ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਖੋਰ (ਕੋਰੋਜ਼ਨ) ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ-ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰਾਹਟ, ਪਿਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਉੱਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਥਕਾਵਟ (ਫੈਟੀਗ) ਦਰਾੜਾਂ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਘਸਾਈ, ਅਤੇ — ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ — ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੋਚੀ-ਸਮਝੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਰਾਹੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਖੋਰ (Corrosion) ਕੀ ਹੈ?
ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦਾ ਹੇਠਲੇ-ਊਰਜਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਲੂਣ — ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪਰਤਣਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲਹੈ: ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ (ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਘੁਲਦੀ ਹੈ), ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ (ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਮਾਰਗ, ਅਤੇ ਨਮੀ, ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਤਰਲ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਰੋਕਥਾਮ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹੈ।
ਖੋਰ ਘੱਟ ਹੀ ਇਕੱਲਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਖ਼ਤਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਉਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੀਜਦਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ (fatigue cracking), ਘਸਾਊ ਘਸਾਈ, ਫਿੱਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਜੋ ਆਮ ਜੰਗਾਲ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਦਸਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਉਹੀ ਸ਼ਾਫਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਖੋਰ ਪਿਟ ਹੋਵੇ, ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਇਕਸਾਰ (ਆਮ) ਖੋਰ
- ਦਿੱਖ: ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਸਤਹ ਹਮਲਾ।
- ਉਦਾਹਰਨ: ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨ-ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣਾ।
- ਦਰ: ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਿਲਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ, ਜਾਂ ਮਿਮੀ/ਸਾਲ)।
- ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਾਧਾ।
- ਜੋਖਮ: ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਰੂਪ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਭੱਤੇ (corrosion allowance) ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ (Pitting Corrosion)
- ਦਿੱਖ: ਛੋਟੇ ਖੱਡੇ ਜਾਂ ਪਿਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਥਾਨਕ ਹਮਲਾ।
- ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਖਾਸ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਐਨੋਡ ਡੂੰਘੇ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਖ਼ਤਰਾ: ਹਰੇਕ ਪਿਟ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਥਕਾਵਟ (ਫੈਟੀਗ) ਦਰਾੜ — ਜੋ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਆਇਤਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਲੋਰਾਈਡ-ਯੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ।
- ਪਛਾਣ: ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਐਡੀ-ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ (Crevice Corrosion)
- ਸਥਾਨ: ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸਕਟਾਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
- ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਦਰਾਰ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਖੜੋਤ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਆਕਸੀਜਨ-ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੁਭਾਅ: ਅਕਸਰ ਬਿਨਾਂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੇ: ਫਲੈਂਜਾਂ, ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ।
ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ (Galvanic Corrosion)
- ਕਾਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲਈ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ।
- ਉਦਾਹਰਨ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ।
- ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਧੇਰੇ ਐਨੋਡਿਕ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ) ਧਾਤ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦੀ ਹੈ ਜਦਕਿ ਵਧੇਰੇ ਨੋਬਲ ਧਾਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਰੋਕਥਾਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਚੁਣੋ ਜੋ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ।
ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਦਰਾੜ (Stress Corrosion Cracking, SCC)
- ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਲਗਾਤਾਰ ਟੈਂਸਾਈਲ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਖ਼ਤਰਾ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ, ਭੁਰਭੁਰੇ-ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਆਮ ਸੰਯੋਜਨ: ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ; ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ (brass)।
- ਰੋਕਥਾਮ: ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ, ਤਣਾਅ ਮੁਕਤੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਫ੍ਰੈਟਿੰਗ ਖੋਰ (Fretting Corrosion)
- ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਟਡ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ, ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਖਿਸਕਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੱਟੀ ਵਾਂਗ ਲਾਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਦਿੱਖ: ਲਾਲ-ਭੂਰਾ ਆਇਰਨ-ਆਕਸਾਈਡ (“ਕੋਕੋ”) ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ।
- ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਫਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੇ: ਬੇਅਰਿੰਗ-ਤੋਂ-ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰਿੰਕ ਫਿੱਟ ਜੋ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ.
3. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਬੇਅਰਿੰਗ
- ਸਤਹ ਪਿਟਿੰਗ ਥਕਾਵਟ (fatigue) ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਪਾਲਿੰਗ ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ।
- ਖੋਰ ਦਾ ਮਲਬਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਥਰਡ-ਬਾਡੀ ਘਸਾਊ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ — 50–90% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਸ਼ਾਫਟ
- ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਏ (pits) ਥਕਾਵਟ-ਦਰਾਰ (fatigue-crack) ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਦਰਾੜ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ.
- ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈੱਟਿੰਗ (fretting) ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗੀਅਰ
- ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਖੋਰ ਸੰਪਰਕ (ਪਿਟਿੰਗ) ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਖੋਰ-ਗ੍ਰਸਤ ਫਲੈਂਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਸਾਈ ਦਾ ਚੱਕਰ ਹੋਰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।
- ਦੰਦ-ਜੜ੍ਹ (tooth-root) ਦੀ ਖੋਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਇਹ ਵੀ ਦੇਖੋ ਗੇਅਰ ਦੇ ਨੁਕਸ.
ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਹਿੱਸੇ
- ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਭਾਰ-ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।
- ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਇਆਂ (corrosion pits) 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ।
- ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੋਈ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ।
- ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਂਕਰ-ਬੋਲਟ ਦੀ ਖੋਰ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
4. ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ
- ਜੰਗਾਲ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਖੋਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ — ਚਿੱਟੇ, ਹਰੇ ਜਾਂ ਲਾਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥ।
- ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਰਿਸਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਕ੍ਰੀਵਿਸ ਖੋਰ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਖੋਰ ਘੱਟ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪੈਦਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਟੋਏ ਸਥਾਨਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਦਸਤਖਤ (impact signatures) ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ: ਖੋਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਦਰਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਪੂਰਨ 2× ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਦਰਾੜ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਗ੍ਰਸਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਾਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਛਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੁਝਾਨ ਸਮੁੱਚੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੈਂਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ
ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ:
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
- ਐਡੀ ਕਰੰਟ: ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਐਡੀ-ਕਰੰਟ ਪ੍ਰੋਬ.
- ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ: ਖੋਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹ-ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ: ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ:
- ਪਾਣੀ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ (ਕਾਰਲ ਫਿਸ਼ਰ ਟੈਸਟ)।
- ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ।
- ਖੋਰ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਧਾਤੂ ਕਣ।
- ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ pH ਟੈਸਟਿੰਗ।
5. ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
- ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ: ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਬ੍ਰਾਂਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਜੋੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
- ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ: ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।
ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤਾਂ
- ਪੇਂਟ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ (barrier protection)।
- ਪਲੇਟਿੰਗ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮ, ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ।
- ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ।
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ: ਗੰਭੀਰ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
- ਜੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ।
- ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਤੇਲ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ — ਵੇਖੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ.
- ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਿਰ ਤੇਲ ਬਦਲੋ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਕੰਟਰੋਲ
- ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ।
- ਬੰਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ।
- ਸੰਘਣਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ।
- ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਘੇਰੇ (ਇਨਕਲੋਜ਼ਰ)।
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਘਣਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸ
- ਉਹਨਾਂ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਲੁਕ ਕੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਡਰੇਨੇਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਇਕੱਠੀ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।
- ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪਹੁੰਚ ਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਓ।
- ਜਿੱਥੇ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ, ਉੱਥੇ ਬਲੀਦਾਨੀ (ਸੈਕ੍ਰੀਫਿਸ਼ੀਅਲ) ਐਨੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਖੋਰ ਅਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ
ਖੋਰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਬੈਲੈਂਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸਿਓਂ ਗੁਆਚਿਆ ਪਦਾਰਥ ਰੋਟਰ, ਖੋਰਗ੍ਰਸਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਲੈਂਸ ਭਾਰ ਜੋ ਫਰੈੱਟਿੰਗ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਹੋਈ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਸਭ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 1× ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਜੋ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਖੋਰਗ੍ਰਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨ ਲਿਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ 1× ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਵੇਂ ਭਾਰੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਢੁਕਵੇਂ ISO 21940-11 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ। ਉਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਨੂੰ NDT ਦੀਵਾਰ-ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਖੋਰਗ੍ਰਸਤ ਰੋਟਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਹਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ, ਭਾਵੇਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਤੀਜੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ, ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਕਥਾਮ — ਸਹੀ ਪਦਾਰਥ ਚੋਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕੰਟਰੋਲ ਰਾਹੀਂ — ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
