El AQL (Límite de calidad de aceptación) es el promedio de proceso tolerable más bajo cuando una serie continua de lotes se presenta para muestreo de aceptación. Está definido en ISO 2859-1 y representa el porcentaje máximo de defectuosos considerado aceptable como promedio de proceso.

¿Cómo elijo el valor AQL correcto?

Los valores AQL dependen de la criticidad de los defectos. Los defectos críticos suelen usar AQL 0 (inspección al 100 %). Los defectos mayores a menudo usan AQL 1.0 o 2.5. Los defectos menores pueden usar AQL 4.0 o 6.5. La elección depende del producto y los requisitos del cliente.

¿Qué son los niveles de inspección I, II y III?

El nivel de inspección general II es el predeterminado. El nivel I utiliza muestras más pequeñas (menor discriminación) y se usa cuando se necesita menos inspección. El nivel III utiliza muestras más grandes (mayor discriminación) para productos críticos que requieren mayor confianza. Los niveles de inspección solo seleccionan la letra del código del tamaño de la muestra: son un concepto separado de la inspección normal, reforzada y reducida, que son severidades cambiadas por las reglas de cambio de la norma ISO 2859-1.

¿Qué significan los números Ac y Re?

Ac (Número de aceptación) es el número máximo de defectuosos permitidos para aceptar el lote. Re (Número de rechazo) es el número mínimo de defectuosos que requiere el rechazo. Si los defectuosos encontrados ≤ Ac, acepte el lote. Si los defectuosos ≥ Re, rechace el lote.

¿Cuál es la diferencia entre inspección normal, estricta y reducida?

La inspección normal es la predeterminada. Si se rechazan 2 de cada 5 lotes consecutivos, cambie a inspección estricta (números Ac más bajos). Después de 5 lotes aceptados consecutivos bajo inspección estricta, regrese a la normal. La inspección reducida (muestras más pequeñas) está permitida después de 10 lotes aceptados consecutivamente bajo inspección normal con buena calidad.

Herramienta de ingeniería gratuita

Tabla de muestreo AQL

Consulte los planes de muestreo ISO 2859-1. Ingrese el tamaño del lote, el nivel de inspección y el valor AQL para obtener el tamaño de la muestra, el número de aceptación (Ac) y el número de rechazo (Re).

Esta calculadora fue desarrollada y verificada por el equipo de ingeniería de Vibromera, fabricante de los instrumentos portátiles de balanceo Balanset.

ISO 2859-1ANSI/ASQ Z1.4Inspección normal

Plan de muestreo

Tamaño de la muestra

—

Número de aceptación (Ac)

—

Número de rechazo (Re)

—

Letra código de muestra

—

Proceso de muestreo AQL

1. Determine el tamaño del lote → 2. Seleccione el nivel de inspección (predeterminado: II) → 3. Encuentre la letra código del tamaño de la muestra → 4. Consulte los números Ac/Re para su valor AQL → 5. Inspeccione la muestra → 6. Si los defectuosos ≤ Ac → Acepte el lote. Si los defectuosos ≥ Re → Rechace el lote.

Regla general: AQL 2.5 con Nivel II es la combinación más utilizada en la fabricación. Proporciona un buen equilibrio entre el costo de inspección y la garantía de calidad.

Niveles vs. severidad: El nivel de inspección (S-1…S-4, I, II, III) solo selecciona la letra código del tamaño de muestra. La inspección normal, rigurosa y reducida son un concepto separado: severidades de inspección aplicadas mediante las reglas de cambio de la ISO 2859-1 (cláusula 9) basadas en el historial reciente de aceptación de lotes. Esta calculadora proporciona planes de muestreo simple para inspección normal (Tabla 2-A); el nivel de inspección permanece sin cambios cuando cambia la severidad.

Letras código de tamaño de muestra (Nivel II)

Tamaño del lote	Código	Tamaño de la muestra
2–8	A	2
9–15	B	3
16–25	C	5
26–50	D	8
51–90	E	13
91–150	F	20
151–280	G	32
281–500	H	50
501–1200	J	80
1201–3200	K	125
3201–10000	L	200
10001–35000	M	315
35001–150000	N	500
150001–500000	P	800
500001+	Q	1250

AQL (Límite de calidad de aceptación) es el peor promedio del proceso que puede tolerarse cuando los lotes se someten a muestreo de aceptación. Representa el porcentaje máximo de unidades defectuosas que se considera aceptable. Se define en ISO 2859-1.

Defectos críticos: AQL 0 (100% de inspección). Defectos mayores: AQL 1.0 o 2.5. Defectos menores: AQL 4.0 o 6.5. El AQL más común para uso general es 2.5.

El Nivel II es el nivel general de inspección predeterminado. Nivel I = muestras más pequeñas (menor capacidad de discriminación). Nivel III = muestras más grandes (mayor confianza). Los niveles especiales S-1 a S-4 utilizan muestras muy pequeñas para pruebas destructivas.

Los niveles de inspección solo seleccionan la letra de código del tamaño de la muestra. Son distintos de la inspección normal / rigurosa / reducida — estos son grados de exigencia que se aplican mediante las reglas de cambio, y el nivel elegido permanece sin cambios cuando cambia el grado de exigencia.

Ac = número máximo de unidades defectuosas para aceptar el lote. Re = número mínimo de unidades defectuosas para rechazarlo. Si el número encontrado ≤ Ac → Aceptar. Si el número encontrado ≥ Re → Rechazar.

Normal: predeterminada. Rigurosa: cambiar después de que se rechacen 2 de 5 lotes (Ac más bajo). Reducida: después de 10 lotes aceptados consecutivamente (muestras más pequeñas). ISO 2859-1 define las reglas de cambio.

Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.