概要

1. バランスシステムの概要

バランセット-1A バランサー ファン、研削砥石、スピンドル、破砕機、ポンプ、その他の回転機械向けに、単面および二面の動的バランス調整サービスを提供しています。

Balanset-1Aバランサーには、2つの振動センサー（加速度計）、レーザー位相センサー（タコメーター）、プリアンプ、積分器、ADC取得モジュールを備えた2チャンネルUSBインターフェースユニット、およびWindowsベースのバランシングソフトウェアが含まれています。Balanset-1Aを使用するには、ノートパソコンまたはWindows（WinXP、Win11、32ビットまたは64ビット）対応のPCが必要です。.

バランシングソフトウェアは、シングルプレーンとツープレーンのバランシングに正しいバランシングソリューションを自動的に提供します。 バランセット-1A は、振動の専門家でなくても簡単に使える。

すべてのバランシング結果はアーカイブに保存され、レポートの作成に使用できます。

主な特徴

✓

使いやすい

  • • ユーザーが選択可能な試験質量
  • • トライアルの有効性ポップアップ
  • • 手動データ入力
📊

測定機能

  • • RPM、振幅、位相
  • • FFTスペクトル解析
  • • 波形とスペクトルの表示
  • • デュアルチャネル同時データ
⚙️

高度な機能

  • • 保存された影響係数
  • • トリムバランス
  • • マンドレル偏心計算.
  • • ISO 1940 許容差計算.
💾

データ管理

  • • 無制限のバランスデータストレージ
  • • 振動波形の保存
  • • アーカイブとレポート
🔧

計算ツール

  • • 分割重量計算
  • • ドリル計算
  • • 修正面の変更
  • • 極座標グラフの可視化
📈

分析オプション

  • • 試し重りを取り除くか残す
  • • ランダウンチャート（実験的）
技術仕様

2.仕様

パラメータ 仕様
振動速度の二乗平均平方根値(RMS)の測定範囲、mm/sec (1倍振動の場合) 0.02から100まで
振動速度の実効値測定の周波数範囲、Hz 5から550まで
補正面の数 1または2
回転数測定範囲、rpm 100～100000
振動位相測定範囲、角度度 0から360まで
振動位相測定の誤差、角度度 ± 1
RMS振動速度の測定精度 ±(0.1 + 0.1×V測定された) mm/秒
回転周波数の測定精度 ±(1 + 0.005×N測定された) rpm
平均故障間隔（MTBF）、時間、分 1000
平均耐用年数（年、分） 6
寸法（ハードケース入り）、cm 39*33*13
質量、kg <5
振動センサの全体寸法（mm、最大） 25*25*20
振動センサーの質量（kg、最大） 0.04
動作条件:
- 温度範囲: 5°C～50°C
- 相対湿度: < 85%、不飽和
- 強い電磁場や強い衝撃なし
パッケージ内容

3.パッケージ

Balanset-1A バランサーには、2 つの単軸加速度計、レーザー位相基準マーカー (デジタル タコメータ)、プリアンプ、インテグレーター、ADC 取得モジュールを備えた 2 チャンネル USB インターフェイス ユニット、および Windows ベースのバランシング ソフトウェアが含まれています。

配送セット

説明 番号 注
USBインターフェイスユニット 1
レーザー位相基準マーカー（タコメーター） 1
単軸加速度計 2
マグネットスタンド 1
デジタルスケール 1
輸送用ハードケース 1
"「Balanset-1A」 ユーザーマニュアル. 1
バランシングソフトウェア付きフラッシュディスク 1
仕組み

4.バランス原則

4.1. "「Balanset-1A」には（図4.1）USBインターフェースユニットが含まれています (1)、2つの加速度計 (2) そして (3)、位相基準マーカー (4) およびポータブルPC（付属していません） (5).

配送セットにはマグネットスタンドも含まれています (6) 位相基準マーカーとデジタルスケールを取り付けるために使用 7.

X1およびX2コネクターは、それぞれ振動センサーを1および2測定チャンネルに接続するためのもので、X3コネクターは位相基準マーカーを接続するためのものです。

USBケーブルは、電源供給とUSBインターフェース・ユニットとコンピューターの接続を行います。

USBインターフェースユニット、振動センサー2台、レーザータコメーター、磁気スタンド、デジタルスケール、ハードケースを含む完全な納品セット

図4.1. 「Balanset-1A」の配送セット"

機械振動は、振動加速度に比例した電気信号を振動センサーの出力に発生させます。ADCモジュールからのデジタル信号はUSB経由でポータブルPCに転送されます。 (5). 位相基準マーカーは、回転周波数と振動位相角を計算するためのパルス信号を生成します。Windowsベースのソフトウェアは、単面および二面バランス調整、スペクトル分析、チャート、レポート、影響係数の保存のためのソリューションを提供します。

安全性

5.安全上の注意

⚡ 注意 - 電気安全

5.1. 220Vで使用する場合は、電気安全規則を遵守してください。220Vに接続された装置を修理することはできません。

5.2. 低品質の AC 電源環境またはネットワーク干渉がある環境でアプライアンスを使用する場合は、コンピューターのバッテリー パックからのスタンドアロン電源を使用することをお勧めします。.

⚠️ 回転機器に関する追加の安全要件

  • !マシンのロックアウト: センサーを設置する前に必ず適切なロックアウト/タグアウト手順を実施してください。
  • !個人用保護具: 回転機械の近くでは安全メガネや聴覚保護具を着用し、ゆったりとした服装を避けてください。
  • !安全なインストール: すべてのセンサーとケーブルがしっかりと固定され、回転部品に引っかからないことを確認してください。
  • !緊急時の手順: 緊急停止場所とシャットダウン手順を知る
  • !トレーニング： 回転機械のバランス調整装置は訓練を受けた人員のみが操作してください。
インストール

6. ソフトウェアとハードウェアの設定

6.1.USBドライバーとバランシングソフトウェアのインストール

作業前にドライバとバランシングソフトをインストールしてください。

フォルダとファイルのリスト

インストールディスク（フラッシュドライブ）には、以下のファイルとフォルダが含まれています：

  • Bs1Av###Sセットアップ – 「Balanset-1A」バランシングソフトウェアのフォルダ（### – バージョン番号）
  • アードドライブ – USBドライバー
  • EBalancer_マニュアル.pdf – このマニュアル
  • Bal1Av###Setup.exe – セットアップファイル。このファイルには、上記のすべてのアーカイブファイルとフォルダが含まれています。### – 「Balanset-1A」ソフトウェアのバージョン。.
  • Ebalanc.cfg – 感度値
  • バル.ini – 初期化データ

ソフトウェアのインストール手順

ドライバや専用ソフトウェアのインストールには、ファイルを実行してください。 Bal1Av###Setup.exe を押して、セットアップの指示に従ってください。次のページ", "ОК「など。

ソフトウェアインストールウィザードのウェルカム画面（セットアップ手順付き）

セットアップフォルダを選択します。通常、指定されたフォルダは変更しないでください。

インストールフォルダの選択ダイアログにデフォルトの C:\Program Files 場所が表示される インストール進捗バー（ファイルの抽出とセットアップ完了を表示）

その後、プログラムはプログラムグループとデスクトップフォルダを指定する必要があります。ボタンを押す 次のページ.

仕上げの設置

  • ✓検査済みまたはバランス機構にセンサーを取り付ける（センサーの取り付け方に関する詳細情報は、付属書1に記載されている）
  • ✓振動センサ 2 と 3 を USB インターフェースユニットの入力 X1 と X2 に、位相角センサを入力 X3 に接続します。
  • ✓USBインターフェイスユニットをコンピュータのUSBポートに接続します。
  • ✓AC電源を使用する場合は、コンピュータを電源に接続してください。電源は220V、50Hzに接続してください。
  • ✓デスクトップ上のショートカット「Balanset-1A」をクリックします。.
ソフトウェアガイド

7. バランス調整ソフトウェア

7.1. 一般事項

初期ウィンドウ

プログラム「Balanset-1A」を実行すると、図7.1に示す初期ウィンドウが表示されます。.

Balanset-1Aの初期ウィンドウに表示される測定モードボタンF1-F10とローター図

図7.1. 「Balanset-1A」の初期ウィンドウ"

初期ウィンドウには 9 個のボタンがあり、クリックすると機能の名前が表示されます。

F1-"について"

F1 ソフトウェアバージョン1.56、著作権情報、および連絡先を表示する「このソフトウェアについて」ウィンドウ

図7.2. F1-「About」ウィンドウ

F2-シングルプレーン、F3-ツープレーン

「"F2- 単面"" （または F2 コンピュータキーボードのファンクションキー）は、チャネルの測定振動を選択します。 X1.

このボタンをクリックすると、図7.1に示すようなコンピュータの表示図が表示され、最初の測定チャネルのみで振動を測定するプロセス（または単一平面でのバランシングプロセス）が説明されます。

「"F3-2平面"" （または F3 キーボードのファンクション・キー）により、2チャンネルの振動測定モードを選択します。 X1 そして X2 を同時に行う。(図7.3）。

二つの平面バランス調整モード初期ウィンドウ（デュアルセンサー構成と補正平面を表示）

図7.3. 「Balanset-1A」の初期ウィンドウ。2平面バランス調整。.

F4 – 「設定」

設定ウィンドウ（センサー感度、平均化、タコメーターチャンネル、単位システム設定オプション付き）

図7.4.「設定」ウィンドウ
このウィンドウでは、バランセット-1Aの設定をいくつか変更できます。

  • 感度.公称値は13 mV / mm/s。

センサーの感度係数を変更する必要があるのは、センサーを交換するときだけである！

注目してほしい！

感度係数を入力する場合、小数部は小数点 (記号「,」) で整数部から区切られます。.

  • 平均化 - 平均回数（より正確にデータを平均化するローターの回転回数）
  • タコチャンネル# - チャネル# タコメーターが接続されています。デフォルトでは3番目のチャネルです。.
  • ムラ - 隣接するタコパルス間の持続時間の差。これは上記の警告を発する。"タコメーターの故障"
  • インペリアル/メートル法 - 単位系を選択します。.

COMポート番号は自動的に割り当てられる。

F5 – 「振動計」

のファンクションキーを押します。 F5 コンピュータのキーボード上の）ボタンの状態に応じて、仮想振動計の1つまたは2つの測定チャネルで振動測定モードをアクティブにします。"F2-単面", ""F3-2平面"。.

F6 – 「レポート」

このボタン（または F6 コンピュータのキーボードのファンクションキー）を押すと、バランシングアーカイブのスイッチが入り、そこから特定のメカニズム（ローター）のバランシング結果のレポートを印刷することができます。

F7 - "バランシング"

このボタン（またはキーボードのファンクションキーF7）を押すと、ボタン「"F2-単面", ""F3-2平面"。.

F8 - "チャート"

このボタン（または F8 コンピュータのキーボードのファンクション キーを使用すると、グラフィック振動メーターが有効になり、その実装では、時間関数の振動グラフィックの振幅と位相のデジタル値が同時にディスプレイに表示されます。.

F10 – 「終了」

このボタン（または F10 （コンピュータのキーボードのファンクションキー）を押すと、プログラム「Balanset-1A」が完了します。.

7.2. 「振動計」"

「"振動計"「モード」では、振動センサーを機械に取り付け、USBインターフェースユニットのコネクタX1とX2にそれぞれ接続します。タコセンサーは、USBインターフェースユニットの入力X3に接続する必要があります。.

USBインターフェースユニット（X1、X2振動センサー入力およびX3タコメーター入力コネクタ付き）

図7.5 USBインターフェース・ユニット

タコメーター作業用のローター表面に反射テープを貼ります。

回転軸上のレーザータコメーター位相基準測定用反射テープマーカー

図7.6. 反射テープ

センサーの設置および設定に関する推奨事項は、付録1に記載されている。

振動計モードで測定を開始するには、「"F5 - 振動計"プログラムの初期ウィンドウで「」をクリックします（図7.1を参照）。.

振動計 ウィンドウが表示されます（図7.7参照）。

振動計モード：2つの測定チャンネルの波形とスペクトル解析を表示

図7.7.振動計モード。波とスペクトル。

振動測定を開始するには、ボタンをクリックしてください。"F9 – 実行"（またはファンクションキーを押す） F9 キーボード上)。

もし トリガーモード自動 チェックを入れると、振動測定の結果が定期的に画面に表示されます。.

第1チャンネルと第2チャンネルの振動を同時に測定する場合、「"プレーン1"" そして ""プレーン2"」が入力されます。.

「振動」モードでの振動測定は、位相角センサーを外した状態でも実行できます。プログラムの初期ウィンドウでは、総RMS振動値（V1、V2)が表示されるだけである。

振動計モードには次の設定があります

  • RMS 低、Hz – 全体の振動のRMSを計算するための最低周波数
  • 帯域幅 - チャート上の振動周波数帯域幅
  • 平均値 - より正確な測定のための平均数

「振動計」モードで作業を完了するには、ボタンをクリックしてください。"F10 - 終了"「」をクリックして初期ウィンドウに戻ります。.

周波数ピークを識別するFFTスペクトル解析を表示する振動計
回転速度の安定性、偏り、および1x振動波形を表示する振動計

図7.8.振動計のモード。回転数ムラ、振動波形1倍。

図7.9.振動計モードランダウン (ベータ版で保証はありません！).

7.3 バランス調整手順

バランシングは、技術的に良好な状態にあり、正しく取り付けられたメカニズムに対して行われる。そうでない場合は、バランシングの前に機構を修理し、適切なベアリングに取り付け、固定する必要があります。ローターは、バランシング手順の妨げとなる汚染物質をきれいに取り除く必要があります。

バランシングの前に、振動計モード（F5 ボタン）で振動を測定し、主な振動が 1x 振動であることを確認してください。

事前バランス調整時の振動解析：全体振動V1s、V2sと単一成分振動V1o、V2oの比較

図7.10.振動計モード。全体(V1s,V2s)と1倍(V1o,V2o)の振動をチェックする。

全体振動V1s（V2s）の値が、回転周波数（1倍振動）における振動の振幅V1o（V2o）とほぼ等しい場合、振動機構の主な要因はローターのアンバランスであると推測できます。全体振動V1s（V2s）の値が1倍振動成分V1o（V2o）よりもはるかに高い場合は、機構の状態（ベアリングの状態、ベースへの取り付け、回転中に固定部品とローターが接触していないかなど）を確認することをお勧めします。

振動計モードでは、測定値の安定性にも注意する必要があります。測定プロセス中、振動の振幅と位相は10～15%を超えて変化してはなりません。そうでない場合、機構が共振域付近で動作していると推測できます。この場合、ローターの回転速度を変更してください。これが不可能な場合は、機械の基礎への設置条件を変更してください（例えば、一時的にスプリングサポートに取り付けるなど）。

ローターバランス調整のために 影響係数法 バランス調整法（3回実行法）を使用する必要があります。

試運転は、振動変化に対する試行質量の影響、質量、補正重りの取り付け場所（角度）を決定するために行われる。

まず、メカの原振動（錘のない状態での1回目のスタート）を求め、1回目の平面に試供錘をセットして2回目のスタートを行う。次に、第1平面からおもり（トライアルウェイト）を外し、第2平面にセットして第2スタートを行う。

その後、プログラムは補正ウェイトの重量と取り付け位置（角度）を計算し、画面に表示する。

シングル・プレーン（スタティック）でバランスをとる場合、2回目のスタートは必要ない。

トライアルウェイトは、ローター上の都合の良い任意の位置に設定し、実際の半径をセットアッププログラムに入力する。

(ポジション半径は、グラム単位のアンバランス量の計算にのみ使用されます。）

重要だ！

  • 測定は、機構の回転速度を一定にして行う！
  • 補正分銅は、試用分銅と同じ半径に取り付けなければならない！

試験用錘の質量は、設置後（> 20-30°）および（20-30°/TP3T）の振動振幅が大きく変化するように選定します。変化が小さすぎると、後続の計算で誤差が大きく増加します。試験用錘は、位相マークと同じ場所（同じ角度）に設置すると便利です。

試錘質量計算式

Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)

どこ：

  • マウント - 試し重りの質量、g
  • 氏 - ローター質量、g
  • Kサポート - 支持剛性係数（1～5）
  • K振動 - 振動レベル係数（0.5～2.5）
  • 右 - 試験用重りの設置半径、cm
  • いいえ - ローター速度、rpm
支持剛性係数（Ksupport）：
  • 1.0 - 非常に柔らかいサポート（ゴムダンパー）
  • 2.0-3.0 - 中程度の剛性（標準ベアリング）
  • 4.0-5.0 - 剛性支持（強固な基礎）
振動レベル係数（Kvibration）：
  • 0.5 - 低振動（最大5 mm/秒）
  • 1.0 - 通常の振動（5～10 mm/秒）
  • 1.5 - 振動の増加（10～20 mm/秒）
  • 2.0 - 高振動（20～40 mm/秒）
  • 2.5 - 非常に高い振動（>40 mm/秒）

🔗 オンライン計算機をご利用ください:

試用体重計算機 →

⚠️ 重要!

各試験走行後、試用分銅を取り外す！試行分銅の設置場所から計算された角度で設置された補正分銅 ローターの回転方向に

角度計算の説明：

補正重りの取付角度は いつも 試験重量設置点からロータ回転方向に向かって数える。.

  • ゼロ点 (0°): 試験用おもりを取り付けた正確な位置が基準点（0度）となります。.
  • 方向： ローターの回転方向と同じ方向に角度を測定する。.
    例：ローターが時計回りに回転する場合、試験用おもり位置から時計回りに角度を測定する。.
  • 解釈： プログラムが角度を表示する場合 120度, 補正ウェイトを取り付ける必要があります 前方120度 試験重量位置の回転方向における位置.
補正重量取付図（試験重量位置からの回転方向における角度測定を示す）

図7.11.補正重りの取り付け

推奨！

動的バランス調整を行う前に、静的アンバランスが過度に大きくないことを確認することをお勧めします。水平軸ローターの場合、ローターを現在の位置から手動で90度回転させます。ローターが静的アンバランス状態にある場合は、平衡位置まで回転します。ローターが平衡位置に達したら、ローター長のほぼ中央付近の頂点にバランス調整用のウェイトを取り付ける必要があります。ウェイトは、ローターがどの位置でも動かないように選定する必要があります。

このような事前バランス調整により、大きくアンバランスなローターの最初の始動時の振動量が軽減されます。

センサーの設置と取り付け

V振動センサーは、選択した測定ポイントの機械に取り付け、USB インターフェースユニットの入力 X1 に接続する必要があります。

取り付け構成には次の 2 つがあります。

  • 磁石
  • ねじスタッド M4

光学式タコセンサーは USB インターフェースユニットの入力 X3 に接続する。さらに、このセンサーを使用するには、ローターの表面に特殊な反射マークを付ける必要があります。

📏 光学センサーの設置要件

  • ✓ローター表面までの距離: 50～500 mm（センサーモデルによって異なります）
  • ✓反射テープ幅: 最小1～1.5 cm（速度と半径によって異なります）
  • ✓オリエンテーション: ローター面に垂直
  • ✓取り付け: 安定した位置決めのために磁気スタンドまたはクランプを使用してください
  • ✓直射日光を避ける またはセンサー/テープ上の明るい人工照明

💡 テープ幅の計算: 最適なパフォーマンスを得るには、次の式を使用してテープ幅を計算します。

L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5 cm

ここで、L - テープ幅（cm）、N - ローター速度（rpm）、R - テープ半径（cm）

センサーの設置場所の選択とバランシング時の対象物への取り付けに関する詳細な要件は、附属書1に記載されている。

7.4 単面バランス

単一平面バランス構成を示す図（振動センサー1台と単一補正平面）

図7.12. 「単一平面バランス」

バランス調整アーカイブ

「プログラム」の作業を開始するには、"シングル・プレーン・バランシング"「モード」をクリックするには、「"F2シングルプレーン"」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F2 キーを押します）。.

次に、「"F7 - バランシング"「」ボタンをクリックすると、 シングル・プレーン・バランシング・アーカイブ ウィンドウが表示され、そこにバランシングデータが保存されます（図7.13参照）。

アーカイブ入力画面のバランス調整（ローター名、設置場所、許容値、測定日を入力）

図7.13 単一平面におけるバランシング・アーカイブを選択するためのウィンドウ。

このウィンドウで、ローター名(ローター名)、ローター設置場所(場所)、振動と残留アンバランスの許容誤差(寛容)、測定日。このデータはデータベースに保存される。また、Arc###というフォルダが作成されます（###は、チャート、レポートファイルなどが保存されるアーカイブの番号です）。バランシングが完了すると、内蔵エディタで編集・印刷可能なレポートファイルが生成されます。

必要なデータを入力したら、「"F10-OK"「」ボタンをクリックすると、「"シングル・プレーン・バランシング"「ウィンドウが開きます（図7.13を参照）。

バランシング設定（1プレーン）

単一平面バランス調整設定タブ（影響係数オプション、試験用重量設定、重量取り付け方法の表示）

図7.14.シングルプレーン。バランス設定

このウィンドウの左側には、振動測定のデータと測定制御ボタンが表示されます。"ラン # 0", "ラン # 1", "ラントリム".

このウィンドウの右側には 3 つのタブがあります。

  • バランス設定
  • チャート
  • 結果

「"バランス設定"「タブ」はバランス設定を入力するために使用されます。

  1. "「影響係数」" -
    • "新しいローター"「 - 新しいローターのバランス調整を選択します。バランス調整係数は保存されておらず、補正重量の質量と取り付け角度を決定するには 2 回の実行が必要です。」.
    • "保存された係数。"「 - ローターの再バランス調整を選択します。この選択ではバランス調整係数が保存されており、補正ウェイトの重量と取り付け角度を決定するのに 1 回の実行のみが必要です。」.
  2. "「試し重り質量」" -
    • "パーセント"「 - 修正重量は試験重量のパーセンテージとして計算されます。.
    • "グラム"「 - 試験重量の既知の質量を入力し、修正重量の質量を計算します。 グラム または オズ インペリアル・システム用。

    ⚠️ 注意！ 「"保存された係数。"初期バランス調整中のさらなる作業のためのモードでは、試用重量の質量を % ではなくグラムまたはオンスで入力する必要があります。スケールは納品パッケージに含まれています。.

  3. "「ウェイト取り付け方法」"
    • "フリーポジション"「 - 重りはローターの円周上の任意の角度の位置に取り付けることができます。.
    • "定位置"「 - 重量は、ローターの固定角度位置、例えばブレードや穴（例えば12穴 - 30度）などに設置できます。固定位置の数は、該当するフィールドに入力する必要があります。バランス調整後、プログラムは自動的に重量を2つの部分に分割し、得られた質量を確立するために必要な位置の数を示します。.
    • "円形の溝"「 – 研削ホイールのバランス調整に使用 この場合、3つのカウンターウェイトを使用してアンバランスを解消します
      砥石のバランス図：円形溝に3つの調整可能なカウンターウェイトが120度間隔で配置されている

      図7.17 カウンターウェイト3個による砥石のバランシング

      円形溝形状における砥石のバランス調整のための、３つのカウンターウェイト位置と質量を表示する極座標グラフ

      図7.18 砥石のバランシング。極値グラフ。

結果タブ：固定位置補正係数（Z1およびZ2位置番号付き）と分割重量質量を表示

図7.15.結果タブ。補正ウエイトの固定位置。

Z1とZ2は、回転方向に応じてZ1の位置から計算された、補正ウェイトの設置位置です。Z1は、試験用ウェイトが設置された位置です。

固定位置の重量分布を示す極座標図（ロータ円周上に配置された離散的な取付点）

図7.16 固定位置。極線図。

  • "マスマウント半径、mm"" - "Plane1" - 1番目の平面における試験用重量の半径。バランス調整後の残留不均衡の許容値への適合性を判断するには、初期不均衡と残留不均衡の大きさを計算する必要があります。.
  • "Plane1にトライアルウェイトを残す。"通常、試用重量はバランス調整時に除去されます。ただし、除去できない場合は、計算に試用重量の質量を考慮するために、これにチェックマークを付ける必要があります。.
  • "手動データ入力"「 - ウィンドウの左側の適切なフィールドに振動値と位相を手動で入力し、「"結果"「タブ」
  • ボタン ""セッションデータの復元"バランス調整中、測定データはsession1.iniファイルに保存されます。コンピュータのフリーズなどにより測定プロセスが中断された場合は、このボタンをクリックすると測定データを復元し、中断した時点からバランス調整を続行できます。.
  • マンドレル偏心除去（インデックスバランシング） マンドレル（バランシング・アーバー）の偏心の影響を排除するため、追加スタートでバランシングを行う。ローターをマンドレルに対して0°と180°の位置に交互に取り付ける。両方の位置でアンバランスを測定する。
  • 公差のバランス g x mm単位での残留アンバランス公差の入力または計算（Gクラス）
  • 極座標グラフの使用 バランシングの結果を表示するには、極座標グラフを使用する。

1プレーンバランシング新しいローター

前述の通り、「"新しいローター"「バランス調整には、バランス調整機の 2 回のテスト実行と少なくとも 1 回のトリム実行が必要です。.

Run#0（初回走行）

バランスローターにセンサーを取り付け、設定パラメータを入力した後、ローターの回転をオンにし、動作速度に達したら「"Run#0"「測定を開始するには」ボタンを押してください。「"チャート"右側のパネルに「」タブが開き、振動の波形とスペクトルが表示されます。タブの下部には、すべての開始結果が時間基準とともに保存される履歴ファイルが保存されます。ディスク上では、このファイルはmemo.txtという名前でアーカイブフォルダに保存されます。

注目してほしい！

測定を開始する前に、バランシングマシンのローターの回転をオンにする必要があります(Run#0)、ローター回転数が安定していることを確認する。

初期実行（Run#0）チャートタブ：振動波形、FFTスペクトル、測定履歴ログを表示

図7.19.片平面でのバランシング。初期運転（Run#0）。チャートタブ

測定終了後 Run#0 左側のパネルのセクションに、1 倍振動のローター速度 (RPM)、RMS (Vo1)、位相 (F1) などの測定結果が表示されます。.

「"F5-ランに戻る#0"「」ボタン（または F5 ファンクション キー）を使用すると、Run#0 セクションに戻り、必要に応じて振動パラメータを繰り返し測定できます。.

Run#1（トライアルマス面1）

振動パラメータの測定を開始する前に、"Run#1（トライアルマス面1）, 、試し重りは次のように設置する必要があります。"試用質量"" 分野。.

トライアルウエイトを取り付ける目的は、既知のウエイトを既知の場所（角度）に取り付けたとき、ローターの振動がどのように変化するかを評価することである。 トライアルウェイトは、振動振幅が初期振幅より 30% 低いか高いか、または位相が初期位相より 30 度以上変化していなければならない。

「"保存された係数。"「その後の作業のバランスをとるためには、試用分銅の設置場所（角度）が反射マークの場所（角度）と同じでなければなりません。」.

バランシングマシンのローターを再び回転させ、回転数が安定していることを確認します。次に、「"F7-Run#1"「 」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F7 キーを押します）。.

対応するウィンドウで測定した後、「"Run#1（トライアルマス面1）"「」セクションでは、ローター速度（RPM）の測定結果と、1倍振動のRMS成分（Vо1）と位相（F1）の値が表示されます。.

同時に、「"結果"ウィンドウの右側に「」タブが開きます。.

このタブには、アンバランスを補正するためにローターに取り付けなければならない補正ウェイトの質量と角度の計算結果が表示されます。

また、極座標系を使用する場合には、補正分銅の質量値（M1）と取り付け角度（f1）が表示されます。

の場合 ""固定ポジション"「位置番号（Zi、Zj）と試験重量分割質量が表示されます。.

Run#1試験重量結果：計算補正重量質量M1および取付角度f1を示す

図7.20.片平面でのバランシング。Run#1とバランシング結果。

もし ポーラーグラフ をチェックすると、極線図が表示される。

極座標グラフによる可視化：補正重みベクトルの大きさおよび位相角位置を示す

図7.21.バランスをとった結果。ポーラーグラフ。

固定位置における重量分割計算：利用可能な取付点に分散された分割質量を示す

図7.22.バランシングの結果。ウェイト分割（固定位置）

また、「"ポーラーグラフ"」にチェックを入れると極座標グラフが表示されます。.

分割重量の極座標図：固定取付位置の周囲に分布する複数の位置ベクトルを示す

図7.23.定位置で分割されたウェイト。ポーラーグラフ

⚠️ 注意！

  1. 2回目の実行で測定プロセスを完了した後（「"Run#1（トライアルマス面1）"バランシングマシンの「（調整）」）をテストするには、回転を停止し、取り付けられた試験用ウェイトを取り外す必要があります。その後、結果タブのデータに従って、ローターに修正用ウェイトを取り付け（または取り外し）ます。.

試験重量が取り除かれていない場合は、「"バランス設定"「タブ」のチェックボックスをオンにします。"Plane1にトライアルウェイトを残す"「」。その後、「"結果"「補正ウェイト」タブをクリックします。補正ウェイトの重量と取り付け角度が自動的に再計算されます。.

  1. 補正用ウェイトの角度位置は、試験用ウェイトの設置場所から調整されます。角度の基準方向は、ローターの回転方向と一致します。
  2. の場合 ""定位置"「 - 1スト 位置(Z1)は、トライアルウェイトの取り付け位置と一致する。位置番号のカウント方向はローターの回転方向である。
  3. デフォルトでは、補正ウェイトがローターに追加されます。これは「"追加"「」フィールド。重量物を除去する場合（例えば、ドリルで穴を開けるなど）、"削除"「」フィールドを選択すると、補正ウェイトの角度位置が自動的に 180 度変化します。.

操作ウィンドウ内のバランス調整ローターに補正ウェイトを取り付けた後、RunC (トリム) を実行し、実行したバランス調整の有効性を評価する必要があります。

RunC（バランス品質チェック）

⚠️ 注意！ の測定を開始する前に ランC機械のローターを回転させ、運転モード（安定した回転数）に入ったことを確認する必要がある。

「"RunC（バランス品質チェック）"「」セクションで、「"F7 - ラントリム"」ボタンをクリックします（またはキーボードの F7 キーを押します）。.

測定プロセスが正常に完了すると、「"RunC（バランス品質チェック）"左側のパネルの「」セクションには、ローター速度 (RPM) の測定結果と、1 倍振動の RMS 成分 (Vo1) と位相 (F1) の値が表示されます。.

「"結果"「 」タブでは、追加補正ウェイトの質量と取り付け角度を計算した結果が表示されます。.

RunTrim（ランチェック）の結果表示：残留振動レベルと、必要に応じて追加補正重量（オプション）

図7.24.一平面でバランスをとる。RunTrimの実行。結果タブ

このウェイトは、すでにローターに取り付けられている補正ウェイトに追加して、残留アンバランスを補正することができます。さらに、バランシング後に達成されたローターの残留アンバランスが、このウィンドウの下部に表示されます。

バランスされたローターの残留振動や残留アンバランスの量が、技術文書で定められた許容要件を満たしている場合、バランシングプロセスを完了することができます。

そうでない場合は、バランシングプロセスを続行することができます。これにより、逐次近似の方法によって、バランスされたローターへの補正ウェイトの取り付け（取り外し）中に発生する可能性のあるエラーを修正することができます。

バランスローターのバランス調整プロセスを継続する場合、追加の補正質量を取り付ける（取り外す）必要があります。そのパラメータは「"補正質量と補正角度".

影響係数（1平面）

「"F4係数"「」ボタンをクリック"結果"「タブ」は、キャリブレーション実行の結果から計算されたローターバランス係数（影響係数）を表示し、コンピュータのメモリに保存するために使用されます。.

押すと、「"影響係数（単面）"「」ウィンドウがコンピュータのディスプレイに表示され、校正（テスト）実行の結果から計算されたバランス係数が表示されます。この機械のその後のバランス調整中に「"保存された係数。"「モードでは、これらの係数をコンピュータのメモリに保存する必要があります。.

これを行うには、「"F9 - 保存"「」ボタンをクリックして2ページ目へ移動します。"影響係数アーカイブ。単一平面。"

単一平面バランス調整における計算済み感度係数を表示する影響係数ウィンドウ

図7.25.第1面の係数バランス

次に、このマシンの名前を「"ローター"「列をクリックして」"F2セーブ"「 」ボタンをクリックすると、指定したデータがコンピューターに保存されます。.

その後、「"F10-終了"「 」ボタン（またはコンピューターのキーボードの F10 ファンクション キー）を押します。.

影響係数アーカイブデータベース（保存済みローター名、試験重量データ、計算済み係数を表示）

図7.26. 「影響係数アーカイブ。単一平面」"

バランシング・レポート

バランス調整後、すべてのデータが保存され、バランス調整レポートが作成されます。レポートは内蔵エディタで表示・編集できます。ウィンドウ内で "「アーカイブを1つの平面でバランスさせる」" （図7.9）ボタンを押す"F9 -レポート"「バランスレポートエディターにアクセスするには」をクリックします。.

ローターデータ、振動測定値、補正重量パラメータを含む詳細な結果を備えたバランス調整レポートエディター

図7.27. バランスレポート

1つの平面に保存された影響係数を使用した保存された係数バランス手順

測定システムの設定（初期データの入力）

保存された係数バランシング は、すでにバランシング係数が決定され、コンピュータのメモリに入力されているマシンで実行できる。

⚠️ 注意！ 保存された係数でバランシングする場合、振動センサーと位相角センサーは、最初のバランシング時と同じように設置する必要があります。

の初期データの入力 保存された係数バランシング （プライマリの場合と同様に（""新しいローター"「）バランス調整」は「"シングルプレーンバランシングバランシングの設定".

この場合、「"影響係数"「」セクションで、「"保存された係数"「」項目。この場合、「"影響係数アーカイブ単一平面." には、保存されたバランス係数のアーカイブが保存されます。.

保存済み影響係数モードでのバランス調整：アーカイブ選択と自動パラメータ設定を表示

図7.28.1平面に保存された影響係数によるバランシング

「►」または「◄」のコントロールボタンを使ってアーカイブの表を移動し、関心のある機械のバランス係数を含む目的のレコードを選択します。次に、このデータを現在の測定に使用するには、「"F2 - 選択"" ボタン。.

その後、「"シングルプレーンバランシングバランシングの設定"」は自動的に入力されます。.

初期データの入力が完了したら、測定を開始することができる。

保存された影響係数を使用したバランス調整中の測定

保存された影響係数でのバランシングは、バランシングマシンの最初の実行と少なくとも1回のテスト実行が必要です。

⚠️ 注意！ 測定を開始する前に、ローターを回転させ、回転周波数が安定していることを確認する必要がある。

「"Run#0（イニシャル、トライアルマスなし）"「セクションでは、「"F7 - Run#0"（またはコンピューターのキーボードの F7 キーを押します）。.

保存済み係数を用いた単一走行バランス調整結果（即時補正重量計算を表示）

図7.29.1つの平面に保存された影響係数でのバランシング。回の実行後の結果。

「"Run#0"「」セクションでは、1倍振動のローター速度（RPM）、RMS成分の値（Vо1）、位相（F1）を測定した結果が表示されます。.

同時に、「"結果"「 」タブには、不均衡を補正するためにローターに取り付ける必要がある補正ウェイトの質量と角度の計算結果が表示されます。.

また、極座標系を使用する場合は、補正用ウェイトの質量値と取り付け角度が表示されます。

固定位置への補正ウェイトの分割の場合、バランシングローターの位置の番号と、その位置に取り付ける必要のあるウェイトの質量が表示されます。

さらに、バランシング・プロセスは、7.4.2.のプライマリー・バランシングに関する推奨事項に従って実施される。

マンドレル偏心除去（インデックスバランシング）

バランシングの際、ローターが円筒形のマンドレルに取り付けられている場合、マンドレルの偏心によってさらなる誤差が生じる可能性がある。この誤差をなくすには、ローターをマンドレル内に180度展開し、追加スタートを行う必要がある。これをインデックス・バランシングと呼ぶ。

インデックスバランシングを行うために、Balanset-1Aプログラムには特別なオプションが用意されています。マンドレル偏心除去をチェックすると、バランシングウィンドウに追加のRunEccセクションが表示されます。

インデックスバランス（マンドレルの偏心除去）ウィンドウに、180度ローター回転用の追加RunEccセクションを付加

図7.30.インデックス・バランシングの作業ウィンドウ。

Run # 1 (Trial mass Plane 1)を実行すると、ウィンドウが表示されます。

インデックスバランス調整ダイアログ：試験重量を除去し、ローターを180度回転させ、RunEcc測定を実行するよう指示

図7.31 インデックス・バランシングのアテンション・ウィンドウ。

ローターを180°回転させた後、Run Eccを実行する必要があります。プログラムは、マンドレル偏心に影響を与えることなく、真のローターアンバランスを自動的に計算します。

7.5 2平面バランス

での作業を開始する前に 平面バランシング モードでは、選択した測定ポイントの機械本体に振動センサーを取り付け、それぞれ測定ユニットの入力 X1 と X2 に接続する必要があります。

光学式位相角センサーは、測定ユニットの入力X3に接続する必要があります。さらに、このセンサーを使用するには、バランシングマシンのアクセス可能なローター表面に反射テープを接着する必要があります。

バランシング中の施設におけるセンサーの設置場所の選択とその取り付けに関する詳細な要件は、付録1に記載されている。

「"平面バランシング"「」モードはプログラムのメインウィンドウから開始されます。.

「"F3-2機"」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F3 キーを押します）。.

さらに、「F7 – バランス調整」ボタンをクリックすると、コンピューターのディスプレイに作業ウィンドウが表示され（図7.13を参照）、2つの平面でバランス調整を行う際にデータを保存するためのアーカイブが選択されます。.

2平面平衡化アーカイブ入力ウィンドウ（ローター識別、位置及び公差データ用）

図7.32 2つの平面のバランシング・アーカイブ・ウィンドウ。

このウィンドウでは、バランス調整されたローターのデータを入力する必要があります。「"F10-OK"「」ボタンをクリックすると、バランス調整ウィンドウが表示されます。.

バランシング設定（2プレーン）

デュアルチャンネル構成による2つの平面バランス設定、両平面用の試験用ウェイト、およびウェイト取り付けオプション

図7.33.つの平面のバランシング・ウィンドウ

ウィンドウの右側には「"バランス設定"バランス調整前の設定を入力するための「タブ」。.

  • 影響係数 - 新しいローターのバランス調整、または保存された影響係数（バランス調整係数）を使用したバランス調整
  • マンドレル偏心除去 - マンドレルの偏心の影響を排除するために追加のスタートでバランスをとる
  • ウェイト装着方法 - ローター円周上の任意の位置または固定位置に補正ウェイトを取り付けます。ウェイト除去時の穴あけ計算。.
    • "フリーポジション"「 - 重りはローターの円周上の任意の角度の位置に取り付けることができます。.
    • "定位置"「 - 重量は、ローターの固定角度位置、例えばブレードや穴（例えば12穴 - 30度）などに設置できます。固定位置の数は、該当するフィールドに入力する必要があります。バランス調整後、プログラムは自動的に重量を2つの部分に分割し、得られた質量を確立するために必要な位置の数を示します。.
  • 試用質量 - 試用重量
  • 平面1 / 平面2にトライアルウェイトを残す - バランスをとるときは、試用用の重りを取り外すか、そのままにしておきます。.
  • マスマウント半径、mm - 取り付け試験片と補正重量の半径
  • 公差のバランス - 残留不均衡許容値をg-mm単位で入力または計算する
  • 極座標グラフの使用 - 極座標グラフを使用してバランス調整結果を表示します
  • 手動データ入力 - バランスウェイトを計算するための手動データ入力
  • 前回のセッションデータを復元する - バランス調整の継続に失敗した場合、最後のセッションの測定データを回復します。.

2機のバランシング新しいローター

測定システムの設定（初期データの入力）

の初期データを入力する。 新しいローターのバランシング 「"2面バランス調整。設定".

この場合、「"影響係数"「」セクションで、「"新しいローター"" アイテム。.

さらに、「"試用質量"「、試験用重量の質量の測定単位を選択する必要があります - 「"グラム"" または ""パーセント".

測定単位を選択するときは、「"パーセント"「」の場合、修正重量の質量の以降の計算はすべて、試験重量の質量に対するパーセンテージとして実行されます。.

「"グラム"「測定単位」を選択すると、補正重量の質量の計算はすべてグラム単位で行われます。その後、刻印の右側にあるウィンドウに入力します。"グラム"ローターに取り付ける試験用重りの質量。.

⚠️ 注意！ 「"保存された係数。"初期バランス調整中の更なる作業のためのモードでは、試験重量の質量を入力する必要があります グラム.

次に「"ウェイト装着方法" - "サーカム"" または ""定位置".

「"定位置"「」の場合は、ポジションの数を入力する必要があります。.

残留アンバランスの許容差（バランシング許容差）の計算

残留不釣合い許容値（バランス許容値）は、ISO 1940振動規格「一定（剛性）状態におけるロータのバランス品質要件」に記載されている手順に従って計算できます。パート1：バランス許容値の規定と検証。

ISO 1940に基づくバランス許容誤差計算ウィンドウ（Gクラスの選択、回転体パラメータ、許容残留不平衡を表示）

図7.34.バランシングトレランス計算ウィンドウ

初期実行（Run#0）

「"新しいローター"「」モードでは、バランス調整には 3 回のキャリブレーション実行と、少なくとも 1 回のバランス調整マシンのテスト実行が必要です。.

機械の初回始動時の振動測定は「"平面バランス"「作業ウィンドウ」"Run#0"" セクション。.

2つの平面の初期走行（Run#0）において、両センサーからの振動測定値VО1、VО2および位相F1、F2を表示

図7.35.図7.35 初回走行後の2面バランス測定結果。

⚠️ 注意！ 測定を開始する前に、バランシングマシンのローターの回転をオンにして（最初の実行）、安定した速度で動作モードになっていることを確認する必要があります。

の振動パラメータを測定する。 Run#0 セクションで、「"F7 - Run#0"「」ボタンをクリック（またはコンピューターのキーボードのF7キーを押す）

ローター速度（RPM）、RMS値（VО1、VО2）、および1倍振動の位相（F1、F2）の測定結果が、対応するウィンドウに表示されます。 Run#0 セクションを参照されたい。

Run#1.Trialの質量（Plane1

「"Run#1.Trialの質量（Plane1"「セクションでは、バランスマシンのローターの回転を停止し、その上に試験用の重りを取り付けます。「"試用質量"" セクション。.

⚠️ 注意！

  1. 試験用重りの質量と、バランスマシンのローターへの取り付け場所の選択については、付録 1 で詳しく説明します。
  2. 使用する必要がある場合は、 保存された係数。 今後のモードでは、トライアルウェイトを設置する場所と、位相角を読み取るためのマークを設置する場所は必ず一致させなければならない。

この後、バランシングマシンのローターの回転を再びオンにし、動作モードに入ったことを確認する必要があります。

「"# 1.Trialの質量をPlane1で実行する。"「」セクションで、「"F7 - Run#1"「 」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F7 キーを押します）。.

測定プロセスが正常に完了すると、測定結果のタブに戻ります。

この場合、「"Run#1.平面1での試行質量"「」セクションでは、ローター速度 (RPM) の測定結果と、1 倍振動の RMS 成分 (Vо1、Vо2) と位相 (F1、F2) の値を示します。.

"「# 2.Plane2のトライアルマスを実行」"

振動パラメータの測定を開始する前に、「"# 2.トライアル質量をプレーン2で実施"「」の場合は、次の手順を実行する必要があります。

  • バランシングマシンのローターの回転を停止する。
  • 平面１に設置された試験用重りを取り外します。
  • 平面2に試験用重量を設置し、セクションで選択した質量を「"試用質量".

この後、バランシングマシンのローターの回転をオンにし、動作速度に入ったことを確認します。

「振動の測定を開始するには"# 2.トライアル質量をプレーン2で実施"「」セクションで、「"F7 - ラン # 2"「」ボタンをクリックするか、コンピューターのキーボードでF7キーを押します。次に、「"結果"「」タブが開きます。.

を使用する場合 ウェイト装着方法" - "フリーポジション、ディスプレイには補正重量の質量値（M1、M2）と取り付け角度（f1、f2）が表示されます。

自由位置における二平面平衡結果：両平面の補正重量M1、M2および角度f1、f2を示す

図7.36.補正重量の計算結果 - フリーポジション

平面1および平面2に対する補正重みベクトルを表示する二平面極座標図（大きさおよび角度位置付き）

図7.37.補正重量の計算結果 - フリーポジション。極線図

ウェイト・アタッチメント方式を使用する場合" – "固定ポジション

2つの平面固定位置の結果を示す、両補正平面における利用可能な取付点に分散された分割重量

図7.38. 補正重みの計算結果 – 固定位置。

固定位置における二平面極座標図：両補正面における離散的な重量分布を示す

図7.39. 補正重量の計算結果 - 固定位置。極座標図。

ウエイトアタッチメント方式の場合"円形の溝"

円形溝のバランス調整結果：砥石構成における3つのカウンターウェイト位置と質量を示す

図7.40. 補正重量の計算結果 – 円形溝。

⚠️ 注意！

  1. 測定プロセスを完了した後、 RUN#2 バランシングマシンの、ローターの回転を止め、以前に取り付けたトライアルウェイトを取り外します。その後、修正ウェイトを取り付ける（または取り外す）ことができます。
  2. 極座標系における補正用重りの角度位置は、ローターの回転方向における試験用重りの設置場所からカウントされます。
  3. の場合 ""定位置"「 - 1スト 位置(Z1)は、トライアルウェイトの取り付け位置と一致する。位置番号のカウント方向はローターの回転方向である。
  4. デフォルトでは、補正ウェイトがローターに追加されます。これは「"追加"「」フィールド。重量物を除去する場合（例えば、ドリルで穴を開けるなど）、"削除"「」フィールドを選択すると、補正ウェイトの角度位置が自動的に 180 度変化します。.
ランC（トリムラン）

バランシング・ローターに補正ウェイトを取り付けた後、RunC（トリム）を実施し、実行したバランシングの効果を評価する必要があります。

⚠️ 注意！ 試運転で測定を始める前に、機械のローターの回転をオンにして動作速度に入っていることを確認する必要があります。

RunTrim（バランス品質チェック）セクションで振動パラメータを測定するには、「"F7 - ラントリム"「 」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F7 キーを押します）。.

ローターの回転周波数（RPM）、1x振動の実効値成分（Vо1）と位相（F1）の測定結果を示す。

「"結果"作業ウィンドウの右側に「タブ」が表示され、測定結果の表が表示されます。ここには、追加の補正重量のパラメータの計算結果が表示されます。.

これらのウェイトは、すでにローターに取り付けられている補正ウェイトに追加して、残留アンバランスを補正することができる。

さらに、バランシング後に達成された残留ローター・アンバランスが、このウィンドウの下部に表示されます。

バランス調整されたローターの残留振動および/または残留アンバランスの値が技術文書で定められた許容要件を満たす場合、バランス調整プロセスを完了できます。

そうでない場合は、バランシングプロセスを続行することができます。これにより、逐次近似の方法によって、バランスされたローターへの補正ウェイトの取り付け（取り外し）中に発生する可能性のあるエラーを修正することができます。

バランシング ローターでバランス調整プロセスを続行する場合は、追加の補正質量を取り付ける (取り外す) 必要があります。そのパラメータは「結果」ウィンドウに表示されます。.

「"結果"「ウィンドウには2つのコントロールボタンがあります - 」"F4係数", "F5 - 補正プレーンの変更".

影響係数（2面）

「"F4係数"「」ボタン（またはコンピュータ キーボードの F4 ファンクション キー）は、2 回のキャリブレーション開始の結果から計算されたローター バランス係数をコンピュータ メモリに表示および保存するために使用されます。.

押すと、「"影響係数（2平面）"「作業ウィンドウ」がコンピューターのディスプレイに表示され、最初の 3 回のキャリブレーション開始の結果に基づいて計算されたバランス係数が表示されます。.

補正平面両方の計算された感度係数を示す二つの平面の影響係数

図7.41.2つの平面に係数をバランスさせた作業ウィンドウ。

将来、このようなタイプの機械のバランスをとる際には、「"保存された係数。"「モードとバランス係数はコンピュータのメモリに保存されます。.

係数を保存するには、「"F9 - 保存"「」ボタンを押して「"影響係数アーカイブ（2プレーン）"「ウィンドウ」（図7.42参照）

2つの平面影響係数アーカイブデータベース（保存済みローター構成とバランス調整パラメータを含む）

図7.42.作業ウィンドウの2ページ目、2つの平面のバランシング係数。

補正平面の変更

「"F5 - 補正プレーンの変更"「 」ボタンは、補正面の位置を変更する必要がある場合、質量と設置角度の補正重量を再計算する必要がある場合に使用します。.

このモードは、主に複雑な形状のローター（例えばクランクシャフト）のバランスをとるときに便利です。

このボタンを押すと、作業ウィンドウが開き、「"補正ウエイトの質量と他の補正面への角度の再計算"」がコンピューターのディスプレイに表示されます。.

この作業ウィンドウでは、対応する画像をクリックして4つの可能なオプションのいずれかを選択する必要があります。

元の修正面 (Н1 と Н2) は緑色でマークされ、再計算される新しい面 (K1 と K2) は赤色でマークされます。

そして、「"計算データ"「」セクションで、要求されたデータを入力します。

  • 対応する補正面（a、b、c）間の距離。
  • ローター上の補正ウェイトの取り付け半径の新しい値（R1 '、R2'）。.

データを入力したら、「"F9-計算"

計算結果（質量 M1、M2 および補正重量 f1、f2 の取り付け角度）は、この作業ウィンドウの対応するセクションに表示されます。

補正面の位置変更時に重量パラメータを再計算するための補正面計算機

図7.43 補正面の変更。他の補正面に対する補正質量と角度の再計算。

2つの平面で保存された係数のバランス

保存された係数バランシング は、バランシング係数がすでに決定され、コンピュータのメモリに保存されているマシンで実行できる。

⚠️ 注意！ 再度バランシングを行う場合は、振動センサーと位相角センサーは、最初のバランシング時と同じように設置する必要があります。

再バランス調整のための初期データの入力は「"2面バランス。バランス設定".

この場合、「"影響係数"「」セクションで、「"保存された係数。"「アイテム。この場合、ウィンドウ」"影響係数アーカイブ（2プレーン）"」が表示され、以前に決定されたバランス係数のアーカイブが保存されます。.

「►」または「◄」のコントロールボタンを使ってアーカイブの表を移動し、関心のある機械のバランス係数を含む目的のレコードを選択します。次に、このデータを現在の測定に使用するには、「"F2 - OK"「」ボタンをクリックして、前の作業ウィンドウに戻ります。.

保存された係数アーカイブの選択：2平面バランス調整用（保存済みロータ影響因子付き）

図7.44.作業ウィンドウの2ページ目、2つの平面のバランシング係数。

その後、「"2 pl でのバランス。ソースデータ"「」は自動的に入力されます。.

保存された係数バランシング

"保存された係数。"「バランス調整には、バランス調整機の 1 回の調整開始と少なくとも 1 回のテスト開始のみが必要です。.

チューニングスタート時の振動測定 (ラン # 0）の機械は「"2平面でのバランシング"「作業ウィンドウにバランス結果の表が表示され、 ラン # 0 セクションを参照されたい。

⚠️ 注意！ 測定を開始する前に、バランシングマシンのローターの回転をオンにし、安定した速度で動作モードに入ったことを確認する必要があります。

の振動パラメータを測定する。 ラン # 0 セクションで、「"F7 - Run#0"「 」ボタンをクリックします（またはコンピューターのキーボードの F7 キーを押します）。.

ローター回転数(RPM)の測定結果と、1x振動の実効値(VО1, VО2)と位相(F1, F2)の成分値が ラン # 0 セクションを参照されたい。

同時に、「"結果"「」タブが開き、ローターの不均衡を補正するためにローターに取り付ける必要がある補正ウェイトのパラメータの計算結果が表示されます。.

さらに、極座標系を使用する場合、補正分銅の質量値と取り付け角度が表示されます。

ブレードへの補正ウェイトの分解の場合、バランシング・ローターのブレードの番号と、それらに取り付ける必要のあるウェイトの質量が表示されます。

さらに、バランシングプロセスは、7.6.1.2.項の一次バランシングに関する推奨事項に従って実施される。

⚠️ 注意！

  1. バランスマシンの2回目の始動後、測定が完了したらローターの回転を止め、前にセットしたトライアルウェイトを取り外します。その後、ローターへの補正ウェイトの取り付け（または取り外し）を開始します。
  2. ロータから補正ウェイトを追加（または削除）する場所の角度位置のカウントは、極座標系で試行ウェイトの設置場所で行われる。カウント方向はローターの回転角度方向と一致する。
  3. ブレード上でのバランス調整の場合、バランス調整されたローターブレード（位置1）は、試験用ウェイトの設置位置と一致します。コンピューター画面に表示されるブレードの参照番号の方向は、ローターの回転方向と一致します。
  4. このバージョンのプログラムでは、ローターに補正ウェイトが追加されることがデフォルトで許可されています。「追加」フィールドに設定されたタグがそれを示しています。ウェイトの除去（例えば穴あけ）によってアンバランスを修正する場合は、「除去」フィールドにタグを設定する必要があります。これにより、補正ウェイトの角度位置が180度自動的に変更されます。.

マンドレル偏心除去（インデックスバランス） - 2つの平面

バランシングの際、ローターが円筒形のマンドレルに取り付けられている場合、マンドレルの偏心によってさらなる誤差が生じる可能性がある。この誤差をなくすには、ローターをマンドレル内に180度展開し、追加スタートを行う必要がある。これをインデックス・バランシングと呼ぶ。

インデックスバランシングを行うために、Balanset-1Aプログラムには特別なオプションが用意されています。マンドレル偏心除去をチェックすると、バランシングウィンドウに追加のRunEccセクションが表示されます。

二平面用インデックスバランス窓（ランエックセクション付き）デュアルプレーン構成におけるマンドレルの偏心除去用

図7.45.インデックス・バランシングの作業ウィンドウ。

Run # 2 (Trial mass Plane 2)を実行すると、次のようなウィンドウが表示されます。

2平面モードにおけるインデックスバランス調整ダイアログ：RunEcc測定前にローターを180度回転させるよう指示

図7.46.アテンション・ウィンドウ

ローターを180°回転させた後、Run Eccを実行する必要があります。プログラムは、マンドレル偏心に影響を与えることなく、真のローターアンバランスを自動的に計算します。

7.6 チャートモード

「チャート」モードでの作業は、初期ウィンドウ（図7.1参照）から「"F8 – チャート」をクリックします。次に、「2つのチャネルでの振動の測定。チャート」ウィンドウが開きます（図7.19を参照）。.

デュアルチャンネル振動波形と周波数スペクトル解析を表示するチャートモードウィンドウ

図7.47。操作ウィンドウ「2つのチャネルでの振動の測定。チャート」。.

このモードで作業している間、4つのバージョンの振動チャートをプロットすることが可能です。

第一のバージョンは、第一と第二の測定チャンネルで全体の振動（振動速度）の時系列関数を得ることができます。

2つ目のバージョンでは、回転周波数とその高次高調波成分で発生する振動（振動速度）のグラフを得ることができます。

これらのグラフは、全体的な振動時間関数の同期フィルタリングの結果として得られる。

第3バージョンは、調和解析の結果を振動チャートにしたものである。

4つ目のバージョンでは、スペクトル解析の結果を振動チャートにすることができます。

全体的な振動のチャート

操作ウィンドウに全体的な振動チャートをプロットするには"2チャンネルの振動測定チャート"「動作モードを選択する必要があります」"全体振動"適切なボタンをクリックして設定します。次に、「持続時間（秒）」ボックスで振動の測定を設定します。「▼」ボタンをクリックして、ドロップダウン リストから測定プロセスの希望する持続時間（1、5、10、15、または 20 秒）を選択します。;

準備ができたら、「"F9-「測定」ボタンをクリックすると、2 つのチャネルで同時に振動測定プロセスが開始されます。.

測定が完了すると、操作ウィンドウに第1チャンネル(赤)と第2チャンネル(緑)の振動全体の時間関数のチャートが表示されます(図7.47参照)。

これらのグラフでは、X軸に時間、Y軸に振動速度の振幅（mm/sec）がプロットされている。

両チャネルの総合振動時間領域チャート（回転子回転マーカー付き）及び振幅測定値

図7.48. 全体振動チャートの時間関数の出力のための操作ウィンドウ

また、これらのグラフには、全体の振動のグラフとローターの回転数を結ぶマーク（青色）があります。また、各マークはローターの次の回転の始まり（終わり）を示している。

図7.20に矢印で示したスライダーを使えば、X軸のグラフの縮尺を変えることができる。

1倍振動のチャート

操作ウィンドウに1倍振動チャートをプロットするには"2チャンネルの振動測定チャート"「動作モードを選択する必要があります」"1x 振動"適切なボタンをクリックしてください。.

すると「1x 振動」の操作ウィンドウが表示されます。.

「"F9-「測定」ボタンをクリックすると、2 つのチャネルで同時に振動測定プロセスが開始されます。.

1x 振動波形チャート（1ロータ回転周期における同期フィルタ処理済み振動を示す）

図7.49. 1倍振動チャートの出力用の操作ウィンドウ。

測定プロセスの完了と結果の数学的計算（全体振動の時間関数の同期フィルタリング）の後、メインウィンドウに表示されます。 ローター1回転 のチャートが表示される。 1x 振動 を2チャンネルで使用する。

この場合、第1チャネルのチャートは赤で、第2チャネルのチャートは緑で描かれている。これらのチャートでは、X軸にローターの回転角度（マークからマークへ）、Y軸に振動速度の振幅（mm/sec）がプロットされている。

さらに、作業ウィンドウの上部（ボタンの右側）には、「"F9 – 計測"両チャンネルの振動測定の数値は、「"振動計"」モードで表示されます。.

特に振動全体の実効値V1、V2)、RMSの大きさ(V1o, V2o)と位相(Fi、Fj)の1倍振動とローター回転数(Nrev)。

調和分析の結果を示す振動チャート

操作ウィンドウに調和分析の結果をグラフにプロットするには"2チャンネルの振動測定チャート"「動作モードを選択する必要があります」"和声分析"適切なボタンをクリックしてください。.

次に、一時的な関数のチャートと、周期がローターの回転周波数に等しいかその倍数である振動の調和的側面のスペクトルのチャートを同時に出力するための操作ウィンドウが表示されます。

注目してほしい！

このモードで運転する場合、位相角センサーを使用する必要があります。このセンサーは、測定プロセスを、センサーが設定されている機械のローター周波数に同期させます。

時間領域波形と1倍、2倍、3倍成分を含む高調波スペクトルを表示する高調波解析ウィンドウ

図7.50. 1倍振動の動作ウィンドウ高調波。

準備ができたら、「"F9-「測定」ボタンをクリックすると、2 つのチャネルで同時に振動測定プロセスが開始されます。.

測定プロセスが完了すると、操作ウィンドウに時間関数のグラフ (上のグラフ) と 1 倍振動の高調波のグラフ (下のグラフ) が表示されます。

X軸に高調波成分数、Y軸に振動速度の実効値（mm/sec）をプロットした。

振動時間領域とスペクトルのチャート

スペクトルチャートをプロットするには、「"F5スペクトラム"「タブ:

次に、振動の波形とスペクトルのチャートを同時に出力するための操作ウィンドウが表示されます。

FFTスペクトル解析ウィンドウは、周波数領域での表現を表示し、ピークの識別と振幅測定を行う

図7.51. 振動スペクトルの出力用の操作ウィンドウ。

準備ができたら、「"F9-「測定」ボタンをクリックすると、2 つのチャネルで同時に振動測定プロセスが開始されます。.

測定プロセスが完了すると、操作ウィンドウに時間関数のグラフ (上のグラフ) と振動のスペクトルのグラフ (下のグラフ) が表示されます。

X軸に振動数、Y軸に振動速度の実効値（mm/sec）をプロットした。

この場合、1つ目のチャネルのチャートは赤で、2つ目のチャネルのチャートは緑で描かれている。