Tsentrifuugi tasakaalustamine
Tsentrifuugid on tõelised tööloomad keemia-, toidu-, nafta- ja gaasitööstuses ning farmaatsiatööstuses. Nad täidavad väga palju ülesandeid ja nende katkematu töö suurel kiirusel on võimalik ainult täiusliku tasakaalustamise korral. Tasakaalustamatus võib põhjustada hulgaliselt probleeme:
- Vähenenud tootekvaliteet ja suurenenud jäätmeteke: Ebastabiilne tsentrifuugi töö põhjustab komponentide halba eraldamist. See omakorda halvendab lõpptoodet ja suurendab jäätmeid. Näiteks toiduainetetööstuses võib see põhjustada suurte tootepartiide riknemist.
- Kiirendatud kulumine: Liigne vibratsioon kulutab kiiresti laagrid, võllid ja haakeseadised. Ma nägin kord, kuidas terve tootmisliin selle tõttu seisma jäi.
- Suurenenud müratase: Tugev vibratsioon tekitab müra, mis võib isegi kõige rahulikuma töötaja hulluks ajada. Lisaks ebamugavusele on see ka tervisele ohtlik.
- Muud vibratsiooniga seotud probleemid: Tasakaalustamatus põhjustab ebaühtlast koormust, mis suurendab tsentrifuugi korpuse pragude, kinnituste lõdvenemise ja muude talitlushäirete ohtu. Mäletan, et olen näinud, kuidas väikesed tasakaalustamatused põhjustasid märkimisväärseid seadmekahjustusi.
Miks on dünaamiline tsentrifuugi tasakaalustamine nii oluline
Mida suurem on pöörlemiskiirus, seda tõsisemad on tasakaalustamata töö tagajärjed. Mäletan ühte tehast, kus hooletusse jäeti nõuetekohane tasakaalustamine, mis viis kalli tsentrifuugi täieliku purunemiseni. Regulaarne seisundi kontrollimine ja ennetav tasakaalustamine mitte ainult ei pikenda seadme kasutusiga, vaid hoiab ära ka tõsised rikkeid ja kulukaid seisakuid.
Dünaamiline tasakaalustamine tegevuskohas: Optimaalne lähenemisviis
Dünaamiline tasakaalustamine toimub otse tsentrifuugi paigalduskohas, ilma et seda oleks vaja demonteerida, kasutades masina enda tugilaagreid. Sellisel lähenemisviisil on mitu selget eelist:
- Kiirus: Ei ole vaja transportida ega demonteerida, mis võimaldab tasakaalustamist kiiresti teostada. Kord säästsime sel viisil terve tootmispäeva.
- Täpsus: Rootori tasakaalustamine selle töölaagrites välistab moonutused, mis võivad tekkida, kui tasakaalustamine tehakse tasakaalustamispingil eemaldatud komponendil. See aitab vältida arvukaid väiksemaid, kuid tüütuid probleeme.
- Minimaalne sekkumine: Dünaamiline tasakaalustamine väldib keerukaid montaaži- ja demontaažitöid, mis säästab aega ja ressursse.
- Optimaalsed tulemused: Kohapeal toimuva tasakaalustamisega saavutatakse väikseim võimalik jääktasakaalustamatus, mis tagab tsentrifuugi laitmatu töö. Mäletan, kuidas pärast sellist protseduuri töötas seade nagu uus.
Tasakaalustamise vahendid ja tehnikad
Balanset-1A vibratsiooni analüsaator
Algse vibratsioonitaseme hindamiseks ja tasakaalustamise läbiviimiseks kasutame kaasaskantavat Balanset-1A seadet. See spetsiaalne vibratsioonianalüsaator ja tasakaalustusmasin on tuntud oma täpsuse, mitmekülgsuse ja kasutusmugavuse poolest. Lisateave selle seadme võimaluste kohta - KKK.
Juhised tsentrifuugi rootori tasakaalustamiseks
Seadmete ettevalmistamine ja programmi seadistamine
- Paigaldage vibratsiooniandurid tsentrifuugi rootori pöörlemisteljega risti: üks rootori esipoolele, teine tagumisele küljele.
- Kinnitage tahhomeeter magnetilisele alusele ja veenduge, et see on kindlalt kinnitatud.
- Kinnitage helkurteip rootori rihmaratta külge. Suunake tahhomeetriandur teibile, et see saaks lugeda pöördeid.
- Ühendage vibratsiooniandurid ja tahhomeeter Balanset-1A seadmega. Seejärel ühendage seade sülearvutiga.
- Käivitage sülearvutis programm Balanset-1A. Veenduge, et programm tuvastab kõik ühendatud andurid.
- Valige programmis kahetasandiline tasakaalustusrežiim.
- Sisestage rootori nimi ja asukoht, et seda oleks aruannetes lihtne tuvastada.
Ettevalmistus ja esialgne mõõtmine
- Kaaluge katsekaalu ja registreerige selle kaal ja paigaldusraadius.
- Käivitage tsentrifuugi rootor ja laske tal saavutada töökiirus. Viige läbi esialgne vibratsioonitaseme mõõtmine.
Tasakaalustamine esimesel tasandil
- Paigaldage katseraskus esimesele tasapinnale (pool, kuhu on paigaldatud esimene vibratsiooniandur).
- Käivitage tsentrifuugi rootor ja viige läbi teine vibratsioonimõõtmine. Veenduge, et vibratsioon või faas on muutunud vähemalt 20% võrra.
Tasakaalustamine teises tasapinnas
- Eemaldage testkaal esimesest tasapinnast ja paigaldage see teisele tasapinnale (pool, kuhu on paigaldatud teine vibratsiooniandur).
- Käivitage tsentrifuugi rootor ja viige läbi kolmas vibratsioonimõõtmine.
Tasakaalustamise korrigeerimine ja kontrollimine
- Balanset-1A programm näitab, kui palju kaalu ja millise nurga all tuleb paigaldada esimesse ja teise tasandisse.
- Eemaldage katseraskus rootorilt.
- Kaaluge paranduskaalud ja paigaldage need. Paigaldusnurka mõõdetakse rootori pöörlemissuunas alates katsekaalu paigalduspunktist.
- Käivitage tsentrifuugi rootor ja viige läbi lõplik vibratsioonimõõtmine, et tagada tasakaalustamise õnnestumine.
- Kui programm soovitab lisada rohkem kaalu, tehke seda ja kontrollige uuesti tasakaalustamist.
Tööde lõpetamine
- Eemaldage kõik tasakaalustamiseks kasutatavad andurid ja seadmed.
- Salvestage kõik andmed ja tulemused tasakaalustusaruandes.
Tasakaalustusnormide järgimise tähtsus
Tsentrifuugide tasakaalustamisel tuleb järgida kehtivaid standardeid, näiteks ISO 1940-1-2007. Need standardid määratlevad vastuvõetavad vibratsioonitasemed iga seadmeklassi jaoks. Mida rangemad on normid, seda kõrgemad on nõuded tasakaalustamisele. Standarditest kinnipidamine tagab, et tsentrifuug töötab tõhusalt, usaldusväärselt ja minimaalse kulumisega ka kõige intensiivsematel tingimustel.
Kokkuvõte
Tsentrifuugide tasakaalustamine ei ole mitte ainult soovitav, vaid hoolduse seisukohalt äärmiselt oluline. Selle hooletusse jätmine toob kaasa kiirema kulumise, tootlikkuse vähenemise ja isegi katastroofilisi rikkeid. Regulaarne tasakaalustamine selliste kaasaegsete seadmetega nagu Balanset-1A tagab seadmete ohutu ja laitmatu töö, mis tasub end mitmekordselt ära, kuna säästab remondi- ja tootmisseisakuid.
ET 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI