Müxtəlif qaynaq prosesləri üçün istilik səmərəliliyi amilləri hansılardır?

EN 1011-1 standartına uyğun olaraq: SAW = 1.0, SMAW = 0.8, MIG/MAG = 0.8, FCAW = 0.8, TIG = 0.6. Bunlar iş parçasına daxil olmaq əvəzinə radiasiya və konveksiya nəticəsində itirilən istiliyi nəzərə alır.

Əvvəlcədən qızdırma temperaturu necə müəyyən edilir?

Əvvəlcədən qızdırma karbon ekvivalentindən (KE), lövhənin qalınlığından, istilik girişindən və hidrogen tərkibindən asılıdır. KE üçün < 0.35: heç birinə ehtiyac yoxdur. CE 0.35-0.45: 75-150°C. CE > 0.45: 150-250°C. AWS D1.1 Cədvəl 3.3-ə görə, qalınlığa görə düzəlişlər edilir.

ISO 4063 qaynaq proseslərini istinad nömrələrinə görə təsnif edir: 111=SMAW, 131=MIG, 135=MAG, 136=FCAW, 141=TIG, 121=SAW. Çertyojlarda, WPS sənədlərində və qaynaqçı ixtisaslarında istifadə olunur.

Pulsuz Mühəndislik Aləti

Qaynaq İstilik Giriş Kalkulyatoru və ISO 4063

İstilik girişini (kJ/mm), soyutma müddətini t8/5, əvvəlcədən qızdırma tövsiyəsini və karbon ekvivalentini hesablayın. ISO 4063 proses istinadını əhatə edir.

ISO 4063 EN 1011-1 İstilik Girişi kJ/mm

Qaynaq prosesi

Qövs gərginliyi (V)

Qaynaq cərəyanı (A)

Səyahət sürəti (mm/dəq)

Plitənin qalınlığı (mm)

Karbon Ekvivalenti CE (IIW düsturu)

Sürətli hazır parametrlər

Nəticələr

İstilik Girişi Q

—

İstilik Səmərəliliyi η

—

Qövs Enerjisi (η olmadan)

—

Soyutma Müddəti t8/5 (təxmini)

—

Karbon Ekvivalenti CE

—

Əvvəlcədən qızdırma tövsiyəsi

—

Qaynaqlanma qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi

—

ISO 4063 Prosesi

—

İstilik Girişinin Hesablanması (EN 1011-1)

İstilik girişi qaynaq vahid uzunluğuna görə verilən enerjidir:

η — istilik səmərəliliyi əmsalı (prosesdən asılı)
V — qövs gərginliyi (volt)
I — qaynaq cərəyanı (amper)
S — hərəkət sürəti (mm/dəq)

İstilik Səmərəliliyi Faktorları

ISO 4063 nömrəli.	Proses	eta (EN 1011-1)
121	SAW (sualtı qövs)	1.0
111	SMAW (çubuq / MMA)	0.8
131	MIG (inert qaz)	0.8
135	MAG (aktiv qaz)	0.8
136	FCAW (flux-core)	0.8
141	TIG / GTAW	0.6

Soyutma Vaxtı t8/5 Qiymətləndirməsi

800°C-dən 500°C-yə qədər soyuma müddəti yaranan mikrostrukturu müəyyən edir. Qalın lövhələr üçün sadələşdirilmiş Rosenthal 2D modeli:

Karbon Ekvivalenti və Əvvəlcədən Qızdırma

IIW karbon ekvivalenti düsturu qaynaq qabiliyyətini və əvvəlcədən qızdırma ehtiyaclarını proqnozlaşdırır:

Praktik Nümunə

Misal — MAG qaynaq 20 mm S355 lövhəsi

Verilmiş: Proses 135 (η=0.8), V=28V, I=250A, S=300 mm/dəq, CE=0.42

Qövs enerjisi = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1.40 kJ/mm

İstilik girişi Q = 0.8 × 1.40 = 1.12 kJ/mm

CE = 0.42 → Əla qaynaq qabiliyyəti, əvvəlcədən qızdırma 100–150°C tövsiyə olunur

⚠️ Qeyd: t8/5 hesablanması sadələşdirilib. Faktiki soyutma birləşmə həndəsəsindən, əvvəlcədən qızdırmadan, keçid temperaturundan və ətraf mühit şəraitindən asılıdır. Kritik tətbiqlər üçün EN 1011-2-yə müraciət edin.

#	Proses	Təsvir	η
111	Əl ilə tutulan elektrodla qaynaq	Qorunan metal qövs (çubuq/MMA)	0.8
114	FCAW-S	Özünü qoruyan flux nüvəli	0.8
121	MİŞAR	Sualtı qövs qaynağı	1.0
131	MIG	Metal inert qaz (Ar) — alüminium, SS	0.8
135	MAG	Metal aktiv qaz (CO₂/Ar+CO₂) — karbon polad	0.8
136	FCAW-G	Flüs nüvəli + aktiv qaz	0.8
137	FCAW-G	Flüs nüvəli + inert qaz	0.8
138	MCAW	Metal nüvəli tel + aktiv qaz	0.8
141	TIG	Volfram inert qazı (GTAW)	0.6
15	Plazma	Plazma qövs qaynağı	0.6
311	OAW	Oksi-asetilen qaynağı	0.45
42	Sürtünmə	Sürtünmə qaynağı	—
52	Lazer	Lazer şüası qaynağı	0.9

Qaynaq istiliyi nədir və nə üçün vacibdir?

Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.

Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.

What thermal efficiency factor should I use?

Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.

Soyutma müddəti t8/5 nədir?

t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.

How do I calculate carbon equivalent?

IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.

When is preheat needed?

Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.

Bu səhifədə təsvir olunan prosedurlar Vibromera komandası tərəfindən, yerində rotor balanslaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru olan Balanset-1A istifadə edilərək hazırlanmış və sahə şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.