulat/perc 1000 fordulat/perc esetén: ±6 fordulat/perc
3000 fordulat/perc esetén: ±16 fordulat/perc
Fázismérés ±1° Állandó pontosság minden sebességnél

Kritikus a pontos kiegyensúlyozáshoz:

  • A próbasúlynak >20-30% amplitúdóváltozást kell okoznia és/vagy >20-30° fázisváltozás
  • Ha a változások kisebbek, a mérési hibák jelentősen megnőnek
  • A rezgés amplitúdójának és fázisstabilitásának a mérések között nem szabad 10-15%-nál nagyobb mértékben eltérnie.
  • Ha az eltérés meghaladja a 15% értéket, ellenőrizze a rezonanciafeltételeket vagy a mechanikai problémákat.

A kiegyensúlyozó mechanizmusok minőségének értékelésére vonatkozó kritériumok

A rotor (mechanizmusok) kiegyensúlyozásának minősége kétféleképpen becsülhető. Az első módszer során a kiegyensúlyozás során meghatározott maradék kiegyensúlyozatlanság értékét hasonlítják össze a maradék kiegyensúlyozatlanságra vonatkozó tűréshatárral. A szabványos rotorok különböző osztályaira meghatározott tűréshatárokat a következő szabványok tartalmazzák ISO 1940-1-2007. "Rezgés. A merev rotorok kiegyensúlyozási minőségére vonatkozó követelmények. Az 1. rész. A megengedett kiegyensúlyozatlanság meghatározása".

Ezen tűrések alkalmazása azonban nem garantálja teljes mértékben a mechanizmus működési megbízhatóságát a minimális rezgési szint elérésével összefüggésben. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a mechanizmus rezgését nemcsak a rotor maradék kiegyensúlyozatlanságával járó erő nagysága határozza meg, hanem számos más paramétertől is függ, beleértve a mechanizmus szerkezeti elemeinek K merevségét, tömegét M, csillapítási együtthatóját és sebességét. Ezért a mechanizmus dinamikus tulajdonságainak (beleértve az egyensúly minőségét is) felméréséhez bizonyos esetekben ajánlott a mechanizmus maradék rezgési szintjének felmérése, amelyet számos szabvány szabályoz.

A mechanizmusok megengedett rezgésszintjét szabályozó legelterjedtebb szabvány a következő ISO 10816-3:2009 Áttekintés Mechanikai rezgés. A géprezgés értékelése nem forgó alkatrészeken végzett mérésekkel. 3. rész: 15 kW feletti névleges teljesítményű és 120 r/min és 15 000 r/min közötti névleges fordulatszámú ipari gépek helyszíni mérés esetén."

Segítségével minden géptípusnál beállíthatja a tűréshatárt, figyelembe véve az elektromos meghajtásuk teljesítményét.

Ezen az egyetemes szabványon kívül számos speciális szabványt is kidolgoztak a mechanizmusok egyes típusaihoz. Például,

  • ISO 14694:2003 „Ipari ventilátorok – Kiegyensúlyozási minőség és rezgési szintek előírásai”
  • ISO 7919-1-2002 "A rezgőmozgás nélküli gépek rezgése. Mérések forgó tengelyeken és értékelési kritériumok. Általános útmutató."

Fontos biztonsági szempontok az EU-megfelelőséghez

  • Kockázatértékelés szükséges: Végezzen EN ISO 12100 kockázatértékelést a kiegyensúlyozási műveletek előtt
  • Képzett személyzet: Kiegyensúlyozási műveleteket csak képzett és minősített személyzet végezhet
  • Személyi védőfelszerelés: Mindig használjon megfelelő egyéni védőfelszerelést az EN 166 (szemvédelem) és az EN 352 (hallásvédelem) szabványoknak megfelelően.
  • Vészhelyzeti eljárások: Világos vészleállítási eljárásokat kell kialakítani, és biztosítani kell, hogy minden kezelő ismerje azokat.
  • Dokumentáció: A nyomonkövethetőség és a megfelelőség érdekében részletes nyilvántartást kell vezetni az összes kiegyensúlyozási műveletről.

EU megfelelőségi és biztonsági közlemény

Ez a készülék megfelel az EU előírásainak és irányelveinek:

  • CE-jelölés: Ez a termék megfelel az EU biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi előírásainak
  • 2014/30/EU EMC irányelv: Elektromágneses kompatibilitási megfelelőség
  • 2006/42/EK Gépirányelv: Gépekre vonatkozó biztonsági követelmények
  • 2011/65/EU RoHS irányelv: Veszélyes anyagok korlátozása

Elektromos biztonság (EU szabványok)

USB tápegységről (5V DC) működik – Extra alacsony feszültség az EN 60950-1 szabvány szerint. Nincs nagyfeszültségű elektromos veszély.

Forgóberendezések biztonsága

FIGYELMEZTETÉS: Forgógépekkel végzett munka során be kell tartani az EN ISO 12100 (Gépek biztonsága – Általános tervezési elvek) szabványt:

  • Gondoskodjon arról, hogy minden forgó berendezés az EN ISO 14120 szabványnak megfelelően legyen védve
  • Az érzékelő telepítése előtt alkalmazza az EN ISO 14118 szabvány szerinti kizárási/kitáblázási eljárásokat.
  • Tartsa be a forgó alkatrészektől a minimális biztonságos távolságot (500 mm a testhez, 120 mm az ujjakhoz)
  • Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést: EN 166 szabvány szerinti védőszemüveget, EN 352 szabvány szerinti hallásvédőt, és kerülje a bő ruházatot.
  • Soha ne szereljen fel érzékelőket vagy próbasúlyokat forgó gépekre mozgás közben
  • Az érzékelő telepítése előtt győződjön meg arról, hogy a gép teljesen leállt és rögzített
  • A vészleállítónak a kezelőhelytől 3 méteren belül elérhetőnek kell lennie

🔴 Lézerbiztonság (EN 60825-1)

LÉZERSUGÁRZÁS – 2. osztályú lézertermék

A Balanset-1A lézeres fordulatszámmérő érzékelőt tartalmaz, amely az EN 60825-1 szabvány szerint 2. osztályba tartozik:

  • ⚠️ Ne nézzen a lézersugárba, és ne nézzen közvetlenül optikai eszközökkel.
  • Hullámhossz: 650 nm (vörös látható lézer)
  • Maximális teljesítmény: < 1 mW
  • Gerenda átmérője: 3-5 mm 100 mm távolságon
  • Szemvédelem: A pislogóreflex megfelelő védelmet nyújt a pillanatnyi expozíció esetén (< 0,25 mp)
  • A lézernyílást nem szabad közvetlenül nézni
  • Hosszabb expozíció esetén lézervédő szemüveget kell viselni (OD 2+ 650 nm-en).
  • Győződjön meg arról, hogy a lézersugár nem verődik vissza a fényes felületekről a személyzet felé
  • Kapcsolja ki a lézert, ha nem használja
Lézerbiztonsági eljárások:
  1. Soha ne nézzen szándékosan a lézersugárba
  2. Ne irányítsa a lézert személyekre, járművekre vagy repülőgépekre
  3. Kerülje a lézersugár optikai eszközökkel (távcsővel, binokulárral) való nézését.
  4. Figyeljen a fényes felületekről visszaverődő fényre
  5. A szembe jutásról azonnal értesítse az orvosi személyzetet.
  6. Kövesse az EN 60825-1 szabvány szerinti lézerbiztonsági képzési követelményeket

Működési követelmények

  • A kezelőknek az EU szabványainak megfelelő gépbiztonsági képzésben kell részesülniük.
  • Használat előtt kockázatértékelés szükséges az EN ISO 12100 szabvány szerint
  • Kiegyensúlyozási műveleteket csak képzett és tanúsított személyzet végezhet
  • A gyártó előírásainak megfelelően karbantartja a berendezéseket
  • Azonnal jelenteni kell minden biztonsági incidenst vagy berendezési meghibásodást
  • A nyomonkövethetőség érdekében részletes nyilvántartást kell vezetni az összes kiegyensúlyozási műveletről

EU megfelelőségi információk

Megfelelőségi nyilatkozat

A Balanset-1A hordozható balanszer megfelel a következő Európai Uniós irányelveknek és szabványoknak:

EU irányelv/szabvány Megfelelőségi részletek Biztonsági követelmények
2006/42/EK Gépirányelv Gépekre és biztonsági berendezésekre vonatkozó biztonsági követelmények Kockázatértékelés, biztonsági utasítások, CE-jelölés
2014/30/EU EMC irányelv Elektromágneses kompatibilitási követelmények Elektromágneses interferenciával szembeni immunitás
2011/65/EU RoHS irányelv Veszélyes anyagok korlátozása Ólommentes, higanymentes, kadmiummentes alkatrészek
2012/19/EU WEEE irányelv Elektromos és elektronikus berendezések hulladékai Megfelelő ártalmatlanítási és újrahasznosítási eljárások
EN ISO 12100:2010 Gépek biztonsága – Általános tervezési elvek Kockázatértékelés és kockázatcsökkentés
EN 60825-1:2014 Lézertermékek biztonsága – 1. rész 2. osztályú lézerbiztonsági követelmények
EN ISO 14120:2015 Védőburkolatok – Általános követelmények Védelem a forgó gépek veszélyei ellen

Elektromos biztonsági szabványok

  • EN 61010-1: Villamos mérési, szabályozási és laboratóriumi berendezések biztonsági követelményei
  • EN 60950-1: Informatikai berendezések biztonsága (USB-s eszköz)
  • IEC 61000 sorozat: Elektromágneses kompatibilitási szabványok
  • Üzemi feszültség: 5 V DC USB-n keresztül (extra alacsony feszültség)
  • Energiafogyasztás: < 2,5 W
  • Védelmi osztály: IP20 (beltéri használatra)

Forgóberendezések biztonsága (EU szabványok)

Kötelező biztonsági eljárások

  • EN ISO 14118 szabvány: A váratlan indítás megakadályozása – Használja a kizárási/kitáblázási eljárásokat
  • EN ISO 13849-1: A vezérlőrendszerek biztonsággal kapcsolatos részei
  • EN ISO 13857 szabvány: Biztonsági távolságok a felső és alsó végtagok veszélyzónáinak elérése érdekében
  • Minimális biztonságos távolság a forgó alkatrészektől: 500 mm a testhez, 120 mm az ujjakhoz
  • Maximális megközelítési sebesség: Csak gyaloglási sebesség működő gépek közelében
  • Vészleállás: 3 méteren belül elérhetőnek kell lennie a kezelőhelytől

Lézerbiztonsági besorolás

2. osztályú lézereszköz (EN 60825-1:2014)

  • Hullámhossz: 650 nm (vörös látható fény)
  • Maximális kimeneti teljesítmény: < 1 mW
  • Gerenda átmérője: 3-5 mm 100 mm távolságon
  • Eltérés: < 1,5 mrad
  • Biztonsági besorolás: Rövid ideig tartó expozíció esetén is biztonságos a szem számára (< 0,25 mp)
  • Kötelező címkézés: „LÉZERSUGÁRZÁS – NE NÉZZEN A SUGÁRBA – 2. OSZTÁLYÚ LÉZERTERMÉK”
  • Hozzáférési osztály: Korlátlan (általános hozzáférés engedélyezett)
Lézerbiztonsági eljárások:
  1. Soha ne nézzen szándékosan a lézersugárba
  2. Ne irányítsa a lézert személyekre, járművekre vagy repülőgépekre
  3. Kerülje a lézersugár optikai eszközökkel (távcsővel, binokulárral) való nézését.
  4. Figyeljen a fényes felületekről visszaverődő fényre
  5. Kapcsolja ki a lézert, ha nem használja
  6. Azonnal jelentse a szemmel való érintkezés eseteit
  7. Hosszabb expozíció esetén használjon lézervédő szemüveget (OD 2+ 650 nm-en)

Mérési pontosság és kalibrálás

Paraméter Pontosság Kalibrálási gyakoriság
Rezgési amplitúdó ±5% leolvasás Évente vagy 1000 óra után
Fázismérés ±1° Évente
Forgási sebesség ±0,1% a leolvasott értékből Évente
Érzékelő érzékenysége 13 mV/(mm/s) ±10% Szenzorok cseréjekor

Környezetvédelmi megfelelőség

  • Működési környezet: 5°C és 50°C között, < 85% relatív páratartalom, nem lecsapódó
  • Tárolási környezet: -20°C és 70°C között, < 95% relatív páratartalom, nem lecsapódó
  • Magasság: Akár 2000 méterrel a tengerszint felett
  • Rezgésállóság: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, 2g gyorsulás)
  • Ütésállóság: IEC 60068-2-27 (15 g, 11 ms időtartam)
  • IP-védettség: IP20 (12 mm-nél nagyobb szilárd tárgyak elleni védelem)

Dokumentációs követelmények

Az EU-megfelelőség érdekében őrizze meg a következő dokumentációt:

  • Kockázatértékelési dokumentáció az EN ISO 12100 szabvány szerint
  • Üzemeltetői képzési nyilvántartások és képesítések
  • Berendezések kalibrálási és karbantartási naplói
  • Műveleti rekordok kiegyensúlyozása dátumokkal, operátorokkal és eredményekkel
  • Biztonsági eseményekről szóló jelentések és korrekciós intézkedések
  • Berendezés módosítási vagy javítási dokumentációja

Műszaki támogatás és szerviz

Műszaki támogatásért, kalibrációs szolgáltatásokért és pótalkatrészekért:

  • Gyártó: Vibromera
  • Elhelyezkedés: Narva, Észtország (EU)
  • Weboldal: https://vibromera.eu
  • Támogatott nyelvek: Angol, Orosz, Észt
  • Szolgáltatási lefedettség: Világszerte szállítunk
  • Garancia: 12 hónap a vásárlás dátumától számítva
  • Kalibrációs szolgáltatás: Elérhető hivatalos szervizközpontokon keresztül

Balanset-1A kézikönyv v1.56 | Vibromera © 2023

Technikai támogatásért és frissítésekért látogasson el ide: https://vibromera.eu

Ez a kézikönyv megfelel az EU műszaki dokumentációs követelményeinek és biztonsági szabványainak.








hu_HUHU
WhatsApp