AQL (Acceptance Quality Limit) er det værst tolerable procesgennemsnit, når en kontinuerlig serie af partier indsendes til acceptprøveudtagning. Det er defineret i ISO 2859-1 og repræsenterer den maksimale procentdel defekter, der anses for acceptabelt som et procesgennemsnit.

Hvordan vælger jeg den rigtige AQL-værdi?

AQL-værdier afhænger af defekternes kritiske karakter. Kritiske defekter bruger typisk AQL 0 (100%-inspektion). Større defekter bruger ofte AQL 1.0 eller 2.5. Mindre defekter kan bruge AQL 4.0 eller 6.5. Valget afhænger af produktet og kundens krav.

Hvad er inspektionsniveau I, II og III?

Generelt inspektionsniveau II er standard. Niveau I bruger mindre stikprøver (mindre diskrimination) og bruges, når der er behov for mindre inspektion. Niveau III bruger større stikprøver (mere diskrimination) til kritiske produkter, der kræver højere sikkerhed. Inspektionsniveauer vælger kun stikprøvestørrelsens kodebogstav — de er et separat begreb fra normal, skærpet og reduceret inspektion, som er skærpelsesgrader, der ændres af omskiftningsreglerne i ISO 2859-1.

Hvad betyder Ac- og Re-tal?

Ac (Acceptnummer) er det maksimale antal defekter, der er tilladt for at acceptere partiet. Re (Rejectnummer) er det minimale antal defekter, der kræver afvisning. Hvis defekter findes ≤ Ac, accepteres partiet. Hvis defekter ≥ Re, afvises partiet.

Hvad er forskellen på normal, skærpet og reduceret inspektion?

Normal inspektion er standardindstillingen. Hvis 2 ud af 5 på hinanden følgende partier afvises, skiftes der til skærpet inspektion (lavere Ac-tal). Efter 5 på hinanden følgende accepterede partier, der er under skærpet, vendes der tilbage til normal. Reduceret inspektion (mindre prøver) er tilladt efter 10 på hinanden følgende partier, der er accepteret under normalen med god kvalitet.

Gratis ingeniørværktøj

AQL-prøvetagningstabel

Slå ISO 2859-1 prøveudtagningsplaner op. Indtast partistørrelse, inspektionsniveau og AQL-værdi for at få prøvestørrelse, acceptnummer (Ac) og afvisningsnummer (Re).

Denne beregner er udviklet og verificeret af Vibromeras ingeniørteam, som står bag de bærbare Balanset-afbalanceringsinstrumenter.

ISO 2859-1ANSI/ASQ Z1.4Normal inspektion

Prøveudtagningsplan

Prøvestørrelse

—

Acceptnummer (Ac)

—

Afvisningsnummer (Re)

—

Prøvekodebogstav

—

AQL-prøveudtagningsproces

1. Bestem lotstørrelse → 2. Vælg inspektionsniveau (standard: II) → 3. Find prøvestørrelseskodebogstavet → 4. Slå Ac/Re-tallene op for din AQL-værdi → 5. Inspicer prøven → 6. Hvis defekter ≤ Ac → Accepter lot. Hvis defekter ≥ Re → Kassér lot.

Tommelfingerregel: AQL 2.5 med niveau II er den mest anvendte kombination i fremstillingsindustrien. Den giver en god balance mellem inspektionsomkostninger og kvalitetssikring.

Niveauer vs. skærpelsesgrad: Inspektionsniveauet (S-1…S-4, I, II, III) vælger kun stikprøvestørrelsens kodebogstav. Normal, skærpet og reduceret inspektion er et separat begreb — inspektionsskærpelser anvendt gennem omskiftningsreglerne i ISO 2859-1 (klausul 9) baseret på den seneste historik for loteaccept. Denne beregner giver enkeltstikprøveplaner for normal inspektion (Tabel 2-A); inspektionsniveauet forbliver uændret, når skærpelsesgraden skifter.

Bogstaver for prøvestørrelseskode (niveau II)

Partistørrelse	Kode	Prøvestørrelse
2–8	A	2
9-15	B	3
16-25	C	5
26-50	D	8
51-90	E	13
91-150	F	20
151-280	G	32
281-500	H	50
501-1200	J	80
1201-3200	K	125
3201-10000	L	200
10.001–35.000	M	315
35.001–150.000	N	500
150.001–500.000	P	800
500001+	Q	1250

AQL (acceptabel kvalitetsgrænse) er det dårligste tolerable procesgennemsnit, når partier indsendes til stikprøvebaseret acceptkontrol. Det angiver den højeste procentdel af fejlbehæftede enheder, der anses for acceptabel. Defineret i ISO 2859-1.

Kritiske fejl: AQL 0 (100% kontrol). Væsentlige fejl: AQL 1.0 eller 2.5. Mindre fejl: AQL 4.0 eller 6.5. Den mest almindelige AQL til generelle formål er 2.5.

Niveau II er det generelle kontrolniveau, der anvendes som standard. Niveau I = mindre stikprøver (mindre skelneevne). Niveau III = større stikprøver (større sikkerhed). De særlige niveauer S-1 til S-4 bruger meget små stikprøver til destruktiv prøvning.

Kontrolniveauerne bruges kun til at vælge kodebogstavet for stikprøvestørrelsen. De er adskilt fra normal / skærpet / reduceret kontrol — disse er kontrolstrengheder, der anvendes via reglerne for skift, og det valgte niveau forbliver uændret, når kontrolstrengheden skifter.

Ac = det maksimale antal fejlbehæftede enheder, hvor partiet accepteres. Re = det minimale antal fejlbehæftede enheder, hvor partiet afvises. Hvis det fundne antal ≤ Ac → Acceptér. Hvis det fundne antal ≥ Re → Afvis.

Normal: standard. Skærpet: skift, når 2 af 5 partier er blevet afvist (lavere Ac). Reduceret: efter 10 godkendte partier i træk (mindre stikprøver). ISO 2859-1 definerer reglerne for skift.

Procedurerne beskrevet på denne side blev udviklet og felttestet af Vibromera-teamet ved hjælp af Balanset-1A, en bærbar tokanals afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator til afbalancering af rotorer på stedet.