Dişli Mesh Tezliyi nədir? Sürət qutusunun diaqnostikası • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlarda burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset" Dişli Mesh Tezliyi nədir? Sürət qutusunun diaqnostikası • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlarda burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset"

Ötürücü Mesh Tezliyini Anlamaq

Portativ balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru Balanset-1A

Vibrasiya sensoru

Optik Sensor (Lazer Takometr)

Dinamik balanslaşdırıcı “Balanset-1A” OEM

Tərif: Dişli Mesh Tezliyi nədir?

Ötürücü şəbəkə tezliyi (GMF, həmçinin diş mesh tezliyi və ya diş nişan tezliyi adlanır) dir vibrasiya dişli çarxın fırlanması zamanı kontakta daxil olduqda və çıxış zamanı dişli dişlərin bağlanması nəticəsində yaranan tezlik. Ötürücüdəki dişlərin sayının onun fırlanma sürətinə vurulması kimi hesablanır (GMF = Dişlərin sayı × RPM / 60). GMF dişlərin bir-birinə bağlanma sürətini təmsil edir və adətən sürət qutusu vibrasiya spektrlərində dominant tezlikdir.

GMF-nin başa düşülməsi və monitorinqi sürət qutusu diaqnostikası üçün əsasdır, çünki amplituda, harmoniklər, və yan bantlar GMF zirvəsi dişli vəziyyəti, o cümlədən aşınma, yanlış hizalanma, diş qüsurları və yağlama adekvatlığı haqqında ətraflı məlumat verir.

Dişli Mesh Tezliyinin hesablanması

Əsas Formula

GMF meshing cütlüyündə hər iki dişlidən hesablana bilər:

  • GMF = Npinion × RPMpinion / 60 (pinion istifadə edərək)
  • GMF = Ndişli × RPMdişli / 60 (dişli istifadə edərək)
  • Hər iki üsul eyni nəticə verir (dişlər bir-birinə bağlandığından mütləqdir)

Nümunə Hesablamalar

Misal 1: Sadə sürət qutusu

  • Giriş (pinion): 1800 rpm-də 20 diş
  • Çıxış (Dişli): 600 rpm-də 60 diş
  • GMF = 20 × 1800 / 60 = 600 Hz
  • Doğrulama: 60 × 600 / 60 = 600 Hz ✓

Misal 2: Çoxmərhələli sürət qutusu

  • Birinci Mərhələ: 3600 RPM-də 18 diş → GMF₁ = 1080 Hz
  • İkinci Mərhələ: 1200 RPM-də 25 diş → GMF₂ = 500 Hz
  • Üçüncü Mərhələ: 400 RPM-də 30 diş → GMF₃ = 200 Hz
  • Spektr: Hər üç tezlikdə zirvələri, üstəgəl harmonikləri və yan zolaqları göstərəcək

Vibrasiya Spektrlərində GMF

Normal (Sağlam) Sürət qutusu

  • GMF zirvəsi: Hesablanmış tezlikdə aydın pik
  • Amplituda: Orta, zamanla ardıcıl
  • Harmoniklər: 2×GMF və 3×GMF mövcud ola bilər, lakin aşağı amplituda (< 25% of GMF)
  • Yan bantlar: Minimum və ya yoxdur
  • Mil sürətləri: GMF-dən aşağı olan giriş və çıxış valları üçün 1× zirvələr

Problemləri Göstərən Anormal İmzalar

Yüksək GMF amplitüdü

  • Səbəb: Ümumi dişli aşınması, yanlış hizalanma, yüksək yüklər
  • Göstərici: GMF amplitudası zamanla artır
  • Fəaliyyət: Monitorinq tezliyini artırın, yoxlamanı planlaşdırın

Çoxlu GMF harmonikləri

  • Səbəb: Dişli diş qüsurları, ağır aşınma, zəif təmas nümunəsi
  • Nümunə: Əhəmiyyətli amplitüdlərlə 2×GMF, 3×GMF, 4×GMF
  • Ciddilik: Daha çox harmonik = daha ağır vəziyyət

GMF ətrafında yan bantlar

Yan zolaqlar GMF-nin mil sürətinə görə modulyasiyasıdır:

  • Pinion yan bantları: GMF ± giriş milinin sürəti → pinion qüsurlarını göstərir
  • Ötürücü yan bantlar: GMF ± çıxış milinin sürəti → dişli qüsurlarını göstərir
  • Çoxsaylı yan bantlar: GMF ± n×(val sürəti) burada n = 1, 2, 3… → xüsusi diş qüsurları
  • Asimmetrik yan bantlar: Bir tərəfdən daha güclü, eksantrik dişli və ya qeyri-bərabər diş aralığını göstərir

Diaqnostik şərh

Ötürücü Vəziyyətin Qiymətləndirilməsi

Vəziyyət GMF amplitüdü Harmoniklər Yan lentlər
Yeni/Yaxşı Aşağı, sabit Minimal (< 25% of GMF) Yoxdur və ya çox kiçik
Normal Aşınma Orta, tədricən artım 2×GMF mövcuddur, lakin aşağıdır Kiçik yan zolaqlar görünə bilər
Orta Aşınma Yüksək, davamlı artım 2×, 3×GMF görünür Yan zolaqları ± mil tezliklərini təmizləyin
Ciddi Aşınma/Zərər Çox yüksək Çoxlu harmoniklər (4×, 5×+) Çoxlu yan bant ailələri
Lokallaşdırılmış qüsur Orta təqdim Güclü, müntəzəm aralıqlı yan bantlar

Xüsusi Arızalar İmzaları

Ötürücülərin yanlış hizalanması

  • Yüksək 2×GMF və 3×GMF harmonikləri
  • Eksenel vibrasiya yüksələ bilər
  • Ötürücü hizalama korreksiyası ilə təkmilləşdirilmişdir

Eksantrik Ötürücü

  • Eksantrik dişlinin ±1× mil sürətində güclü yan zolaqlar
  • Diş təması hər dövrədə bir dəfə dəyişir
  • Zaman dalğasında amplituda modulyasiyasını görə bilər

Qırılan və ya Çatlayan Diş

  • Mil sürəti aralığında yüksək amplituda yan bantlar
  • Qüsurlu dişli çarxın hər dövrəsinə bir zərbə
  • Zaman dalğası şəklində impulsiv hadisələri göstərə bilər
  • Sürətli amplituda artım

Qeyri-adekvat yağlama

  • Artan sürtünmə nəticəsində yüksək GMF amplitudası
  • Yüksək tezlikli səs-küyün artması
  • Sürət qutusunda temperaturun artması

GMF və Struktur Rezonans

GMF tez-tez struktur rezonansları həyəcanlandıran diapazona düşür:

  • Tipik GMF: Sənaye sürət qutuları üçün 200-2000 Hz
  • Çərçivə Təbii Tezlikləri: Tez-tez 50-500 Hz
  • Uyğunluq: GMF və ya harmoniklər çərçivə və ya mənzil rezonanslarını həyəcanlandıra bilər
  • Nəticə: Yüksək dişli sızıltısı, həddindən artıq korpus vibrasiyası
  • Həll: Korpusu sərtləşdirin, sönüm əlavə edin, dişli diş sayını dəyişdirin (GMF dəyişir)

Monitorinq Strategiyası

Bazanın qurulması

  • Sürət qutusu yeni və ya təzəcə təmir edildikdə GMF amplitüdünü qeyd edin
  • Normal harmonik və yan zolaq səviyyələrini sənədləşdirin
  • Siqnal limitlərini təyin edin (adətən 2-3× əsas)

Trend Parametrlər

  • GMF amplitüdü: Ümumi dişli vəziyyətinin əsas göstəricisi
  • Harmonik nisbətlər: 2×GMF/GMF, 3×GMF/GMF artımı pisləşməni göstərir
  • Yan zolaq enerjisi: Yan zolağın amplitüdlərinin cəmi
  • Yüksək Tezlikli Məzmun: 5-50 kHz diapazonunda genişzolaqlı enerji (dişli səthin vəziyyəti)

Siqnal Səviyyələri

  • Xəbərdarlıq: GMF amplitudası 2 × əsas
  • Siqnal: GMF amplitudası 4 × əsas və ya sürətli artım
  • Kritik: Çoxlu güclü harmoniklər, geniş yan zolaqlar və ya 10× baza xətti

Ötürücü şəbəkə tezliyi sürət qutusunun vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikasının əsasını təşkil edir. GMF hesablamasını, normal və qeyri-normal spektral nümunələri və harmoniklərin və yan zolaqların diaqnostik əhəmiyyətini başa düşmək dişli mexanizm problemlərini fəlakətli nasazlıqdan çox əvvəl effektiv aşkar etməyə imkan verir, planlaşdırılmış texniki xidmətə imkan verir və bahalı istehsal itkilərinin qarşısını alır.


← Əsas İndeksə qayıt

Kateqoriyalar: TəhlilLüğət

WhatsApp