휴대용 밸런서 "Balanset-1A" 사용 설명서

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휴대용 밸런서 "Balanset-1A"

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듀얼 채널
PC 기반 동적 밸런싱 시스템

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운영 매뉴얼
rev. 1.56 2023년 5월

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2023

에스토니아, 나르바

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1.	밸런싱 시스템 개요		3
2.	사양		4
3.	구성 요소 및 제공 세트		5
4.	균형 원칙		6
5.	안전 예방 조치		9
6.	소프트웨어 및 하드웨어 설정		8
7.	밸런싱 소프트웨어		13
.	7.1	일반 초기 창................................................................. F1-소개".................................................................... F2- "단일 평면", F3- "두 평면"..................................... F4 - "설정".............................................................. F5 - "진동 측정기".................................................... F6 - "보고서". F7 - "밸런싱" F8 - "차트"	13 13 15 16 17 18 18 18 18
.	7.2	"진동 측정기" 모드	19
.	7.4	한 평면에서 균형 잡기(정적)	27
.	7.5	두 평면에서의 균형 조정(동적)	38
.	7.6	'차트' 모드	49
8.	기기 작동 및 유지 관리에 대한 일반 지침		55
.	부록 1 운영 조건에서의 균형 조정		61

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발란셋-1A 밸런서 단일 및 두–비행기 동적 밸런싱 팬, 연삭 휠, 스핀들, 분쇄기, 펌프 및 기타 회전 기계에 대한 서비스입니다.

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Balanset-1A 밸런서에는 2개의 진동 센서(가속도계), 레이저 위상 센서(타코미터), 프리앰프가 포함된 2채널 USB 인터페이스 유닛, 통합기 및 ADC 획득 모듈, Windows 기반 밸런싱 소프트웨어가 포함되어 있습니다.

Balanset-1A는 노트북 또는 기타 Windows(WinXP...Win11, 32 또는 64비트) 호환 PC가 필요합니다.

밸런싱 소프트웨어는 싱글 플레인 및 투 플레인 밸런싱을 위한 올바른 밸런싱 솔루션을 자동으로 제공합니다.  발란셋-1A 는 진동 전문가가 아니어도 쉽게 사용할 수 있습니다.

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모든 밸런싱 결과는 아카이브에 저장되며 보고서를 작성하는 데 사용할 수 있습니다.

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기능:

진동 속도의 평균제곱근값(RMS)의 측정 범위, mm/sec(1배 진동 시)	0.02에서 100까지
진동 속도의 RMS 측정 주파수 범위, Hz	5에서 200까지
보정 평면의 수	. 1 또는 2
회전 주파수 측정 범위, rpm	100 - 100000
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진동 위상 측정 범위, 각도	0에서 360까지
진동 위상 측정 오차, 각도	± 1
치수(하드 케이스 기준), cm,	39*33*13
Mass, kg	<5
진동 센서의 전체 치수입니다, mm, 최대	25*25*20
질량 진동 센서, kg, 최대	0.04
- 온도 범위: 5°C ~ 50°C - 상대 습도: < 85%, 불포화 - 강한 전자기장 및 강한 충격 없음 .	.

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Balanset-1A 밸런서에는 다음 두 가지가 포함됩니다. 단일 축 가속도계, 레이저 위상 참조 마커 (디지털 타코미터), 프리 앰프, 인티그레이터 및 ADC 획득 모듈이 포함된 2채널 USB 인터페이스 유닛 및 Windows 기반 밸런싱 소프트웨어.
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배달 세트

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설명	번호	참고
USB 인터페이스 장치	1	.
레이저 위상 기준 마커(타코미터)	1	.
단일 축 가속도계	2	.
마그네틱 스탠드	1	.
디지털 저울	1	.
운송용 하드 케이스	1	.
"발란셋-1A". 사용자 설명서.	1	.
밸런싱 소프트웨어가 포함된 플래시 디스크	1	.
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그림. 4.1. "발란셋-1A" 배송 세트

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기계적 진동은 진동 센서의 출력에 진동 가속도에 비례하는 전기 신호를 발생시킵니다. ADC 모듈의 디지털화된 신호는 USB를 통해 휴대용 PC로 전송됩니다(5). 위상 기준 마커는 회전 주파수 및 진동 위상 각도를 계산하는 데 사용되는 펄스 신호를 생성합니다.
Windows 기반 소프트웨어는 단일 평면 및 이중 평면 밸런싱, 스펙트럼 분석, 차트, 보고서, 영향 계수 저장을 위한 솔루션을 제공합니다.

                                                                                                                                 

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5.1. 주의! 220V로 작동할 때는 전기 안전 규정을 준수해야 합니다. 220V에 연결된 상태에서는 기기를 수리할 수 없습니다.

5.2. 품질이 낮은 AC 전원과 네트워크 간섭이 심한 환경에서 기기를 사용하는 경우 컴퓨터의 배터리 팩에서 독립형 전원을 사용하는 것이 좋습니다.

그림. 7.1. "발란셋-1A"의 초기 창

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9개의 버튼이 있습니다. 초기 창 를 클릭했을 때 구현되는 기능의 이름과 함께 표시됩니다.

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그림 7.4. "설정" 창

센서의 감도 계수 변경은 센서를 교체할 때만 필요합니다!
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주목!

감도 계수를 입력하면 소수점("," 기호)을 사용하여 분수 부분이 정수 부분과 구분됩니다.

- 평균화 - 평균화 횟수(데이터의 정확도를 높이기 위해 평균을 내는 로터의 회전 수)

- 타코 채널# - 채널#에 타코가 연결되어 있습니다. 기본적으로 세 번째 채널입니다.

- 불균일성 - 인접한 타코 펄스 사이의 지속 시간 차이로, 위의 경고 "회전 속도계의 고장“

- 영국식/미터법 - 단위 시스템을 선택합니다.

Com 포트 번호가 자동으로 할당됩니다.
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  이 버튼을 누르거나 F6 컴퓨터 키보드의 기능 키)를 누르면 특정 메커니즘(로터)에 대한 밸런싱 결과가 포함된 보고서를 인쇄할 수 있는 밸런싱 아카이브가 켜집니다.

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  이 버튼(또는 키보드의 기능 키 F7)을 누르면 "" 버튼을 눌러 선택한 측정 모드에 따라 하나 또는 두 개의 보정 평면에서 밸런싱 모드가 활성화됩니다.F2-단일 평면", "F3-투-플레인".

  이 버튼을 누르거나 F8 기능 키)를 누르면 그래픽 진동 측정기가 구현되어 시간 함수의 진폭 및 위상 그래픽의 디지털 값과 진동 그래픽의 진폭 및 위상을 동시에 디스플레이에 표시합니다.

  이 버튼을 누르거나 F10 기능 키)를 누르면 "Balanset-1A" 프로그램이 완성됩니다.
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  7.2. "진동 측정기".

  작업하기 전에 " 진동 측정기 " 모드에서 기계에 진동 센서를 설치하고 각각 기계에 연결합니다. 커넥터 USB 인터페이스 유닛의 X1 및 X2. 타코 센서는 USB 인터페이스 유닛의 입력 X3에 연결해야 합니다.

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그림 7.5 USB 인터페이스 유닛

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반사형 배치 를 로터 표면에 부착하여 타코 워킹을 할 수 있습니다.

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그림 7.6. 반사형.

센서 설치 및 구성에 대한 권장 사항은 부록 1에 나와 있습니다.
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  진동 측정기 모드에서 측정을 시작하려면 " 버튼을 클릭합니다.F5 - 진동 측정기"를 클릭합니다(그림 7.1 참조).

진동 측정기 창이 나타납니다(그림 7.7 참조).

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그림 7.7. 진동 측정기 모드. 파동 및 스펙트럼.

                                                                                                                   

  진동 측정을 시작하려면 버튼 "F9 - 실행"(또는 기능 키 F9 를 누르세요.)

  만약 트리거 모드  자동 를 선택하면 진동 측정 결과가 주기적으로 화면에 표시됩니다.

  첫 번째 채널과 두 번째 채널에서 진동을 동시에 측정하는 경우 "평면 1" 및 "평면 2'가 채워집니다.
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"진동" 모드에서 진동 측정은 위상각 센서가 분리된 상태에서도 수행할 수 있습니다. 프로그램의 초기 창에서 총 RMS 진동 값(V1, V2)만 표시됩니다.

다음 설정은 다음과 같습니다. 진동 측정기 모드

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"진동 측정기" 모드에서 작업을 완료하려면 버튼을 클릭 "F10 - 종료'를 클릭하고 초기 창으로 돌아갑니다.

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그림 7.8. 진동 측정기 모드. 회전 속도 불균일, 1배 진동 파형.

                    

  그림 7.9. 진동 측정기 모드. 런다운(베타 버전, 보증 없음!).                  

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7.3 밸런싱 절차

밸런싱은 기술 상태가 양호하고 올바르게 장착된 메커니즘에 대해 수행됩니다. 그렇지 않으면 밸런싱 전에 메커니즘을 수리하고 적절한 베어링에 설치하여 고정해야 합니다. 로터는 밸런싱 절차를 방해할 수 있는 오염 물질을 제거해야 합니다.

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밸런싱을 하기 전에 진동 측정기 모드(F5 버튼)에서 진동을 측정하여 주로 진동이 1배 진동인지 확인합니다.

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그림 7.10. 진동 측정기 모드. 전체(V1s,V2s) 및 1x(V1o,V2o) 진동 확인.

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전체 진동 V1(V2)의 값이 거의 동일한 경우

회전 주파수 (1x 진동) V1o (V2o)에서 진동 메커니즘에 대한 주요 기여도가 로터의 불균형을 지불하는 것으로 가정 할 수 있습니다. 전체 진동 V1s(V2s)의 값이 1x 진동 성분 V1o(V2o)보다 훨씬 높으면 베어링의 상태, 베이스에 장착된 상태, 회전 중 로터의 고정 부품에 대한 방목 부족 등 메커니즘의 상태를 확인하는 것이 좋습니다.

진동 측정기 모드에서 측정된 값의 안정성에도 주의를 기울여야 합니다. 측정 과정에서 진동의 진폭과 위상이 10-15% 이상 변하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 메커니즘이 공진 영역에 가깝게 작동하고 있다고 가정할 수 있습니다. 이 경우 로터의 회전 속도를 변경하고 이것이 가능하지 않은 경우 기초에 기계 설치 조건을 변경하십시오 (예 : 일시적으로 스프링 지지대에 설정).

로터 밸런싱용 영향력 계수 밸런싱 방법 (3-실행 방법)을 사용해야 합니다.

시운전은 보정 추의 설치 위치(각도)와 질량, 진동 변화에 대한 시운전 추의 영향을 결정하기 위해 수행됩니다.

먼저 메커니즘의 원래 진동(무게가 없는 첫 번째 시작)을 결정한 다음 시험용 추를 첫 번째 평면에 설정하고 두 번째 시작을 합니다. 그런 다음 첫 번째 평면에서 시험용 추를 제거하고 두 번째 평면에 설정한 다음 두 번째 시작을 합니다.

그러면 프로그램이 보정 무게추의 무게와 설치 위치(각도)를 계산하여 화면에 표시합니다.

단일 평면(정적)에서 균형을 잡을 때는 두 번째 시작이 필요하지 않습니다.

시험 무게는 로터에서 편리한 임의의 위치로 설정한 다음 실제 반경을 설정 프로그램에 입력합니다.

(위치 반경은 그램 * mm 단위의 불균형 양을 계산할 때만 사용됩니다.) 

중요!

중요!

각 테스트 실행 후 시험 분동을 제거합니다! 시험 분동 설치 위치에서 계산된 각도로 보정 분동을 설정합니다. 로터의 회전 방향으로!

그림 7.11. 보정 웨이트 장착.

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추천!

동적 밸런싱을 수행하기 전에 정적 불균형이 너무 높지 않은지 확인하는 것이 좋습니다. 수평축이 있는 로터의 경우 로터를 현재 위치에서 90도 각도로 수동으로 회전할 수 있습니다. 로터가 정적으로 불균형한 경우 로터가 평형 위치로 회전합니다. 로터가 평형 위치를 잡으면 로터 길이의 대략 중간 부분에 있는 상단 지점에서 무게추를 균형 있게 설정해야 합니다. 무게추의 무게는 로터가 어떤 위치에서도 움직이지 않는 방식으로 선택해야 합니다.

이러한 사전 밸런싱은 불균형이 심한 로터를 처음 시작할 때 진동량을 줄여줍니다.

센서 설치 및 장착.
V진동 센서는 선택한 측정 지점의 기계에 설치하고 USB 인터페이스 장치의 입력 X1에 연결해야 합니다.
두 가지 마운팅 구성이 있습니다.
- 자석

- 나사산 스터드 M4

광학 타코 센서는 USB 인터페이스 유닛의 입력 X3에 연결해야 합니다. 또한 이 센서를 사용하려면 로터 표면에 특수 반사 마크를 부착해야 합니다.

센서의 현장 선택 및 밸런싱 시 물체에 부착하는 방법에 대한 자세한 요구 사항은 부록 1에 나와 있습니다.    
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그림 7.12. “단일 평면 밸런싱“

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에서 프로그램 작업을 시작하려면 "단일 평면 밸런싱" 모드를 클릭하고 "F2-단일 평면' 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드의 F2 키를 누릅니다.

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그런 다음 "F7 - 밸런싱" 버튼을 누른 후 단일 평면 밸런싱 아카이브 창이 나타나면 밸런싱 데이터가 저장됩니다(그림 7.13 참조).      

                                                                                              

  

그림 7.13 단일 평면에서 밸런싱 아카이브를 선택하는 창입니다.

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      이 창에서 로터 이름에 대한 데이터를 입력해야 합니다(로터 이름), 로터 설치 장소(장소), 진동 및 잔류 불균형에 대한 허용 오차(허용 오차), 측정 날짜. 이 데이터는 데이터베이스에 저장됩니다. 또한 Arc### 폴더가 생성되며, 여기서 ###는 차트, 보고서 파일 등이 저장될 아카이브의 번호입니다. 밸런싱이 완료되면 내장된 편집기에서 편집 및 인쇄할 수 있는 보고서 파일이 생성됩니다.

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필요한 데이터를 입력한 후 "F10-OK" 버튼을 누른 후 "단일 평면 밸런싱" 창이 열립니다(그림 7.13 참조).

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그림 7.14. 단일 평면. 밸런싱 설정
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이 창의 왼쪽에는 진동 측정 데이터와 측정 제어 버튼이 표시됩니다."# 0 실행", "# 1 실행", "런트림".
이 창의 오른쪽에는 세 개의 탭이 있습니다.

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"밸런싱 설정" 탭을 사용하여 밸런싱 설정을 입력합니다:

1. “영향력 계수” –

    - "새로운 로터" - 저장된 밸런싱 계수가 없고 보정 추의 질량과 설치 각도를 결정하기 위해 두 번의 실행이 필요한 새 로터의 밸런싱을 선택합니다.

    - "저장된 코프." - 로터 재균형을 선택하면 균형 계수가 저장되어 있고 교정 추의 무게와 설치 각도를 결정하는 데 한 번만 실행하면 됩니다.

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    2. “시험용 체중 질량” –

     - "퍼센트" - 수정 가중치는 시험 가중치의 백분율로 계산됩니다.

     - “그램" - 알려진 분동의 질량이 입력되고 보정 분동의 질량이 다음에서 계산됩니다. 그램 또는 온스 제국 시스템용.

        주목!

        사용해야 하는 경우 "저장된 코프." 초기 저울링 중 추가 작업을 위한 모드에서는 시험 무게 질량을 %가 아닌 그램 또는 온스 단위로 입력해야 합니다. 저울은 배송 패키지에 포함되어 있습니다.

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    3. “무게 부착 방법”

     - "자유 위치" - 로터 둘레의 임의의 각진 위치에 추를 설치할 수 있습니다.

     - "고정 위치" - 로터의 고정 각도 위치(예: 블레이드 또는 구멍(예: 12홀-30도) 등)에 웨이트를 설치할 수 있습니다. 고정 위치의 수는 해당 필드에 입력해야 합니다. 밸런싱 후 프로그램은 자동으로 무게를 두 부분으로 나누고 얻은 질량을 설정하는 데 필요한 위치 수를 표시합니다.

그림 7.15. 결과 탭. 보정 웨이트 장착 위치 고정.

Z1 및 Z2 - 회전 방향에 따라 Z1 위치에서 계산된 보정 분동 설치 위치. Z1은 시험용 분동이 설치된 위치입니다.

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그림 7.16 고정 위치. 극좌표 다이어그램.
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그림 7.18 연삭 휠 밸런싱. 극좌표 그래프.

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    - 허용 오차 균형 조정

잔여 불균형 허용 오차(g x mm) 입력 또는 계산(G 클래스)

    - 폴라 그래프 사용

폴라 그래프를 사용하여 밸런싱 결과 표시

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위에서 언급했듯이 "새로운 로터" 밸런싱에는 두 가지가 필요합니다. 테스트 실행하고 적어도 하나의 t밸런싱 머신의 림 런.

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밸런싱 로터에 센서를 설치하고 설정 매개 변수를 입력 한 후 로터 회전을 켜고 작동 속도에 도달하면 "Run#0" 버튼을 눌러 측정을 시작합니다.
"차트를" 탭이 오른쪽 패널에 열리고 진동의 파형과 스펙트럼이 표시됩니다(그림 7.18.). 탭의 하단에는 시간 참조가 있는 모든 시작 결과가 저장되는 기록 파일이 보관됩니다. 디스크에서 이 파일은 memo.txt라는 이름으로 아카이브 폴더에 저장됩니다.

       주목!

       측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜야 합니다(Run#0)를 클릭하고 로터 속도가 안정적인지 확인합니다.    

     

                                                                                                                                                        

그림 7.19. 한 평면에서 균형 잡기. 초기 실행(Run#0). 차트 탭

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측정 프로세스가 완료되면 Run#0 섹션의 왼쪽 패널에 측정 결과인 로터 속도(RPM), RMS(Vo1) 및 1배 진동의 위상(F1)이 표시됩니다.

"F5-백투런#0" 버튼(또는 F5 기능 키)을 사용하여 Run#0 섹션으로 돌아가 필요한 경우 진동 파라미터를 반복 측정할 수 있습니다.

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섹션에서 진동 매개변수 측정을 시작하기 전에 "Run#1(시험 질량 평면 1)에 따라 시험용 분동을 설치해야 합니다.시험용 체중 질량" 필드를 선택합니다. (그림 7.10 참조).

   시험용 추를 설치하는 목적은 알려진 위치(각도)에 알려진 추를 설치했을 때 로터의 진동이 어떻게 변화하는지 평가하는 것입니다. 시험용 무게는 진동 진폭을 초기 진폭보다 30% 낮거나 높게 변경하거나 위상을 초기 위상보다 30도 이상 변경해야 합니다.

      2. 사용해야 하는 경우 "저장된 코프." 추가 작업을 위해 균형을 맞추려면 시험용 분동의 설치 위치(각도)가 반사 마크의 위치(각도)와 동일해야 합니다.     

밸런싱 머신의 로터 회전을 다시 켜고 회전 주파수가 안정적인지 확인합니다. 그런 다음 "F7-Run#1" 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누릅니다. "Run#1(시험 질량 평면 1)" 섹션(그림 7.18 참조)
의 해당 창에서 측정한 후 "Run#1(시험 질량 평면 1)' 섹션에서 로터 속도(RPM)를 측정한 결과와 1배 진동의 RMS 성분(Vо1) 및 위상(F1) 값을 확인할 수 있습니다.

동시에 "결과' 탭이 창 오른쪽에 열립니다(그림 7.13 참조).

이 탭에는 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 무게추의 질량과 각도를 계산한 결과가 표시됩니다.

또한 극좌표계를 사용하는 경우 디스플레이에 보정 분동의 질량(M1) 값과 설치 각도(f1)가 표시됩니다.

의 경우 "고정 위치"를 입력하면 위치(Zi, Zj)의 수와 시범 무게 분할 질량이 표시됩니다.

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  그림 7.20. 한 평면에서의 밸런싱. Run#1 및 밸런싱 결과.

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만약 극좌표 그래프 를 선택하면 극좌표 다이어그램이 표시됩니다.

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그림 7.21. 밸런싱 결과. 극좌표 그래프.

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그림 7.22. 밸런싱 결과. 무게 분할(고정 위치)

또한 "극좌표 그래프'가 확인되었습니다, 극좌표 그래프가 표시됩니다.   

       

                    

그림 7.23. 고정된 위치에서 분할된 무게. 극좌표 그래프

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       주의!

    1. 두 번째 실행에서 측정 프로세스를 완료한 후("Run#1(시험 질량 평면 1)")가 표시되면 회전을 중지하고 설치된 평형 추를 제거해야 합니다. 그런 다음 결과 탭 데이터에 따라 로터에 보정 추를 설치(또는 제거)합니다.

평가판 무게가 제거되지 않은 경우 "밸런싱 설정" 탭에서 확인란을 켜고 "Plane1에 평가판 무게를 그대로 둡니다.". 그런 다음 다시 "결과" 탭을 클릭합니다. 보정 무게추의 무게와 설치 각도가 자동으로 다시 계산됩니다.

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    2. 보정 분동의 각도 위치는 시험 분동의 설치 위치에서 수행됩니다. 각도의 기준 방향은 로터의 회전 방향과 일치합니다.

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    3. "고정 위치" - 1^st 위치(Z1)는 분동의 설치 위치와 일치합니다. 위치 번호의 카운트 방향은 로터의 회전 방향입니다.

  4. 기본적으로 보정 무게가 로터에 추가됩니다. 이는 "추가" 필드에 표시합니다. 예를 들어 드릴링 등으로 무게를 제거하는 경우 "삭제' 필드에 입력하면 보정 웨이트의 각도 위치가 자동으로 180º씩 변경됩니다.

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   작동 창에서 밸런싱 로터에 보정 추를 설치한 후(그림 7.15 참조) RunC(트림)를 수행하고 수행된 밸런싱의 효과를 평가해야 합니다.

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주목!

에서 측정을 시작하기 전에 RunC를 클릭하여 기계의 로터 회전을 켜고 작동 모드(안정적인 회전 주파수)로 진입했는지 확인해야 합니다.

진동 측정을 수행하려면 "RunC(잔액 품질 확인)" 섹션(그림 7.15 참조)을 클릭하고 "F7 - 런트림' 버튼을 클릭하거나 키보드의 F7 키를 누릅니다.

            측정 프로세스가 성공적으로 완료되면 "RunC(잔액 품질 확인)' 섹션의 왼쪽 패널에 로터 속도(RPM) 측정 결과와 1배 진동에 대한 RMS 성분(Vo1) 및 위상(F1) 값이 표시됩니다.

"결과" 탭을 클릭하면 추가 보정 무게추의 질량 및 설치 각도를 계산한 결과가 표시됩니다.

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그림 7.24. 한 평면에서 균형 잡기. RunTrim을 수행합니다. 결과 탭

                                                                     

이 무게추를 로터에 이미 장착된 보정 무게추에 추가하여 잔여 불균형을 보정할 수 있습니다. 또한 밸런싱 후 달성한 잔여 로터 불균형이 이 창의 하단에 표시됩니다.

밸런싱된 로터의 잔류 진동 및/또는 잔류 불균형 양이 기술 문서에 설정된 허용 오차 요구 사항을 충족하는 경우 밸런싱 프로세스를 완료할 수 있습니다.

그렇지 않으면 밸런싱 프로세스가 계속될 수 있습니다. 이를 통해 밸런싱된 로터에 보정 추를 설치(제거)하는 동안 발생할 수 있는 오류를 수정하기 위해 연속적인 근사 방법을 사용할 수 있습니다.

밸런싱 로터에서 밸런싱 프로세스를 계속할 때 추가 보정 질량을 설치 (제거)해야하며, 그 매개 변수는 섹션에 표시된 "보정 질량 및 각도".

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"F4-Inf.Coeff" 버튼에서 "결과" 탭(그림 7.23,)은 캘리브레이션 실행 결과에서 계산된 로터 밸런싱 계수(영향 계수)를 보고 컴퓨터 메모리에 저장하는 데 사용됩니다.

이 버튼을 누르면 "영향력 계수(단일 평면)" 창이 컴퓨터 디스플레이에 나타나며(그림 7.17 참조), 여기에는 캘리브레이션(테스트) 실행 결과에서 계산된 밸런싱 계수가 표시됩니다. 이 기계의 후속 밸런싱 중에 "저장된 코프." 모드에서는 이러한 계수를 컴퓨터 메모리에 저장해야 합니다.

이렇게 하려면 "F9 - 저장"버튼을 클릭하고 두 번째 페이지로 이동하여 "영향력 계수 아카이브. 단일 평면."(그림 7.24 참조)

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                              그림 7.25. 제1 평면의 평형 계수

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           그런 다음 이 머신의 이름을 "로터" 열을 클릭하고 "F2-저장" 버튼을 클릭하여 지정된 데이터를 컴퓨터에 저장합니다.

그런 다음 "F10-Exit' 버튼(또는 컴퓨터 키보드의 F10 기능키)을 클릭합니다.      

                                                 

그림 7.26. "영향력 계수 아카이브. 단일 평면. "

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그림 7.26. 잔액 보고서.

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저장된 코프. 밸런싱 는 이미 밸런싱 계수가 결정되어 컴퓨터 메모리에 입력된 머신에서 수행할 수 있습니다.

주목!

저장된 계수로 밸런싱할 때는 진동 센서와 위상각 센서를 초기 밸런싱 시와 동일한 방식으로 설치해야 합니다.

다음에 대한 초기 데이터 입력 저장된 코프. 밸런싱 (기본("새로운 로터") 밸런싱)은 "단일 평면 밸런싱. 밸런싱 설정."(그림 7.27 참조).

이 경우 "영향력 계수" 섹션에서 "저장된 코프" 항목을 선택합니다. 이 경우 두 번째 페이지의 "영향력 계수 아카이브. 단일 평면."(그림 7.27 참조)에 저장된 밸런싱 계수의 아카이브를 저장합니다.

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그림 7.28. 1 평면에서 저장된 영향력 계수를 사용한 밸런싱

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       "►" 또는 "◄" 제어 버튼을 사용하여 이 아카이브의 표를 이동하면 관심 있는 기계의 균형 계수가 있는 원하는 기록을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터를 현재 측정에 사용하려면 "F2 - 선택" 버튼을 클릭합니다.

그 후 다른 모든 "단일 평면 밸런싱. 밸런싱 설정.'는 자동으로 채워집니다.

초기 데이터 입력을 완료하면 측정을 시작할 수 있습니다.

                         

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저장된 영향력 계수를 사용하여 밸런싱하려면 밸런싱 머신을 한 번만 초기 실행하고 최소 한 번의 테스트 실행만 하면 됩니다.

주목!

측정을 시작하기 전에 로터의 회전을 켜고 회전 주파수가 안정적인지 확인해야 합니다.

에서 진동 매개변수 측정을 수행하려면 "Run#0(초기, 시험 질량 없음)" 섹션에서 "F7 - Run#0'(또는 컴퓨터 키보드의 F7 키를 누릅니다)를 입력합니다.

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그림 7.29. 한 평면에서 저장된 영향 계수를 사용한 밸런싱. 한 번의 실행 후 결과.

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의 해당 필드에 "Run#0' 섹션에 로터 속도(RPM), 1배 진동의 RMS 성분(Vо1) 및 위상(F1) 값을 측정한 결과가 표시됩니다.

동시에 "결과" 탭에는 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 추의 질량과 각도를 계산한 결과가 표시됩니다.

또한 극좌표계를 사용하는 경우 디스플레이에 질량 값과 보정 분동의 설치 각도가 표시됩니다.

고정된 위치에서 보정 중량을 분할하는 경우 밸런싱 로터의 위치 번호와 그 위에 설치해야 하는 무게의 질량이 표시됩니다.

또한 밸런싱 프로세스는 7.4.2.에 명시된 기본 밸런싱에 대한 권장 사항에 따라 수행됩니다.

                                                          

인덱스 밸런싱을 수행하기 위해 Balanset-1A 프로그램에서 특별한 옵션이 제공됩니다. 맨드릴 편심 제거를 선택하면 밸런싱 창에 추가 RunEcc 섹션이 나타납니다.

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그림 7.30. 인덱스 밸런싱을 위한 작업 창.

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Run # 1(시험 질량 평면 1)을 실행하면 다음과 같은 창이 나타납니다.

그림 7.31 인덱스 밸런싱 주의 창.
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로터를 180도 회전하여 설치한 후 Run Ecc를 완료해야 합니다. 프로그램은 맨드릴 편심에 영향을 주지 않고 실제 로터 불균형을 자동으로 계산합니다.

작업을 시작하기 전에 두 개의 평면 밸런싱 모드에서는 선택한 측정 지점의 기계 본체에 진동 센서를 설치하고 측정 장치의 입력 X1 및 X2에 각각 연결해야 합니다.

광학 위상각 센서는 측정 장치의 입력 X3에 연결해야 합니다. 또한 이 센서를 사용하려면 밸런싱 기기의 접근 가능한 로터 표면에 반사 테이프를 붙여야 합니다.

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       밸런싱 중 센서의 설치 위치를 선택하고 시설에 장착하기 위한 자세한 요구 사항은 부록 1에 나와 있습니다.

의 프로그램 작업은 "두 개의 평면 밸런싱" 모드는 프로그램의 기본 창에서 시작됩니다.

"F3-두 평면' 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드의 F3 키를 누릅니다.

또한 "F7 - 밸런싱"버튼을 클릭하면 컴퓨터 디스플레이에 작업 창이 나타나고 (그림 7.13 참조) 두 개의 P에서 균형을 맞출 때 데이터를 저장하기위한 아카이브 선택이 나타납니다.차선.

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그림 7.32 두 개의 평면 밸런싱 아카이브 창.

      

이 창에서 밸런스드 로터의 데이터를 입력해야 합니다. 를 누른 후 "F10-OK' 버튼을 누르면 밸런싱 창이 나타납니다.

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그림 7.33. 두 평면 창에서 균형 맞추기.

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      창 오른쪽에는 "밸런싱 설정' 탭을 클릭하여 밸런싱 전에 설정을 입력합니다.

    - 영향력 계수

새 로터 밸런싱 또는 저장된 영향력 계수(밸런싱 계수)를 사용한 밸런싱

    - 맨드릴 편심 제거

맨드릴의 편심의 영향을 제거하기 위해 추가 시작을 통한 균형 조정

    - 무게 부착 방법

로터 둘레의 임의의 위치 또는 고정된 위치에 보정 추를 설치합니다. 질량을 제거할 때 드릴링 계산.
- "자유 위치" - 로터 둘레의 임의의 각진 위치에 추를 설치할 수 있습니다.

    - "고정 위치" - 로터의 고정 각도 위치(예: 블레이드 또는 구멍(예: 12홀-30도) 등)에 웨이트를 설치할 수 있습니다. 고정 위치의 수는 해당 필드에 입력해야 합니다. 밸런싱 후 프로그램은 자동으로 무게를 두 부분으로 나누고 얻은 질량을 설정하는 데 필요한 위치 수를 표시합니다.

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    - 시험용 체중 질량

평가판 무게

    - 평면1 / 평면2에 평가판 무게를 그대로 둡니다.

밸런싱할 때 평가판 가중치를 제거하거나 그대로 둡니다.

    - 매스 마운트 반경, mm

장착 시험 및 보정 분동의 반경

    - 허용 오차 균형 조정

잔여 불균형 허용 오차를 g-mm 단위로 입력하거나 계산하기

    - 폴라 그래프 사용

폴라 그래프를 사용하여 밸런싱 결과 표시

    - 수동 데이터 입력

밸런싱 가중치 계산을 위한 수동 데이터 입력

    - 마지막 세션 데이터 복원

밸런싱을 계속할 수 없는 경우 마지막 세션의 측정 데이터를 복구합니다.

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에 대한 초기 데이터 입력 새로운 로터 밸런싱 에서 "두 개의 평면 밸런싱. 설정"(그림 7.32. 참조).

이 경우 "영향력 계수" 섹션에서 "새로운 로터" 항목을 선택합니다.

또한 "시험용 체중 질량", 시험 무게의 질량 측정 단위를 선택해야 합니다 - "그램" 또는 "퍼센트“.

측정 단위를 선택할 때 "퍼센트"를 입력하면 수정 분동의 질량에 대한 모든 추가 계산은 시험 분동의 질량과 관련하여 백분율로 수행됩니다.

"그램" 측정 단위를 선택하면 교정 무게의 질량에 대한 모든 추가 계산이 그램 단위로 수행됩니다. 그런 다음 비문 오른쪽에 있는 창에 "그램" 로터에 설치될 시험용 추의 질량입니다.

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주목!

사용해야 하는 경우 "저장된 코프." 초기 밸런싱 중 추가 작업을 위해 시험 분동의 질량을 입력해야 합니다. 그램.
그런 다음 "무게 부착 방법" - "Circum" 또는 "고정 위치".
"고정 위치"를 입력하려면 포지션 수를 입력해야 합니다.

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잔류 불균형 허용 오차(밸런싱 허용 오차)는 ISO 1940 진동에 설명된 절차에 따라 계산할 수 있습니다. 상수에서 로터에 대한 균형 품질 요구 사항 (경직된) 상태입니다. 파트 1. 밸런스 허용 오차의 사양 및 검증.   

                                                                   

                             

그림 7.34. 밸런싱 허용 오차 계산 창

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에서 두 평면에서 균형을 잡을 때 "새로운 로터" 모드에서 밸런싱을 실행하려면 밸런싱 머신을 세 번 보정하고 한 번 이상 테스트 실행해야 합니다.

기계를 처음 시작할 때의 진동 측정은 "두 평면 균형" 작업 창(그림 7.34 참조)에서 "Run#0' 섹션으로 이동합니다.

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         그림 7.35. 초기 밸런싱 후 두 평면에서의 측정 결과 실행.

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주목!

       측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜야 합니다(첫 번째 실행)를 클릭하고 안정적인 속도로 작동 모드에 진입했는지 확인합니다.

에서 진동 매개 변수를 측정하려면 Run#0 섹션에서 "F7 - Run#0" 버튼(또는 컴퓨터 키보드에서 F7 키 누르기)

           로터 속도(RPM)를 측정한 결과, 나타나는 1x 진동의 RMS 값(VО1, VО2) 및 위상(F1, F2)이 해당 창에 표시됩니다. Run#0 섹션으로 이동합니다.
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진동 매개변수 측정을 시작하기 전에 "평면1의 Run#1.트라이얼 질량" 섹션에서 밸런싱 기계의 로터 회전을 중지하고 " 에서 선택한 질량 인 시험용 분동을 설치해야합니다.시험용 체중 질량' 섹션으로 이동합니다.

     주목!

      1. 저울의 로터에서 분동의 질량과 설치 위치를 선택하는 문제는 부록 1에 자세히 설명되어 있습니다.

      2. 사용해야 하는 경우 저장된 코프. 모드 향후 작업에서 시험용 분동을 설치하는 장소는 위상각을 읽는 데 사용되는 표시를 설치하는 장소와 반드시 일치해야 합니다.

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그 후 밸런싱 머신의 로터 회전을 다시 켜고 작동 모드에 들어갔는지 확인해야 합니다.

에서 진동 매개 변수를 측정하려면 "평면1에서 # 1.시험 질량을 실행합니다." 섹션(그림 7.25 참조)을 클릭하고 "F7 - Run#1' 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드의 F7 키를 누릅니다.

           

          측정 프로세스가 성공적으로 완료되면 측정 결과 탭으로 돌아갑니다(그림 7.25 참조).

           이 경우 해당 창에서 "Run#1. 평면1의 시험 질량' 섹션에서 로터 속도(RPM)를 측정한 결과와 1배 진동의 RMS(Vо1, Vо2) 및 위상(F1, F2)의 구성 요소 값을 확인할 수 있습니다.

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섹션에서 진동 매개변수 측정을 시작하기 전에 "평면2에서 # 2.시험 질량을 실행합니다.'를 클릭하면 다음 단계를 수행해야 합니다:

         - 밸런싱 머신의 로터 회전을 중지합니다;

         - 평면 1에 설치된 시험용 추를 제거합니다;

         - " 섹션에서 선택한 질량인 평면 2의 시험용 무게에 설치합니다.시험용 체중 질량“.

           

그런 다음 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜고 작동 속도에 들어갔는지 확인합니다.

To 시작 의 진동 측정은 "평면2에서 # 2.시험 질량을 실행합니다." 섹션(그림 7.26 참조)을 클릭하고 "F7 - # 실행 2" 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드에서 F7 키를 누릅니다. 그런 다음 "결과' 탭이 열립니다.
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사용하는 경우 무게 부착 방법” – "무료 포지션를 클릭하면 디스플레이에 보정 분동의 질량(M1, M2) 및 설치 각도(f1, f2) 값이 표시됩니다.

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           그림 7.36. 보정 가중치 계산 결과 - 자유 위치

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그림 7.37. 보정 가중치 계산 결과 - 자유 위치.
극지 다이어그램

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무게 부착 방법을 사용하는 경우" - "고정 위치

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그림 7.37. 보정 가중치 계산 결과 - 고정 위치.

그림 7.39. 보정 가중치 계산 결과 - 고정 위치.
극좌표 다이어그램.
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무게 부착 방법을 사용하는 경우" - - "원형 홈"

그림 7.40. 보정 가중치 계산 결과 - . 원형 홈.

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주의!

    1. 측정 프로세스를 완료한 후 RUN#2 를 누른 상태에서 로터의 회전을 멈추고 이전에 설치한 평형 추를 제거합니다. 그런 다음 보정 분동을 설치(또는 제거)할 수 있습니다.

    2. 극좌표계에서 보정 분동의 각도 위치는 로터 회전 방향의 시험 분동 설치 위치에서 계산됩니다.

    3. "고정 위치" - 1^st 위치(Z1)는 분동의 설치 위치와 일치합니다. 위치 번호의 카운트 방향은 로터의 회전 방향입니다.

4. 기본적으로 보정 무게가 로터에 추가됩니다. 이는 "추가" 필드에 표시합니다. 예를 들어 드릴링 등으로 무게를 제거하는 경우 "삭제' 필드에 입력하면 보정 웨이트의 각도 위치가 자동으로 180º씩 변경됩니다.

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   밸런싱 로터에 보정 추를 설치한 후 RunC(트림)를 수행하고 수행된 밸런싱의 효과를 평가해야 합니다.

주목!

테스트 실행에서 측정을 시작하기 전에 기계의 로터 회전을 켜고 작동 모드에 들어갔는지 확인해야 합니다. 속도.

                

RunTrim(저울 품질 확인) 섹션(그림 7.37 참조)에서 진동 파라미터를 측정하려면 "F7 - 런트림' 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드의 F7 키를 누릅니다.

       

           로터 회전 주파수(RPM)를 측정한 결과와 1배 진동에 대한 RMS 성분(Vо1) 및 위상(F1)의 값이 표시됩니다.

"결과" 탭은 작업 창의 오른쪽에 측정 결과 표(그림 7.37 참조)와 함께 추가 보정 가중치의 매개변수 계산 결과를 표시하는 탭이 나타납니다.

           이러한 추는 로터에 이미 설치된 보정 추에 추가하여 잔여 불균형을 보정할 수 있습니다.

또한 밸런싱 후 달성한 잔여 로터 불균형도 이 창의 하단에 표시됩니다.

밸런싱된 로터의 잔류 진동 및/또는 잔류 불균형 값이 기술 문서에 설정된 허용 오차 요건을 충족하는 경우 밸런싱 프로세스를 완료할 수 있습니다.

그렇지 않으면 밸런싱 프로세스가 계속될 수 있습니다. 이를 통해 밸런싱된 로터에 보정 추를 설치(제거)하는 동안 발생할 수 있는 오류를 수정하기 위해 연속적인 근사 방법을 사용할 수 있습니다.

밸런싱 로터에서 밸런싱 프로세스를 계속할 때 "결과" 창에 매개변수가 표시되는 추가 보정 질량을 설치(제거)해야 합니다.

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"결과" 창에는 두 개의 제어 버튼을 사용할 수 있습니다.F4-Inf.Coeff“, “F5 - 보정 평면 변경“.

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"F4-Inf.Coeff" 버튼(또는 컴퓨터 키보드의 F4 기능 키)을 사용하여 두 번의 보정 시작 결과에서 계산된 로터 밸런싱 계수를 컴퓨터 메모리에 보고 저장할 수 있습니다.

이 버튼을 누르면 "영향력 계수(두 평면)" 작업 창이 컴퓨터 디스플레이에 나타나고(그림 7.40 참조), 처음 세 번의 보정 시작 결과에 따라 계산된 밸런싱 계수가 표시됩니다.

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그림 7.41. 2개의 평면에서 균형 계수가 있는 작업 창.

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앞으로는 이러한 유형의 기계의 균형을 맞출 때 "저장된 코프." 모드와 컴퓨터 메모리에 저장된 밸런싱 계수를 사용합니다.

계수를 저장하려면 "F9 - 저장"버튼을 클릭하고 "영향력 계수 아카이브(2개 평면)" 창(그림 7.42 참조)

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그림 7.42. 2개의 평면에 균형 계수가 있는 작업 창의 두 번째 페이지.

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"F5 - 보정 평면 변경" 버튼은 보정 평면의 위치를 변경해야 할 때, 질량 및 설치 각도를 다시 계산해야 할 때 사용됩니다.

보정 가중치.

이 모드는 주로 복잡한 모양의 로터(예: 크랭크샤프트)의 균형을 맞출 때 유용합니다.

이 버튼을 누르면 작업 창 "다른 보정 평면에 대한 보정 가중치 질량 및 각도 재계산"가 컴퓨터 디스플레이에 표시됩니다(그림 7.42 참조).

이 작업 창에서 해당 그림을 클릭하여 4가지 옵션 중 하나를 선택해야 합니다.

그림 7.29의 원래 보정 평면(Н1 및 Н2)은 녹색으로 표시되어 있고, 다시 계산하는 새로운 평면(K1 및 K2)은 빨간색으로 표시되어 있습니다.

그런 다음 "계산 데이터' 섹션에 요청된 데이터를 포함하여 입력합니다:

- 해당 보정 평면(a, b, c) 사이의 거리입니다;

- 로터에 보정 추를 설치하는 반경의 새로운 값(R1 ', R2')을 입력합니다.

데이터를 입력한 후 " 버튼을 눌러야 합니다.F9-계산“

계산 결과(질량 M1, M2 및 보정 분동 f1, f2의 설치 각도)는 이 작업 창의 해당 섹션에 표시됩니다(그림 7.42 참조).

그림 7.43 보정 평면 변경. R보정 질량 및 다른 보정 평면에 대한 각도를 다시 계산합니다.

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저장된 코프. 밸런싱 는 이미 밸런싱 계수가 결정되어 컴퓨터 메모리에 저장된 머신에서 수행할 수 있습니다.

     주목!

밸런싱을 재조정할 때는 진동 센서와 위상각 센서를 초기 밸런싱과 동일한 방식으로 설치해야 합니다.

재조정을 위한 초기 데이터 입력은 "두 평면 균형. 밸런스 설정"(그림 7.23 참조).

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이 경우 "영향력 계수" 섹션에서 "저장된 코프." 항목. 이 경우 창 "영향력 계수 아카이브(2개 평면)"가 나타나며(그림 7.30 참조), 여기에는 이전에 결정된 밸런싱 계수의 아카이브가 저장됩니다.

"►" 또는 "◄" 제어 버튼을 사용하여 이 아카이브의 표를 이동하면 관심 있는 기계의 균형 계수가 있는 원하는 기록을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터를 현재 측정에 사용하려면 "F2 - 확인' 버튼을 클릭하고 이전 작업 창으로 돌아갑니다.

그림 7.44. 2개의 평면에 균형 계수가 있는 작업 창의 두 번째 페이지.

그 후 다른 모든 "2 pl에서 균형 잡기. 소스 데이터" 가 자동으로 채워집니다.

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"저장된 코프." 밸런싱은 한 번만 튜닝을 시작하고 밸런싱 머신을 한 번 이상 테스트 시작하면 됩니다.

튜닝 시작 시 진동 측정(# 0 실행)에서 수행됩니다.2개의 평면에서 균형 잡기" 작업 창에 밸런싱 결과 표가 표시됩니다(그림 7.14 참조). # 0 실행 섹션으로 이동합니다.

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주목!

       측정을 시작하기 전에 밸런싱 머신의 로터 회전을 켜고 안정적인 속도로 작동 모드에 진입했는지 확인해야 합니다.

에서 진동 매개 변수를 측정하려면 # 0 실행 섹션에서 "F7 - Run#0' 버튼을 클릭하거나 컴퓨터 키보드의 F7 키를 누릅니다.

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           로터 속도(RPM)를 측정한 결과와 1x 진동의 RMS(VО1, VО2) 및 위상(F1, F2)의 구성 요소 값은 다음 표의 해당 필드에 나타납니다. # 0 실행 섹션으로 이동합니다.

동시에 "결과" 탭이 열리면(그림 7.15 참조) 불균형을 보정하기 위해 로터에 설치해야 하는 보정 추의 매개변수를 계산한 결과가 표시됩니다.

또한 극좌표계를 사용하는 경우 디스플레이에 질량 값과 보정 분동의 설치 각도가 표시됩니다.

블레이드의 보정 추가 분해된 경우 밸런싱 로터의 블레이드 수와 그 위에 설치해야 하는 추의 질량이 표시됩니다.

또한, 밸런싱 프로세스는 7.6.1.2.에 명시된 권장 사항에 따라 1차 밸런싱을 위해 수행됩니다.

주의!

인덱스 밸런싱을 수행하기 위해 Balanset-1A 프로그램에서 특별한 옵션이 제공됩니다. 맨드릴 편심 제거를 선택하면 밸런싱 창에 추가 RunEcc 섹션이 나타납니다.

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그림 7.45. 인덱스 밸런싱을 위한 작업 창.

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Run # 2(시험 질량 평면 2)를 실행하면 다음과 같은 창이 나타납니다.

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그림 7.46. 주의 창
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로터를 180도 회전하여 설치한 후 Run Ecc를 완료해야 합니다. 프로그램은 맨드릴 편심에 영향을 주지 않고 실제 로터 불균형을 자동으로 계산합니다.

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  "차트" 모드에서 작업하려면 초기 창(그림 7.1 참조)에서 " 를 눌러 시작하세요.F8 - 차트"로 이동합니다. 그런 다음 "두 채널에서 진동 측정. 차트" 창이 열립니다(그림 7.19 참조).

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그림 7.47. 작동 창 "두 채널에서 진동 측정. 차트".

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  이 모드에서 작업하는 동안 네 가지 버전의 진동 차트를 그릴 수 있습니다.

첫 번째 버전에서는 첫 번째 및 두 번째 측정 채널에서 전체 진동(진동 속도)의 타임라인 기능을 얻을 수 있습니다.

두 번째 버전을 사용하면 회전 주파수와 그보다 높은 고조파 성분에서 발생하는 진동(진동 속도)의 그래프를 얻을 수 있습니다.

이 그래프는 전체 진동 시간 함수의 동기식 필터링의 결과로 얻은 것입니다.

세 번째 버전은 고조파 분석 결과와 함께 진동 차트를 제공합니다.

네 번째 버전에서는 스펙트럼 분석 결과가 포함된 진동 차트를 얻을 수 있습니다.  

  

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그림 7.48. 운영 창 에 대한 전체 진동 차트의 시간 함수 출력

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  이 그래프에는 전체 진동 차트와 로터의 회전 주파수를 연결하는 마크(파란색)도 있습니다. 또한 각 마크는 로터의 다음 회전의 시작(종료)을 나타냅니다.

그림 7.20의 화살표가 가리키는 슬라이더를 사용하여 X축에서 차트의 배율을 변경할 수 있습니다.

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그림 7.49. 운영 창 에 대한 1배 진동 차트 출력.
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  측정 프로세스가 완료되고 다음과 같은 기간 동안 메인 창에 표시되는 결과의 수학적 계산 (전체 진동의 시간 함수의 동기식 필터링)이 완료된 후 로터의 한 바퀴 회전 의 차트를 표시합니다. 1배 진동 두 채널에서

이 경우 첫 번째 채널에 대한 차트는 빨간색으로, 두 번째 채널에 대한 차트는 녹색으로 표시됩니다. 이 차트에는 로터 회전 각도가 X축에 표시되고(마크에서 마크까지) 진동 속도의 진폭(mm/sec)이 Y축에 그려져 있습니다.

또한 작업 창의 상단(버튼 오른쪽에 있는 "F9 - 측정")에서 얻은 것과 유사한 두 채널의 진동 측정값의 수치로, "진동 측정기' 모드가 표시됩니다.

특히 전체 진동의 RMS 값(V1, V2), RMS의 크기(V1o, V2o) 및 위상(Fi, Fj)의 1배 진동 및 로터 속도(Nrev)의 값입니다.

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차트를 그리려면 조화 분석 결과와 함께 운영 창에서 "두 채널에서 진동 측정. 차트"(그림 7.47 참조) 다음을 수행해야 합니다. 작동 모드 선택 "조화 분석' 버튼을 클릭하여.

그런 다음 임시 기능 차트와 주기가 로터 회전 주파수와 같거나 그 이상인 진동 고조파 스펙트럼의 차트를 동시에 출력하는 작동 창이 나타납니다(그림 7.49 참조)..  

주목!

이 모드에서 작동할 때는 센서가 설정된 기계의 로터 주파수와 측정 프로세스를 동기화하는 위상각 센서를 사용해야 합니다.

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그림 7.50. 운영 창 1배 진동 고조파.

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준비가 되면 "F9-측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 동시에 진동 측정 프로세스가 시작됩니다.

작동 창에서 측정 프로세스가 완료되면(그림 7.49 참조) 시간 함수 차트(위쪽 차트)와 1배 진동 고조파 차트(아래쪽 차트)가 나타납니다.

고조파 성분의 수는 X축에 표시되고 진동 속도(mm/sec)의 RMS는 Y축에 표시됩니다.

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그림 7.51. 운영 창 에 대한 스펙트럼의 출력 진동 .

준비가 되면 "F9-측정" 버튼을 누르면 두 채널에서 동시에 진동 측정 프로세스가 시작됩니다.

작동 창에서 측정 프로세스가 완료되면(그림 7.50 참조) 시간 함수 차트(위쪽 차트)와 진동 스펙트럼 차트(아래쪽 차트)가 나타납니다.

진동 주파수는 X축에 표시되고 진동 속도(mm/sec)의 RMS는 Y축에 표시됩니다.

이 경우 첫 번째 채널의 차트는 빨간색으로 표시되고 두 번째 채널은 녹색으로 표시됩니다.

부속서 1 로터 밸런싱.

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로터는 특정 축을 중심으로 회전하는 본체로서 지지대의 베어링 표면에 의해 고정됩니다. 로터의 베어링 표면은 구름 베어링 또는 슬라이딩 베어링을 통해 지지대에 무게를 전달합니다. "베어링 표면"이라는 용어는 단순히 자펜* 또는 자펜 교체 표면을 지칭합니다.

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*자펜(독일어로 "저널", "핀"을 뜻함)은 샤프트 또는 축을 홀더(베어링 박스)로 운반합니다.

그림 1 로터와 원심력.

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완벽하게 균형 잡힌 로터에서는 질량이 회전축을 기준으로 대칭으로 분산됩니다. 즉, 로터의 모든 요소는 회전축을 기준으로 대칭적으로 위치한 다른 요소에 대응할 수 있습니다. 회전하는 동안 각 로터 요소는 반경 방향(로터 회전 축에 수직)으로 향하는 원심력에 의해 작용합니다. 균형 잡힌 로터에서 로터의 모든 요소에 영향을 미치는 원심력은 대칭 요소에 영향을 미치는 원심력과 균형을 이룹니다. 예를 들어, 요소 1과 2(그림 1에 표시되고 녹색으로 표시됨)는 값이 같고 방향이 완전히 반대인 원심력 F1과 F2의 영향을 받습니다. 이는 로터의 모든 대칭 요소에 해당되며 따라서 로터에 영향을 미치는 총 원심력은 0과 같으며 로터는 균형을 이룹니다. 그러나 로터의 대칭이 깨지면(그림 1에서 비대칭 요소는 빨간색으로 표시되어 있음) 불균형 원심력 F3이 로터에 작용하기 시작합니다.

회전할 때 이 힘은 로터의 회전과 함께 방향을 바꿉니다. 이 힘으로 인해 발생하는 동적 무게가 베어링에 전달되어 베어링의 마모가 가속화됩니다. 또한 힘에 대한 이 변수의 영향으로 지지대와 로터가 고정되는 기초에 주기적인 변형이 발생합니다. 렛츠 진동을 제거합니다. 로터의 불균형과 그에 따른 진동을 제거하려면 로터의 대칭을 복원하는 밸런싱 질량을 설정해야 합니다.

로터 밸런싱은 밸런싱 매스를 추가하여 불균형을 제거하는 작업입니다.

밸런싱 작업은 하나 이상의 밸런싱 질량을 설치하는 값과 위치(각도)를 찾는 것입니다.

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로터 유형 및 불균형.

로터 재료의 강도와 원심력에 영향을 미치는 원심력의 크기를 고려할 때 로터는 리지드와 플렉시블의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

원심력의 영향을 받는 작동 조건에서 리지드 로터는 약간 변형될 수 있으므로 계산에서 이러한 변형의 영향을 무시할 수 있습니다.

반면에 플렉시블 로터의 변형도 결코 무시해서는 안 됩니다. 플렉시블 로터의 변형은 밸런싱 문제에 대한 해결책을 복잡하게 만들며, 리지드 로터의 밸런싱 작업과 비교하여 다른 수학적 모델을 사용해야 합니다. 저속 회전에서는 동일한 로터가 리지드 로터처럼 작동하고 고속에서는 플렉시블 로터처럼 작동할 수 있다는 점을 언급하는 것이 중요합니다. 여기서는 리지드 로터의 밸런싱만 고려하겠습니다.

로터 길이에 따른 불균형 질량의 분포에 따라 정적 및 동적(빠른, 즉각적인)의 두 가지 유형의 불균형을 구분할 수 있습니다. 정적 및 동적 로터 밸런싱은 그에 따라 동일하게 작동합니다.

로터의 정적 불균형은 로터의 회전 없이도 발생합니다. 즉, 로터가 중력의 영향을 받을 때 정지 상태이며 또한 "무거운 지점"을 아래로 돌립니다. 정적 불균형이 있는 로터의 예는 그림 2에 나와 있습니다.

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그림 2

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동적 불균형은 로터가 회전할 때만 발생합니다.

동적 불균형이 있는 로터의 예는 그림 3에 나와 있습니다.

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그림 3. 로터의 동적 불균형 - 원심력의 두 가지 불균형

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이 경우 불균형한 동일한 질량 M1과 M2는 로터의 길이를 따라 서로 다른 위치에 있는 서로 다른 표면에 위치합니다. 정적 위치, 즉 로터가 회전하지 않을 때 로터는 중력의 영향을 받을 수 있으며 따라서 질량은 서로 균형을 이룹니다. 로터가 회전하는 동역학에서는 질량 M1과 M2가 원심력 FЎ1과 FЎ2의 영향을 받기 시작합니다. 이 힘은 값이 같고 방향이 반대입니다. 그러나 축의 길이를 따라 서로 다른 위치에 있고 같은 선상에 있지 않기 때문에 힘은 서로 상쇄되지 않습니다. FЎ1과 FЎ2의 힘은 로터에 영향을 미치는 모멘트를 생성합니다. 그렇기 때문에 이 불균형을 "순간적"이라는 다른 이름으로 부릅니다. 따라서 보상되지 않은 원심력이 베어링 지지대에 영향을 미치므로 베어링의 수명이 단축될 수 있으며, 이는 베어링이 의존하는 힘을 크게 초과할 수 있습니다.

이러한 유형의 불균형은 로터가 회전하는 동안 동역학에서만 발생하므로 동적이라고합니다. 정적 밸런싱 (또는 소위 "나이프에") 또는 다른 유사한 방식으로 제거 할 수 없습니다. 동적 불균형을 제거하려면 M1과 M2의 질량에서 발생하는 모멘트와 값이 같고 방향이 반대인 모멘트를 생성하는 두 개의 보정 가중치를 설정해야 합니다. 보정 질량은 반드시 질량 M1 및 M2와 반대편에 설치해야 하며 값이 같을 필요는 없습니다. 가장 중요한 것은 불균형이 발생하는 순간에 완전히 보정하는 모멘트를 생성한다는 것입니다.

일반적으로 질량 M1과 M2는 서로 같지 않을 수 있으므로 정적 및 동적 불균형이 조합될 수 있습니다. 이론적으로 리지드 로터가 불균형을 제거하려면 로터 길이를 따라 두 개의 추를 설치하는 것이 필요하고 충분하다는 것이 증명되었습니다. 이 추는 동적 불균형으로 인한 모멘트와 로터 축에 대한 질량의 비대칭으로 인한 원심력(정적 불균형)을 모두 보정합니다. 일반적으로 동적 불균형은 샤프트와 같이 긴 로터에 일반적이며, 정적 불균형은 좁은 로터에 일반적입니다. 그러나 좁은 로터가 축을 기준으로 비뚤어지게 장착되거나 변형(소위 "휠 흔들림")된 경우 동적 불균형을 제거하기 어렵습니다(그림 4 참조), 기한 보정 가중치를 설정하여 적절한 보정 모멘트를 생성하는 것이 어렵다는 사실에 주목했습니다.

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그림 4 흔들리는 휠의 동적 밸런싱

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좁은 로터 숄더는 짧은 순간을 생성하기 때문에 큰 질량의 보정 무게가 필요할 수 있습니다. 그러나 동시에 보정 질량의 원심력의 영향으로 좁은 로터의 변형과 관련된 소위 "유도된 불균형"이 추가로 발생합니다.

예시를 참조하세요:

" 리지드 로터 밸런싱에 대한 체계적인 지침" ISO 1940-1:2003 기계적 진동 - 일정한(강성) 상태의 로터에 대한 밸런스 품질 요구 사항 - 파트 1: 밸런스 공차 사양 및 검증

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이는 좁은 팬 휠에서 볼 수 있으며, 이는 동력 불균형 외에도 공기 역학적 불균형에도 영향을 미칩니다. 그리고 공기 역학적 불균형, 실제로 공기 역학적 힘은 로터의 각속도에 정비례하며, 이를 보정하기 위해 각속도의 제곱에 비례하는 보정 질량의 원심력이 사용된다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 따라서 밸런싱 효과는 특정 밸런싱 주파수에서만 발생할 수 있습니다. 다른 속도에서는 추가적인 간격이 발생합니다. 각속도에 비례하는 전자기 모터의 전자기력도 마찬가지입니다. 즉, 어떤 밸런싱 수단으로도 메커니즘의 모든 진동 원인을 제거하는 것은 불가능합니다.

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진동의 기초.

진동은 주기적인 여기 힘의 효과에 대한 메커니즘 설계의 반응입니다. 이 힘은 다른 성격을 가질 수 있습니다.

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진동의 크기(예: 진폭 AB)는 원형 주파수 ω를 가진 메커니즘에 작용하는 여기력 Fт의 크기뿐만 아니라 메커니즘 구조의 강성 k, 질량 m, 감쇠 계수 C에 따라 달라집니다.

진동과 밸런스 메커니즘을 측정하는 데는 다음과 같은 다양한 유형의 센서를 사용할 수 있습니다:

- 진동 가속도를 측정하도록 설계된 절대 진동 센서(가속도계) 및 진동 속도 센서;

- 상대 진동 센서 와전류 또는 정전식 센서로 진동을 측정하도록 설계되었습니다.

경우에 따라 (메커니즘의 구조가 허용하는 경우) 힘 센서를 사용하여 진동 무게를 검사할 수도 있습니다.

특히 하드베어링 밸런싱 기계의 지지대의 진동 중량을 측정하는 데 널리 사용됩니다.

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따라서 진동은 외부 힘의 영향에 대한 메커니즘의 반응입니다. 진동의 양은 메커니즘에 작용하는 힘의 크기뿐만 아니라 메커니즘의 강성에 따라 달라집니다. 같은 크기의 두 힘은 서로 다른 진동을 유발할 수 있습니다. 지지 구조가 단단한 메커니즘의 경우 진동이 작더라도 베어링 유닛은 동적 무게의 영향을 크게 받을 수 있습니다. 따라서 다리가 뻣뻣한 메커니즘의 균형을 맞출 때는 힘 센서와 진동 센서(진동 가속도계)를 사용합니다. 진동 센서는 불균형한 원심력의 작용으로 인해 지지대와 진동이 눈에 띄게 변형되는 경우에만 상대적으로 유연한 지지대가 있는 메커니즘에 사용됩니다. 힘 센서는 불균형으로 인해 발생하는 상당한 힘이 큰 진동으로 이어지지 않는 경우에도 견고한 지지대에 사용됩니다.

그림 6. Balanset-1을 사용하여 두 평면에서 밸런싱하는 동안 센서 설치
1,2- 진동 센서, 3상, 4- USB 측정 장치, 5- 노트북

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대부분의 경우 동적 밸런싱은 세 번의 시작 방법으로 수행됩니다. 이 방법은 이미 알려진 질량의 테스트 분동이 로터에 1면과 2면에 직렬로 설치되어 있다는 사실에 기반하므로 진동 매개 변수를 변경한 결과를 기반으로 질량과 밸런싱 분동 설치 위치를 계산합니다.

무게의 설치 장소를 보정이라고합니다. 비행기. 일반적으로 보정 평면은 로터가 장착된 베어링 지지대 영역에서 선택됩니다.

처음 시작할 때 초기 진동이 측정됩니다. 그런 다음 알려진 질량의 시험용 추를 지지대 중 하나에 더 가까운 로터에 설치합니다. 그런 다음 두 번째 시작이 수행되고 시험 분동 설치로 인해 변경되어야 하는 진동 매개 변수를 측정합니다. 그런 다음 첫 번째 시험 무게는 비행기 를 제거하고 두 번째 비행기. 세 번째 시작이 수행되고 진동 매개변수가 측정됩니다. 시험 분동이 제거되면 프로그램은 자동으로 질량과 밸런싱 분동 설치 위치(각도)를 계산합니다.

테스트 분동을 설정할 때 중요한 점은 시스템이 불균형 변화에 어떻게 반응하는지 확인하는 것입니다. 질량과 샘플 분동의 위치를 알면 프로그램은 소위 영향 계수를 계산하여 알려진 불균형의 도입이 진동 파라미터에 미치는 영향을 보여줄 수 있습니다. 영향 계수는 기계 시스템 자체의 특성이며 지지대의 강성과 로터-지지대 시스템의 질량(관성)에 따라 달라집니다.

동일한 설계의 동일한 유형의 메커니즘의 경우 영향 계수는 비슷합니다. 이를 컴퓨터 메모리에 저장하고 나중에 테스트 실행을 수행하지 않고도 동일한 유형의 메커니즘을 밸런싱하는 데 사용할 수 있으므로 밸런싱 성능이 크게 향상됩니다. 또한 테스트 분동을 설치할 때 진동 매개 변수가 현저하게 달라지도록 테스트 분동의 질량을 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 영향 계수 계산의 오류가 증가하고 밸런싱 품질이 저하됩니다.

1111 Balanset-1 장치 안내서에는 균형 로터의 질량과 회전 속도에 따라 시험 분동의 질량을 대략적으로 결정할 수 있는 공식이 나와 있습니다. 그림 1에서 알 수 있듯이 원심력은 방사형 방향, 즉 로터 축에 수직으로 작용합니다. 따라서 진동 센서는 감도 축이 방사형 방향으로 향하도록 설치해야 합니다. 일반적으로 수평 방향의 기초 강성이 낮기 때문에 수평 방향의 진동이 더 높습니다. 따라서 센서의 감도를 높이려면 센서의 감도 축도 수평 방향으로 향하도록 설치해야 합니다. 근본적인 차이는 없지만. 방사형 방향의 진동 외에도 로터의 회전축을 따라 축 방향의 진동을 제어 할 필요가 있습니다. 이 진동은 일반적으로 불균형이 아니라 주로 다음과 같은 다른 이유로 인해 발생합니다. 기한 커플링을 통해 연결된 샤프트의 정렬 불량 및 오정렬로 인해 발생합니다. 이 진동은 밸런싱을 통해 제거되지 않으며, 이 경우 정렬이 필요합니다. 실제로 이러한 메커니즘에서는 일반적으로 로터의 불균형과 샤프트의 정렬 불량이 발생하여 진동 제거 작업이 크게 복잡해집니다. 이러한 경우 먼저 메커니즘을 정렬한 다음 균형을 맞춰야 합니다. (토크 불균형이 심하면 축 방향에서도 진동이 발생합니다. 기한 를 기초 구조의 "비틀림"으로 변경합니다.)

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밸런싱 메커니즘의 품질을 평가하기 위한 기준입니다.

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로터(메커니즘) 밸런싱의 품질은 두 가지 방법으로 추정할 수 있습니다. 첫 번째 방법은 밸런싱 중에 결정된 잔류 불균형 값을 잔류 불균형에 대한 허용 오차와 비교하는 것입니다. 표준에 설치된 다양한 등급의 로터에 대해 지정된 허용 오차는 다음과 같습니다. ISO 1940-1-2007. "진동. 리지드 로터의 밸런싱 품질에 대한 요구 사항. Part 1. 허용되는 불균형 결정". 
그러나 이러한 허용 오차를 구현한다고 해서 최소 진동 수준 달성과 관련된 메커니즘의 작동 신뢰성을 완전히 보장할 수는 없습니다. 이는 기한 메커니즘의 진동은 로터의 잔류 불균형과 관련된 힘의 양에 의해 결정될뿐만 아니라 메커니즘의 구조 요소의 강성 K, 질량 M, 감쇠 계수 및 속도를 포함한 여러 다른 매개 변수에 따라 달라진다는 사실에 기인합니다. 따라서 경우에 따라 메커니즘의 동적 품질(균형 품질 포함)을 평가하려면 여러 표준에 의해 규제되는 메커니즘의 잔류 진동 수준을 평가하는 것이 좋습니다. 
메커니즘의 허용 진동 수준을 규제하는 가장 일반적인 표준은 다음과 같습니다. ISO 10816-3:2009 기계적 진동 - 비회전 부품의 측정에 의한 기계 진동 평가 - 파트 3: 현장에서 측정할 때 공칭 전력이 15kW 이상이고 공칭 속도가 120r/min에서 15,000r/min 사이인 산업용 기계" 미리보기. 
이 기능을 사용하면 전기 드라이브의 성능을 고려하여 모든 유형의 기계에 허용 오차를 설정할 수 있습니다. 
이 범용 표준 외에도 특정 유형의 메커니즘을 위해 개발된 여러 가지 전문 표준이 있습니다. 예를 들어 
ISO 14694:2003 "산업용 팬 - 균형 품질 및 진동 수준에 대한 사양", 
ISO 7919-1-2002 "왕복 운동이 없는 기계의 진동. 회전축에 대한 측정 및 평가 기준. 일반 지침."