AQL (Acceptance Quality Limit) är det sämsta tolererbara processmedelvärdet när en kontinuerlig serie av partier skickas in för acceptansprovtagning. Det definieras i ISO 2859-1 och representerar den maximala procentandelen defekter som anses acceptabelt som processmedelvärde.

Hur väljer jag rätt AQL-värde?

AQL-värden beror på hur kritiska felen är. Kritiska fel använder vanligtvis AQL 0 (100%-inspektion). Större fel använder ofta AQL 1.0 eller 2.5. Mindre fel kan använda AQL 4.0 eller 6.5. Valet beror på produkten och kundens krav.

Vad är inspektionsnivåerna I, II och III?

Allmän inspektionsnivå II är standard. Nivå I använder mindre stickprov (mindre diskriminering) och används när mindre inspektion behövs. Nivå III använder större stickprov (mer diskriminering) för kritiska produkter som kräver högre tillförlitlighet. Inspektionsnivåerna väljer endast kodbokstaven för stickprovsstorlek — de är ett separat begrepp från normal, skärpt och reducerad inspektion, som är stränghetsnivåer som ändras enligt växlingsreglerna i ISO 2859-1.

Vad betyder Ac- och Re-tal?

Ac (acceptnummer) är det maximala antalet defekter som tillåts för att acceptera partiet. Re (reject number) är det minsta antalet defekter som kräver kassering. Om defekter hittas ≤ Ac, acceptera partiet. Om defekter ≥ Re, kassera partiet.

Vad är skillnaden mellan normal, skärpt och reducerad inspektion?

Normal inspektion är standardinställningen. Om 2 av 5 på varandra följande partier avvisas, byt till strängare inspektion (lägre Ac-värden). Efter 5 på varandra följande godkända partier som inte är så stränga, återgå till normal. Reducerad inspektion (mindre prover) är tillåten efter 10 på varandra följande partier som godkänts enligt normala kriterier med god kvalitet.

Gratis tekniskt verktyg

AQL-provtagningstabell

Slå upp provtagningsplaner enligt ISO 2859-1. Ange partistorlek, inspektionsnivå och AQL-värde för att få provstorlek, antal godkända (Ac) och antal kasserade (Re).

ISO 2859-1ANSI/ASQ Z1.4Normal inspektion

Provtagningsplan

Provstorlek

—

Acceptanstal (Ac)

—

Kassationstal (Re)

—

Provtagningskodbokstav

—

AQL-provtagningsprocess

1. Bestäm partistorlek → 2. Välj inspektionsnivå (standard: II) → 3. Hitta provstorlekens kodbokstav → 4. Slå upp Ac/Re-nummer för ditt AQL-värde → 5. Inspektera provet → 6. Om defekter ≤ Ac → Godkänn parti. Om defekter ≥ Re → Kassera parti.

Tumregel: AQL 2.5 med nivå II är den vanligaste kombinationen inom tillverkning. Den ger en bra balans mellan inspektionskostnad och kvalitetssäkring.

Nivåer kontra stränghet: Inspektionsnivån (S-1…S-4, I, II, III) väljer endast kodbokstaven för stickprovsstorlek. Normal, skärpt och reducerad inspektion är ett separat begrepp — inspektionssträngheter som tillämpas genom växlingsreglerna i ISO 2859-1 (klausul 9) baserat på aktuell historik för partigodkännanden. Den här kalkylatorn ger enkla stickprovsplaner för normal inspektion (Tabell 2-A); inspektionsnivån förblir oförändrad när strängheten växlar.

Provstorlekskodbokstäver (nivå II)

Partistorlek	Kod	Provstorlek
2–8	A	2
9-15	B	3
16-25	C	5
26-50	D	8
51-90	E	13
91-150	F	20
151-280	G	32
281-500	H	50
501-1200	J	80
1201-3200	K	125
3201–10 000	L	200
10 001–35 000	M	315
35 001–150 000	N	500
150 001–500 000	P	800
500001+	Q	1250