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Calculadora de ajuste eje-agujero

Calcule los límites de tolerancia y el tipo de ajuste para combinaciones eje-agujero según ISO 286. Seleccione la dimensión nominal, la tolerancia del agujero y la tolerancia del eje para obtener valores de holgura o interferencia.

Esta calculadora fue desarrollada y verificada por el equipo de ingeniería de Vibromera, fabricante de los instrumentos portátiles de equilibrado Balanset.

ISO 286 IT5 - IT11 Sistema de base de agujero
Ajustes preestablecidos rápidos

Resultados

Tipo de ajuste
—
Agujero máximo (ES)
—
Pozo mínimo (EI)
—
Eje máximo (es)
—
Eje mínimo (ei)
—
Holgura máxima / Interferencia mínima
—
Holgura mínima / Interferencia máxima
—
Diagrama de zona de tolerancia

Sistema de tolerancia ISO 286

La norma ISO 286 define un sistema de límites y ajustes para piezas acopladas. Cada especificación de tolerancia consta de:

  • Desviación fundamental — una letra (H, h, g, k, p, etc.) que establece la posición de la zona de tolerancia con respecto a la dimensión nominal
  • Grado de TI — un número (5, 6, 7, etc.) que define el ancho de la zona de tolerancia
Hole: Lower limit = Nominal + EI, Upper limit = Nominal + ES
Shaft: Upper limit = Nominal + es, Lower limit = Nominal + ei

Sistema de base de agujero

En el sistema de base de agujero (el más común), el agujero tiene una desviación fundamental de H (EI = 0), y la letra del eje se modifica para lograr el ajuste deseado. Esto simplifica la fabricación, ya que el agujero es más difícil de ajustar.

Agujeros H: La desviación inferior EI = 0 para todos los agujeros H. La desviación superior ES = EI + IT = IT (ancho de grado de tolerancia). Por lo tanto, un agujero H7 con un diámetro nominal de 50 mm tiene límites de 50,000 a 50,025 mm.

Clasificación de ajuste

Tipo de ajusteCondiciónCombinaciones típicas
HolguraEl eje siempre es más pequeño que el agujeroH7/f6, H7/g6, H7/h6
TransiciónPuede ser espacio libre o interferenciaH7/js6, H7/k6, H7/m6, H7/n6
InterferenciaEl eje siempre es más grande que el agujeroH7/p6, H7/r6, H7/s6

Aplicaciones comunes

AjusteDescripciónAplicación
H7/f7Ajuste libreCojinetes, ejes largos, rotación de alta velocidad
H7/g6Ajuste deslizante ajustadoCojinetes de precisión, guías de deslizamiento
H7/h6DeslizantePistones, espigas, ajustes de ubicación
H7/k6TransiciónEjes con chaveta, anillos interiores de cojinetes
H7/n6Interferencia leveAjustes a presión para cargas ligeras
H7/p6Ajuste a presiónCasquillos de cojinete, montaje permanente
H7/s6Prensa pesadaAcoplamiento permanente, ajustes por contracción

Ejemplo práctico

Ejemplo — Ø50 H7/h6

Nominal: 50 mm (rango 30–50)

Agujero H7: EI = 0 μm, ES = +25 μm → 50,000 a 50,025 mm

Eje h6: es = 0 μm, ei = −16 μm → 49,984 a 50,000 mm

Holgura máxima: 50,025 − 49,984 = 0,041 milímetros

Espacio libre mínimo: 50,000 − 50,000 = 0,000 milímetros

Tipo de ajuste: Holgura (ajuste deslizante)

⚠️ Nota: Esta calculadora abarca las combinaciones de tolerancias comunes para el sistema de base de agujero. Para sistemas de base de eje o designaciones de tolerancia menos comunes, consulte la norma ISO 286 completa. Los valores se basan en las tablas de la norma ISO 286-1:2010.

H7/h6 es una de las combinaciones de ajuste más comunes en ingeniería mecánica. Describe un ajuste deslizante (ajuste con holgura) en el sistema de agujero único:

  • H7 — agujero con desviación fundamental H (límite inferior = nominal, EI = 0) y grado IT 7
  • h6 — eje con desviación fundamental h (límite superior = nominal, es = 0) y grado IT 6

Esta combinación produce siempre una holgura de cero a positiva, lo que la hace ideal para ajustes de centrado, pistones y espigas de centrado.

Los tres tipos de ajuste son:

  • Ajuste con holgura (juego) — el eje es siempre más pequeño que el agujero, dejando una holgura. El montaje y desmontaje son sencillos. Se utiliza para ajustes móviles y deslizantes.
  • Ajuste con interferencia (ajuste prensado) — el eje es siempre más grande que el agujero. El montaje requiere prensado o calentamiento. Crea una unión permanente basada en la fricción.
  • Ajuste de transición (indeterminado) — puede resultar en una ligera holgura o una ligera interferencia, dependiendo de las dimensiones reales fabricadas dentro de la tolerancia. Se utiliza para un posicionamiento preciso.

La notación según ISO 286 utiliza el formato letra + número:

  • Las letras mayúsculas (H, G, F...) = agujeros
  • Las letras minúsculas (h, g, f...) = ejes
  • La letra define la desviación fundamental (posición de la zona de tolerancia)
  • El número indica el grado IT (anchura de la zona de tolerancia)

Ejemplo: H7/g6 = agujero con desviación H y tolerancia IT7, acoplado con un eje con desviación g y tolerancia IT6.

Un ajuste se escribe como Agujero/Eje, p. ej., H7/h6, H7/p6.

Combinaciones más comunes en el sistema de agujero único (agujero H):

  • H7/f7 — ajuste giratorio libre (cojinetes, ejes largos)
  • H7/g6 — ajuste giratorio estrecho (guías de precisión)
  • H7/h6 — ajuste deslizante (pistones, espigas de centrado)
  • H7/k6 — ajuste de transición (ejes chaveteados)
  • H7/n6 — transición ajustada (prensado ligero para posicionamiento)
  • H7/p6 — ajuste prensado (casquillos de cojinetes)
  • H7/s6 — ajuste prensado fuerte (acoplamiento permanente)

El grado IT (Tolerancia Internacional) define la anchura de la zona de tolerancia. Los grados estándar van desde IT01 hasta IT18:

  • IT5 — precisión (calibres, instrumentos finos)
  • IT6 — alta precisión (ajustes de precisión)
  • IT7 — ingeniería general (el más común para ajustes)
  • IT8–IT9 — semiprecisión (ajustes giratorios libres)
  • IT11 — trabajo de desbaste (ajustes con holgura, no críticos)

Cada escalón multiplica aproximadamente la tolerancia por 1,6×. La anchura real depende de la dimensión nominal: las piezas más grandes tienen tolerancias más amplias para el mismo grado IT.

Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.

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