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पेपर मशीन रोल बैलेंस कैलकुलेटर
सतह गति से ऑपरेटिंग RPM, ISO 21940 के अनुसार अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन, असंतुलन से सेंट्रीफ्यूगल फोर्स, आ पेपर मशीन रोल खातिर करेक्शन मास के गणना करीं।
परिणाम
सतह गति से RPM
पेपर मशीन के गति के m/min में वेब सतह गति के रूप में बतावल जाला। रोल के RPM रोल के डायमीटर पर निर्भर करेला।
पेपर मशीन रोल खातिर सामान्य बैलेंस ग्रेड
| रोल के प्रकार | अनुशंसित ग्रेड | टिप्पणी |
|---|---|---|
| कैलेंडर रोल | G1.0 – G2.5 | सबसे अधिक प्रिसिजन के जरूरत |
| प्रेस रोल (सॉलिड/वेंटेड) | G2.5 | अधिकतर प्रेस सेक्शन खातिर स्टैंडर्ड |
| सक्शन रोल | G2.5 – G6.3 | शेल छिद्र बैलेंसिंग के जटिल बना देला |
| ड्रायर सिलेंडर | G2.5 – G6.3 | कंडेनसेट के खिसकल बैलेंस में बदलाव ले आवेला |
| वायर/फैब्रिक गाइड रोल | G2.5 | छोट डायमीटर, मध्यम गति |
| फेल्ट रोल | G6.3 – G16 | कम गति, कम महत्वपूर्ण |
| रील स्पूल | G2.5 | उच्च गति, विंडिंग के गुणवत्ता के प्रभावित करेला |
पेपर उद्योग नोट: 1000 m/min से ऊपर चलेवाला रोल के G2.5 भा ओसे नीक ग्रेड से फायदा होला। कंडेनसेट प्रबंधन (साइफन, टर्बुलेंस बार) वाला ड्रायर सिलेंडर में कंडेनसेट के पुनर्वितरण के कारण संचालन के दौरान असंतुलन में स्पष्ट बदलाव देखाई दे सकेला।
असंतुलन से अपकेंद्री बल
टॉलरेंस लिमिट पर असंतुलन से पैदा होखेवाला सेंट्रीफ्यूगल फोर्स ई बा:
जहाँ U_per, g·mm में बा आ ω, rad/s में बा। ई फोर्स शाफ्ट स्पीड पर घूमेला आ बेयरिंग आ सपोर्ट स्ट्रक्चर तक पहुंचल जाला।
करेक्शन मास के गणना
दिहल गइल रेडियस पर जोड़े भा हटावे वाला करेक्शन मास:
जहाँ r करेक्शन रेडियस बा, mm में (आमतौर पर रोल के OD पर भा कवनो खास करेक्शन प्लेन के जगह पर)।
पेपर रोल खातिर खास विचार
- सक्शन रोल: शेल के छिद्र आवधिक द्रव्यमान बदलाव पैदा करेला। फेर से ड्रिलिंग या शेल बदले के बाद बैलेंस के जाँच करे के चाहीं।
- कवर्ड रोल (रबर/पॉलीयूरेथेन): कवर के मोटाई में बदलाव बैलेंस के प्रभावित करेला। फेर से कवर करे के बाद फेर से बैलेंस करीं।
- ड्रायर सिलेंडर: स्टार्टअप के दौरान कंडेनसेट के पुनर्वितरण अस्थायी अनबैलेंस पैदा करेला। मापे से पहिले स्थिर होखे दीं।
- वेरिएबल क्राउन रोल: हाइड्रॉलिक क्राउन दबाव में बदलाव बैलेंस के स्थिति के प्रभावित कर सकेला।
- थर्मल क्राउन: असमान हीटिंग से अस्थायी मुड़ाव हो सकेला — बैलेंसिंग से पहिले जाँच करीं कि थर्मल स्थिर अवस्था पहुँच गइल बा।
पेपर मशीन रोल खातिर कंपन सीमा
पेपर के गुणवत्ता खातिर पेपर मशीन के बहुत कम कंपन स्तर के जरूरत होला। बेयरिंग हाउसिंग पर कंपन वेग के सामान्य सीमा:
- कैलेंडर रोल: < 1.0 mm/s RMS (पेपर के सतह के गुणवत्ता के प्रभावित करेला)
- प्रेस रोल: < 2.0 mm/s RMS
- ड्रायर सिलेंडर: < 2.5 mm/s RMS
- वायर/फेल्ट गाइड रोल: < 2.0 mm/s RMS
- रील स्पूल: < 1.5 mm/s RMS (वाइंडिंग गुणवत्ता के प्रभावित करेला)
ई रोल के स्थिति पर निर्भर करेला। हाई-स्पीड मशीन (>1000 m/min) में कैलेंडर आ प्रेस रोल खातिर G2.5 फायदेमंद बा। ड्रायर सिलिंडर आमतौर पर G6.3 इस्तेमाल करेलें। गाइड आ फेल्ट रोल G6.3 इस्तेमाल करेलें। सामान्य नियम: रोल कागज के वेब बने आ फिनिशिंग के जेतना नजदीक होला, बैलेंस के जरूरत ओतने कड़ा होला।
पेपर मशीन के गति सार्वभौमिक रूप से RPM में ना, सतह (लाइन) गति के रूप में m/min में बतावल जाला। अलग-अलग व्यास के सब रोल एके सतह गति (मशीन गति) पर चलेलें, बाकिर अलग RPM पर। ई कैलकुलेटर रउवा खातिर परिवर्तन कर देला।
भाप से गरम होखे वाला ड्रायर सिलिंडर में कंडेंसेट रहेला जवन गति आ साइफन के संचालन के हिसाब से फिर से बँट जाला। कम गति पर कंडेंसेट नीचे जमा हो जाला (कैस्केडिंग व्यवस्था) जेसे कंपन होला। बेसी गति पर ई एकसमान छल्ला बना लेला (रिमिंग व्यवस्था)। रैंप-अप के दौरान व्यवस्था सब के बीच बदलाव से अस्थायी रूप से बेसी कंपन हो सकेला। बैलेंस के निष्कर्ष निकाले से पहिले मशीन के स्थिर अवस्था में पहुँचे दीं।
हँ, पेपर मशीन रोल खातिर, खास कर ड्रायर सिलिंडर खातिर जिनके हटावल मुश्किल होला, इन-सीटू (फील्ड) बैलेंसिंग आम बा। बेयरिंग हाउसिंग पर कंपन सेंसर आ शाफ्ट पर कीफेजर लगाईं। लंबा रोल (L/D > 0.5) खातिर आमतौर पर दू-प्लेन बैलेंसिंग चाहीं। करेक्शन मास रोल के हेड पर बनल समर्पित बैलेंस वेट स्थान पर जोड़ल जाला।
आम कारण में शामिल बा: कवर के घिसाव या क्षति (रबर/पॉलीयूरेथेन), शेल पर जंग के गड्ढा, ड्रायर सिलिंडर में कंडेंसेट प्रणाली के समस्या, थर्मल विकृति, कागज के रेशा या कोटिंग सामग्री के जमाव, आ शेल या हेड में दरार। नियमित कंपन निगरानी से ई समस्या सब जल्दी पकड़ाला।
बहुत जरूरी। असंतुलन से पैदा कंपन कैलेंडर आ प्रेस रोल पर बारिंग (नियमित दूरी पर निशान), प्रेस आ ड्रायर सेक्शन में असमान नमी प्रोफाइल, आ रील दोष (कोरुगेशन, स्टारिंग) करावेला। बैलेंस के गुणवत्ता सीधे कागज के सतह गुणवत्ता आ छपाई-योग्यता पर असर डालेला।
एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।
प्रोफेशनल फील्ड बैलेंसिंग इंस्ट्रूमेंट आ सॉफ्टवेयर। 50+ देशन में इस्तेमाल होला।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
