ソフトフット: 原因、診断、および修正 — 完全技術ガイド VibroMera Technical Knowledge Base 目次 1. 定義と物理的性質 2. ソフトフットの分類 3. 振動状態への影響 4. 診断方法 4.1 静的検出 4.2 動的検出 4.3 クロスフェーズ解析 5. 配管起因のソフトフット 6. 接触面積要件 7. 修正手順 8. 計測機器 9. 規範参照 10. 結論 振動診断 ソフトフット: 原因、診断、および修正 ソフトフットは、回転機械における過大振動の原因として最も一般的でありながら過小評価されがちなものの一つです。現場サービスの経験では、産業プラントの多くの機械が次の状態で運転されています 続きを読む
電動モーターの欠陥：包括的なスペクトル解析 VibroMera 技術知識ベース 目次 1. 電気の基礎 2. 診断方法 3. ステーターの欠陥 3.1 ステーターの偏心 3.2 緩んだ巻線 3.3 緩んだ電源ケーブル 3.4 短絡したラミネーション 3.5 ターン間の短絡 4. ロータの欠陥 4.1 ロータバーの破損 4.2 ロータの偏心 4.3 熱によるロータの曲がり 4.4 電磁場の変位 5. ベアリングの電気的欠陥 6. VFDの影響 7. 差動診断 8. 計装 9. 規範的参照 10. 結論 振動スペクトル解析 電動モーターの欠陥：包括的なスペクトル解析 電動モーターは、世界中の産業用電力の約45%を消費しています。EPRIの調査によると、故障の分布は次のとおりです。約23% 続きを読む
ロータダイナミクスにおける共振 — インタラクティブガイド 振動診断 機械要素およびアセンブリの共振 機械要素の共振、臨界速度、およびロータの固有振動モード形状の診断についての説明を求める多くの要望を考慮し、これらのトピックに特化した記事をいくつか執筆することにしました。この最初の記事では、機械の要素およびアセンブリの共振について説明します。この記事では、機械要素の共振であると判断する方法、共振が機械の振動にどのように影響するか、振動システムの3つのパラメータが振幅と周波数にどのように影響するかを検討します。 続きを読む
振動が実際に破壊するもの：ベアリング、シール、シャフト、基礎、そして予算 | Vibromera ホーム› ナレッジベース› 振動の影響 信頼性エンジニアリング 振動が実際に破壊するもの：ベアリング、シール、シャフト、基礎、そして予算 振動は単なるグラフ上の症状ではありません。それは破壊のメカニズムであり、ローターと地面の間にあるすべての部品に周期的な力を伝達します。ここでは、何が、どのような順序で壊れ、誰も測定していない場合のコストについて正確に説明します。Nikolai Shelkovenko著 2025年4月10日 更新日：2025年7月 14分 このガイドの内容 破壊の連鎖：1つの故障がどのように連鎖するか ベアリング：最初に壊れるもの 続きを読む
Home› Solutions› Monitoring Intervals Predictive Maintenance How Often to Check Vibration — and When That Check Should Become a Balance Job Check too rarely and you miss the window. Check too often and you waste hours on healthy machines. Here’s how to set the right interval, track what matters, and know exactly when a rotor needs rebalancing. By Nikolai Shelkovenko Jan 23, 2026 Updated Jul 2026 12 min read In this guide Setting the Right Monitoring Interval Continuous vs Periodic: Two Approaches, One Goal Vibration Trending: What to Track and How When to Rebalance: 4 Condition-Based Triggers Why Vibration Returns 続きを読む
Home› Solutions› Balancing Troubleshooting Troubleshooting Why Balancing Doesn’t Reduce Vibration: 9 Causes and How to Fix Each One You ran the procedure, installed the correction weight, and the vibration is the same. Or worse. The instrument isn’t broken — the problem is something balancing was never designed to fix. Here’s how to find what that something is. By Nikolai Shelkovenko Jan 23, 2026 Updated Jul 2026 13 min read In this guide The Core Problem: Balancing Fixes Exactly One Thing The “Fake Unbalance” — 5 Faults That Mimic It Rotor Condition: Dirty Impellers and Bent Shafts Procedural Errors: Trial Weight, 続きを読む
振動絶縁：設計方法、マウントの選択、そして設置 | Vibromera ホーム› ナレッジベース› 振動絶縁エンジニアリングリファレンス 振動絶縁：設計方法、マウントの選択、そしてすべてを台無しにする間違い あなたの仕事は機械の下にゴムを敷くことではありません。振動源とその周囲のすべてとの間の機械的な経路を断ち切ることです。その背後にあるエンジニアリングと、それが機能することを証明する現場データをご紹介します。Nikolai Shelkovenko著 2025年4月1日 更新日：2025年6月 14分読了 このガイドでは、物理学：質量、バネ、そして実際に3つのゾーンを絶縁するもの、そしてその1つがなぜ 続きを読む
車載ドライブシャフトバランス調整：取り外し不要の2プレーン手順 | Vibromera ホーム› ナレッジベース› ドライブシャフトバランス調整技術ガイド 車載ドライブシャフトバランス調整：取り外し不要の2プレーン手順 工場のベンチバランス調整では、フランジ、キャリアベアリング、そして実際のアセンブリは考慮されません。車載バランス調整では、ドライブトレイン全体を実際の動作に合わせて修正するため、より高速です。手順は以下のとおりです。著者：Nikolai Shelkovenko 2025年3月1日 更新日：2025年6月 12分 ガイドの内容 車載バランス調整が工場バランス調整よりも優れている理由 まず診断：本当にアンバランスなのか？ センサーのセットアップと車両の準備 2プレーンバランス調整手順 修正ウェイト：クランプ、溶接、そして2つのクランプを使ったトリック 現場レポート：4WD SUV 続きを読む
CNCスピンドルバランシングとツールホルダーバランシング：現場手順 | Vibromera ホーム› ナレッジベース› CNCスピンドルバランシング技術ガイド CNCスピンドルバランシングとツールホルダーバランシング 現場でのスピンドルバランシングとツールホルダー修正に関する機械工向けリファレンス。アンバランスが実際に問題であるかどうかの確認から、結果がISO目標を満たしているかどうかの検証まで。フライス盤、旋盤、研削盤のスピンドルを網羅。Nikolai Shelkovenko著 2025年1月20日 更新日：2025年6月 16分読了 このガイドの内容 アンバランススピンドルの実際のコスト ISOバランスグレード：目指すべき目標 現場でのスピンドルバランシング — ステップバイステップ フライス盤、旋盤、研削盤 続きを読む
産業用ファンバランス調整：ファンタイプ別の現場手順 | Vibromera ホーム› ナレッジベース› 産業用ファンバランス調整技術ガイド 産業用ファンバランス調整：ファンタイプ別の現場手順 遠心ファン、軸流ファン、ラジアルファン、排気ファンのバランス調整に関する現場技術者向けリファレンス。振動が実際にアンバランスであるかどうかの診断から、ISO 14694の制限値に対する修正の検証までを網羅しています。著者：Nikolai Shelkovenko 2025年2月1日 更新日：2025年6月 15分 読了時間：15分 このガイドの内容 ファンが振動するのはなぜ？まず診断 ISO 14694とISO 21940：適用される制限値 ファンタイプ別のバランス調整：遠心ファン、軸流ファン、排気ファン、ラジアルファン バランス調整手順 - ステップバイステップ 現場レポート： 続きを読む
