Biçerdöver Dengeleme: Yıllarca Yanlış Yaptıktan Sonra Öğrendiklerim
Yıllarca titreşimin biçerdöver çalıştırmanın doğal bir parçası olduğunu düşündüm. Meğerse öyle değilmiş. İşte tamburların, rotorların, kıyıcıların ve diğer parçaların dengelenmesi hakkında bildiğim her şey – önce zor yoldan, sonra doğru yoldan.
"Bu normal"den "Bu bir sorun"a nasıl geçtim?"
Dürüst olmak gerekirse, biçerdöverlerle çalışmaya başladığım ilk birkaç yıl boyunca titreşimin sadece makinenin çalışmasından kaynaklandığını düşünüyordum. Biçerdöverler böyle yapar, değil mi? Sallanırlar. Her şey sallanır. Kabin sallanır, direksiyon simidi ellerinizde vızıldar, cıvatalar birkaç günde bir gevşer ve siz de onları tekrar sıkarsınız. Rutin buydu.
Sonra bir gün hasat zamanında –elbette en yoğun sezonda, çünkü sorunlar her zaman en yoğun sezonda olur– biçerdöver şiddetli bir şekilde sallanmaya başladı. Her zamanki gibi bir uğultu değildi. Bu, dişlerinizde hissedebileceğiniz türden bir titreşimdi. Harman tamburunda ciddi bir sorun vardı. Birkaç hafta önce bazı tokmakları değiştirmiştik ve kimse sonrasında dengeyi kontrol etmeyi düşünmemişti. Neden düşünelim ki? Yıllardır böyle yapıyorduk.
Bu arıza bize üç gün kaybettirdi. Buğday hasadının tam ortasında üç gün.
Fikrimi değiştiren fotoğraf buydu. Bir meslektaşımın biçerdöverinin saman ayırıcı gövdesi titreşimden dolayı kelimenin tam anlamıyla parçalanmıştı. Rulmanlar aşırı ısınmış, çerçeve kaynak yerlerinden çatlamıştı ve onarım faturası taşınabilir bir dengeleyicinin maliyetinden çok daha fazlaydı. Çok daha fazla.
Dengesizliğin sinsi bir yanı var. Ağır dönen bir parça – tambur, rotor, doğrayıcı – zamanla "ağır taraf" geliştirir. Aşınma, kir birikmesi, eskisinden 15 gram daha ağır olan yeni bir bıçak... Dakikada 1000 devirde, bu 15 gram, her dönüşte rulmanlara vuran bir merkezkaç kuvveti haline gelir. Dakikada binlerce kez. Rulmanlar hemen arızalanmaz. Hasat ortasında, kesinlikle iş aksamasına tahammül edemeyeceğiniz bir anda arızalanırlar.
Ana tambur veya rotor yatakları — parçalar artı işçilik artı arıza süresi
Parçaların gelmesini beklemek, sökme, tamir, yeniden montaj — hasat ortasında
Yerinde montaj, sökme gerektirmez, ortalama maliyet.
Ben almadan önce Balanset-1A, Seçeneklerim sınırlıydı. Tamburu prizmalar üzerinde döndürüp ağır tarafı bulmaya çalışabilirdiniz - bu statik dengeleme yöntemidir ve hiç yoktan iyidir, ancak yalnızca bir tür dengesizliği yakalar. Dinamik dengesizlik - yalnızca hızda ortaya çıkan, uzun bir tamburun bir ucunun diğerinden daha ağır olduğu türden - bunu prizmalarda hissedemezsiniz. Tambur mükemmel bir şekilde döner. Sonra onu 900 RPM'ye kadar döndürürsünüz ve biçerdöveri parçalamaya çalışır.
Balancet-1A: Nedir ve Nasıl Kullanıyorum?
Kit oldukça basit. Yatak yuvalarına manyetik olarak takılan iki titreşim sensörü (ivmeölçer). Dönen parçadaki yansıtıcı işareti okuyan manyetik bir stand üzerinde lazer takometre – bu, yazılıma şaftın her an tam olarak nerede olduğunu bildirir. Her şeyi USB üzerinden bir dizüstü bilgisayara bağlayan bir arayüz modülü. Deneme ağırlıklarını ölçmek için elektronik terazi. Yansıtıcı bant. Tüm sistem yaklaşık 4 kg ağırlığında ve bir taşıma çantasına sığar.
Teknik terimleri bir kenara bırakırsak, işte onunla yaptığım şey:
Sensörleri takıyorum. Yazılımı başlatıyorum. Yazılım "makineyi çalıştır" diyor. Çalıştırıyorum. Sayılar beliriyor - titreşim seviyesi ve kabaca ağır noktanın nerede olduğunu gösteren bir faz açısı. Sonra yazılım "dur, buraya deneme ağırlığı koy" diyor. Tambura belirli bir konuma çelik bir plaka vidalıyorum. Tekrar çalıştırıyorum. Yazılım artık iki okuma yapıyor - biri ağırlıksız, diğeri ağırlıklı - ve aradaki farktan tam olarak ne kadar metal eklenmesi gerektiğini ve nereye ekleneceğini hesaplıyor. Kaynak yapıyorum. Doğrulamak için bir kez daha çalıştırıyorum. Bitti.
Güzel yanı, arkasındaki matematiği anlamama gerek yok. Yazılım, etki katsayısı hesaplamasını yapıyor. Sadece bana söylediği yere bir ağırlık takıp doğru bir şekilde tartmam gerekiyor. İlk kullandığımda gergindim, karmaşık olacağını düşünmüştüm. Değildi. Ekranda kelimenin tam anlamıyla "sol düzleme 210 derece açıyla 180 gram takın" yazıyor. Hepsi bu. 210 dereceye 180 gramlık bir plaka vidalıyorum, biçerdöveri çalıştırıyorum ve titreşim "zeminden hissedebiliyorum" seviyesinden "cihaz neredeyse hiç algılamıyor" seviyesine düşüyor."
Dengeleme sırasında, biçerdöver kapakları açık ve rotor çalışma hızında dönerken çalışır. Ben her zaman alanı kordon altına alırım. Kimse dönen parçaların yakınında durmaz. Ölçüm işlemleri sırasında iyice geride dururum. Bu, asla atlamamanız gereken kısımdır.
En Çok Bozulan Parçalar: Biçerdöverde Gerçekten Dengelenmesi Gereken Şeyler
Biçerdöverdeki her şeyin balans ayarına ihtiyacı yoktur. Ancak hızlı dönen, ağır yük taşıyan ve ürün akışından darbe alan her şeyin balans ayarına ihtiyacı vardır. İşte, kabaca ne sıklıkla üzerinde çalıştığıma göre sıralanmış hali:
Saman doğrayıcı rotoru
En sık yapılan dengeleme işi. Düzinelerce bıçak inanılmaz hızlarda dönüyor. Her bıçak değişimi dengeyi bozuyor. Bir keresinde bunu gözden kaçırdım - gövde bir sezon içinde çatladı.
Harman tamburu
Çırpıcıları olan ağır silindir. Fabrikada dengelenmiş, ancak yılların aşınması, kir, değiştirilen çırpıcılar ve kaynak çatlakları bu dengeyi bozmuştur. Uzun olduğu için iki düzlemli.
Döner rotor (Eksenel Akış)
Uzun şaft, büyük kütle, hem harmanlama hem de ayırma işlemlerini gerçekleştirir. Kir, vida bıçaklarına sıkışır, metal bükülür, aşınma düzensizdir. İki düzlemli olması zorunludur.
saman yürüyüşçüsü dövücü
Harman tamburundan sonra daha küçük tambur. Düzensiz saman akışından kaynaklanan darbe yükü. Islak saman bir tarafa yapışıyor. Çubuk değişiminden sonra dengeyi kontrol edin.
Temizlik fanı
Kütlesi az ama hızı makul. Bıçaklarda toz birikmesi veya bir çakıl taşı nedeniyle bıçağın bükülmesi. Düşük kütle düzeltmeleri - hassas tartım gerektirir.
Asansör burguları
Tahıl ve atık helezonları. Hız düşük, ancak ıslak tahıl helezonlara yapışıyor, helezonlar taşlardan dolayı bükülüyor. Genellikle ancak onarım veya düzeltmeden sonra denge sağlanıyor.
Gerçek İşlem — Biçerdöver Tertibatını Nasıl Dengeliyorum
Bunu o kadar çok kez yaptım ki artık rutin haline geldi. Ama ilk seferinde çok zor gelmişti. İşte tam olarak neler olduğunu adım adım, keşke başladığımda birisi bana bu notları vermiş olsaydı dediğim şekilde anlatıyorum.
Önce her yeri temizleyin.
İnsanların atlamak istediği adım bu ve en önemlisi de bu. Sıkışmış saman, çamur, toz ve tahıl kalıntılarını tamamen temizleyin. Basınçlı yıkama makinesi, kazıyıcı, basınçlı hava – ne gerekiyorsa. Sadece temizliğin titreşimi yarıya indirdiği durumlar yaşadım. Kirli bir tamburu dengelemeye çalışırsanız, kiri telafi edersiniz – ve bir sonraki sefer kir kaydığında, dengeniz bozulur.
Temizlik yaparken her şeyi kontrol edin. Çatlak pervaneler, aşınmış bıçaklar, gevşek göbek cıvataları, bükülmüş kanatlar. Bulduğunuz her şeyi onarın. Hasarlı bir rotoru dengelemenin bir anlamı yok.
Sensörleri ve takometreyi monte edin.
İvmeölçerler, rulman yuvalarına radyal yönde (yatay yön genellikle en iyi sonucu verir - mıknatısla yapıştırılır) yerleştirilir. İki düzlemli işlerde, her rulmana bir sensör. Tek düzlemli işlerde ise, dönen kütleye en yakın rulmana bir sensör yerleştirilir.
Mil ucuna veya görünür bir dönen yüzeye yansıtıcı bant yapıştırın. Lazer takometreyi manyetik standına yerleştirin; yansıtıcı işarete net bir hat üzerinde olması gerekir. Her şeyi Balanset-1A modülüne takın, USB'yi dizüstü bilgisayara bağlayın ve yazılımı başlatın.
Çalıştırma ve temel değerleri kaydetme (Çalıştırma 0)
Biçerdöveri çalıştırın, dengelemek istediğiniz tertibatın tahrik sistemini devreye alın. Çalışma hızına ulaşmasını bekleyin. Okumaların stabilize olmasını bekleyin - genellikle 15-20 saniye sürer. Yazılım size titreşimi mm/s cinsinden ve faz açısını derece cinsinden gösterir.
Bu sizin "öncesi" numaranız. Ben bunu bir yapışkan not kağıdına da yazıyorum çünkü görünür olmasını seviyorum.
Deneme ağırlığı — Düzlem 1 (Koşu 1)
Makineyi durdurun. Yazılım size deneme ağırlığı takmanızı söylüyor. Ben çelik bir levha kullanıyorum; bunu rotorun bir ucunda uygun bir yere cıvatalayın veya kaynakla tutturun. Önce elektronik terazide hassas bir şekilde tartın. Kütleyi ve açıyı yazılıma girin.
Tekrar çalıştırın. Yazılım, yeni titreşimi temel değerle karşılaştırır ve rotorun o konumdaki kütleye nasıl tepki verdiğini hesaplar. Bu, "etki katsayısı"dır; yani yazılım, rotorun kişiliğini öğrenir.
Deneme ağırlığı — Düzlem 2 (İki düzlemli ise, 2. Çalıştırma)
Uzun rotorlar (harman tamburu, döner rotor) için, deneme ağırlığını diğer uca taşıyın. Tekrar çalıştırın. Artık yazılım her iki düzlemden de veriye sahip ve çapraz bağlantıyı (bir uçtaki kütlenin diğer uçtaki titreşimi nasıl etkilediğini) hesaba katan düzeltmeleri hesaplayabilir.
Disk şeklindeki parçalar (temizleme fanı, tek kasnak) için bu adımı atlayın; tek bir düzlem yeterlidir.
Düzeltme ağırlıklarını takın
Ekranda şöyle bir şey yazıyor: "Sol düzlem: 172°'de 85 g. Sağ düzlem: 305°'de 42 g." Deneme ağırlığını çıkarın. Çelik levhaları doğru kütleye göre kesin veya birleştirin (elektronik teraziler burada işe yarıyor). Gösterilen açılarda kaynak yapın veya cıvatalayın.
Eritici bıçaklarda ve doğrayıcı bıçaklarda, bıçak montaj cıvatalarına genellikle fazladan rondela kullanırım; basit, güvenli ve bıçak geometrisini değiştirmez. Düz tamburlarda küçük plakaları punta kaynağıyla tuttururum. Burgu kanatlarında ise cıvatalar kullanırım.
Doğrulayın ve tamamlayın
Bir deneme daha. Yazılım, kalan titreşimi gösteriyor. Eğer hedef değerin altındaysa (tarım ekipmanları için genellikle 2-3 mm/sn'nin altında), işiniz bitti demektir. Değilse, yazılım bir düzeltme öneriyor. Benim deneyimime göre, tek bir düzeltme işleminden sonra yaklaşık 80% iş tamamlanıyor. Doğrayıcı bazen iki yinelemeye ihtiyaç duyar çünkü bıçak düzeni karmaşık dengesizlik desenleri oluşturur.
Tüm düzeltme ağırlıklarını kalıcı olarak kaynaklayın (sadece punta değil, tam kaynak dikişi). Raporu dizüstü bilgisayara kaydedin. Her makine için tarihleri ve öncesi/sonrası rakamlarını içeren bir klasör tutuyorum; bu, bir şeyin zaman içinde bozulup bozulmadığını takip etmek için faydalı.
Saha Verileri: Gerçek İşlerden Elde Edilen Rakamlar
Burada daha ayrıntılı bilgi vereceğim çünkü "performans artışı" hakkındaki belirsiz iddialar kimseye fayda sağlamaz. Bunlar, son birkaç sezondaki seçme kamplarındaki çalışmalarımdan elde ettiğim gerçek rakamlar.
John Deere tipi biçerdöver, tambur revizyonu sonrası
Bakım sonrası: üç vurucu değiştirildi, şaft yatak yuvaları yeniden işlendi. Tambur prizmalar üzerinde düzgün dönüyordu (statik denge tamam). Çalışma hızında tüm makineyi sallıyordu. İki düzlem düzeltmesi — bir uçta 180 g, diğer uçta 95 g.
Döner rotorlu makine farklıydı. Bu, Claas tipi eksenel akışlı bir makineydi. Rotor, bir sezon boyunca kontrol edilmeden çalışmıştı ve vida giriş bölümüne düzensiz bir şekilde kir dolmuştu. Önce temizledik (zorunlu), ancak titreşim hala yüksekti - bıçakların kendileri asimetrik olarak aşınmıştı.
İki düzlem düzeltmesinden sonra: titreşim 9,6 mm/s'den 1,4 mm/s'ye düştü. Normalin 15°C üzerinde seyreden yatak sıcaklığı bir gün içinde normale döndü. O rotor sezonun geri kalanını sorunsuz geçirdi. Döner rotorda yatak değişimi mi? Maliyetini düşünmek bile istemiyorum.
Her sezon rulman değiştirmekten bıktınız mı?
Balanset-1A, 2-3 iş sonrasında kendini amorti ediyor. Biçerdöverdeki her döner aksam için bir kit yeterli. Abonelik yok, yinelenen ücret yok.
Saman Doğrayıcılar: En Büyük Baş Ağrısı (ve En Büyük Kazanç)
Helikoptere ayrı bir bölüm ayırıyorum çünkü en sık dengeleme yaptığım ve en büyük arızaları gördüğüm parça o.
Bir saman doğrayıcının ne olduğunu düşünün: 3.000-4.000 devir/dakika hızla dönen, onlarca sallanan bıçağın (veya çekiçin) bulunduğu bir şaft. Bu hızda, birkaç gramlık dengesizlik bile muazzam bir merkezkaç kuvveti üretir. Ve bıçaklar aynı ağırlıkta kalmaz. Aşınırlar. Kırılırlar. Değiştirilirler ve yeni set asla tam olarak eski setle aynı kütlede olmaz. İnsanlar bıçakları ağırlıklarına göre eşleştirmeye çalışırlar, bu yardımcı olur, ancak 4.000 devir/dakikada "yeterince yakın" aslında yeterince yakın değildir.
Doğrayıcıdaki bıçaklar her değiştirildiğinde -her seferinde- dengeyi kontrol ederim. İstisna yok. Bunu acı bir şekilde öğrendim. Bir keresinde "bayiden eşleştirilmiş çiftler" olduğu için bunu atlamıştım. Üç hafta sonra: gövde çatladı. Dengesizlik sadece 12 gramdı. 3500 RPM'de, üç hafta boyunca 12 gram - çeliği çatlatmaya yetecek kadar.
Helikopter dengeleme prosedürü diğer her şeyle aynıdır, ancak bazı incelikler vardır. Yüksek devir sayısı, takometrenin konumlandırılmasını daha kritik hale getirir; yansıtıcı işaret hızla geçer ve lazerin net bir okuma yapması gerekir. Genellikle takometreyi biçerdöver gövdesine değil, ayrı bir standa monte ederim, çünkü biçerdöverin kendisi sabit bir montaj için çok fazla titreşir.
Bazen doğrayıcı iki düzeltme işlemine ihtiyaç duyar. İlk işlem sonucu yaklaşık olarak verir, ancak bıçaklar kendi eksenleri üzerinde döndüğü için kütle dağılımı mükemmel derecede sabit değildir; hıza bağlı olarak hafifçe kayar. İkinci işlem kalan hatayı giderir. Bir doğrayıcı işlemi için 90 dakika ayırıyorum.
Ama getirisi gerçek. Dengeli bir biçerdöver gözle görülür derecede daha sessiz çalışır; farkı kabinden duyabilirsiniz. Ve gövde çatlamaz. Rulmanlar aşırı ısınmaz. Kayışlar atlamayı bırakır. Bu, biçerdöverin tamamındaki en yüksek değere sahip dengeleme işlemidir.
Kasnaklar, Volanlar ve İnsanların Unuttuğu Diğer Şeyler
Temizlik fanını gözden kaçırmak kolaydır. Küçük olmasına rağmen, iyi bir hızda çalışır ve toz, kanatlarında düzensiz bir şekilde birikir. İki biçerdöverde de fanları dengeledim - her ikisinde de temizliğin olması gerektiği kadar iyi olmadığını fark ettikten sonra (dengesiz bir fandan gelen düzensiz hava akışı, elek temizliğinin de düzensiz olması anlamına gelir). Önce kanatları temizleyin, sonra titreşimi kontrol edin. Düzeltmeler küçük - 5-10 gram - olduğundan, hassas tartım önemlidir.
Tahıl ve atık taşıma helezonları daha düşük hızda çalışır ancak herhangi bir onarımdan sonra kontrol edilmeye değerdir. Bir keresinde taşa çarptıktan sonra düzeltilmiş bir helezon bulmuştum ve düzeltme tam olarak doğru yapılmamıştı. Biçerdöver, kimsenin izini süremeyeceği ritmik bir vurma sesi çıkarıyordu. Elevatör gövdesindeki Balanset-1A, sorunu iki dakika içinde buldu. Birkaç küçük ağırlıkla vurma sesi kayboldu.
Bir de kasnaklar ve volanlar var. Bunları sık sık dengelemem; sadece tamir işi olduğunda (rulman değişimi, kaynak, yatak yeniden delme) yaparım. Ama teknik olarak biçerdöverle ilgili olmasa da prensibi aynı olan bir hikaye paylaşmak istiyorum.
Motorunda büyük bir revizyondan sonra titreşim olan bir kamyonumuz vardı. Kimse sebebini bulamadı. Motor takozları sağlamdı, enjektörler sağlamdı, zamanlama da sağlamdı. Balanset-1A'yı getirdim, motor bloğuna bir sensör taktım, volana yansıtıcı bir işaret koydum. Gerçekten de volan-debriyaj tertibatı dengesizdi. Bir montaj cıvatasına iki pul takınca motor sorunsuz çalışmaya başladı. Revizyonu yapan mekanik, volan yüzeyini yeniden işlemiş ve sonrasında dengeyi kontrol etmemişti. Gözden kaçması kolay, düzeltmesi kolay - eğer aletiniz varsa.
Balanceset-1A Özellikleri
Teknik detayları merak edenler için... Balanset-1A:
Kit her şeyi kapsıyor: iki ivmeölçer, manyetik standlı lazer takometre, arayüz modülü, USB kablosu, elektronik terazi, yansıtıcı bant, taşıma çantası, USB üzerinde yazılım. Windows işletim sistemiyle çalışan herhangi bir dizüstü bilgisayara takın. Tekrarlayan lisans ücreti yok, abonelik yok, "premium seviye" saçmalığı yok. Bir kere satın alıyorsunuz.
Bana Sıkça Sorulan Sorular
Tek bir cihaz. Biçerdöverdeki her dönen parça.
Balanset-1A. Tamburlar, rotorlar, kıyıcılar, fanlar, burgular, volanlar. DHL ile dünya çapında gönderim. 2 yıl garanti. Birkaç iş yaptıktan sonra kendini amorti eder.
0 Yorum