개요

1. 밸런싱 시스템 개요

발란셋-1A 밸런서 팬, 연삭 휠, 스핀들, 분쇄기, 펌프 및 기타 회전 기계에 대한 단일 및 이중 평면 동적 밸런싱 서비스를 제공합니다.

Balanset-1A 밸런싱 장치는 두 개의 진동 센서(가속도계), 레이저 위상 센서(회전속도계), 프리앰프, 적분기 및 ADC 데이터 수집 모듈이 내장된 2채널 USB 인터페이스 장치, 그리고 Windows 기반 밸런싱 소프트웨어로 구성됩니다. Balanset-1A를 사용하려면 노트북이나 Windows(WinXP~Win11, 32비트 또는 64비트)와 호환되는 PC가 필요합니다.

밸런싱 소프트웨어는 싱글 플레인 및 투 플레인 밸런싱을 위한 올바른 밸런싱 솔루션을 자동으로 제공합니다. 발란셋-1A 는 진동 전문가가 아니어도 쉽게 사용할 수 있습니다.

모든 밸런싱 결과는 아카이브에 저장되며 보고서를 작성하는 데 사용할 수 있습니다.

주요 특징

✓

간편한 사용

  • • 사용자가 선택 가능한 시험 질량
  • • 시험 대량 유효성 팝업
  • • 수동 데이터 입력
📊

측정 기능

  • • RPM, 진폭 및 위상
  • • FFT 스펙트럼 분석
  • • 파형 및 스펙트럼 표시
  • • 듀얼 채널 동시 데이터
⚙️

고급 기능

  • • 저장된 영향 계수
  • • 트림 밸런싱
  • • 맨드릴 편심률 계산.
  • • ISO 1940 허용 오차 계산.
💾

데이터 관리

  • • 무제한 잔액 조정 데이터 저장
  • • 진동 파형 저장
  • • 보관 및 보고서
🔧

계산 도구

  • • 분할 중량 계산
  • • 드릴 계산
  • • 수정면 변경
  • • 극좌표 그래프 시각화
📈

분석 옵션

  • • 시험용 추를 제거하거나 그대로 두십시오.
  • • 런다운 차트(실험적)
기술 사양

2. 사양

매개변수 사양
진동 속도의 평균제곱근값(RMS)의 측정 범위, mm/sec(1배 진동 시) 0.02에서 100까지
진동 속도의 RMS 측정 주파수 범위, Hz 5에서 550까지
보정 평면의 수 1 또는 2
회전 주파수 측정 범위, rpm 100 – 100000
진동 위상 측정 범위, 각도 0에서 360까지
진동 위상 측정 오차, 각도 ± 1
RMS 진동 속도 측정 정확도 ±(0.1 + 0.1×V정확히 잰) mm/초
회전 주파수 측정 정확도 ±(1 + 0.005×N정확히 잰) 분당 회전수
고장 간 평균 시간(MTBF), 시간, 분 1000
평균 서비스 수명(년, 분) 6
치수(하드 케이스 기준), cm 39*33*13
질량, kg <5
진동 센서의 전체 치수, mm, 최대 25*25*20
진동기 센서의 질량, kg, 최대 0.04
작동 조건:
- 온도 범위: 5°C ~ 50°C
- 상대 습도: < 85%, 불포화
- 강한 전자기장 및 강한 충격 없이
패키지 내용물

3. 패키지

Balanset-1A 밸런서에는 단일 축 가속도계 2개, 레이저 위상 기준 마커(디지털 타코미터), 프리앰프, 통합기, ADC 수집 모듈이 있는 2채널 USB 인터페이스 장치 및 Windows 기반 밸런싱 소프트웨어가 포함되어 있습니다.

배송 세트

설명 번호 참고
USB 인터페이스 장치 1
레이저 위상 기준 마커(타코미터) 1
단일 축 가속도계 2
마그네틱 스탠드 1
디지털 저울 1
운송용 하드 케이스 1
""밸런셋-1A". 사용 설명서. 1
밸런싱 소프트웨어가 포함된 플래시 디스크 1
작동 방식

4. 균형 원칙

4.1. ""Balanset-1A"에는 (그림 4.1) USB 인터페이스 장치가 포함되어 있습니다. (1), 두 개의 가속도계 (2) 및 (3), 위상 참조 마커 (4) 및 휴대용 PC(제공되지 않음) (5).

배송 세트에는 자석 스탠드도 포함되어 있습니다. (6) 위상 기준 마커 및 디지털 스케일 장착에 사용됨 7.

진동 센서를 각각 1 및 2 측정 채널에 연결하기 위한 X1 및 X2 커넥터와 위상 기준 마커를 연결하는 데 사용되는 X3 커넥터입니다.

USB 케이블은 전원을 공급하고 USB 인터페이스 유닛을 컴퓨터에 연결합니다.

USB 인터페이스 유닛, 진동 센서 2개, 레이저 타코미터, 자석 스탠드, 디지털 저울 및 하드 케이스로 구성된 완전한 배송 세트

그림 4.1. "Balanset-1A"의 구성품 세트"

기계적 진동은 진동 센서 출력에 진동 가속도에 비례하는 전기 신호를 생성합니다. ADC 모듈의 디지털화된 신호는 USB를 통해 휴대용 PC로 전송됩니다. (5). 위상 기준 마커는 회전 주파수와 진동 위상각을 계산하는 데 사용되는 펄스 신호를 생성합니다. Windows 기반 소프트웨어는 단일 평면 및 2면 밸런싱, 스펙트럼 분석, 차트, 보고서, 영향 계수 저장을 위한 솔루션을 제공합니다.

안전

5. 안전 예방 조치

⚡ 주의 - 전기 안전

5.1. 220V로 작동할 때는 전기 안전 규정을 준수해야 합니다. 220V에 연결된 상태에서는 기기를 수리할 수 없습니다.

5.2. 전원 품질이 낮은 환경이나 네트워크 간섭이 있는 환경에서 기기를 사용하는 경우, 컴퓨터의 배터리 팩을 이용한 독립형 전원 공급을 권장합니다.

⚠️ 회전 장비에 대한 추가 안전 요구 사항

  • !기계 잠금: 센서를 설치하기 전에 항상 적절한 잠금/태그아웃 절차를 구현하십시오.
  • !개인 보호 장비: 안전 안경과 청력 보호 장비를 착용하고 회전하는 기계 근처에서는 헐렁한 옷을 입지 마십시오.
  • !안전한 설치: 모든 센서와 케이블이 단단히 고정되어 회전 부품에 걸리지 않는지 확인하십시오.
  • !비상 절차: 비상 정지 및 종료 절차의 위치를 알아보세요
  • !훈련: 회전 기계의 밸런싱 장비를 작동하려면 훈련된 인력만 필요합니다.
설치

6. 소프트웨어 및 하드웨어 설정

6.1. USB 드라이버 및 밸런싱 소프트웨어 설치

작업하기 전에 드라이버와 밸런싱 소프트웨어를 설치합니다.

폴더 및 파일 목록

설치 디스크(플래시 드라이브)에는 다음 파일과 폴더가 포함되어 있습니다:

  • Bs1Av###설정 – "Balanset-1A" 밸런스 소프트웨어가 포함된 폴더 (버전 번호: ###)
  • 아르드드라브 – USB 드라이버
  • EBalancer_manual.pdf – 이 매뉴얼
  • Bal1Av###Setup.exe – 설치 파일. 이 파일에는 위에 언급된 모든 압축 파일과 폴더가 포함되어 있습니다. ### – "Balanset-1A" 소프트웨어 버전입니다.
  • Ebalanc.cfg – 감도 값
  • 발.이니 – 일부 초기화 데이터

소프트웨어 설치 절차

드라이버 및 특수 소프트웨어 실행 파일을 설치하려면 Bal1Av###Setup.exe 버튼을 눌러 설정 지침을 따르세요."다음", "ОК" 등

소프트웨어 설치 마법사 시작 화면 및 설정 안내

설정 폴더를 선택합니다. 일반적으로 지정된 폴더는 변경하지 않아야 합니다.

설치 폴더 선택 대화 상자에 기본값 C:\Program Files 위치 표시 설치 진행률 표시줄: 파일 추출 및 설치 완료 상태 표시

그런 다음 프로그램 그룹 및 데스크톱 폴더를 지정해야 합니다. 버튼을 누릅니다. 다음.

마감 설치

  • ✓검사 또는 균형 잡힌 메커니즘에 센서를 설치합니다(센서 설치 방법에 대한 자세한 정보는 부록 1에 나와 있습니다).
  • ✓진동 센서 2와 3을 입력 X1과 X2에 연결하고 위상각 센서를 USB 인터페이스 유닛의 입력 X3에 연결합니다.
  • ✓USB 인터페이스 장치를 컴퓨터의 USB 포트에 연결합니다.
  • ✓AC 전원 공급 장치를 사용하는 경우, 컴퓨터를 주 전원에 연결하세요. 전원 공급 장치를 220V, 50Hz에 연결하세요.
  • ✓바탕화면에 있는 바로가기 아이콘 "Balanset-1A"를 클릭하세요.
소프트웨어 가이드

7. 밸런싱 소프트웨어

7.1. 일반

초기 창

"Balanset-1A" 프로그램을 실행하면 그림 7.1에 표시된 초기 창이 나타납니다.

Balanset-1A 초기 화면에 표시되는 측정 모드 버튼 F1-F10 및 로터 다이어그램

그림 7.1. "Balanset-1A"의 초기 창"

초기 창에는 9개의 버튼이 있으며, 각 버튼을 클릭하면 각 기능의 이름이 표시됩니다.

F1-"정보"

F1 정보 창은 소프트웨어 버전 1.56, 저작권 정보 및 연락처 세부 정보를 표시합니다.

그림 7.2. F1-«정보» 창

F2- "단일 평면", F3- "두 평면"

누르기 ""F2- 단일 평면"" (또는 F2 컴퓨터 키보드의 기능 키)를 눌러 채널의 측정 진동을 선택합니다. X1.

이 버튼을 클릭하면 그림 7.1과 같이 첫 번째 측정 채널에서만 진동을 측정하는 프로세스(또는 단일 평면에서의 밸런싱 프로세스)를 보여주는 컴퓨터 디스플레이 다이어그램이 나타납니다.

"를 누르세요"F3-2면"" (또는 F3 컴퓨터 키보드의 기능 키)를 사용하여 두 채널에서 진동 측정 모드를 선택합니다. X1 및 X2 동시에. (그림 7.3.)

이중 센서 구성 및 보정 평면을 보여주는 두 평면 균형 모드 초기 창

그림 7.3. "Balanset-1A"의 초기 창. 2면 균형 조정.

F4 – «설정»

센서 감도, 평균값 계산, 타코 채널 및 단위 시스템 구성 옵션이 포함된 설정 창

그림 7.4. "설정" 창
이 창에서 일부 Balanset-1A 설정을 변경할 수 있습니다.

  • 감도. 공칭 값은 13mV/mm/s입니다.

센서의 감도 계수 변경은 센서를 교체할 때만 필요합니다!

주목!

감도 계수를 입력할 때 소수 부분은 소수점(",")으로 정수 부분과 구분됩니다.

  • 평균화 - 평균 횟수 (데이터를 보다 정확하게 평균화하기 위해 로터가 회전하는 횟수)
  • 타코 채널# - channel# 타코미터가 연결되어 있습니다. 기본값은 3번째 채널입니다.
  • 불균일성 - 인접한 타코 펄스 사이의 지속 시간 차이로 인해 위에서 경고 메시지가 표시됩니다."회전 속도계의 고장"
  • 영국식/미터법 - 단위계를 선택하세요.

Com 포트 번호가 자동으로 할당됩니다.

F5 – «진동 측정기»

이 버튼 또는 기능 키( F5 (컴퓨터 키보드의) 버튼을 누르면 버튼 상태에 따라 가상 진동계의 하나 또는 두 개의 측정 채널에서 진동 측정 모드가 활성화됩니다."F2-단일 평면", ""F3-2면체".

F6 – «보고서»

이 버튼을 누르거나 F6 컴퓨터 키보드의 기능 키)를 누르면 특정 메커니즘(로터)에 대한 밸런싱 결과가 포함된 보고서를 인쇄할 수 있는 밸런싱 아카이브가 켜집니다.

F7 - "밸런싱"

이 버튼(또는 키보드의 기능 키 F7)을 누르면 " 버튼을 눌러 선택한 측정 모드에 따라 하나 또는 두 개의 보정 평면에서 균형 조정 모드가 활성화됩니다."F2-단일 평면", ""F3-2면체".

F8 - "차트"

이 버튼을 누르거나 F8 컴퓨터 키보드의 기능 키를 누르면 그래픽 진동 측정기가 활성화되며, 이 측정기는 진동의 진폭과 위상의 디지털 값과 함께 시간 함수의 그래프를 디스플레이에 동시에 표시합니다.

F10 – «종료»

이 버튼을 누르거나 F10 컴퓨터 키보드의 기능 키를 누르면 "Balanset-1A" 프로그램이 완료됩니다.

7.2. "진동 측정기""

"에서 일하기 전에"진동 측정기""모드"를 사용하려면 기계에 진동 센서를 설치하고 각각 USB 인터페이스 장치의 커넥터 X1과 X2에 연결하십시오. 타코 센서는 USB 인터페이스 장치의 입력 X3에 연결해야 합니다.

USB 인터페이스 유닛에 표시된 X1, X2 진동 센서 입력 및 X3 타코미터 입력 커넥터

그림 7.5 USB 인터페이스 유닛

타코 작업을 위해 로터 표면에 반사 테이프를 붙입니다.

회전축 레이저 속도계 위상 기준 측정용 반사 테이프 마커

그림 7.6. 반사 테이프.

센서 설치 및 구성에 대한 권장 사항은 부록 1에 나와 있습니다.

진동 측정 모드에서 측정을 시작하려면 " 버튼을 클릭하십시오.""F5 - 진동 측정기"" 프로그램의 초기 창에서 (그림 7.1 참조).

진동 측정기 창이 나타납니다(그림 7.7 참조).

두 측정 채널에 대한 파형 및 스펙트럼 분석을 표시하는 진동계 모드

그림 7.7. 진동 측정기 모드. 파동 및 스펙트럼.

진동 측정을 시작하려면 버튼을 클릭하십시오."F9 – 실행""(또는 기능 키를 누르십시오) F9 를 누르세요.)

만약 트리거 모드 자동 확인 완료 - 진동 측정 결과가 주기적으로 화면에 표시됩니다.

첫 번째 및 두 번째 채널에서 진동을 동시에 측정하는 경우, "라는 단어 아래에 있는 창이 나타납니다."평면 1"" 그리고 ""평면 2""가져갈 것입니다.".

"진동" 모드에서의 진동 측정은 위상각 센서가 연결 해제된 상태에서도 수행할 수 있습니다. 프로그램의 초기 창에는 총 RMS 진동 값(V1, V2)만 표시됩니다.

진동 측정 모드에는 다음 설정이 있습니다.

  • RMS 낮음, Hz – 전체 진동의 RMS를 계산하기 위한 가장 낮은 주파수
  • 대역폭 - 차트의 진동 주파수 대역폭
  • 평균 - 측정 정확도를 높이기 위한 평균값의 수

"진동계" 모드에서 작업을 완료하려면 " 버튼을 클릭하십시오.""F10 - 종료""그리고 초기 창으로 돌아갑니다.

진동 측정기로 표시된 FFT 스펙트럼 분석 및 주파수 피크 식별
회전 속도 안정성, 불균일성 및 1차 진동 파형을 표시하는 진동계

그림 7.8. 진동 측정기 모드. 회전 속도 불균일, 1배 진동 파형.

그림 7.9. 진동 측정기 모드. 런다운(베타 버전, 보증 없음!).

7.3 밸런싱 절차

밸런싱은 기술 상태가 양호하고 올바르게 장착된 메커니즘에 대해 수행됩니다. 그렇지 않으면 밸런싱 전에 메커니즘을 수리하고 적절한 베어링에 설치하여 고정해야 합니다. 로터는 밸런싱 절차를 방해할 수 있는 오염 물질을 제거해야 합니다.

밸런싱을 하기 전에 진동 측정기 모드(F5 버튼)에서 진동을 측정하여 주로 진동이 1배 진동인지 확인합니다.

전체 진동 V1s, V2s와 1차 성분 V1o, V2o를 비교하는 사전 균형 진동 분석

그림 7.10. 진동 측정기 모드. 전체(V1s,V2s) 및 1x(V1o,V2o) 진동 확인.

전체 진동 V1s(V2s) 값이 회전 주파수(1배 진동)에서의 진동 크기 V1o(V2o)와 거의 같으면 진동 메커니즘에 대한 주요 기여 요인은 로터의 불균형이라고 추정할 수 있습니다. 전체 진동 V1s(V2s) 값이 1배 진동 성분 V1o(V2o)보다 훨씬 높으면 메커니즘 상태(베어링 상태, 베이스 장착 상태, 회전 중 고정 부품과 로터 사이의 접촉 여부 등)를 점검하는 것이 좋습니다.

진동계 모드에서 측정값의 안정성에도 유의해야 합니다. 측정 과정에서 진동의 진폭과 위상이 10-15% 이상 변동해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 메커니즘이 공진에 가까운 영역에서 작동하고 있다고 가정할 수 있습니다. 이 경우 로터의 회전 속도를 변경하고, 이것이 불가능한 경우 기초에 기계를 설치하는 조건을 변경하십시오(예: 스프링 지지대에 임시로 설치).

로터 밸런싱을 위해 영향 계수법 밸런싱(3단계 방법)을 사용해야 합니다.

시운전은 보정 추의 설치 위치(각도)와 질량, 진동 변화에 대한 시운전 추의 영향을 결정하기 위해 수행됩니다.

먼저 메커니즘의 원래 진동(무게가 없는 첫 번째 시작)을 결정한 다음 시험용 추를 첫 번째 평면에 설정하고 두 번째 시작을 합니다. 그런 다음 첫 번째 평면에서 시험용 추를 제거하고 두 번째 평면에 설정한 다음 두 번째 시작을 합니다.

그러면 프로그램이 보정 무게추의 무게와 설치 위치(각도)를 계산하여 화면에 표시합니다.

단일 평면(정적)에서 균형을 잡을 때는 두 번째 시작이 필요하지 않습니다.

시험 무게는 로터에서 편리한 임의의 위치로 설정한 다음 실제 반경을 설정 프로그램에 입력합니다.

(위치 반경은 그램 * mm 단위의 불균형 양을 계산할 때만 사용됩니다.)

중요!

  • 측정은 메커니즘의 일정한 회전 속도로 수행해야 합니다!
  • 보정 분동은 시험 분동과 동일한 반경에 설치해야 합니다!

시험 추의 질량은 설치 단계(>20-30°) 및 (20-30%) 이후 진동 진폭이 크게 변하도록 선정됩니다. 변화가 너무 작으면 후속 계산에서 오차가 크게 증가합니다. 시험 추를 위상 마크와 같은 위치(같은 각도)에 편리하게 설치하십시오.

시험 중량 질량 계산 공식

Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)

어디:

  • 산 - 시험 중량 질량, g
  • 씨 - 로터 질량, g
  • 케이서포트 - 지지 강성 계수(1-5)
  • 진동 - 진동 레벨 계수 (0.5-2.5)
  • 오른쪽 - 시험 중량 설치 반경(cm)
  • N - 로터 회전 속도, rpm
지지 강성 계수(Ksupport):
  • 1.0 - 매우 부드러운 지지대(고무 댐퍼)
  • 2.0-3.0 - 중간 강성(표준 베어링)
  • 4.0-5.0 - 견고한 지지대(거대한 기초)
진동 레벨 계수(Kvibration):
  • 0.5 - 낮은 진동 (최대 5mm/초)
  • 1.0 - 일반적인 진동 (5-10 mm/sec)
  • 1.5 - 진동 강도 증가 (10-20 mm/sec)
  • 2.0 - 높은 진동수 (20-40 mm/sec)
  • 2.5 - 매우 높은 진동수(>40mm/sec)

🔗 온라인 계산기를 사용하세요:

시험 중량 계산기 →

⚠️ 중요!

각 테스트 실행 후 시험 분동을 제거합니다! 시험 분동 설치 위치에서 계산된 각도로 보정 분동을 설정합니다. 로터의 회전 방향으로!

각도 계산 설명:

보정 가중치 설치 각도는 항상 시험 중량 설치 지점을 기준으로 로터 회전 방향으로 계산한다.

  • 영점 (0°): 시험용 추를 설치한 정확한 위치가 기준점(0도)이 됩니다.
  • 방향: 로터가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 각도를 측정하십시오.
    예시: 로터가 시계 방향으로 회전할 경우, 시험 중량 위치에서 시계 방향으로 각도를 측정하십시오.
  • 해석: 프로그램이 각도를 표시하는 경우 120°, 교정 가중치를 설치해야 합니다. 정면 120도 시험 중량 위치의 회전 방향에 대하여.
시험 추 위치에서 회전 방향으로의 각도 측정을 보여주는 보정 추 장착 도면

그림 7.11. 보정 웨이트 장착.

추천해요!

동적 밸런싱을 수행하기 전에 정적 불균형이 너무 크지 않은지 확인하는 것이 좋습니다. 수평축을 가진 로터의 경우, 로터를 현재 위치에서 90도 각도로 수동으로 회전시킬 수 있습니다. 로터가 정적 불균형 상태인 경우, 평형 위치로 회전시킵니다. 로터가 평형 위치에 도달하면 로터 길이의 중간쯤 상단 지점에 밸런싱 웨이트를 설치해야 합니다. 밸런싱 웨이트는 로터가 어떤 위치에서도 움직이지 않도록 선택해야 합니다.

이러한 사전 밸런싱은 심하게 불균형한 로터의 첫 번째 시동 시 진동 양을 줄여줍니다.

센서 설치 및 장착

V진동 센서는 선택한 측정 지점의 기계에 설치하고 USB 인터페이스 장치의 입력 X1에 연결해야 합니다.

두 가지 장착 구성이 있습니다.

  • 자석
  • 나사산 스터드 M4

광학 타코 센서는 USB 인터페이스 유닛의 입력 X3에 연결해야 합니다. 또한 이 센서를 사용하려면 로터 표면에 특수 반사 마크를 부착해야 합니다.

📏 광학 센서 설치 요구 사항

  • ✓로터 표면까지의 거리: 50-500mm(센서 모델에 따라 다름)
  • ✓반사 테이프 너비: 최소 1-1.5cm (속도와 반경에 따라 다름)
  • ✓정위: 로터 표면에 수직
  • ✓설치: 안정적인 위치 고정을 위해 자석 스탠드나 클램프를 사용하세요.
  • ✓직사광선을 피하세요 또는 센서/테이프에 밝은 인공 조명

💡 테이프 너비 계산: 최적의 성능을 위해 다음을 사용하여 테이프 너비를 계산하세요.

L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5cm

여기서 L은 테이프 폭(cm), N은 로터 회전 속도(rpm), R은 테이프 반경(cm)입니다.

센서의 현장 선택 및 밸런싱 시 물체에 부착하는 방법에 대한 자세한 요구 사항은 부록 1에 나와 있습니다.

7.4 단일 평면 밸런싱

단일 평면 균형 조정 구성으로, 하나의 진동 센서와 단일 보정 평면을 보여줌

그림 7.12. "단일 평면 밸런싱"

밸런싱 아카이브

" 프로그램을 시작하려면"단일 평면 밸런싱""모드, "을 클릭하세요"F2-단일 평면"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F2 키를 누르십시오.

그런 다음 "를 클릭하세요."F7 - 밸런싱"" 버튼을 누르면 단일 평면 밸런싱 아카이브 창이 나타나면 밸런싱 데이터가 저장됩니다(그림 7.13 참조).

로터명, 위치, 허용오차 값 및 측정일자 입력을 위한 아카이브 창 균형 조정

그림 7.13 단일 평면에서 밸런싱 아카이브를 선택하는 창입니다.

이 창에서 로터 이름에 대한 데이터를 입력해야 합니다(로터 이름), 로터 설치 장소(장소), 진동 및 잔류 불균형에 대한 허용 오차(허용 오차), 측정 날짜. 이 데이터는 데이터베이스에 저장됩니다. 또한 Arc### 폴더가 생성되며, 여기서 ###는 차트, 보고서 파일 등이 저장될 아카이브의 번호입니다. 밸런싱이 완료되면 내장된 편집기에서 편집 및 인쇄할 수 있는 보고서 파일이 생성됩니다.

필요한 데이터를 입력한 후에는 "를 클릭해야 합니다."F10-OK"" 버튼을 누른 후 ""단일 평면 밸런싱"" 창이 열립니다(그림 7.13 참조)

밸런싱 설정(1면)

단일 평면 밸런싱 설정 탭: 영향 계수 옵션, 시험 중량 설정 및 중량 부착 방법 표시

그림 7.14. 단일 평면. 밸런싱 설정

이 창의 왼쪽에는 진동 측정 데이터와 측정 제어 버튼이 표시됩니다."# 0 실행", "# 1 실행", "런트림".

이 창의 오른쪽에는 세 개의 탭이 있습니다.

  • 밸런싱 설정
  • 차트
  • 결과

그 ""밸런싱 설정""탭은 밸런싱 설정에 입력하는 데 사용됩니다.

  1. ""영향 계수"" -
    • "새로운 로터"- 새 로터의 밸런싱 선택. 저장된 밸런싱 계수가 없으므로 보정 추의 질량과 설치 각도를 결정하기 위해 두 번의 측정이 필요합니다.
    • "저장된 코프."- 로터 재균형 조정을 선택하면 균형 조정 계수가 저장되어 있어 보정 추의 무게와 설치 각도를 결정하는 데 한 번의 실행만 필요합니다.
  2. ""시험용 무게추"" -
    • "퍼센트"- 교정 체중은 시험 체중의 백분율로 계산됩니다.
    • "그램"- 시험용 추의 알려진 질량을 입력하면 보정 추의 질량이 계산됩니다. 그램 또는 온스 제국 시스템용.

    ⚠️ 주의! "를 사용해야 할 필요가 있다면"저장된 코프."초기 균형 조정 중 추가 작업을 위한 모드에서는 시험 중량을 % 단위가 아닌 그램 또는 온스 단위로 입력해야 합니다. 저울은 배송 패키지에 포함되어 있습니다.

  3. ""추 부착 방식""
    • "자유 위치"- 로터 원주 상의 임의의 각도 위치에 무게추를 설치할 수 있습니다.
    • "고정 위치"- 무게추는 로터의 블레이드나 구멍(예: 12개의 구멍 - 30도) 등 고정된 각도 위치에 설치할 수 있습니다. 고정 위치의 개수는 해당 필드에 입력해야 합니다. 밸런싱 작업 후, 프로그램은 무게추를 자동으로 두 부분으로 나누고 각 부분에 무게추를 설치해야 하는 위치의 개수를 표시합니다.
    • "원형 홈"" – 연삭 휠 밸런싱에 사용됩니다. 이 경우 불균형을 제거하기 위해 3개의 카운터웨이트가 사용됩니다.
      연삭 휠 균형도: 원형 홈에 120도 간격으로 배치된 세 개의 조정 가능한 균형추 표시

      그림 7.17 3개의 평형추를 사용한 연삭숫돌 밸런싱

      원형 홈 구성에서 연삭 휠 밸런싱을 위한 세 개의 카운터웨이트 위치 및 질량을 표시하는 극좌표 그래프

      그림 7.18 연삭 휠 밸런싱. 극좌표 그래프.

결과 탭: Z1 및 Z2 위치 번호와 분할 중량 질량을 포함한 고정 위치 보정 가중치 표시

그림 7.15. 결과 탭. 보정 웨이트 장착 위치 고정.

Z1 및 Z2 – 회전 방향에 따라 Z1 위치에서 계산된 설치된 보정 중량의 위치입니다. Z1은 시험 중량이 설치된 위치입니다.

고정 위치 중량 분포를 나타내는 극좌표도, 로터 둘레를 따라 이산된 장착점 위치 표시

그림 7.16 고정 위치. 극좌표 다이어그램.

  • "매스 마운트 반경, mm"- "Plane1" - 1차원 평면에서의 시험 추의 반지름입니다. 밸런싱 후 잔류 불균형 허용 오차 준수 여부를 판단하기 위해 초기 및 잔류 불균형의 크기를 계산하는 데 필요합니다.
  • "Plane1에 평가판 무게를 그대로 둡니다.""일반적으로 시험용 추는 균형 조정 과정에서 제거됩니다. 하지만 제거할 수 없는 경우도 있는데, 그럴 때는 시험용 추의 질량을 계산에 포함시키기 위해 해당 항목에 체크 표시를 해야 합니다.".
  • "수동 데이터 입력"" - 창 왼쪽의 해당 필드에 진동 값과 위상을 수동으로 입력하고, 전환 시 보정 추의 질량과 설치 각도를 계산하는 데 사용됩니다.""결과"" 탭
  • 버튼 ""세션 데이터 복원"밸런싱 과정 중 측정 데이터는 session1.ini 파일에 저장됩니다. 컴퓨터 멈춤이나 기타 이유로 측정 과정이 중단된 경우, 이 버튼을 클릭하면 측정 데이터를 복원하고 중단된 시점부터 밸런싱을 재개할 수 있습니다.
  • 맨드릴 편심 제거(인덱스 밸런싱) 맨드릴의 편심(밸런싱 아버)의 영향을 제거하기 위해 추가 시작을 통해 밸런싱을 조정합니다. 로터를 0°와 180°를 기준으로 번갈아 가며 장착합니다. 두 위치에서 불균형을 측정합니다.
  • 허용 오차 균형 조정 잔여 불균형 허용 오차(g x mm) 입력 또는 계산(G 클래스)
  • 폴라 그래프 사용 폴라 그래프를 사용하여 밸런싱 결과 표시

1-플레인 밸런싱. 새로운 로터

위에서 언급한 바와 같이, ""새로운 로터""밸런싱 작업에는 두 번의 시험 가동과 최소 한 번의 밸런싱 장비 미세 조정 가동이 필요합니다.".

Run#0(초기 실행)

밸런싱 로터에 센서를 설치하고 설정 매개변수를 입력한 후에는 로터 회전을 시작하고 작동 속도에 도달하면 " 버튼을 눌러야 합니다.""Run#0"측정을 시작하려면 " 버튼을 누르십시오."차트"오른쪽 패널에 "탭"이 열리고, 진동의 파형과 스펙트럼이 표시됩니다. 탭 하단에는 모든 시작 결과가 시간 기준으로 저장된 기록 파일이 있습니다. 디스크에서는 이 파일이 아카이브 폴더에 memo.txt라는 이름으로 저장됩니다.

주목!

측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜야 합니다(Run#0)를 클릭하고 로터 속도가 안정적인지 확인합니다.

초기 실행(Run#0) 차트 탭에 진동 파형, FFT 스펙트럼 및 측정 기록 로그 표시

그림 7.19. 한 평면에서 균형 잡기. 초기 실행(Run#0). 차트 탭

측정 프로세스가 완료되면 Run#0 왼쪽 패널의 해당 섹션에는 측정 결과, 즉 회전 속도(RPM), RMS(Vo1) 및 1x 진동의 위상(F1)이 표시됩니다.

그 ""F5-백투런#0"" 버튼(또는 F5 기능 키)은 Run#0 섹션으로 돌아가고 필요한 경우 진동 매개변수를 다시 측정하는 데 사용됩니다.

Run#1(시험 질량 평면 1)

"섹션의 진동 매개변수 측정을 시작하기 전에"Run#1(시험 질량 평면 1), 시험용 추는 다음 사항에 따라 설치해야 합니다."시험용 체중 질량"" 필드.

시험용 추를 설치하는 목적은 알려진 위치(각도)에 알려진 추를 설치했을 때 로터의 진동이 어떻게 변화하는지 평가하는 것입니다. 시험용 무게는 진동 진폭을 초기 진폭보다 30% 낮거나 높게 변경하거나 위상을 초기 위상보다 30도 이상 변경해야 합니다.

"를 사용해야 할 필요가 있다면"저장된 코프.""추가 작업을 위한 균형을 맞추기 위해 시험 추를 설치하는 위치(각도)는 반사 표시를 하는 위치(각도)와 동일해야 합니다.".

밸런싱 장비의 로터 회전을 다시 켜고 회전 주파수가 안정적인지 확인하십시오. 그런 다음 "를 클릭하십시오."F7-Run#1"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오.

"의 해당 창에서 측정을 마친 후"Run#1(시험 질량 평면 1)""섹션에서는 회전 속도(RPM) 측정 결과와 함께 나타나는 1x 진동의 RMS 성분(Vо1) 및 위상(F1) 값을 보여줍니다.

동시에, ""결과""탭이 창의 오른쪽에 열립니다.

이 탭에는 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 무게추의 질량과 각도를 계산한 결과가 표시됩니다.

또한, 극좌표계를 사용하는 경우에는 보정추의 질량값(M1)과 설치각도(f1)를 표시해줍니다.

"의 경우"고정 위치"위치 번호(Zi, Zj)와 시험 중량 분할 질량이 표시됩니다.

Run#1 시험 중량 결과: 계산된 보정 중량 질량 M1 및 설치 각도 f1 표시

그림 7.20. 한 평면에서의 밸런싱. Run#1 및 밸런싱 결과.

만약 극좌표 그래프 를 선택하면 극좌표 다이어그램이 표시됩니다.

교정 가중치 벡터의 크기 및 위상각 위치를 보여주는 극좌표 그래프 시각화

그림 7.21. 밸런싱 결과. 극좌표 그래프.

고정 위치에 대한 중량 분할 계산: 사용 가능한 장착 지점에 분배된 분할 질량 표시

그림 7.22. 밸런싱 결과. 무게 분할(고정 위치)

또한 만약 ""극좌표 그래프""를 선택하면 극좌표 그래프가 표시됩니다.

고정 장착 위치 주변에 분포된 다중 위치 벡터를 보여주는 분할 중량에 대한 극좌표도

그림 7.23. 고정된 위치에서 분할된 무게. 극좌표 그래프

⚠️ 주의!

  1. 두 번째 실행에서 측정 과정을 완료한 후(""Run#1(시험 질량 평면 1)"밸런싱 기계의 경우, 회전을 멈추고 설치된 시험 추를 제거해야 합니다. 그런 다음 결과 탭의 데이터에 따라 로터에 보정 추를 설치(또는 제거)하십시오.

시험용 무게추가 제거되지 않았다면 "로 전환해야 합니다."밸런싱 설정""탭을 클릭하고 확인란을 선택하세요""Plane1에 평가판 무게를 그대로 둡니다."". 그런 다음 다시 "로 전환하세요."결과""탭. 보정추의 무게와 설치 각도가 자동으로 재계산됩니다.

  1. 교정추의 각도 위치는 시험추 설치 지점을 기준으로 합니다. 각도의 기준 방향은 로터의 회전 방향과 일치합니다.
  2. "의 경우"고정 위치"" - 1st 위치(Z1)는 분동의 설치 위치와 일치합니다. 위치 번호의 카운트 방향은 로터의 회전 방향입니다.
  3. 기본적으로 보정 중량이 로터에 추가됩니다. 이는 "에 설정된 레이블로 표시됩니다."추가"" 필드. 무게를 제거하는 경우(예: 드릴링), "에 표시를 해야 합니다."삭제""필드를 설정하면 보정 추의 각도 위치가 자동으로 180º 변경됩니다.

작동 창에서 밸런싱 로터에 보정 중량을 설치한 후 RunC(트림)를 수행하고 수행된 밸런싱의 효과를 평가해야 합니다.

RunC(잔액 품질 확인)

⚠️ 주의! 에서 측정을 시작하기 전에 RunC를 클릭하여 기계의 로터 회전을 켜고 작동 모드(안정적인 회전 주파수)로 진입했는지 확인해야 합니다.

"에서 진동 측정을 수행하려면"RunC(잔액 품질 확인)""섹션에서 "을 클릭하세요."F7 - 런트림"" 버튼을 누르거나 키보드에서 F7 키를 누르십시오.

측정 과정이 성공적으로 완료되면, ""RunC(잔액 품질 확인)"왼쪽 패널의 해당 섹션에는 회전 속도(RPM) 측정 결과와 1x 진동의 RMS 성분(Vo1) 및 위상(F1) 값이 표시됩니다.

"에서"결과""탭"을 클릭하면 추가 보정 중량의 질량 및 설치 각도 계산 결과가 표시됩니다.

RunTrim(실행 확인) 결과는 잔류 진동 수준과 필요한 경우 선택적 추가 보정 가중치를 표시합니다.

그림 7.24. 한 평면에서 균형 잡기. RunTrim을 수행합니다. 결과 탭

이 무게추를 로터에 이미 장착된 보정 무게추에 추가하여 잔여 불균형을 보정할 수 있습니다. 또한 밸런싱 후 달성한 잔여 로터 불균형이 이 창의 하단에 표시됩니다.

밸런싱된 로터의 잔류 진동 및/또는 잔류 불균형 양이 기술 문서에 설정된 허용 오차 요구 사항을 충족하는 경우 밸런싱 프로세스를 완료할 수 있습니다.

그렇지 않으면 밸런싱 프로세스가 계속될 수 있습니다. 이를 통해 밸런싱된 로터에 보정 추를 설치(제거)하는 동안 발생할 수 있는 오류를 수정하기 위해 연속적인 근사 방법을 사용할 수 있습니다.

밸런싱 로터에서 밸런싱 작업을 계속하려면 추가 보정 질량을 설치(제거)해야 하며, 해당 질량의 매개변수는 "섹션"에 명시되어 있습니다."보정 질량 및 각도".

영향력 계수(1-평면)

그 ""F4-Inf.Coeff""버튼 안에""결과""탭은 교정 실행 결과로부터 계산된 로터 밸런싱 계수(영향 계수)를 컴퓨터 메모리에 보고 저장하는 데 사용됩니다.

누르면 ""영향력 계수(단일 평면)"" 창이 컴퓨터 화면에 나타나고, 이 창에는 교정(테스트) 실행 결과로부터 계산된 균형 계수가 표시됩니다. 이 기계의 후속 균형 조정 중에 "를 사용해야 하는 경우"저장된 코프.""모드, 이러한 계수들은 컴퓨터 메모리에 저장되어야 합니다.".

이렇게 하려면 "를 클릭하세요."F9 - 저장"" 버튼을 누르고 두 번째 페이지로 이동하세요""영향 계수 아카이브. 단일 평면."

단일 평면 밸런싱에 대해 계산된 감도 계수를 표시하는 영향 계수 창

그림 7.25. 제1 평면의 평형 계수

그런 다음 "에 이 기계의 이름을 입력해야 합니다.""로터""열을 클릭하고 클릭하세요""F2-저장"" 버튼을 눌러 지정된 데이터를 컴퓨터에 저장합니다.

그런 다음 " 버튼을 눌러 이전 창으로 돌아갈 수 있습니다.""F10-Exit"" 버튼(또는 컴퓨터 키보드의 F10 기능 키).

저장된 로터 이름, 시험 중량 데이터 및 계산된 계수를 보여주는 영향 계수 아카이브 데이터베이스

그림 7.26. "영향 계수 아카이브. 단일 평면.""

잔액 보고서

모든 데이터가 저장되고 밸런싱 보고서가 생성된 후, 내장 편집기에서 보고서를 보고 편집할 수 있습니다. ""한 평면에서 아카이브의 균형을 맞추다"" (그림 7.9) 버튼을 누르세요"F9 -리포트""잔액 보고서 편집기에 접근하려면.".

로터 데이터, 진동 측정값 및 보정 중량 매개변수를 포함한 상세 결과를 제공하는 균형 보고서 편집기

그림 7.27. 잔액 보고서.

1개의 평면에 저장된 영향 계수를 사용한 저장된 계수 균형 절차

측정 시스템 설정(초기 데이터 입력)

저장된 코프. 밸런싱 는 이미 밸런싱 계수가 결정되어 컴퓨터 메모리에 입력된 머신에서 수행할 수 있습니다.

⚠️ 주의! 저장된 계수로 밸런싱할 때는 진동 센서와 위상각 센서를 초기 밸런싱 시와 동일한 방식으로 설치해야 합니다.

다음에 대한 초기 데이터 입력 저장된 코프. 밸런싱 (기본의 경우처럼(""새로운 로터"") 균형 맞추기는 "에서 시작됩니다"단일 평면 밸런싱. 밸런싱 설정.".

이 경우, ""영향력 계수"" 섹션에서 "를 선택하세요"저장된 코프""항목. 이 경우 "의 두 번째 페이지"영향력 계수 아카이브. 단일 평면.저장된 균형 계수의 아카이브를 저장하는 "입니다.

저장된 영향 계수 모드에서의 균형 조정: 아카이브 선택 및 자동 매개변수 채우기 표시

그림 7.28. 1 평면에서 저장된 영향력 계수를 사용한 밸런싱

"►" 또는 "◄" 제어 버튼을 사용하여 이 아카이브의 표를 탐색하면 관심 있는 기계의 균형 계수가 포함된 원하는 레코드를 선택할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터를 현재 측정에 사용하려면 ""F2 - 선택"" 버튼.

그 후, "의 나머지 모든 창의 내용이 표시됩니다."단일 평면 밸런싱. 밸런싱 설정.""는 자동으로 채워집니다.

초기 데이터 입력을 완료하면 측정을 시작할 수 있습니다.

저장된 영향 계수를 사용하여 균형을 맞추는 동안의 측정

저장된 영향력 계수를 사용하여 밸런싱하려면 밸런싱 머신을 한 번만 초기 실행하고 최소 한 번의 테스트 실행만 하면 됩니다.

⚠️ 주의! 측정을 시작하기 전에 로터의 회전을 켜고 회전 주파수가 안정적인지 확인해야 합니다.

"에서 진동 매개변수를 측정하기 위해"Run#0(초기, 시험 질량 없음)""섹션을 누르세요""F7 - Run#0"(또는 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오.).

저장된 계수를 사용한 단일 실행 균형 조정 결과 및 즉각적인 보정 가중치 계산 표시

그림 7.29. 한 평면에서 저장된 영향 계수를 사용한 밸런싱. 한 번의 실행 후 결과.

"의 해당 필드에서"Run#0""섹션에는 회전 속도(RPM) 측정 결과, 1x 진동의 RMS 성분(Vо1) 값 및 위상(F1) 값이 나타납니다.

동시에, ""결과""탭에는 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 추의 질량과 각도 계산 결과가 표시됩니다.

또한, 극좌표계를 사용하는 경우에는 보정추의 질량값과 설치 각도가 디스플레이에 표시됩니다.

고정된 위치에서 보정 중량을 분할하는 경우 밸런싱 로터의 위치 번호와 그 위에 설치해야 하는 무게의 질량이 표시됩니다.

또한 밸런싱 프로세스는 7.4.2.에 명시된 기본 밸런싱에 대한 권장 사항에 따라 수행됩니다.

맨드릴 편심 제거(인덱스 밸런싱)

밸런싱 중에 로터가 원통형 맨드릴에 설치되어 있으면 맨드릴의 편심으로 인해 추가 오류가 발생할 수 있습니다. 이 오류를 제거하려면 로터를 맨드릴에 180도 배치하고 추가 시작을 수행해야 합니다. 이를 인덱스 밸런싱이라고 합니다.

인덱스 밸런싱을 수행하기 위해 Balanset-1A 프로그램에서 특별한 옵션이 제공됩니다. 맨드릴 편심 제거를 선택하면 밸런싱 창에 추가 RunEcc 섹션이 나타납니다.

인덱스 밸런싱(맨드릴 이심 제거) 윈도우에 180도 로터 회전을 위한 추가 RunEcc 섹션 포함

그림 7.30. 인덱스 밸런싱을 위한 작업 창.

Run # 1(시험 질량 평면 1)을 실행하면 다음과 같은 창이 나타납니다.

시험 중량 제거, 로터 180도 회전 및 RunEcc 측정 수행을 지시하는 인덱스 균형 조정 대화상자

그림 7.31 인덱스 밸런싱 주의 창.

로터를 180° 회전하여 설치한 후 Run Ecc를 완료해야 합니다. 프로그램은 맨드렐 편심에 영향을 주지 않고 실제 로터 불균형을 자동으로 계산합니다.

7.5 두 평면 균형

작업을 시작하기 전에 두 개의 평면 밸런싱 모드에서는 선택한 측정 지점의 기계 본체에 진동 센서를 설치하고 측정 장치의 입력 X1 및 X2에 각각 연결해야 합니다.

광학 위상각 센서는 측정 장치의 입력 X3에 연결해야 합니다. 또한 이 센서를 사용하려면 밸런싱 기기의 접근 가능한 로터 표면에 반사 테이프를 붙여야 합니다.

밸런싱 중 센서의 설치 위치를 선택하고 시설에 장착하기 위한 자세한 요구 사항은 부록 1에 나와 있습니다.

해당 프로그램에 대한 작업은 ""두 개의 평면 밸런싱""모드"는 프로그램의 메인 창에서 시작됩니다.

"를 클릭하세요"F3-두 평면"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F3 키를 누르십시오.

또한 "F7 - 균형 조정" 버튼을 클릭하면 컴퓨터 화면에 작업 창이 나타나고(그림 7.13 참조), 두 평면의 균형을 조정할 때 데이터를 저장할 아카이브를 선택할 수 있습니다.

로터 식별, 위치 및 공차 데이터를 위한 두 평면 균형 조정 기록 입력 창

그림 7.32 두 개의 평면 밸런싱 아카이브 창.

이 창에 균형 로터의 데이터를 입력해야 합니다. " 버튼을 누른 후"F10-OK"" 버튼을 누르면 균형 조정 창이 나타납니다.

밸런싱 설정(2면)

이중 채널 구성의 두 평면 균형 조정 설정, 양쪽 평면용 시험용 추, 추 부착 옵션

그림 7.33. 두 평면 창에서 균형 맞추기.

창문 오른쪽에는 ""밸런싱 설정"밸런스 조정 전에 설정을 입력하는 탭입니다.

  • 영향력 계수 - 새 로터의 밸런싱 또는 저장된 영향 계수(밸런싱 계수)를 사용한 밸런싱
  • 맨드릴 편심 제거 - 맨드릴의 편심으로 인한 영향을 제거하기 위해 추가 시작점을 사용하여 균형을 맞춥니다.
  • 무게 부착 방법 - 로터 원주상의 임의의 위치 또는 고정된 위치에 보정 추를 설치합니다. 추 제거 시 드릴링 작업에 대한 계산이 포함됩니다.
    • "자유 위치"- 로터 원주 상의 임의의 각도 위치에 무게추를 설치할 수 있습니다.
    • "고정 위치"- 무게추는 로터의 블레이드나 구멍(예: 12개의 구멍 - 30도) 등 고정된 각도 위치에 설치할 수 있습니다. 고정 위치의 개수는 해당 필드에 입력해야 합니다. 밸런싱 작업 후, 프로그램은 무게추를 자동으로 두 부분으로 나누고 각 부분에 무게추를 설치해야 하는 위치의 개수를 표시합니다.
  • 시험용 체중 질량 - 시험 중량
  • 평면1 / 평면2에 평가판 무게를 그대로 둡니다. - 균형을 맞출 때 시험용 추를 제거하거나 그대로 두십시오.
  • 매스 마운트 반경, mm - 시험 장착 반경 및 보정 추
  • 허용 오차 균형 조정 - 잔류 불균형 허용 오차를 g-mm 단위로 입력하거나 계산합니다.
  • 폴라 그래프 사용 - 균형 조정 결과를 표시하려면 극좌표 그래프를 사용하십시오.
  • 수동 데이터 입력 - 균형추 계산을 위한 수동 데이터 입력
  • 마지막 세션 데이터 복원 - 밸런싱 작업이 중단될 경우 마지막 세션의 측정 데이터를 복구합니다.

2개의 평면 밸런싱. 새로운 로터

측정 시스템 설정(초기 데이터 입력)

에 대한 초기 데이터 입력 새로운 로터 밸런싱 "에서"두 평면의 균형 조정. 설정".

이 경우, ""영향력 계수"" 섹션에서 "를 선택하세요"새로운 로터""항목.

또한, " 섹션에서"시험용 체중 질량""시험용 추의 질량 측정 단위를 선택해야 합니다.""그램"" 또는 ""퍼센트".

측정 단위를 선택할 때 ""퍼센트""추가적인 모든 보정추 질량 계산은 시험추 질량에 대한 백분율로 수행됩니다.".

"를 선택할 때"그램""측정 단위를 입력하세요. 보정 추의 질량에 대한 모든 추가 계산은 그램 단위로 수행됩니다. 그런 다음, 문구 오른쪽에 있는 창에 입력하세요.""그램"로터에 설치될 시험용 추의 질량.

⚠️ 주의! "를 사용해야 할 필요가 있다면"저장된 코프."초기 균형 조정 중 추가 작업을 위한 모드에서는 시험용 추의 질량을 입력해야 합니다. 그램.

그런 다음 "를 선택하세요"무게 부착 방법" - "Circum"" 또는 ""고정 위치".

"를 선택하시면"고정 위치"", 자릿수를 입력해야 합니다.

잔여 불균형에 대한 허용 오차 계산(밸런싱 허용 오차)

잔류 불균형 허용 오차(밸런싱 허용 오차)는 ISO 1940 진동. 일정(강성) 상태의 로터에 대한 밸런스 품질 요건. 제1부. 밸런스 허용 오차의 지정 및 검증에 설명된 절차에 따라 계산할 수 있습니다.

ISO 1940에 따른 불균형 허용치 계산 창으로 G-클래스 선택, 로터 파라미터 및 허용 잔류 불균형을 표시함

그림 7.34. 밸런싱 허용 오차 계산 창

초기 실행(Run#0)

두 평면에서 균형을 잡을 때 ""새로운 로터""모드"에서 밸런싱을 위해서는 세 번의 교정 작업과 최소 한 번의 밸런싱 장비 테스트 작업이 필요합니다.

기계 최초 시동 시 진동 측정은 ""두 평면 균형""작업 창""Run#0"" 부분.

두 평면 초기 실행(Run#0)에서 두 센서 모두의 진동 측정값 VО1, VО2 및 위상 F1, F2 표시

그림 7.35. 초기 실행 후 두 평면에서 균형을 이룬 측정 결과.

⚠️ 주의! 측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜고(첫 번째 실행) 안정적인 속도로 작동 모드로 들어갔는지 확인해야 합니다.

에서 진동 매개 변수를 측정하려면 Run#0 해당 섹션에서 "를 클릭하세요."F7 - Run#0"" 버튼을 누르세요 (또는 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르세요)

로터 속도(RPM), RMS 값(VО1, VО2) 및 1x 진동의 위상(F1, F2)을 측정한 결과는 해당 창에 나타납니다. Run#0 섹션으로 이동합니다.

평면1의 Run#1.트라이얼 질량

"에서 진동 매개변수를 측정하기 전에"평면1의 Run#1.트라이얼 질량""섹션에서, 밸런싱 머신의 로터 회전을 멈추고 그 위에 시험용 추를 설치해야 합니다. 선택된 질량은 ""시험용 체중 질량"" 부분.

⚠️ 주의!

  1. 밸런싱 머신의 로터에 시험추의 질량과 설치 위치를 선택하는 문제는 부록 1에 자세히 설명되어 있습니다.
  2. 사용이 필요한 경우 저장된 코프. 모드 향후 작업에서 시험용 분동을 설치하는 장소는 위상각을 읽는 데 사용되는 표시를 설치하는 장소와 반드시 일치해야 합니다.

그 후 밸런싱 머신의 로터 회전을 다시 켜고 작동 모드에 들어갔는지 확인해야 합니다.

"에서 진동 매개변수를 측정하려면"평면1에서 # 1.시험 질량을 실행합니다.""섹션에서 "을 클릭하세요."F7 - Run#1"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오.

측정 과정이 성공적으로 완료되면 측정 결과 탭으로 돌아갑니다.

이 경우, "의 해당 창에서"Run#1. 평면1의 시험 질량""섹션에는 회전 속도(RPM) 측정 결과와 1x 진동의 RMS 성분(Vо1, Vо2) 및 위상(F1, F2) 값이 표시됩니다.

""# 2 실행. 평면2에서 시험 질량""

"섹션의 진동 매개변수 측정을 시작하기 전에"평면2에서 # 2.시험 질량을 실행합니다."", 다음 단계를 수행해야 합니다:

  • 밸런싱 머신의 로터 회전을 멈춥니다.
  • 평면 1에 설치된 시험추를 제거합니다.
  • 2번 평면에 시험용 추를 설치합니다. 질량은 "섹션에서 선택됩니다.""시험용 체중 질량".

그런 다음 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜고 작동 속도에 들어갔는지 확인합니다.

진동 측정을 시작하려면 ""평면2에서 # 2.시험 질량을 실행합니다.""섹션에서 "을 클릭하세요."F7 - # 실행 2"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오. 그런 다음 ""결과""탭이 열립니다.

사용하는 경우 무게 부착 방법" - "무료 포지션, 디스플레이에는 교정 무게의 질량 값(M1, M2)과 설치 각도(f1, f2)가 표시됩니다.

자유 위치에서의 두 평면 균형 결과로, 양쪽 평면에 대한 보정 중량 M1, M2 및 각도 f1, f2를 표시함

그림 7.36. 보정 가중치 계산 결과 - 자유 위치

평면 1과 평면 2에 대한 보정 가중치 벡터를 크기와 각도 위치로 표시한 이중 평면 극좌표도

그림 7.37. 보정 가중치 계산 결과 - 자유 위치. 극좌표 다이어그램

무게 부착 방법을 사용하는 경우" – "고정 위치

두 평면 고정 위치 결과는 교정 평면 모두에서 사용 가능한 장착 지점에 분산된 분할 중량을 보여줍니다.

그림 7.38. 고정 위치에 대한 보정 가중치 계산 결과.

고정 위치에 대한 두 평면 극좌표도, 양 교정 평면에서 이산적 무게 분포를 나타냄

그림 7.39. 수정 가중치 계산 결과 - 고정 위치. 극좌표도.

"추 부착 방식을 사용하는 경우" – ""원형 홈"

연삭 휠 구성에 대한 원형 홈 균형 결과: 세 개의 균형추 위치 및 질량 표시

그림 7.40. 원형 홈의 교정 가중치 계산 결과.

⚠️ 주의!

  1. 측정 과정을 완료한 후 RUN#2 를 누른 상태에서 로터의 회전을 멈추고 이전에 설치한 평형 추를 제거합니다. 그런 다음 보정 분동을 설치(또는 제거)할 수 있습니다.
  2. 극좌표계에서 교정추의 각도 위치는 시험추를 설치한 위치로부터 로터의 회전 방향으로 계산됩니다.
  3. "의 경우"고정 위치"" - 1st 위치(Z1)는 분동의 설치 위치와 일치합니다. 위치 번호의 카운트 방향은 로터의 회전 방향입니다.
  4. 기본적으로 보정 중량이 로터에 추가됩니다. 이는 "에 설정된 레이블로 표시됩니다."추가"" 필드. 무게를 제거하는 경우(예: 드릴링), "에 표시를 해야 합니다."삭제""필드를 설정하면 보정 추의 각도 위치가 자동으로 180º 변경됩니다.
RunC(실행 트림)

밸런싱 로터에 보정 추를 설치한 후 RunC(트림)를 수행하고 수행된 밸런싱의 효과를 평가해야 합니다.

⚠️ 주의! 시험 운행 시 측정을 시작하기 전에 기계의 로터 회전을 켜고 작동 속도에 진입했는지 확인해야 합니다.

RunTrim(균형 품질 점검) 섹션에서 진동 매개변수를 측정하려면 "를 클릭하십시오."F7 - 런트림"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오.

로터 회전 주파수(RPM)를 측정한 결과와 1배 진동에 대한 RMS 성분(Vо1) 및 위상(F1)의 값이 표시됩니다.

그 ""결과"측정 결과표가 있는 작업 창 오른쪽에 "탭"이 나타나며, 이 탭에는 추가 보정 가중치의 매개변수 계산 결과가 표시됩니다.

이러한 추는 로터에 이미 설치된 보정 추에 추가하여 잔여 불균형을 보정할 수 있습니다.

또한 밸런싱 후 달성한 잔여 로터 불균형도 이 창의 하단에 표시됩니다.

균형 회전자의 잔류 진동 및/또는 잔류 불평형 값이 기술 문서에 명시된 허용 오차 요건을 충족하는 경우 균형 조정 과정을 완료할 수 있습니다.

그렇지 않으면 밸런싱 프로세스가 계속될 수 있습니다. 이를 통해 밸런싱된 로터에 보정 추를 설치(제거)하는 동안 발생할 수 있는 오류를 수정하기 위해 연속적인 근사 방법을 사용할 수 있습니다.

밸런싱 로터에서 밸런싱 작업을 계속하려면 추가 보정 질량을 설치(제거)해야 하며, 해당 질량의 매개변수는 "결과" 창에 표시됩니다.

"에서"결과""창에는 사용할 수 있는 제어 버튼이 두 개 있습니다 -""F4-Inf.Coeff", "F5 - 보정 평면 변경".

영향력 계수(2개 평면)

그 ""F4-Inf.Coeff"" 버튼(또는 컴퓨터 키보드의 F4 기능 키)은 두 번의 교정 시작 결과로부터 계산된 로터 밸런싱 계수를 컴퓨터 메모리에 보고 저장하는 데 사용됩니다.

누르면 ""영향력 계수(두 평면)""작업 창이 컴퓨터 화면에 나타나고, 이 창에는 처음 세 번의 교정 시작 결과에 따라 계산된 균형 계수가 표시됩니다.".

두 교정 평면에 대한 계산된 감도 계수를 보여주는 두 평면의 영향 계수

그림 7.41. 2개의 평면에서 균형 계수가 있는 작업 창.

향후 이러한 유형의 기계의 균형을 맞출 때에는 "를 사용해야 할 것으로 예상됩니다."저장된 코프.""모드 및 균형 계수는 컴퓨터 메모리에 저장됩니다.".

계수를 저장하려면 "를 클릭하세요."F9 - 저장"" 버튼을 누르고 "로 이동하세요"영향력 계수 아카이브(2개 평면)"" 창(그림 7.42 참조)

저장된 로터 구성 및 밸런싱 파라미터를 포함한 두 개의 평면 영향 계수 아카이브 데이터베이스

그림 7.42. 2개의 평면에 균형 계수가 있는 작업 창의 두 번째 페이지.

보정 평면 변경

그 ""F5 - 보정 평면 변경""버튼"은 보정면의 위치를 변경해야 하거나 질량 및 설치 각도 보정 가중치를 재계산해야 할 때 사용됩니다.

이 모드는 주로 복잡한 모양의 로터(예: 크랭크샤프트)의 균형을 맞출 때 유용합니다.

이 버튼을 누르면 작업 창이 나타납니다."다른 보정 평면에 대한 보정 가중치 질량 및 각도 재계산""가 컴퓨터 화면에 표시됩니다.

이 작업 창에서 해당 그림을 클릭하여 4가지 옵션 중 하나를 선택해야 합니다.

원래의 수정 평면(Н1과 Н2)은 녹색으로 표시되어 있고, 새로 추가된 평면(K1과 K2)은 빨간색으로 표시되어 있습니다.

그런 다음, ""계산 데이터""섹션에 다음을 포함하여 요청된 데이터를 입력하십시오.

  • 해당 수정 평면(a, b, c) 사이의 거리
  • 로터에 보정 중량을 설치할 때의 반경 값(R1', R2')이 새로 결정되었습니다.

데이터를 입력한 후에는 " 버튼을 눌러야 합니다.""F9-계산"

계산 결과(질량 M1, M2 및 보정 중량 f1, f2의 설치 각도)는 이 작업 창의 해당 섹션에 표시됩니다.

교정 평면 이동 시 무게 매개변수 재계산을 위한 교정 평면 계산기 변경

그림 7.43 수정 평면 변경. 다른 수정 평면에 대한 수정 질량 및 각도 재계산.

2개의 평면에서 저장된 계수 균형

저장된 코프. 밸런싱 는 이미 밸런싱 계수가 결정되어 컴퓨터 메모리에 저장된 머신에서 수행할 수 있습니다.

⚠️ 주의! 밸런싱을 재조정할 때는 진동 센서와 위상각 센서를 초기 밸런싱과 동일한 방식으로 설치해야 합니다.

재조정을 위한 초기 데이터 입력은 "에서 시작됩니다."두 개의 평면 균형. 균형 설정".

이 경우, ""영향력 계수"" 섹션에서 "를 선택하세요"저장된 코프.""항목. 이 경우 창""영향력 계수 아카이브(2개 평면)""가져오시면 이전에 결정된 균형 계수 아카이브가 저장되어 있는 위치가 표시됩니다.

"►" 또는 "◄" 제어 버튼을 사용하여 이 아카이브의 표를 탐색하면 관심 있는 기계의 균형 계수가 포함된 원하는 레코드를 선택할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터를 현재 측정에 사용하려면 ""F2 - 확인"" 버튼을 클릭하면 이전 작업 창으로 돌아갑니다.

저장된 로터 영향 계수를 이용한 이중 평면 균형 조정용 계수 아카이브 선택

그림 7.44. 2개의 평면에 균형 계수가 있는 작업 창의 두 번째 페이지.

그 후, "의 나머지 모든 창의 내용이 표시됩니다."2 pl에서 밸런싱. 소스 데이터""는 자동으로 채워집니다.

저장된 코프. 밸런싱

"저장된 코프.""밸런싱 작업에는 튜닝 시작 1회와 밸런싱 장비 테스트 시작 1회 이상이 필요합니다.".

튜닝 시작 시 진동 측정(# 0 실행기계의 ) 작동은 ""2개의 평면에서 균형 잡기""균형 결과 표가 있는 작업 창" # 0 실행 섹션으로 이동합니다.

⚠️ 주의! 측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜고 안정적인 속도로 작동 모드에 진입했는지 확인해야 합니다.

에서 진동 매개 변수를 측정하려면 # 0 실행 해당 섹션에서 "를 클릭하세요."F7 - Run#0"" 버튼을 누르거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누르십시오.

로터 속도(RPM)를 측정한 결과와 1x 진동의 RMS(VО1, VО2) 및 위상(F1, F2)의 구성 요소 값은 다음 표의 해당 필드에 나타납니다. # 0 실행 섹션으로 이동합니다.

동시에, ""결과""탭이 열리고, 이 탭에는 로터의 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 추의 매개변수 계산 결과가 표시됩니다.

또한, 극좌표계를 사용하는 경우에는 보정추의 질량값과 설치 각도를 표시해줍니다.

블레이드의 보정 추가 분해된 경우 밸런싱 로터의 블레이드 수와 그 위에 설치해야 하는 추의 질량이 표시됩니다.

또한, 밸런싱 프로세스는 7.6.1.2.에 명시된 권장 사항에 따라 1차 밸런싱을 위해 수행됩니다.

⚠️ 주의!

  1. 밸런스드 머신의 두 번째 시작 후 측정 프로세스가 완료되면 로터의 회전을 중지하고 이전에 설정한 시용 분동을 제거합니다. 그래야만 로터에 보정 분동을 설치(또는 제거)하기 시작할 수 있습니다.
  2. 로터에서 보정 분동을 추가(또는 제거)하는 장소의 각도 위치 계산은 극좌표계에서 시험 분동의 설치 위치에서 수행됩니다. 카운팅 방향은 로터 회전 각도의 방향과 일치합니다.
  3. 블레이드 밸런싱의 경우, 위치 1로 지정된 밸런싱 로터 블레이드는 시험 중량 설치 위치와 일치합니다. 컴퓨터 디스플레이에 표시되는 블레이드의 참조 번호 방향은 로터 회전 방향으로 설정됩니다.
  4. 이 프로그램 버전에서는 기본적으로 로터에 보정추가 추가되는 것으로 설정되어 있습니다. "추가" 필드에 설정된 태그가 이를 나타냅니다. 무게추를 제거하여 불균형을 보정하는 경우(예: 드릴링)에는 "제거" 필드에 태그를 설정해야 하며, 그러면 보정추의 각도 위치가 자동으로 180º 변경됩니다.

맨드릴 편심 제거(인덱스 밸런싱) - 두 평면

밸런싱 중에 로터가 원통형 맨드릴에 설치되어 있으면 맨드릴의 편심으로 인해 추가 오류가 발생할 수 있습니다. 이 오류를 제거하려면 로터를 맨드릴에 180도 배치하고 추가 시작을 수행해야 합니다. 이를 인덱스 밸런싱이라고 합니다.

인덱스 밸런싱을 수행하기 위해 Balanset-1A 프로그램에서 특별한 옵션이 제공됩니다. 맨드릴 편심 제거를 선택하면 밸런싱 창에 추가 RunEcc 섹션이 나타납니다.

이중 평면 구성에서 맨드릴 편심을 제거하기 위한 RunEcc 섹션을 보여주는 두 평면에 대한 인덱스 밸런싱 윈도우

그림 7.45. 인덱스 밸런싱을 위한 작업 창.

Run # 2(시험 질량 평면 2)를 실행하면 다음과 같은 창이 나타납니다.

두 평면 모드에 대한 인덱스 균형 조정 대화 상자: RunEcc 측정 전 로터 180도 회전 지시

그림 7.46. 주의 창

로터를 180° 회전하여 설치한 후 Run Ecc를 완료해야 합니다. 프로그램은 맨드렐 편심에 영향을 주지 않고 실제 로터 불균형을 자동으로 계산합니다.

7.6 차트 모드

"차트" 모드에서의 작업은 " 버튼을 눌러 초기 창(그림 7.1 참조)에서 시작됩니다."F8 – 차트"를 선택하면 "두 채널의 진동 측정. 차트" 창이 열립니다(그림 7.19 참조).

차트 모드 창에 표시되는 이중 채널 진동 파형 및 주파수 스펙트럼 분석

그림 7.47. 작동 창 "두 채널의 진동 측정. 차트".

이 모드에서 작업하는 동안 네 가지 버전의 진동 차트를 그릴 수 있습니다.

첫 번째 버전에서는 첫 번째 및 두 번째 측정 채널에서 전체 진동(진동 속도)의 타임라인 기능을 얻을 수 있습니다.

두 번째 버전을 사용하면 회전 주파수와 그보다 높은 고조파 성분에서 발생하는 진동(진동 속도)의 그래프를 얻을 수 있습니다.

이 그래프는 전체 진동 시간 함수의 동기식 필터링의 결과로 얻은 것입니다.

세 번째 버전은 고조파 분석 결과와 함께 진동 차트를 제공합니다.

네 번째 버전에서는 스펙트럼 분석 결과가 포함된 진동 차트를 얻을 수 있습니다.

전반적인 진동 차트

작동 범위 내에서 전체 진동 차트를 작성하려면 ""두 채널에서 진동 측정. 차트""작동 모드를 선택해야 합니다.""전반적인 진동"해당 버튼을 클릭하여 진동 측정값을 설정합니다. 그런 다음 "▼" 버튼을 클릭하여 "지속 시간(초)" 상자에서 원하는 측정 시간(1, 5, 10, 15 또는 20초)을 드롭다운 목록에서 선택합니다.;

준비가 되면 " 버튼을 누르세요(클릭)"F9"측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 진동 측정 과정이 동시에 시작됩니다.

작동 창에서 측정 프로세스가 완료되면 첫 번째(빨간색) 및 두 번째(녹색) 채널의 전체 진동에 대한 시간 함수 차트가 나타납니다(그림 7.47 참조).

이 차트에서 시간은 X축에 표시되고 진동 속도의 진폭(mm/sec)은 Y축에 표시됩니다.

양쪽 채널의 전체 진동 시간 영역 차트(회전자 회전 마커 및 진폭 측정값 포함)

그림 7.48. 전체 진동 차트의 시간 함수 출력을 위한 작동 창

이 그래프에는 전체 진동 차트와 로터의 회전 주파수를 연결하는 마크(파란색)도 있습니다. 또한 각 마크는 로터의 다음 회전의 시작(종료)을 나타냅니다.

그림 7.20의 화살표가 가리키는 슬라이더를 사용하여 X축에서 차트의 배율을 변경할 수 있습니다.

1배 진동 차트

작동 범위 내에서 1배 진동 차트를 그리려면 ""두 채널에서 진동 측정. 차트""작동 모드를 선택해야 합니다.""1배 진동"해당 버튼을 클릭하여 ".

그러면 "1배 진동" 작동 창이 나타납니다.

"를 누르세요(클릭하세요)"F9"측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 진동 측정 과정이 동시에 시작됩니다.

1회 회전 주기 동안 동기식 필터링 진동을 나타내는 진동 파형 차트

그림 7.49. 1x 진동 차트 출력을 위한 작동 창.

측정 프로세스가 완료되고 다음과 같은 기간 동안 메인 창에 표시되는 결과의 수학적 계산 (전체 진동의 시간 함수의 동기식 필터링)이 완료된 후 로터의 한 바퀴 회전 의 차트를 표시합니다. 1배 진동 두 채널에서

이 경우 첫 번째 채널에 대한 차트는 빨간색으로, 두 번째 채널에 대한 차트는 녹색으로 표시됩니다. 이 차트에는 로터 회전 각도가 X축에 표시되고(마크에서 마크까지) 진동 속도의 진폭(mm/sec)이 Y축에 그려져 있습니다.

또한 작업 창 상단(버튼 " 오른쪽)에"F9 – 측정"") 두 채널의 진동 측정값은 우리가 "에서 얻는 것과 유사한 수치입니다."진동 측정기""모드"가 표시됩니다.

특히 전체 진동의 RMS 값(V1, V2), RMS의 크기(V1o, V2o) 및 위상(Fi, Fj)의 1배 진동 및 로터 속도(Nrev)의 값입니다.

조화 분석 결과를 포함한 진동 차트

작동 범위 내에서 조화 분석 결과를 차트로 나타내려면 ""두 채널에서 진동 측정. 차트""작동 모드를 선택해야 합니다.""조화 분석"해당 버튼을 클릭하여 ".

그러면 회전자 회전 주파수와 동일하거나 그 배수인 주기를 갖는 진동 조화 측면의 스펙트럼과 임시 기능 차트를 동시에 출력하기 위한 작동 창이 나타납니다.

주목!

이 모드에서 작동할 때는 센서가 설정된 기계의 로터 주파수와 측정 프로세스를 동기화하는 위상각 센서를 사용해야 합니다.

시간 영역 파형과 1차, 2차, 3차 성분을 포함한 고조파 스펙트럼을 보여주는 고조파 분석 창

그림 7.50. 1x 진동의 작동 창 고조파.

준비가 되면 " 버튼을 누르세요(클릭)"F9"측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 진동 측정 과정이 동시에 시작됩니다.

측정 과정이 작동 창에서 완료되면 시간 함수 차트(위쪽 차트)와 1x 진동의 고조파 차트(아래쪽 차트)가 나타납니다.

고조파 성분의 수는 X축에 표시되고 진동 속도(mm/sec)의 RMS는 Y축에 표시됩니다.

진동 시간 영역 및 스펙트럼 차트

스펙트럼 차트를 그리려면 ""F5-스펙트럼"" 탭:

그러면 파동 차트와 진동 스펙트럼 차트를 동시에 출력할 수 있는 작업 창이 나타납니다.

FFT 스펙트럼 분석 창은 주파수 영역 표현을 표시하며, 피크 식별 및 진폭 측정을 수행합니다.

그림 7.51. 진동 스펙트럼 출력을 위한 작동 창.

준비가 되면 " 버튼을 누르세요(클릭)"F9"측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 진동 측정 과정이 동시에 시작됩니다.

측정 과정이 작동 창에서 완료되면 시간 함수 차트(위쪽 차트)와 진동 스펙트럼 차트(아래쪽 차트)가 나타납니다.

진동 주파수는 X축에 표시되고 진동 속도(mm/sec)의 RMS는 Y축에 표시됩니다.

이 경우 첫 번째 채널의 차트는 빨간색으로 표시되고 두 번째 채널은 녹색으로 표시됩니다.