நிலைமை கண்காணிப்பை புரிந்துகொள்ளுதல்
நிலை கண்காணிப்பு (CM) என்பது குறிப்பிட நேரவெளிப்படுத்தலாக அல்லது நிரந்தரமாக அளவீடு செய்து trending உபகरণ இயக்க அளவுருக்கள் — முதன்மையாக vibration, வெப்பநிலை, மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகள் — இயந்திரத்தின் நிலையைக் கணிப்பதற்கு, வளர்ந்து வரும் குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய, மற்றும் நிர்ধारிত ஆண்டுசாரி அட்டவணையின் பெயரில் அல்ல, உண்மையான நிலைமைக்கு ஏற்ப பராமரிப்பு திட்டமிடுவது। இது முன்ஜ்ஞாணம் பராமரிப்பு and நிபந்தனை-அடிப்படை பராமரிப்பு (CBM): இயந்திரம் உடைந்த பிறகு அதைச் சரிசெய்யும் (செயற்கூலி) அல்லது அதற்கு வேலை தேவையாக இருந்தாலும் இல்லாவிட்டாலும் ஒரு அட்டவணையில் புதுப்பிக்கும் நபரை விட, தலையீடுகள் உபகरणத்தின் அளவிடப்பட்ட நிலையைப் பொறுத்து சரியாக நேரம் குறிப்பிட்டு செய்யப்படுகின்றன।
1. வரையறை: நிலைமை கண்காணிப்பு என்றால் என்ன?
அதன் மূலத்திலே, நிலைமை கண்காணிப்பு மூலத்துவ সেன்சர் தரவை இயந்திரத்தின் ஆரோக்கியத்தின் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படும் படமாக மாற்றுகிறது। ஒரு இயந்திரம் ஆரோக்கியமாக இருக்கும்போது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பிடித்து, அந்த குறிப்பு ஆயுங்கணிப்புக்குள் விலக்குகளைப் பின்தொடருவதன் மூலம், ஒரு பகுப்பாய்ளர் ஒரு குறைபாட்டின் மிகவும் ஆரம்பகால கையெழுத்தைக் கண்டுபிடிக்கலாம் — பெரும்பாலும் தோல்விக்கு மாதங்களுக்கு முன்னர் — மற்றும் ஒரு முறிவுக்கு பதிலாக உৎபாদனத்தைச் சுற்றி ஒரு பழுதுண்ணுவதைத் திட்டமிடலாம்।
நிலைமை கண்காணிப்பு நவீன நம்பகத்தன்மை-மையப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டங்களுக்கு அடிப்படையாக உள்ளது. இது நிலைமை-அடிப்படையிலான தீர்மானங்களுக்கான தரவு ভিত்தியை வழங்குகிறது, இது உபகरණ இயங்குவேளையை அதிகাधिकப்படுத்தும், பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கும், பேரழிவு முதல் தோல்விகளைத் தடுக்கும், மற்றும் ஸ்பெയர்-பாகங்கள் நிலையை உறுதிப்படுத்தும்। அத்தகைய திட்டத்தை நிறுவுவதற்கான மொத்த கட்டமைப்பு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது ISO 17359, இது அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, வரம்புகளை அமைப்பதற்கு, மற்றும் ফলாফலுக்கு செயல்படுவதற்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல்களை விவரிக்கிறது।
2. நிலை கண்காணிப்பு எதிராக முன்கணிப்பு, தடுப்பு மற்றும் எதிர்வினை பராமரிப்பு
The terms நிலை கண்காணிப்பு, நிலைமை-அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு, நிலை-ஆधाரित பராமரிப்பு and முன்ஜ்ஞாணம் பராமரிப்பு தளர்வாகவும், பெரும்பாலும் பரஸ்பரமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு விஷயங்களை விவரிக்கின்றன. அவற்றை வேறுபடுத்துவது பொருளை சுற்றி அதிகাং குழப்பத்தை தெளிவுப்படுத்துகிறது।
- நிலைமை கண்காணிப்பு (CM) is the அளவீட்டு செயல்பாடு — அளவுருக்கள் உதாரணமாக அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலையைச் சேகரித்து முபிய்தல், ஒரு இயந்திரத்தின் ஆரோக்கியத்தை தீர்மானிக்க. "நிலைமை-அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு" மற்றும் "இயந்திர நிலைமை கண்காணிப்பு" என்பது அதே செயல்பாட்டை குறிப்பிடுகின்றன।
- நிலைமை-அடிப்படையிலான பராமரிப்பு (CBM) is the பராமரிப்பு உபায় அந்த அளவீடுகளில் செயல்படுகிறது: ஆண்டுசாரி ஐயத்தினால் அல்ல, இயந்திரத்தின் அளவிடப்பட்ட நிலையினால் வேலை வெளிப்படுத்தப்படுகிறது। CM ஆதாரத்தை வழங்குகிறது; CBM ஒரு பழுது செய்யும் தீர்மானம்.
- ভবিষ்যদ্বাণী பராமரிப்பு (PdM) இன்னும் ஒரு படி முன்னோக்கிச் செல்கிறது: இது நிலைமை போக்கை forecast மீதமுள்ள பயனுள்ள ஆயுள், இதனால் பழுது சரிசெய்தல் கடைசி பொறுப்பு ஆகிய தருணத்துக்கு திட்டமிட முடியும். முன்கூட்டிய பராமரிப்பு CBM ஆனது தோல்வி வரை உள்ள நேரத்தின் மதிப்பீட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
- தடுப்பு (நேரம் அடிப்படையிலான) பராமரிப்பு நிலையிலைப் பொருட்படாமல் நிர்ణீত நேரவெளிப்பாட்டுக்கு ஏற்ப உபகरணத்தை சேவை வழங்குகிறது, அதேசமயம் எதிர்வினை (தோல்வி வரை இயக்கும்) பராமரிப்பு உடைந்து விழும் வரை காத்திருக்கிறது. இரண்டுமே இயந்திரத்தின் உண்மையான நிலை பொருட்படுத்திக் கொள்ளாமல், இதுவே நிபந்தனை கண்காணிப்பு அளவிடுவதாகும்.
சுருக்கமாக: நிபந்தனை கண்காணிப்பு என்பது தரவு, நிபந்தனை-அடிப்படையிலான பராமரிப்பு என்பது நடவடிக்கை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு என்பது முன்னறிவிப்பு. மூன்றுமே கீழே விவரிக்கப்பட்ட ஒரே கண்காணிப்பு அளவீடுகளில் அடிப்படையாகும்.
3. மையப் பெறுதல் தொழில்நுட்பங்கள்
எந்த ஒரு தனி நுட்பமும் அனைத்தையும் பார்ப்பதில்லை. முதிர்ந்த நிரல் பல பூரக நுட்பங்களை அடுக்கி வைத்து, ஒவ்வொன்றும் மற்றவற்றை உறுதிப்படுத்தி மெருகேற்றும்.
- அதிர்வு பகுப்பாய்வு (முதன்மை): மிக விரிவான இயந்திரக் கட்டமாப்பு நிலை குறிப்பான். இது இயந்திர குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் நிலையாக unbalance, misalignment, தளர்ப்பு, மற்றும் தாங்கு குறைபாடுகள், மற்றும் தோல்விக்கு பல மாதங்களுக்கு முன்பே ஆரம்ப எச்சரிக்கை வழங்குகிறது। நிலவரும் நுட்பங்கள் FFT spectrum, envelope analysis ஆரம்ப கொட்டகை குறைபாடுகளுக்கும், ஒட்டுமொத்த நிலைகளின் நீண்ட கால போக்கிற்கும்।
- வெப்பநிலை கண்காணிப்பு: கொட்டகை மற்றும் முறுக்கு வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, பதுமை சிக்கல்கள், அதிக சுமை, அல்லது குளிர்தல் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது. இது எளிய, செலவு-কার்যকரமான, மற்றும் அதிர்வு ஏற்கனவே குறிப்பிட்டிருக்கும் குறைபாட்டின் கடுமை உறுதிப்படுத்த பயனுள்ள வழியாகும்.
- Oil analysis: பொறிதல் துகள்கள், மாசு, மற்றும் பதுமை சிதைவைக் ஆய்வு செய்கிறது. இது எண்ணெயில் சுழல்கின்ற உண்மையான குப்பைகளைச் சுவாசிப்பதால், மேற்பரப்பு அளவீடுகள் விடக்கூடிய உள்ளக பொறிவுக்கு ஆரம்ப எச்சரிக்கை வழங்குகிறது।
- Thermography: அகச்சிவப்பு வரைவை பயன்படுத்தி மின்சார மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் வெப்ப புள்ளிகளை பாதுகாப்பான, தொடர்பு-இல்லாத தூரத்திலிருந்து வெளிப்படுத்துகிறது — சுவிட்சுகேயர், இணைப்புகள், மற்றும் கொட்டகைகளைக் ஆய்வுக்கு சிறந்தது।
- ஒலி নির்গமனம்: கிராக் வளர்ச்சி, உராய்வு, மற்றும் கொட்டகை சேதத்தின் மிகவும் ஆரம்ப நிலைகளால் வெளியாக்கப்படும் உচ்চ-அதிர்வெண் மன அழுத்த அலைகளை கேட்கிறது, பெரும்பாலும் வழக்கமான அதிர்வு நிற்கையில் தோன்றுவதற்கு முன்பே ஒரு குறைபாட்டைக் கண்டறிகிறது।
- மோட்டார் நடைமுறை கையொப்ப பகுப்பாய்வு (MCSA): மோட்டார் தண்டு-பட்டை குறைபாடுகள் மற்றும் சுற்றி சிக்கல்களை আক்रमणதര்களான சென்சர்களின்றி கண்டறிகின்ற மின்சார கையொப்ப பகுப்பாய்வு, மின்சார மோட்டார்களில் அதிர்வை পূரக செய்கிறது।
சரியான கலவையானது இயந்திரத்தைப் பொறுத்தது: அதிர்வு என்பது சுழலும் இயந்திர கண்காணிப்பின் முதுகெலும்பு, அதே சமயம் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வெப்ப புரூஃப் மற்றும் ஒலி உமிழ்வு அதிர்வு மட்டுமாக தவற விட கூடிய குறைபாடு முறைகளின் பாதுகாப்பைச் சேர்க்கிறது.
4. நிலை கண்காணிப்பு சென்சார்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்
ஒவ்வொரு நிலை-கண்காணிப்பு நிரல் உட்டு உயிரளவு மாற்றத்தை பயனுள்ள சமிக்ஞையாக மாற்றும் வன்பொருளின் மீது கட்டப்பட்டுள்ளது. பின்வருபவர்களை தேர்ந்தெடுப்பது sensor அளவிடப்படும் அளவுருவிலிருந்து மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாட்டின் அதிர்வெண் வரம்பிலிருந்து நேரடியாக பின்பற்றுகிறது.
- Accelerometers இயல்புநிலை அதிர்வ சென்சார் — உறுதியான, பரந்த-பட்ட, மற்றும் உருண்டை உறுப்பு தாங்கு மற்றும் கியர் குறைபாடுகளின் உচ்च-அதிர்வெண் கையொப்பங்களுக்கு சிறந்தது.
- வேகத்தை அளவிடும் சென்சார்கள் (a velometerதன்-உৎপাদক மற்றும் பெரும்பாலான சுழலும்-இயந்திர குறைபாடுகள் தோன்றும் மத்தியம்-பட்ட சிறந்த பொருத்தமாக உள்ளன.
- 근접성 ஆய்வு தொடர்பு இல்லாத சென்சார்கள், பெரிய turbomachinery இல் திரவ-திரை (கைப்பு) தாங்குவதுக்குள் நிலையாக இருந்து இடப்பெயர்ச்சி நேரடியாக அளவீடு செய்கின்றன.
- வெப்பநிலை சென்சார்கள் (RTD, தெர்மோகோபிள்) மற்றும் அகச்சிவப்பு கேமராக்கள் வெப்ப நுட்பங்களை ஆதரிக்கிறது, அதே சமயம் எண்ணெய்-தரம் மற்றும் துகள் சென்சார்கள்윤활 கண்காணிப்பை ஆதரிக்கிறது.
சংগ்রহ பக்கத்தில், உபகரணங்கள் இரண்டு குடும்பங்களாக பிரிகின்றன. Portable தரவு சேகரிப்பான் and analysers ஒரு அளவீட்டு தடம் நடக்க பயன்படுத்தப்படும் கையில் கொடுக்கப்பட்ட கருவிகள்; இரண்டு-சேனல் களத்து அலகு அவர்களை போன்று Balanset-1A தரவுவை பதிவுசெய்கிறது மற்றும் இரட்டையாக ஒரு கையளவு பகுப்பாய்ச்சி மற்றும் களத்து சமநிலை மாற்றி. ஆன்லைன் கண்காணிப்பு வன்பொருள் நிரந்தரமாக கம்பிகளால் இணைக்கப்பட்ட ஸ்ன்சர்கள் ஒரு ர্যாக் அல்லது எட்ஜ் சாதனத்திற்கு மின்சாரம் வழங்குகிறது, இது தொடர்ந்து மாதிரிகளை எடுத்து ஒவ்வொரு வாசிப்பையும் அதன் அலாரம் விதிகளுக்கு எதிராக ஒப்பிடுகிறது. சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் முக்கியத்துவத்தின் கேள்வியாகும், இது கீழே உள்ள செயல்பாட்டு பிரிவுகளில் கவர்ந்துள்ளது.
5. நிலை மூளுதல் அமைப்பின் அமைப்பியல்
ஒரு நிலை-மூளுதல் system ஒரு தாங்குதல் மீது ஒரு ஸ்ன்சரை விட அதிகமாக உள்ளது. கையேந்திய அல்லது நிரந்தரமாக நிறுவப்பட்ட, ஒவ்வொரு முழுமையான அமைப்பும் ஒரே தர্க்கரீதியான சங்கிலியிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இது பின் சம்பந்தங்கள் — ஸ்ன்சர் அல்ல — தனித்தனி வாசிப்புகளை কிரিয়াசீல தகவலாக மாற்றுவது.
- Sensors நிலையான, மீண்டும் எடுக்கக்கூடிய அளவீட்டு புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
- தகவல் சংग்रહம் — தகவல் சேகரணிக்கி அல்லது DAQ இது சமிக்ஞையை டிஜிட்டালாக்கம் செய்து ஒட்டுமொத்த நிலையை கணக்கிடுகிறது, spectrum and time waveform.
- A database எந்த இயந்திரம் மற்றும் புள்ளி ஒவ்வொரு வாசிப்பையும் சேமிக்கிறது எனவே வரலாறு திரட்டப்படலாம்.
- அலாரம் மற்றும் பகுப்பாய்வு தர்க்கம் இது ஒவ்வொரு புதிய வாசிப்பையும் முழுமையான வரம்புகளுக்கு மற்றும் இயந்திரத்தின் சொந்த baseline.
- அறிக்கை மற்றும் போக்கு முடக்குவண்டி இது மூல எண்களை மேற்றும் வடிவ கோடுகளாக மாற்றுகிறது பராமரிப்பு குழுக்கள் செயல்படுகின்றன, வேலை-பணி அமைப்பைக் খাய்ுவிக்கின்றன.
தரவுத்தளம் மற்றும் போக்கு அடுக்குகள் ஒரு உண்மையான மூளுதல் அமைப்பை ஒரு-முறை அளவீட்டிலிருந்து பிரிக்கும், மற்றும் அவை புள்ளি, அலகு மற்றும் நடைமுறையின் நிலைத்தன்மை முக்கியம் என்பதற்கான காரணம்.
6. செயல்படுத்தல் அணுகுமுறைகள்
தகவல் எவ்வாறு சேகரிக்கப்படுகிறது என்பது இயந்திரம் எவ்வளவு முக்கியமாக உள்ளது மற்றும் ஒரு பழுது எவ்வளவு வேகமாக வளர்ந்து இருக்க முடியும் என்பதைப் பொறுத்திருக்கிறது.
பாதை-அடிப்படை மூளுதல்
ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுனர் ஒரு நிலையான பாதையை நடக்கிறார், ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலிருந்தும் கையேந்திய data collector அல்லது கையளவு பகுப்பாய்ச்சி ஒரு வாரம், மாதம், அல்லது ত்રৈமாசிக சுழற்சியில். இது செலவு-பயனுள்ளதாக இருக்கிறது மற்றும் பல-கை-குறிப்பாக இயந்திரங்கள் கொண்ட பெரிய வசதிகள் জুড়ে நன்றாக அளவாக இருக்கிறது.
ஆன்லைன் தொடர்ந்து மூளுதல்
நிரந்தரமாக நிறுவப்பட்ட ஸ்ன்சர்கள் ஒரு online system நிரந்தரமாக அல்லது அடிக்கடி தானியங்கி இடைவெளிகளில் அளவிடுவது, நிஜ நேர எச்சரிக்கையுடன். ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் உள்ள செலவு அதிகமாக இருப்பதால், இந்த அணுகுமுறை முக்கியமான இயந்திரங்கள் எதிர்பாராத தோல்வி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கலப்பு அணுகுமுறை
பெரும்பாலான நிஜ நிரல்கள் இரண்டையும் இணைக்கின்றன: முக்கியமான சொத்துக்களில் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு, பொதுமக்களுக்கு வழிப்பாடு அடிப்படையிலான சேகரணை. இது செலவை கவரேஜுடன் சமநிலைப்படுத்துகிறது மற்றும் இது நடைமுறையில் மிகவும் பொதுவான ஏற்பாடாகும்.
7. களத்தில் ஒரு நகரக்கூடிய பகுப்பாய்வொன்றின் பங்கு
வழிப்பாடு அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு களப் கருவியின் தரத்தைப் பொறுத்தது. நகரக்கூடிய, இரண்டு-சேனல் பகுப்பாய்வொன்று போன்றவை Balanset-1A ஒரு நம்பகத்தன்மை தொழில்நுட்பவியல்ஞர் ஒவ்வொரு அளவீட்டு புள்ளিতেயும் அதிர்வு நிறமாலை மற்றும் ஒட்டுமொத்த நிலைகளைப் பதிவுசெய்ய, இயந்திரத்தின் சேமிக்கப்பட்ட கையொப்பத்திற்கு எதிராக ஒப்பிட, மற்றும் விலக்கு ஒரு நடவடிக்கையைக் குறிக்கிறதா என்பது பற்றி தசிற்பொழுதே முடிவு செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஒரே கருவி 1× அளவிடுவதாலும் வீச்சு மற்றும் நிலைநிலைமை கண்காணிப்பு கண்டறிந்த ஒரு தோல்வி — கூறுங்கள், 1× அதிர்வு বৃத்தியாக unbalance — பெரும்பாலும் உடனடியாக சரிசெய்ய முடியும் field balancing இயந்திரத்தின் சொந்த தாங்கும்களில், தனி பயணம் அல்லது சமநிலை கடையுக்கான பயணமில்லாமல், கண்டறிதல் முதல் பழுதுபார்ப்பு வரை வளையத்தை மூடுகிறது।
8. நிரல் செயல்படுத்தல் மற்றும் அடிப்படையை உருவாக்குதல்
ஒரு நிலைமை-கண்காணிப்பு நிரல் அதன் அமைப்பைப் போல் நல்லது மட்டுமே. மூன்று கட்டுமான தொகுதிகள் மிக முக்கியமான.
உபகரண முக்கியத்துவ பகுப்பாய்வு
உற்பத்தி, பாதுகாப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் அதன் விளைவினால் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் தரவரிசைப்படுத்தி, அதற்கேற்ப ஒரு கண்காணிப்பு நிலை ஒதுக்குங்கள். முக்கியமான உபகரணம் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு பெறுகிறது; முக்கியமான உபகரணம் மாதாந்த வழிப்பாடுகளைப் பெறுகிறது; பொதுவான உபகரணம் ত்रৈমাসिक வழிப்பாடுகள் அல்லது எதுவுமே பெறாது।
அடிப்படை நிறுவுதல்
ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் அது ஆரோக்கியமாக இருக்கும்போது அளவிட்டு அதன் பதிவுசெய்யவும் baseline கையொப்பம் மற்றும் அதன் சாதாரண செயல்பாட்டு அளவுருக்களை வரையறுக்கவும். இந்த குறிப்புக்கு எதிராக அளவிட எந்த ஏற்றுக்கொள்ளக் கூடிய போக்கு இல்லாமல், இந்த குறிப்பு அனைத்து உறுப்பினரகத்தின் அடிப்படை — மற்றொரு போக்கு அளவிட ஒன்றுமே இல்லை।
Alarm limits
Set எச்சரிக்கை, அலாரம், மற்றும் பயணிக்க நிலைகள் அடिப்படைகளிலிருந்து மற்றும் அங்கீகৃத தீவிரता நிலைகளிலிருந்து ISO 20816 (ISO 10816 க்கு நவீன விடுதி). உபகரண-குறிப்பிட்ட வரம்புகள் பொதுமக்கள் குறிப்புக்களை வென்றுவிடுகிறது, மற்றும் அவை செயல்பாட்டு அভிজ্ঞதை திரட்டுவதாக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
9. ISO 17359 ஆணைக் கட்டமைப்பு
ஒரு திட்டத்தை அமைப்பது ஊகத்திற்குரியது அல்ல: சர்வதேச தரநிலை ISO 17359, “இயந்திரங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கண்டறிதல் — பொதுவான வழிகாட்டுதல்”, ஒவ்வொரு மேலே குறிப்பிட்ட உறுப்பையும் ஒரு சேர்த்து இணைக்கும் நடை வரிசை வரையறை செய்கிறது. அதன் முக்கிய வளையம் கருவிப்பாட்டு தணிக்கை மற்றும் செலவு-பலன் / விமர্சன பார்வை, அளவீட்டுப் பரামீட்டர்கள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், அடிப்படையான நிலையை நிறுவுதல் மற்றும் எச்சரிக்கை மற்றும் அலாரம் அளவுகோல்களை அமைப்பது, தரவு சংগ்রহ, கண்டறிதல் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கை பயனுள்ளதாக இருந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்தும் চূடைய கருத்து சுத்தள்ளி நடையுடன் நடக்கிறது.
தரநிலை வேண்டுமென்றே நுட்পம் அজ்ஞেயவாদ — இது அதிர்வு, வெப்ப, எண்ணெய் மற்றும் பிற அளவீடுகளுக்கு சமாளிக்கிறது — மற்றும் இது ஒரு பரந்த குடும்பத்தில் இருக்கிறது: ISO 13379 தரவு விளக்கம் மற்றும் கண்டறிதல், ISO 13381 மாற்றங்கள் (மீதமுள்ள-பயனுள்ள-வாழ்க்கை மதிப்பீடு), மற்றும் ISO 18436-2 வேலையைச் செய்பவர்களின் பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழை வரையறை செய்கிறது. ISO 17359 ஐ பின்பற்றுவது சென்சார்களின் சேகரிப்பை பாதுகாப்பான, தணிக்கைக்கு உட்பட்ட நிலை-கண்காணிப்பு திட்டமாக மாற்றுவதாகும்.
10. நன்மைகள் மற்றும் வெற்றி காரணிகள்
சிறப்பாகச் செயல்படுத்தப்படும்போது, நிலை-கண்காணிப்பு பராமரிப்பை மறுவினைத் திட்டமிடலில் இருந்து கணிப்புசார் மற்றும் உகந்ததாக மாற்றுகிறது. பலன்கள் மூன்று குழுக்களில் அமைகின்றன:
- Operational: திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதன் மூலம் ஓய்வு நேரத்தை அதிகரித்தல், சரியான நேரத்தில் தலையீடு மூலம் கருவிப்பாட்டு வாழ்க்கையை நீட்டிப்பு, திட்டமிட்ட நிறுத்தத்தின் போது வேலையைத் திட்டமிடுவதன் மூலம் உৎপাദன தொடர்ச்சி, மற்றும் பேரழிவுகரமான செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதன் மூலம் மேம்பட்ட பாதுகாப்பு.
- Economic: தேவையற்ற தடுக்கும் வேலையை நீக்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பு செலவை குறைத்தல், தேவை இருக்கும்போது ஆர்டர் செய்ய பதிலாக “தற்போதைக்கு” குறைந்த ஸ்பேர்-பாகங்கள் சரக்கு, தீவிர தலையீடு மூலம் இரண்டாம் (பக்க) சேதம் தடுப்பு, மற்றும் சிறந்த-लक्ष्यிত труд.
- Knowledge: செயலிழப்பு பாங்குகளின் ஆழமான புரிதல், சிறந்த வடிவமைப்பு மற்றும் விவரணைகளுக்கான கருத்து, மற்றும் தரவு-இயக்கிய முடிவுகளை ஆதரிக்கும் வளர்ந்து வரும் வரலாற்று தரவுத்தளம்.
இதில் எதுவும் தானிசைய இல்லை. நான்கு காரணிகள் ஒரு திட்டம் வெற்றிபெறுவதா என்பதை நிர্ணயம் செய்கிறது: நீடித்த நிர்வாக ஆதரவு (வளங்கள் மற்றும் ஒரு நீண்ட-கால பார்வை, முதலீட்டின் வருவாய் நேரம் எடுக்கிறது என்பதால்); திறமையான பணியாளர்கள் அதிர்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திரக் நடத்தைக்கு பயிற்சி — ஒரு திறமை ISO 18436-2; quality data சீரான நடை வரிசை மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளிலிருந்து; மற்றும் அனைத்துக்கும் மேலாக, ফলাফলগুলিতে ব্যবস্থা. ஒருபோதும் செயல்பட்டுக் கொள்ளப்படாத கண்டுபிடிப்பு எந்த மதிப்பும் இல்லை, எனவே நிலை கண்காணிப்பு வேலை-ஆணை முறையை உள்ளடக்க வேண்டும் மற்றும் மேரம்மதி பயனுள்ளதாக இருந்தது என்பதைக் சரிபார்க்க ஒரு கருத்து சுত்தெலிடு கொண்டிருக்க வேண்டும்.
11. பதிலளிக்கப்பட்ட கேள்விகள்
நிலைக் கணிப்பு என்றால் என்ன?
நிலை கண்காணிப்பு என்பது கருவிப்பாட்டு பரামீட்டர்கள் — முக்கியமாக அதிர்வு, வெப்பநிலை மற்றும்윤활제ь நிலை — அளவிடுதல் மற்றும் போக்குவரண்ட செய்ய பயிற்சி ஆகும், இயந்திரக் ஆரோக்கியத்தை மதிப்பிட மற்றும் உருவாகி வரும் குறைகளைப் பத்திரப்படுத்த, எனவே பாதுகாப்பு இயந்திரத்தின் உண்மையான நிலைக்கு மாற்றப்பட்ட வேண்டும் வரி பதிவுக்கு அல்ல’ம் பெறலாம்.
நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் நிலை-அடிப்படையிலான பாதுகாப்பு இடையே வேறுபாடு என்ன?
நிலைக் கண்காணிப்பு (Condition Monitoring) என்பது தரவுகளைச் சேகரித்து வளர்ந்துவரும் போக்குகளை அளவிடும் செயல்பாடு; நிலைமை-அடிப்படையிலான பராமரிப்பு (CBM) என்பது அந்தத் தரவின் அடிப்படையில் செயல்பட்டு, அளவிடப்பட்ட நிலைமையிலிருந்து பழுதுநீக்கலைத் தூண்டும் உத்தி. முன்கணிப்பு பராமரிப்பு (Predictive Maintenance) CBMஐ விரிவுபடுத்தி, இயந்திரம் எத்தனை நாட்களுக்குப் பிறகு பயனிழக்கும் என்பதை முன்னறிவித்து, நீளுகின்றது.
நிலைக் கண்காணிப்பில் எந்தெந்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
முக்கிய முறைகள் அதிர்வு பகுப்பாய்வு (சுழலும் இயந்திரங்களுக்கான முதன்மை குறிகாட்டி), வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, எண்ணெய் மற்றும் உடல்தேய் துகள் பகுப்பாய்வு, அகச்சிவப்பு தெர்மோகிராபி, ஒலி உமிழ்வு, மற்றும் மோட்டார் மின்சக்தி கையொப்ப பகுப்பாய்வு. பெரும்பாலான நிரல்கள் பல முறைகளை ஒன்றுமேல் ஒன்றாக அமைக்கின்றன, இதனால் ஒவ்வொன்றும் மற்றவற்றை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
நிலைக் கண்காணிப்பு எந்தெந்த உணரிகளையும் உপकরணங்களையும் பயன்படுத்துகின்றது?
முடுக்கமானிகள் (Accelerometers) பெரும்பாலான உருளை உறுப்பு இயந்திரங்களுக்கு பொருத்தமாக உள்ளன, வேகுணரிகள் (Velocity sensors) பொதுவான நடுப்பகை வாசிப்புகளுக்கு பொருந்தி வருகின்றன, மற்றும்근접 ஆய்வுகள் (Proximity probes) திரவ-சுமத்திய தாங்கிகளிலான தண்டு இடப்பெயர்ச்சியை அளவிடுகின்றன. தரவு சேகரிப்பு தொலைதூர ஆய்வுப் பாதையில் நகரக்கூடிய ஆய்வுக்கருவிகள் மற்றும் தரவு சேகரிப்பொருட்களுடன் அல்லது முக்கிய சম்பத்தங்களில் நிரந்தரமாக நிறுவப்பட்ட ஆன்லைன் கண்காணிப்பு வன்பொருட்களுடன் செய்யப்படுகின்றது.
நிலைக் கண்காணிப்பு முறைமையில் என்ன இருக்கிறது?
முழுமையான முறைமை உணரிகள், தரவு கையாளல், ஐதिहासிक தரவுத்தளம், எச்சரிக்கை மற்றும் பகுப்பாய்வு தர্க்கம், மற்றும் போக்கு/அறிக்கை டேஷ்போர்டுகளை ஒன்றிணைக்கிறது. தரவுத்தளம் மற்றும் போக்கு அடுக்குகளே - உணரி அல்ல - தனிப்பட்ட வாசிப்புகளை பராமரிப்புக் குழுவால் செயல்பட முடியும் அந்தப் போக்குகளாக மாற்றுவது.
நிலைக் கண்காணிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் எந்த நிலையான விதிமுறை உள்ளது?
ISO 17359 ஒரு நிலைக் கண்காணிப்பு நிரலுக்கான பொதுவான வழிகாட்டிகளை அமைக்கிறது - முக்கியத்துவ மறுஆய்வு மற்றும் அளவுரு தேர்வு முதல் அடிப்படை மூல்யம், எச்சரிக்கை வரம்புகள், நோயறிதல் மற்றும் கொடுப்பனவு வரை - ISO 13379 (நோயறிதல்), ISO 13381 (நோய்யெச்சரிப்பு) மற்றும் ISO 18436-2 (பணியாளர் சான்றிப்பு) ஆல் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
