Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэхийг ойлгох (In-Situ Balancing)
Талбайн тэнцвэржүүлэлт, мөн ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх, нь засварын тэнцвэргүйдэл -ын ротор өөрийн холхивч, дэмжлэгийн бүтцэд ажиллаж, хэвийн ажиллагааны хурдтайгаа ойролцоо эсвэл тэнцүү хурдтайгаар эргэх үед засварлах процесс юм. Роторыг салгаж, зориулалтын тэнцвэржүүлэх машин дээр суурилуулдаг цехийн тэнцвэржүүлэлттэй харьцуулахад, ажлын байран дээрх тэнцвэржүүлэлт нь машин бүрэн угсарсан төлөвтөө байх үед хийгддэг. Энэ нь засвар, найдвартай байдалын багуудад Роторын тэнцвэржүүлэлт хэрэглэгддэг бодит, өдөр тутмын хэлбэр юм, учир нь энэ нь машин бодит байдал дээрээ ажиллаж буй үед засварладаг.
1. Тодорхойлолт: Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх гэж юу вэ?
Энэ процесс нь ихэвчлэн зөөврийн чичиргээний анализатор -г ашиглан 1× ( амплитуд ба фаз ) чичиргээнийажлын хурд-г хэмжиж, мэдэгдэж буй масстай туршилтын жин -г бэхлээд, шинэ чичиргээний хариу үйлдлийг дахин хэмжиж, дараа нь шаардлагатай залруулах жин болон түүний өнцгийн байршлыг тооцоолдог. Ротор өөрийн холхивч дээрээ үлддэг тул үр дүн нь тэнцвэржүүлэх тавцан дээрх идеалчлагдсан нөхцөл биш, харин машины жинхэнэ ажиллагааны төлөвийг тусгана.
Фазын зэрэглэл нь зайлшгүй шаардлагатай: анализатор нь энд гол нь мөч бүр ямар байршилд байгааг мэдэх ёстой, ингэснээр чичиргээний оргил утгыг хүнд цэгийн өнцөг рүү хөрвүүлнэ. Энэхүү зэрэглэл нь тахометр нэг эргэлтэд нэг удаа триггерлэх, ихэвчлэн ойлтот тууз.
2. Яагаад ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх шаардлагатай вэ?
Цехийн тэнцвэржүүлэлт нь маш нарийвчлалтай байдаг ч машины ажиллагааны орчинд тэнцвэрт нөлөөлөх бүх хүчин зүйлийг тооцох боломжгүй. Машины бүрэн угсарсан төлөвийг харгалзан үзэх замаар тэнцвэргүйдэл үүссэн эсвэл засварлах боломжтой үед ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх шаардлагатай болдог. Үндсэн шалтгаанууд дараах байдалтай байна:
- Угсралтын тэнцвэргүйдэл: машины эцсийн тэнцвэргүйдэл нь бүх эргэдэг хэсгүүдийн (ажлын хүрд, гол, муфт, хөшүүргэ, шпонк, бэхэлгээний хэсгүүд) тэнцвэргүйдлийн нийлбэр юм. Ажлын байран дээрх тэнцвэржүүлэлт нь машины дахин угсралтын үед үүссэн жижиг шилжилтүүдийг багтаасан бүх угсралтын тэнцвэргүйдлийг нэгэн зэрэг засварладаг.
- Ажиллагааны нөлөө: тэнцвэргүйдэл нь зөвхөн хэвийн ажиллагааны үед илэрч буй нөхцөлүүдээс үүсч болно, жишээлбэл дулааны хэлбэр өөрчлөлт роторын аэродинамик хүчнүүд, эсвэл гидравлик хүчнүүд. Үүнийг цехийн тэнцвэржүүлэх машин дээр давтах боломжгүй.
- Материалын хуримтлал эсвэл элэгдэл: сэнс, агааржуулагч, төвлөрүүлэгч машинд бүтээгдэхүүний жигд бус хуримтлал эсвэл жигд бус элэгдэл цаг хугацааны явцад тэнцвэргүйдэл үүсэхэд хүргэдэг. Үүнийг бүрэн засвар хийхгүйгээр засварлах цорын ганц бодит арга бол ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх явдал юм.
- Салгах боломжгүй байдал: маш том машин — том үйлдвэрийн сэнс, турбины генератор — роторыг цехийн тэнцвэржүүлэлтийн тулд салгах нь маш өртөгтэй, цаг хугацаа их шаарддаг. Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх нь илүү хямд, хурдан шийдэл бөгөөд ISO 21940-13.
3. Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх процесс (Нөлөөллийн коэффициентийн арга)
Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэхийн хамгийн түгээмэл арга бол нөлөөллийн коэффициентийн арга, энэ нь логик, давтагдах дарааллыг дагадаг:
- Эхний ажиллагаа: машин хэвийн ажиллагааны хурдаараа ажиллаж, эхний 1× чичиргээний далайц, фаз — анхны тэнцвэргүйдэл вектор — хэмжигдэж, бүртгэгдэнэ.
- Туршилтын жингийн байршил: машин зогсож, мэдэгдэж буй масстай туршилтын жинг мэдэгдэж буй өнцгийн байрлалд ротор дээр найдвартай бэхлэнэ.
- Туршилтын ажиллагаа: машин дахин ижил хурдаар ажиллана. Шинэ чичиргээний далайц, фаз (хариу вектор) хэмжигдэж, бүртгэгдэнэ.
- Тооцоолол: туршилтын жингийн улмаас үүссэн чичиргээний векторын өөрчлөлт нь нөлөөллийн коэффициент-г өгдөг бөгөөд энэ нь засварлах байрлал дахь өгөгдсөн тэнцвэргүйдлийн хувьд хэмжилтийн цэг дээрх чичиргээ хэрхэн өөрчлөгдөхийг тодорхойлдог. Анализатор нь энэ коэффициентийг эхний вектортой — векторын нэмэлт -г ашиглан — шаардлагатай засварын нарийн масс, өнцгийг тооцоолохын тулд нэгтгэнэ.
- Залруулах жингийн байршил: түр зогсоож, туршилтын жинг авч хаяж, тооцоолсон залруулах жинг заасан өнцөгт нь тогтмол бэхлэнэ.
- Шалгах ажиллагаа: чичиргээ нь зөвшөөрөгдөх түвшинд буурсан эсэхийг баталгаажуулахын тулд машинд эцсийн ажиллагааг хийнэ, жишээлбэл ISO 20816-1, мөн үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл сонгосон тэсвэрлэлтийн хүрээнд байна.
Энгийн роторуудыг нэг хавтгайгаар тэнцвэржүүлэлт; хос хүчний бүрэлдэхүүн хэсэгтэй урт роторууд хоёр хавтгайгаар (динамик) тэнцвэржүүлэлт. А туршилтын жингийн тооцоолуур эхний туршилтын ажиллагааны аюулгүй, үр дүнтэй эхлэх массыг сонгоход тусалдаг.
4. Хөдөлгөөнт анализатор ашиглан ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх
Ажлын байранд дээрх бүх мөчлөгийг балансировкын тааз биш ганц гараар зөөх багажаар ажиллуулдаг. Хөдөлгөөнт хоёр сувгийн анализатор Balanset-1A холхивч бүр дээрх 1× далайц, фазыг хэмжиж, нөлөөллийн коэффициентийг автоматаар тооцоолж, нэг болон хоёр хавтгайн засварыг удирдана — дараа нь үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийг ISO 21940-11 тэнцвэрийн чанарын зэрэглэлтэй харьцуулж шалгана. Машин өөрийн холхивчид ажиллах хурдаар ажиллаж, угсралт, дулаан, аэродинамикийн нөлөөллийг багтаасан жинхэнэ ажиллах төлөвийг бүртгэдэг — үүнийг цехийн машин хэзээ ч давтаж чадахгүй. Нийлүүлсэн оптик лазер тахометр нь ойлгомжтой тасалгааг ашиглан эргэлт бүрт нэг удаа фазын зөвшөөрлийг өгдөг тул тасалгаанаас бусад голын бэлтгэл шаардлагагүй.
5. Гол анхаарах зүйлс болон аюулгүй байдлын арга хэмжээ
Ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх нь ур чадвар, болгоомжтой төлөвлөгөө шаарддаг. Стандартуудад дурдсанчлан ISO 21940-13, аюулгүй байдал нь тэргүүлэх ач холбогдолтой.
- Аюулгүй байдал: туршилт, засварын жинг ажиллах хурданд төвөөс зугтах хүч тэсвэрлэхэд хангалттай бэхлэх ёстой, мөн ажиллаж буй үед машинд хандах боломжийг хянах ёстой.
- Урьдчилсан нөхцөлүүд: тэнцвэржүүлэхээс өмнө өндөр 1× чичиргээний бусад шалтгааныг үгүйсгэх ёстой — голуудын тэнхлэгийн зөрүү, резонанс, a муруйсан гол, эсвэл механик сулралт — учир нь тэнцвэржүүлэлт нь үнэндээ тэнцвэргүйдэл биш асуудлыг засах боломжгүй.
- Хэмжих багажууд: ажил нь далайц, фазыг хэмжих чадвартай анализатор, мөн фазын зөвшөөрлийн мэдрэгч (тахометр) шаарддаг. Давтагдах хэмжилтүүд нь мэдрэгчийн тогтмол суурилуулалт, цэвэр, найдвартай тахометрийн импульсээс хамаарна.
- Хурдны тогтвортой байдал: машин нь ажиллагаа бүрийн туршид тогтмол хурдыг хадгалах ёстой; хурдны шилжилт нь бүх тооцоолол дээр суурилсан фазын өгөгдлийг гэмтээдэг.
