Équilibrage des centrifugeuses

Les centrifugeuses sont les véritables bêtes de somme des industries chimique, alimentaire, pétrolière, gazière et pharmaceutique. Elles effectuent un grand nombre de tâches et leur fonctionnement ininterrompu à des vitesses élevées n'est possible que grâce à un équilibrage parfait. Un déséquilibre peut entraîner toute une série de problèmes :

  • Diminution de la qualité des produits et augmentation des déchets : Un fonctionnement instable de la centrifugeuse entraîne une mauvaise séparation des composants. Cela dégrade le produit final et augmente les déchets. Dans l'industrie alimentaire, par exemple, cela peut entraîner la détérioration de grands lots de produits.
  • Usure accélérée : Les vibrations excessives usent rapidement les roulements, les arbres et les accouplements. J'ai déjà vu une ligne de production entière s'arrêter pour cette raison.
  • Augmentation des niveaux de bruit : Les fortes vibrations créent un bruit qui peut rendre fou même l'employé le plus calme. Outre l'inconfort, elles sont également dangereuses pour la santé.
  • Autres problèmes liés aux vibrations : Le déséquilibre entraîne des charges inégales, ce qui augmente le risque de fissures dans l'enveloppe de la centrifugeuse, de desserrage des fixations et d'autres dysfonctionnements. Je me souviens avoir vu des déséquilibres mineurs entraîner des dommages importants à l'équipement.

Pourquoi l'équilibrage dynamique des centrifugeuses est-il si important ?

Plus la vitesse de rotation est élevée, plus les conséquences d'un fonctionnement déséquilibré sont graves. Je me souviens d'une usine où l'on avait négligé l'équilibrage, ce qui a entraîné une panne complète d'une centrifugeuse coûteuse. Des contrôles réguliers et un équilibrage préventif permettent non seulement de prolonger la durée de vie de l'équipement, mais aussi d'éviter des pannes graves et des temps d'arrêt coûteux.

Equilibrage dynamique sur le site d'exploitation : L'approche optimale

L'équilibrage dynamique est réalisé directement sur le site d'installation de la centrifugeuse, sans qu'il soit nécessaire de la démonter, en utilisant les roulements de support de la machine. Cette approche présente plusieurs avantages évidents :

  • La vitesse : Le transport et le démontage ne sont pas nécessaires, ce qui permet de procéder rapidement à l'équilibrage. Une fois, nous avons économisé une journée entière de production de cette manière.
  • Précision : L'équilibrage du rotor dans ses paliers de fonctionnement élimine les distorsions qui peuvent survenir si l'équilibrage est effectué sur un composant démonté sur une machine d'équilibrage. Cela permet d'éviter de nombreux problèmes mineurs mais gênants.
  • Intervention minimale : L'équilibrage dynamique évite les opérations complexes de montage et de démontage, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.
  • Résultats optimaux : L'équilibrage sur place permet d'obtenir un déséquilibre résiduel aussi faible que possible, ce qui garantit un fonctionnement sans faille de la centrifugeuse. Je me souviens qu'après une telle procédure, l'équipement fonctionnait comme s'il était neuf.

Outils et techniques d'équilibrage

Analyseur de vibrations Balanset-1A

Pour évaluer le niveau de vibration initial et procéder à l'équilibrage proprement dit, nous utilisons l'appareil portable Balanset-1A. Cet appareil spécialisé dans l'analyse des vibrations et l'équilibrage est réputé pour sa précision, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation. Pour en savoir plus sur les capacités de cet instrument - FAQ.

Instructions pour l'équilibrage du rotor de la centrifugeuse

Préparation de l'équipement et du programme

  1. Installer des capteurs de vibrations perpendiculairement à l'axe de rotation du rotor de la centrifugeuse : l'un à l'avant du rotor, l'autre à l'arrière.
  2. Fixez le tachymètre sur un support magnétique et assurez-vous qu'il est solidement fixé.
  3. Fixez un ruban réfléchissant sur la poulie du rotor. Orientez le capteur du tachymètre vers le ruban afin qu'il puisse lire les révolutions.
  4. Connectez les capteurs de vibrations et le tachymètre à l'appareil Balanset-1A. Connectez ensuite l'appareil à l'ordinateur portable.
  5. Lancez le programme Balanset-1A sur l'ordinateur portable. Assurez-vous que le programme reconnaît tous les capteurs connectés.
  6. Sélectionnez le mode d'équilibrage à deux plans dans le programme.
  7. Saisissez le nom du rotor et son emplacement pour faciliter son identification dans les rapports.

Préparation et mesure initiale

  1. Peser le poids de contrôle et enregistrer son poids et le rayon d'installation.
  2. Démarrer le rotor de la centrifugeuse et le laisser atteindre sa vitesse de fonctionnement. Effectuer la mesure initiale du niveau de vibration.

L'équilibre au premier plan

  1. Installez le poids de test dans le premier plan (le côté où le premier capteur de vibrations est installé).
  2. Démarrer le rotor de la centrifugeuse et effectuer la deuxième mesure de vibration. S'assurer que la vibration ou la phase a changé d'au moins 20%.

L'équilibre dans le deuxième plan

  1. Retirez le poids de test du premier plan et installez-le dans le second plan (du côté où est installé le second capteur de vibrations).
  2. Démarrer le rotor de la centrifugeuse et effectuer la troisième mesure de vibration.

Correction et vérification de l'équilibrage

  1. Le programme Balanset-1A indiquera la quantité de poids et l'angle d'installation dans le premier et le deuxième plan.
  2. Retirer le poids de contrôle du rotor.
  3. Peser les poids correcteurs et les installer. L'angle d'installation est mesuré dans le sens de rotation du rotor à partir du point d'installation du poids de contrôle.
  4. Démarrer le rotor de la centrifugeuse et effectuer la dernière mesure de vibration pour s'assurer que l'équilibrage a été effectué avec succès.
  5. Si le programme suggère d'ajouter du poids, faites-le et vérifiez à nouveau l'équilibrage.

Achèvement des travaux

  1. Retirer tous les capteurs et équipements utilisés pour l'équilibrage.
  2. Enregistrer toutes les données et tous les résultats dans le rapport d'équilibrage.

L'importance du respect des normes d'équilibrage

Dans le processus d'équilibrage des centrifugeuses, il est nécessaire de suivre les normes en vigueur, telles que la norme ISO 1940-1-2007. Ces normes définissent les niveaux de vibration acceptables pour chaque classe d'équipement. Plus les normes sont strictes, plus les exigences en matière d'équilibrage sont élevées. Le respect des normes garantit que la centrifugeuse fonctionne de manière efficace, fiable et avec une usure minimale, même dans les conditions les plus intenses.

Conclusion

L'équilibrage des centrifugeuses n'est pas seulement souhaitable, il est aussi d'une importance capitale pour la maintenance. Négliger cet aspect conduit à une usure accélérée, à une réduction de la productivité, voire à des défaillances catastrophiques. Un équilibrage régulier à l'aide d'appareils modernes tels que le Balanset-1A garantit un fonctionnement sûr et impeccable de l'équipement, ce qui est très rentable car cela permet d'économiser des réparations et des arrêts de production.

Equilibreur portable et analyseur de vibrations Balanset-1A

Le Balanset-1A est équipé de 2 canaux et est conçu pour équilibrage dynamique sur deux plans. Il convient donc à un large éventail d'applications, notamment broyeurs, ventilateurs, broyeurs de végétaux, vis sans fin sur les moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines, et bien d'autres encore. Sa polyvalence dans la manipulation de divers types de rotors en fait un outil essentiel pour de nombreuses industries.

Catégories : Exemplerotors

fr_FRFrench