Biçerdöverin Balanset-1A ile Dengelenmesi: Bir Mekanikçinin Notları | Vibromera
Saha Notları

Biçerdöver Dengeleme: Yıllarca Yanlış Yaptıktan Sonra Öğrendiklerim

Yıllarca titreşimin biçerdöver çalıştırmanın doğal bir parçası olduğunu düşündüm. Meğerse öyle değilmiş. İşte tamburların, rotorların, kıyıcıların ve diğer parçaların dengelenmesi hakkında bildiğim her şey – önce zor yoldan, sonra doğru yoldan.

Güncellendi 18 dakikalık okuma süresi
Tarlada biçerdöver — Balanset-1A ile yerinde dengeleme için sensör kurulumu

"Bu normal"den "Bu bir sorun"a nasıl geçtim?"

Dürüst olmak gerekirse, biçerdöverlerle çalışmaya başladığım ilk birkaç yıl boyunca titreşimin sadece makinenin çalışmasından kaynaklandığını düşünüyordum. Biçerdöverler böyle yapar, değil mi? Sallanırlar. Her şey sallanır. Kabin sallanır, direksiyon simidi ellerinizde vızıldar, cıvatalar birkaç günde bir gevşer ve siz de onları tekrar sıkarsınız. Rutin buydu.

Sonra bir gün hasat zamanında –elbette en yoğun sezonda, çünkü sorunlar her zaman en yoğun sezonda olur– biçerdöver şiddetli bir şekilde sallanmaya başladı. Her zamanki gibi bir uğultu değildi. Bu, dişlerinizde hissedebileceğiniz türden bir titreşimdi. Harman tamburunda ciddi bir sorun vardı. Birkaç hafta önce bazı tokmakları değiştirmiştik ve kimse sonrasında dengeyi kontrol etmeyi düşünmemişti. Neden düşünelim ki? Yıllardır böyle yapıyorduk.

Bu arıza bize üç gün kaybettirdi. Buğday hasadının tam ortasında üç gün.

Yırtılmış saman yürüteci gövdesi — dengesiz rotorun uzun süreli titreşim hasarının sonucu
Titreşimi görmezden geldiğinizde işte böyle sonuçlar ortaya çıkıyor. Saman yürüteci gövdesi paramparça olmuş. Bu benimki değildi ama benzer hasarı iki farklı makinede daha gördüm.

Fikrimi değiştiren fotoğraf buydu. Bir meslektaşımın biçerdöverinin saman ayırıcı gövdesi titreşimden dolayı kelimenin tam anlamıyla parçalanmıştı. Rulmanlar aşırı ısınmış, çerçeve kaynak yerlerinden çatlamıştı ve onarım faturası taşınabilir bir dengeleyicinin maliyetinden çok daha fazlaydı. Çok daha fazla.

Dengesizliğin sinsi bir yanı var. Ağır dönen bir parça – tambur, rotor, doğrayıcı – zamanla "ağır taraf" geliştirir. Aşınma, kir birikmesi, eskisinden 15 gram daha ağır olan yeni bir bıçak... Dakikada 1000 devirde, bu 15 gram, her dönüşte rulmanlara vuran bir merkezkaç kuvveti haline gelir. Dakikada binlerce kez. Rulmanlar hemen arızalanmaz. Hasat ortasında, kesinlikle iş aksamasına tahammül edemeyeceğiniz bir anda arızalanırlar.

€2,000+
Rulman seti değişimi

Ana tambur veya rotor yatakları — parçalar artı işçilik artı arıza süresi

3-5 gün
Planlanmamış kesinti

Parçaların gelmesini beklemek, sökme, tamir, yeniden montaj — hasat ortasında

90 dakika
Dengeleme zamanı

Yerinde montaj, sökme gerektirmez, ortalama maliyet.

Ben almadan önce Balanset-1A, Seçeneklerim sınırlıydı. Tamburu prizmalar üzerinde döndürüp ağır tarafı bulmaya çalışabilirdiniz - bu statik dengeleme yöntemidir ve hiç yoktan iyidir, ancak yalnızca bir tür dengesizliği yakalar. Dinamik dengesizlik - yalnızca hızda ortaya çıkan, uzun bir tamburun bir ucunun diğerinden daha ağır olduğu türden - bunu prizmalarda hissedemezsiniz. Tambur mükemmel bir şekilde döner. Sonra onu 900 RPM'ye kadar döndürürsünüz ve biçerdöveri parçalamaya çalışır.

Biçerdöverin balans ayarı sırasında rulman yuvasına monte edilen titreşim sensörü.
Rulman yuvası üzerindeki ivmeölçer. Titreşim işte burada, rulmanda meydana geliyor.

Balancet-1A: Nedir ve Nasıl Kullanıyorum?

Balanset-1A komple kiti — sensörler, lazer takometre, arayüz modülü, dizüstü bilgisayar, taşıma çantası
İhtiyacınız olan her şey bir matkap kutusu büyüklüğündeki bir çantaya sığar. İki sensör, takometre, arayüz modülü, kablolar. Artı bir dizüstü bilgisayar.

Kit oldukça basit. Yatak yuvalarına manyetik olarak takılan iki titreşim sensörü (ivmeölçer). Dönen parçadaki yansıtıcı işareti okuyan manyetik bir stand üzerinde lazer takometre – bu, yazılıma şaftın her an tam olarak nerede olduğunu bildirir. Her şeyi USB üzerinden bir dizüstü bilgisayara bağlayan bir arayüz modülü. Deneme ağırlıklarını ölçmek için elektronik terazi. Yansıtıcı bant. Tüm sistem yaklaşık 4 kg ağırlığında ve bir taşıma çantasına sığar.

Teknik terimleri bir kenara bırakırsak, işte onunla yaptığım şey:

Sensörleri takıyorum. Yazılımı başlatıyorum. Yazılım "makineyi çalıştır" diyor. Çalıştırıyorum. Sayılar beliriyor - titreşim seviyesi ve kabaca ağır noktanın nerede olduğunu gösteren bir faz açısı. Sonra yazılım "dur, buraya deneme ağırlığı koy" diyor. Tambura belirli bir konuma çelik bir plaka vidalıyorum. Tekrar çalıştırıyorum. Yazılım artık iki okuma yapıyor - biri ağırlıksız, diğeri ağırlıklı - ve aradaki farktan tam olarak ne kadar metal eklenmesi gerektiğini ve nereye ekleneceğini hesaplıyor. Kaynak yapıyorum. Doğrulamak için bir kez daha çalıştırıyorum. Bitti.

Balancet-1A yazılımı, dizüstü bilgisayar ekranında titreşim ölçümlerini ve düzeltme hesaplamalarını gösteriyor.
Yazılım arayüzü. Size düzeltmeyi söylüyor — kütle, açı, hangi düzlem. Matematiği anlamanıza gerek yok.

Güzel yanı, arkasındaki matematiği anlamama gerek yok. Yazılım, etki katsayısı hesaplamasını yapıyor. Sadece bana söylediği yere bir ağırlık takıp doğru bir şekilde tartmam gerekiyor. İlk kullandığımda gergindim, karmaşık olacağını düşünmüştüm. Değildi. Ekranda kelimenin tam anlamıyla "sol düzleme 210 derece açıyla 180 gram takın" yazıyor. Hepsi bu. 210 dereceye 180 gramlık bir plaka vidalıyorum, biçerdöveri çalıştırıyorum ve titreşim "zeminden hissedebiliyorum" seviyesinden "cihaz neredeyse hiç algılamıyor" seviyesine düşüyor."

Lazer takometre, biçerdöver rotor milindeki yansıtıcı işareti okuyacak şekilde konumlandırılmıştır.
Takometre, yansıtıcı işarete doğru ayarlanmalı. Konumlandırma önemlidir; net görüş hattı gereklidir.
Biçerdöverin tarlada dengelemesi — makinenin yanına dizüstü bilgisayar ve sensörler yerleştirildi.
Sahadaki tüm kurulum. Kasa üzerinde dizüstü bilgisayar, rulmanlar üzerinde sensörler, standında takometre.
Güvenlik — ciddiyetle

Dengeleme sırasında, biçerdöver kapakları açık ve rotor çalışma hızında dönerken çalışır. Ben her zaman alanı kordon altına alırım. Kimse dönen parçaların yakınında durmaz. Ölçüm işlemleri sırasında iyice geride dururum. Bu, asla atlamamanız gereken kısımdır.

En Çok Bozulan Parçalar: Biçerdöverde Gerçekten Dengelenmesi Gereken Şeyler

Biçerdöverdeki her şeyin balans ayarına ihtiyacı yoktur. Ancak hızlı dönen, ağır yük taşıyan ve ürün akışından darbe alan her şeyin balans ayarına ihtiyacı vardır. İşte, kabaca ne sıklıkla üzerinde çalıştığıma göre sıralanmış hali:

Saman doğrayıcı rotoru

3.000 – 4.000 RPM · 1 veya 2 düzlem

En sık yapılan dengeleme işi. Düzinelerce bıçak inanılmaz hızlarda dönüyor. Her bıçak değişimi dengeyi bozuyor. Bir keresinde bunu gözden kaçırdım - gövde bir sezon içinde çatladı.

Harman tamburu

600 – 1.200 RPM · 2 düzlem

Çırpıcıları olan ağır silindir. Fabrikada dengelenmiş, ancak yılların aşınması, kir, değiştirilen çırpıcılar ve kaynak çatlakları bu dengeyi bozmuştur. Uzun olduğu için iki düzlemli.

Döner rotor (Eksenel Akış)

~800 – 1.100 RPM · 2 düzlem

Uzun şaft, büyük kütle, hem harmanlama hem de ayırma işlemlerini gerçekleştirir. Kir, vida bıçaklarına sıkışır, metal bükülür, aşınma düzensizdir. İki düzlemli olması zorunludur.

saman yürüyüşçüsü dövücü

~600 – 800 RPM · Genellikle 1 düzlem

Harman tamburundan sonra daha küçük tambur. Düzensiz saman akışından kaynaklanan darbe yükü. Islak saman bir tarafa yapışıyor. Çubuk değişiminden sonra dengeyi kontrol edin.

Temizlik fanı

~800 – 1.400 RPM · 1 düzlem

Kütlesi az ama hızı makul. Bıçaklarda toz birikmesi veya bir çakıl taşı nedeniyle bıçağın bükülmesi. Düşük kütle düzeltmeleri - hassas tartım gerektirir.

Asansör burguları

~300 – 600 RPM · 1 düzlem

Tahıl ve atık helezonları. Hız düşük, ancak ıslak tahıl helezonlara yapışıyor, helezonlar taşlardan dolayı bükülüyor. Genellikle ancak onarım veya düzeltmeden sonra denge sağlanıyor.

Gerçek İşlem — Biçerdöver Tertibatını Nasıl Dengeliyorum

Bunu o kadar çok kez yaptım ki artık rutin haline geldi. Ama ilk seferinde çok zor gelmişti. İşte tam olarak neler olduğunu adım adım, keşke başladığımda birisi bana bu notları vermiş olsaydı dediğim şekilde anlatıyorum.

01

Önce her yeri temizleyin.

İnsanların atlamak istediği adım bu ve en önemlisi de bu. Sıkışmış saman, çamur, toz ve tahıl kalıntılarını tamamen temizleyin. Basınçlı yıkama makinesi, kazıyıcı, basınçlı hava – ne gerekiyorsa. Sadece temizliğin titreşimi yarıya indirdiği durumlar yaşadım. Kirli bir tamburu dengelemeye çalışırsanız, kiri telafi edersiniz – ve bir sonraki sefer kir kaydığında, dengeniz bozulur.

Temizlik yaparken her şeyi kontrol edin. Çatlak pervaneler, aşınmış bıçaklar, gevşek göbek cıvataları, bükülmüş kanatlar. Bulduğunuz her şeyi onarın. Hasarlı bir rotoru dengelemenin bir anlamı yok.

02

Sensörleri ve takometreyi monte edin.

İvmeölçerler, rulman yuvalarına radyal yönde (yatay yön genellikle en iyi sonucu verir - mıknatısla yapıştırılır) yerleştirilir. İki düzlemli işlerde, her rulmana bir sensör. Tek düzlemli işlerde ise, dönen kütleye en yakın rulmana bir sensör yerleştirilir.

Mil ucuna veya görünür bir dönen yüzeye yansıtıcı bant yapıştırın. Lazer takometreyi manyetik standına yerleştirin; yansıtıcı işarete net bir hat üzerinde olması gerekir. Her şeyi Balanset-1A modülüne takın, USB'yi dizüstü bilgisayara bağlayın ve yazılımı başlatın.

Pratik ipucu: Hendek üzerinde, titreşim ve geometri nedeniyle manyetik destek genellikle doğrudan biçerdöver gövdesine monte edilemez. Bazen yakındaki ayrı bir metal destek kullanıyorum. Sadece sağlam ve işaret noktasına doğru yönlendirilmiş olması gerekiyor.
03

Çalıştırma ve temel değerleri kaydetme (Çalıştırma 0)

Biçerdöveri çalıştırın, dengelemek istediğiniz tertibatın tahrik sistemini devreye alın. Çalışma hızına ulaşmasını bekleyin. Okumaların stabilize olmasını bekleyin - genellikle 15-20 saniye sürer. Yazılım size titreşimi mm/s cinsinden ve faz açısını derece cinsinden gösterir.

Bu sizin "öncesi" numaranız. Ben bunu bir yapışkan not kağıdına da yazıyorum çünkü görünür olmasını seviyorum.

04

Deneme ağırlığı — Düzlem 1 (Koşu 1)

Makineyi durdurun. Yazılım size deneme ağırlığı takmanızı söylüyor. Ben çelik bir levha kullanıyorum; bunu rotorun bir ucunda uygun bir yere cıvatalayın veya kaynakla tutturun. Önce elektronik terazide hassas bir şekilde tartın. Kütleyi ve açıyı yazılıma girin.

Tekrar çalıştırın. Yazılım, yeni titreşimi temel değerle karşılaştırır ve rotorun o konumdaki kütleye nasıl tepki verdiğini hesaplar. Bu, "etki katsayısı"dır; yani yazılım, rotorun kişiliğini öğrenir.

Ne kadar ağır? Deneme ağırlığı, titreşimi en az 20-30% değiştirmelidir. 200 kg'lık bir tambur için genellikle 30-50 gramla başlarım. 4000 RPM'de çalışan ağır bir kıyıcı rotor için 10-15 gram bile ölçülebilir bir fark yaratır. Çok ağır olursa, geçici olarak işleri daha da kötüleştirme riski vardır; çok hafif olursa, yazılım değişikliği gürültüden ayırt edemez.
05

Deneme ağırlığı — Düzlem 2 (İki düzlemli ise, 2. Çalıştırma)

Uzun rotorlar (harman tamburu, döner rotor) için, deneme ağırlığını diğer uca taşıyın. Tekrar çalıştırın. Artık yazılım her iki düzlemden de veriye sahip ve çapraz bağlantıyı (bir uçtaki kütlenin diğer uçtaki titreşimi nasıl etkilediğini) hesaba katan düzeltmeleri hesaplayabilir.

Disk şeklindeki parçalar (temizleme fanı, tek kasnak) için bu adımı atlayın; tek bir düzlem yeterlidir.

06

Düzeltme ağırlıklarını takın

Ekranda şöyle bir şey yazıyor: "Sol düzlem: 172°'de 85 g. Sağ düzlem: 305°'de 42 g." Deneme ağırlığını çıkarın. Çelik levhaları doğru kütleye göre kesin veya birleştirin (elektronik teraziler burada işe yarıyor). Gösterilen açılarda kaynak yapın veya cıvatalayın.

Eritici bıçaklarda ve doğrayıcı bıçaklarda, bıçak montaj cıvatalarına genellikle fazladan rondela kullanırım; basit, güvenli ve bıçak geometrisini değiştirmez. Düz tamburlarda küçük plakaları punta kaynağıyla tuttururum. Burgu kanatlarında ise cıvatalar kullanırım.

07

Doğrulayın ve tamamlayın

Bir deneme daha. Yazılım, kalan titreşimi gösteriyor. Eğer hedef değerin altındaysa (tarım ekipmanları için genellikle 2-3 mm/sn'nin altında), işiniz bitti demektir. Değilse, yazılım bir düzeltme öneriyor. Benim deneyimime göre, tek bir düzeltme işleminden sonra yaklaşık 80% iş tamamlanıyor. Doğrayıcı bazen iki yinelemeye ihtiyaç duyar çünkü bıçak düzeni karmaşık dengesizlik desenleri oluşturur.

Tüm düzeltme ağırlıklarını kalıcı olarak kaynaklayın (sadece punta değil, tam kaynak dikişi). Raporu dizüstü bilgisayara kaydedin. Her makine için tarihleri ve öncesi/sonrası rakamlarını içeren bir klasör tutuyorum; bu, bir şeyin zaman içinde bozulup bozulmadığını takip etmek için faydalı.

Saha Verileri: Gerçek İşlerden Elde Edilen Rakamlar

Burada daha ayrıntılı bilgi vereceğim çünkü "performans artışı" hakkındaki belirsiz iddialar kimseye fayda sağlamaz. Bunlar, son birkaç sezondaki seçme kamplarındaki çalışmalarımdan elde ettiğim gerçek rakamlar.

Dinamik dengeleme ölçümü için Balanset-1A sensörleri takılı harman tamburu
Harman tamburundaki sensörler. Düzeltme öncesi titreşim değeri 14,2 mm/s idi; bu, kabul edilebilir her değerin çok üzerinde.
Saha verileri — harman tamburu

John Deere tipi biçerdöver, tambur revizyonu sonrası

Bakım sonrası: üç vurucu değiştirildi, şaft yatak yuvaları yeniden işlendi. Tambur prizmalar üzerinde düzgün dönüyordu (statik denge tamam). Çalışma hızında tüm makineyi sallıyordu. İki düzlem düzeltmesi — bir uçta 180 g, diğer uçta 95 g.

14.2
mm/s önce
1.8
mm/s sonra
87%
kesinti
110 dakika
toplam süre

Döner rotorlu makine farklıydı. Bu, Claas tipi eksenel akışlı bir makineydi. Rotor, bir sezon boyunca kontrol edilmeden çalışmıştı ve vida giriş bölümüne düzensiz bir şekilde kir dolmuştu. Önce temizledik (zorunlu), ancak titreşim hala yüksekti - bıçakların kendileri asimetrik olarak aşınmıştı.

Yerinde dinamik dengeleme için sensörlerle donatılmış döner kombine rotor.
Döner rotor — uzun şaft, büyük kütle. Burada iki düzlemde dengeleme zorunludur.
Döner biçerdöver rotor yatak muhafazası üzerindeki sensör yerleştirme detayı
Rotor gövdesindeki sensör. Erişimi zor ama yapılabilir.
Dengesizlik vektörünün yönünü ve büyüklüğünü gösteren Balanceset-1A kutupsal grafiği.
Kutupsal grafik — ok, ağır tarafın nerede olduğunu ve ne kadar kötü olduğunu gösterir.
Balancet-1A'dan alınan FFT spektrum analizi, biçerdöver titreşiminin frekans bileşenlerini göstermektedir.
Spektrum görünümü. 1× RPM'deki yüksek tepe noktası, başka bir şeyden değil, dengesizlikten kaynaklandığını doğruluyor.

İki düzlem düzeltmesinden sonra: titreşim 9,6 mm/s'den 1,4 mm/s'ye düştü. Normalin 15°C üzerinde seyreden yatak sıcaklığı bir gün içinde normale döndü. O rotor sezonun geri kalanını sorunsuz geçirdi. Döner rotorda yatak değişimi mi? Maliyetini düşünmek bile istemiyorum.

Her sezon rulman değiştirmekten bıktınız mı?

Balanset-1A, 2-3 iş sonrasında kendini amorti ediyor. Biçerdöverdeki her döner aksam için bir kit yeterli. Abonelik yok, yinelenen ücret yok.

Saman Doğrayıcılar: En Büyük Baş Ağrısı (ve En Büyük Kazanç)

Helikoptere ayrı bir bölüm ayırıyorum çünkü en sık dengeleme yaptığım ve en büyük arızaları gördüğüm parça o.

Bir saman doğrayıcının ne olduğunu düşünün: 3.000-4.000 devir/dakika hızla dönen, onlarca sallanan bıçağın (veya çekiçin) bulunduğu bir şaft. Bu hızda, birkaç gramlık dengesizlik bile muazzam bir merkezkaç kuvveti üretir. Ve bıçaklar aynı ağırlıkta kalmaz. Aşınırlar. Kırılırlar. Değiştirilirler ve yeni set asla tam olarak eski setle aynı kütlede olmaz. İnsanlar bıçakları ağırlıklarına göre eşleştirmeye çalışırlar, bu yardımcı olur, ancak 4.000 devir/dakikada "yeterince yakın" aslında yeterince yakın değildir.

Benim kuralım

Doğrayıcıdaki bıçaklar her değiştirildiğinde -her seferinde- dengeyi kontrol ederim. İstisna yok. Bunu acı bir şekilde öğrendim. Bir keresinde "bayiden eşleştirilmiş çiftler" olduğu için bunu atlamıştım. Üç hafta sonra: gövde çatladı. Dengesizlik sadece 12 gramdı. 3500 RPM'de, üç hafta boyunca 12 gram - çeliği çatlatmaya yetecek kadar.

Helikopter dengeleme prosedürü diğer her şeyle aynıdır, ancak bazı incelikler vardır. Yüksek devir sayısı, takometrenin konumlandırılmasını daha kritik hale getirir; yansıtıcı işaret hızla geçer ve lazerin net bir okuma yapması gerekir. Genellikle takometreyi biçerdöver gövdesine değil, ayrı bir standa monte ederim, çünkü biçerdöverin kendisi sabit bir montaj için çok fazla titreşir.

Saman doğrayıcı rotoruna düzeltme ağırlığı montajı — hesaplanan konumda kaynaklanmış çelik plaka
Helikopter üzerindeki düzeltme ağırlığı. Bu, yazılımın hesapladığı açıda kaynaklanmış küçük bir çelik levhadır.
Bıçak montaj cıvatalarına takılmış dengeleyici rondelalarla birlikte saman doğrayıcı rotoru.
Başka bir yöntem: bıçak cıvatalarına fazladan rondela takmak. Basit, bıçak açıklığını etkilemez, sonradan ayarlanması kolaydır.

Bazen doğrayıcı iki düzeltme işlemine ihtiyaç duyar. İlk işlem sonucu yaklaşık olarak verir, ancak bıçaklar kendi eksenleri üzerinde döndüğü için kütle dağılımı mükemmel derecede sabit değildir; hıza bağlı olarak hafifçe kayar. İkinci işlem kalan hatayı giderir. Bir doğrayıcı işlemi için 90 dakika ayırıyorum.

Ama getirisi gerçek. Dengeli bir biçerdöver gözle görülür derecede daha sessiz çalışır; farkı kabinden duyabilirsiniz. Ve gövde çatlamaz. Rulmanlar aşırı ısınmaz. Kayışlar atlamayı bırakır. Bu, biçerdöverin tamamındaki en yüksek değere sahip dengeleme işlemidir.

Kasnaklar, Volanlar ve İnsanların Unuttuğu Diğer Şeyler

Temizlik fanını gözden kaçırmak kolaydır. Küçük olmasına rağmen, iyi bir hızda çalışır ve toz, kanatlarında düzensiz bir şekilde birikir. İki biçerdöverde de fanları dengeledim - her ikisinde de temizliğin olması gerektiği kadar iyi olmadığını fark ettikten sonra (dengesiz bir fandan gelen düzensiz hava akışı, elek temizliğinin de düzensiz olması anlamına gelir). Önce kanatları temizleyin, sonra titreşimi kontrol edin. Düzeltmeler küçük - 5-10 gram - olduğundan, hassas tartım önemlidir.

Biçerdöverde temizleme fanının Balanset-1A sensörleri ile dengelenmesi
Temizleme fanı düzeneği. Kütlesi küçük, ancak sensör hızdaki en ufak dengesizliği bile algılıyor.

Tahıl ve atık taşıma helezonları daha düşük hızda çalışır ancak herhangi bir onarımdan sonra kontrol edilmeye değerdir. Bir keresinde taşa çarptıktan sonra düzeltilmiş bir helezon bulmuştum ve düzeltme tam olarak doğru yapılmamıştı. Biçerdöver, kimsenin izini süremeyeceği ritmik bir vurma sesi çıkarıyordu. Elevatör gövdesindeki Balanset-1A, sorunu iki dakika içinde buldu. Birkaç küçük ağırlıkla vurma sesi kayboldu.

Biçerdöver bakımı sırasında asansör helezonunun titreşim ölçümü
Helezon titreşim kontrolü. Helezonu standart tahrik sistemiyle döndürüyorum, sensör elevatör gövdesinde.

Bir de kasnaklar ve volanlar var. Bunları sık sık dengelemem; sadece tamir işi olduğunda (rulman değişimi, kaynak, yatak yeniden delme) yaparım. Ama teknik olarak biçerdöverle ilgili olmasa da prensibi aynı olan bir hikaye paylaşmak istiyorum.

Motorunda büyük bir revizyondan sonra titreşim olan bir kamyonumuz vardı. Kimse sebebini bulamadı. Motor takozları sağlamdı, enjektörler sağlamdı, zamanlama da sağlamdı. Balanset-1A'yı getirdim, motor bloğuna bir sensör taktım, volana yansıtıcı bir işaret koydum. Gerçekten de volan-debriyaj tertibatı dengesizdi. Bir montaj cıvatasına iki pul takınca motor sorunsuz çalışmaya başladı. Revizyonu yapan mekanik, volan yüzeyini yeniden işlemiş ve sonrasında dengeyi kontrol etmemişti. Gözden kaçması kolay, düzeltmesi kolay - eğer aletiniz varsa.

Kamyon volan balans ayarı sırasında Balanset-1A ölçüm ekranı — titreşim verisi üst üste bindirme
Kamyonda volan balans ayarı. Biçerdöver değil, ama aynı cihaz, aynı yöntem, aynı sonuç.

Balanceset-1A Özellikleri

Teknik detayları merak edenler için... Balanset-1A:

Balanceset-1A — Temel Özellikler
Titreşim aralığı0,02 – 80 mm/s
Frekans aralığı5 – 550 Hz
RPM aralığı100 – 100.000
Faz doğruluğu± 1°
Dengeleme düzlemleri1 veya 2
Kanallar2
Kılıf dahil ağırlık4 kg
Yazılım lisansıÖmür boyu, dahil
Garanti2 yıl
Fiyat (komple set)€ 1,975

Kit her şeyi kapsıyor: iki ivmeölçer, manyetik standlı lazer takometre, arayüz modülü, USB kablosu, elektronik terazi, yansıtıcı bant, taşıma çantası, USB üzerinde yazılım. Windows işletim sistemiyle çalışan herhangi bir dizüstü bilgisayara takın. Tekrarlayan lisans ücreti yok, abonelik yok, "premium seviye" saçmalığı yok. Bir kere satın alıyorsunuz.

Bana Sıkça Sorulan Sorular

Evet, asıl mesele bu. Tambur yataklarında kalıyor, sensörleri gövdeye monte ediyorsunuz, çalışma hızında çalıştırıyorsunuz ve Balanset-1A düzeltmeleri hesaplıyor. Vinç yok, nakliye yok. Tamburları, rotorları ve doğrayıcıları sahada, tahıl kamyonunun yanında, dizüstü bilgisayar bir sandığın üzerinde dururken dengeledim.
Saman doğrayıcı — her bıçak değişiminden sonra. Harman tamburu — bakım veya çırpıcı değişiminden sonra. Döner rotor — en az sezonda bir kez. Fan ve burgu temizliği — daha seyrek, genellikle sadece onarımlardan veya gözle görülür aşınmadan sonra. Kasnak ve volanlar — sadece işleme veya kaynak işleminden sonra.
Kısa, disk benzeri bir parça için belki. Ama bir tambur veya döner rotor için hayır. Statik dengeleme sadece hareketsiz haldeki ağır tarafı bulur. Bir ucun diğerinden daha ağır olduğu ve ancak çalışma hızında ortaya çıkan çift dengesizliği gözden kaçırır. Prizmalar üzerinde mükemmel bir şekilde dönen ve 1000 RPM'de şiddetli bir şekilde sallanan tamburlar gördüm. Titreşim sensörleriyle dinamik dengeleme, her iki türü de yakalamanın tek yoludur.
Basit tek düzlemli bir iş (vantilatör, kasnak) için 45 dakika. Bir doğrayıcı için yaklaşık 90 dakika. İki düzlemli bir tambur veya döner rotor için ise temizlik, sensör kurulumu ve doğrulama dahil 2 saate kadar sürebilir. Bunu, hasat ortasında meydana gelen bir rulman arızasından kaynaklanan 3-5 günlük arıza süresiyle karşılaştırın.
Resmi bir eğitim gerekmiyor. Yazılım sizi her adımda yönlendiriyor. Deneme ağırlığını nereye koyacağınızı, hangi kütleyi kullanacağınızı söylüyor ve ardından tam düzeltmeyi hesaplayıp görüntülüyor. Bir plakayı bir varile kaynaklayabiliyorsanız ve ekrandaki bir sayıyı okuyabiliyorsanız, bunu da yapabilirsiniz. İlk seferinde gergindim - üçüncü işte rutin hale geldi. Takılıp kalırsanız WhatsApp desteği de sağlıyoruz.
En azından: hasat sezonunun başlangıcında, döner aksamlarda herhangi bir parça değişiminden sonra ve büyük temizlik veya onarımdan sonra. Doğrayıcı için: her bıçak değişiminden sonra. Ağır işlerde çalışan biçerdöverlerin tamburu ve rotoru için: sezon ortası kontrolü de. Çalıştığım bazı çiftlikler, sezon ortasında meydana gelebilecek arızalara karşı ucuz bir sigorta olan sezonda iki kez kontrolü standart hale getirdi.

Tek bir cihaz. Biçerdöverdeki her dönen parça.

Balanset-1A. Tamburlar, rotorlar, kıyıcılar, fanlar, burgular, volanlar. DHL ile dünya çapında gönderim. 2 yıl garanti. Birkaç iş yaptıktan sonra kendini amorti eder.

Kategoriler: ÖrnekÇözümler

0 Yorum

Bir yanıt yazın

Avatar yer tutucu
WhatsApp