AQL (Granica Jakości Akceptacji) to najgorsza dopuszczalna średnia procesu, gdy ciągła seria partii jest przekazywana do próbkowania akceptacyjnego. Jest ona zdefiniowana w normie ISO 2859-1 i reprezentuje maksymalny odsetek wad uznawanych za akceptowalną średnią procesu.

Jak wybrać właściwą wartość AQL?

Wartości AQL zależą od krytyczności defektów. W przypadku defektów krytycznych zazwyczaj stosuje się AQL 0 (kontrola 100%). W przypadku defektów poważnych często stosuje się AQL 1.0 lub 2.5. W przypadku defektów drobnych można stosować AQL 4.0 lub 6.5. Wybór zależy od produktu i wymagań klienta.

Czym są poziomy inspekcji I, II i III?

Ogólny poziom kontroli II jest domyślny. Poziom I wykorzystuje mniejsze próbki (mniejsza zdolność rozróżniania) i stosuje się go, gdy wymagana jest mniej rygorystyczna kontrola. Poziom III wykorzystuje większe próbki (większa zdolność rozróżniania) dla produktów krytycznych, wymagających większej pewności. Poziomy kontroli wybierają jedynie literę kodową wielkości próbki — są odrębnym pojęciem od kontroli normalnej, zaostrzonej i złagodzonej, które są surowościami zmienianymi przez reguły przełączania normy ISO 2859-1.

Co oznaczają liczby Ac i Re?

Ac (liczba akceptowanych egzemplarzy) to maksymalna liczba egzemplarzy wadliwych, które można zaakceptować w partii. Re (liczba odrzuconych egzemplarzy) to minimalna liczba egzemplarzy wadliwych, która wymaga odrzucenia. Jeśli liczba znalezionych egzemplarzy wadliwych jest ≤ Ac, partia jest akceptowana. Jeśli liczba egzemplarzy wadliwych jest ≥ Re, partia jest odrzucana.

Jaka jest różnica pomiędzy kontrolą normalną, zaostrzoną i zmniejszoną?

Domyślnie przeprowadzana jest kontrola standardowa. Jeśli 2 z 5 kolejnych partii zostaną odrzucone, należy przejść na kontrolę zaostrzoną (niższe wartości AC). Po 5 kolejnych zaakceptowanych partiach z niedoostrzonymi parametrami, należy powrócić do kontroli standardowej. Kontrola zaostrzona (mniejsze próbki) jest dozwolona po 10 kolejnych zaakceptowanych partiach z dobrą jakością i w warunkach normalnych.

Darmowe narzędzie inżynieryjne

Tabela próbkowania AQL

Wyszukaj plany pobierania próbek ISO 2859-1. Wprowadź wielkość partii, poziom kontroli i wartość AQL, aby uzyskać wielkość próbki, liczbę akceptowaną (Ac) i liczbę odrzuceń (Re).

Ten kalkulator został opracowany i zweryfikowany przez zespół inżynierski Vibromera, producenta przenośnych przyrządów do wyważania Balanset.

ISO 2859-1ANSI/ASQ Z1.4Normalna inspekcja

Plan pobierania próbek

Wielkość próbki

—

Numer akceptacji (Ac)

—

Liczba odrzuceń (Re)

—

Litera kodu próby

—

Proces pobierania próbek AQL

1. Określ wielkość partii → 2. Wybierz poziom kontroli (domyślnie: II) → 3. Znajdź literę kodu wielkości próbki → 4. Wyszukaj wartości Ac/Re dla swojej wartości AQL → 5. Przeprowadź kontrolę próbki → 6. Jeśli wady ≤ Ac → Zaakceptuj partię. Jeśli wady ≥ Re → Odrzuć partię.

Praktyczna zasada: AQL 2,5 z poziomem II to najczęściej stosowana kombinacja w produkcji. Zapewnia ona dobrą równowagę między kosztami kontroli a zapewnieniem jakości.

Poziomy a surowość: Poziom kontroli (S-1…S-4, I, II, III) wybiera jedynie literę kodową wielkości próbki. Kontrola normalna, zaostrzona i złagodzona to odrębne pojęcie — surowości kontroli stosowane przez reguły przełączania ISO 2859-1 (punkt 9) na podstawie ostatniej historii akceptacji partii. Ten kalkulator podaje plany kontroli jednostopniowej dla kontroli normalnej (Tabela 2-A); poziom kontroli pozostaje niezmieniony przy zmianie surowości.

Litery kodu wielkości próby (poziom II)

Wielkość partii	Kod	Wielkość próbki
2–8	A	2
9–15	B	3
16–25	C	5
26–50	D	8
51–90	E	13
91–150	F	20
151–280	G	32
281–500	H	50
501–1200	J	80
1201–3200	K	125
3201–10000	L	200
10 001–35 000	M	315
35 001–150 000	N	500
150 001–500 000	P	800
500001+	Q	1250

AQL (granica akceptowanej jakości) to najgorszy dopuszczalny średni poziom jakości procesu, gdy partie są przedstawiane do odbiorczej kontroli wyrywkowej. Oznacza maksymalny odsetek jednostek wadliwych uznawany za dopuszczalny. Definicję podaje ISO 2859-1.

Wady krytyczne: AQL 0 (kontrola 100%). Wady poważne: AQL 1.0 lub 2.5. Wady drobne: AQL 4.0 lub 6.5. Najczęściej stosowana wartość AQL do ogólnych zastosowań to 2.5.

Poziom II to domyślny ogólny poziom kontroli. Poziom I = mniejsze próbki (mniejsza zdolność rozróżniania). Poziom III = większe próbki (większa pewność). Specjalne poziomy od S-1 do S-4 wykorzystują bardzo małe próbki do badań niszczących.

Poziomy kontroli służą wyłącznie do wyboru literowego kodu liczności próbki. Są niezależne od kontroli normalnej / obostrzonej / ulgowej — są to stopnie surowości stosowane zgodnie z regułami przejścia, a wybrany poziom pozostaje niezmieniony przy zmianie stopnia surowości.

Ac = maksymalna liczba jednostek wadliwych pozwalająca przyjąć partię. Re = minimalna liczba jednostek wadliwych, przy której partię należy odrzucić. Jeśli stwierdzona liczba ≤ Ac → Przyjąć. Jeśli stwierdzona liczba ≥ Re → Odrzucić.

Normalna: domyślna. Obostrzona: przejście po odrzuceniu 2 z 5 partii (niższe Ac). Ulgowa: po przyjęciu 10 kolejnych partii (mniejsze próbki). ISO 2859-1 określa reguły przejścia.

Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.