AQL (Acceptance Quality Limit) adalah rata-rata proses terburuk yang dapat ditoleransi ketika serangkaian lot berkelanjutan diajukan untuk pengambilan sampel penerimaan. AQL didefinisikan dalam ISO 2859-1 dan mewakili persentase maksimum cacat yang dianggap dapat diterima sebagai rata-rata proses.

Bagaimana cara saya memilih nilai AQL yang tepat?

Nilai AQL bergantung pada tingkat kekritisan cacat. Cacat kritis biasanya menggunakan AQL 0 (inspeksi 100%). Cacat besar sering menggunakan AQL 1.0 atau 2.5. Cacat kecil mungkin menggunakan AQL 4.0 atau 6.5. Pilihan tersebut bergantung pada produk dan persyaratan pelanggan.

Apa yang dimaksud dengan tingkat inspeksi I, II, dan III?

Tingkat inspeksi umum II adalah default. Tingkat I menggunakan sampel yang lebih kecil (diskriminasi lebih rendah) dan digunakan ketika inspeksi yang lebih ringan diperlukan. Tingkat III menggunakan sampel yang lebih besar (diskriminasi lebih tinggi) untuk produk kritis yang memerlukan keyakinan lebih tinggi. Tingkat inspeksi hanya memilih huruf kode ukuran sampel — ini adalah konsep terpisah dari inspeksi normal, diperketat, dan dikurangi, yang merupakan tingkat keparahan yang diubah oleh aturan peralihan ISO 2859-1.

Apa arti angka Ac dan Re?

Ac (Jumlah barang cacat yang diterima) adalah jumlah maksimum barang cacat yang diperbolehkan untuk menerima lot tersebut. Re (Jumlah barang cacat yang ditolak) adalah jumlah minimum barang cacat yang harus ditolak. Jika jumlah barang cacat yang ditemukan ≤ Ac, terima lot tersebut. Jika jumlah barang cacat ≥ Re, tolak lot tersebut.

Apa perbedaan antara inspeksi normal, inspeksi ketat, dan inspeksi yang dikurangi?

Inspeksi normal adalah standar. Jika 2 dari 5 lot berturut-turut ditolak, beralih ke inspeksi yang lebih ketat (nomor Ac lebih rendah). Setelah 5 lot berturut-turut diterima di bawah inspeksi yang lebih ketat, kembali ke inspeksi normal. Inspeksi yang dikurangi (sampel lebih kecil) diperbolehkan setelah 10 lot berturut-turut diterima di bawah inspeksi normal dengan kualitas baik.

Alat Teknik Gratis

Tabel Pengambilan Sampel AQL

Cari rencana pengambilan sampel ISO 2859-1. Masukkan ukuran lot, tingkat inspeksi, dan nilai AQL untuk mendapatkan ukuran sampel, jumlah yang diterima (Ac), dan jumlah yang ditolak (Re).

Kalkulator ini dikembangkan dan diverifikasi oleh tim teknik Vibromera, produsen instrumen penyeimbang portabel Balanset.

ISO 2859-1ANSI/ASQ Z1.4Inspeksi Normal

Rencana Pengambilan Sampel

Ukuran Sampel

—

Nomor Penerimaan (Ac)

—

Nomor Penolakan (Re)

—

Contoh Surat Kode

—

Proses Pengambilan Sampel AQL

1. Tentukan ukuran lot → 2. Pilih tingkat inspeksi (default: II) → 3. Cari kode huruf ukuran sampel → 4. Cari angka Ac/Re untuk nilai AQL Anda → 5. Periksa sampel → 6. Jika cacat ≤ Ac → Terima lot. Jika cacat ≥ Re → Tolak lot.

Aturan praktis: AQL 2.5 dengan Level II adalah kombinasi yang paling umum digunakan dalam manufaktur. Kombinasi ini memberikan keseimbangan yang baik antara biaya inspeksi dan jaminan kualitas.

Tingkat vs. ketatnya inspeksi: Tingkat inspeksi (S-1…S-4, I, II, III) hanya memilih huruf kode ukuran sampel. Inspeksi normal, diperketat, dan dikurangi adalah konsep yang terpisah — tingkat keparahan inspeksi yang diterapkan melalui aturan peralihan ISO 2859-1 (klausul 9) berdasarkan riwayat penerimaan lot terbaru. Kalkulator ini memberikan rencana pengambilan sampel tunggal untuk inspeksi normal (Tabel 2-A); tingkat inspeksi tetap tidak berubah ketika ketatnya inspeksi beralih.

Kode Huruf Ukuran Sampel (Level II)

Ukuran Lot	Kode	Ukuran Sampel
2–8	A	2
9-15	B	3
16-25	C	5
26-50	D	8
51-90	E	13
91-150	F	20
151-280	G	32
281-500	H	50
501-1200	J	80
1201-3200	Bahasa Inggris: K	125
3.201–10.000	L	200
10.001–35.000	M	315
35.001–150.000	N	500
150.001–500.000	P	800
500001+	Q	1250

AQL (Batas Mutu Penerimaan) adalah rata-rata proses terburuk yang masih dapat ditoleransi ketika lot diajukan untuk pengambilan sampel penerimaan. Nilai ini menunjukkan persentase maksimum unit cacat yang dianggap dapat diterima. Didefinisikan dalam ISO 2859-1.

Cacat kritis: AQL 0 (inspeksi 100%). Cacat mayor: AQL 1.0 atau 2.5. Cacat minor: AQL 4.0 atau 6.5. AQL untuk penggunaan umum yang paling lazim adalah 2.5.

Tingkat II adalah tingkat inspeksi umum bawaan. Tingkat I = sampel lebih kecil (daya pembeda lebih rendah). Tingkat III = sampel lebih besar (keyakinan lebih tinggi). Tingkat khusus S-1 hingga S-4 menggunakan sampel yang sangat kecil untuk pengujian destruktif.

Tingkat inspeksi hanya menentukan huruf kode ukuran sampel. Tingkat ini terpisah dari inspeksi normal / diperketat / diperlonggar — ketiganya merupakan derajat keketatan yang diterapkan melalui aturan peralihan, dan tingkat yang dipilih tetap tidak berubah ketika derajat keketatan beralih.

Ac = jumlah maksimum unit cacat untuk menerima lot. Re = jumlah minimum unit cacat untuk menolak. Jika jumlah yang ditemukan ≤ Ac → Terima. Jika jumlah yang ditemukan ≥ Re → Tolak.

Normal: bawaan. Diperketat: beralih setelah 2 dari 5 lot ditolak (Ac lebih rendah). Diperlonggar: setelah 10 lot berturut-turut diterima (sampel lebih kecil). ISO 2859-1 menetapkan aturan peralihan.

Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.