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Calculateur de taux de fuite des vannes
Déterminer la fuite maximale admissible lors de l'essai d'étanchéité selon la norme ISO 5208:2015 (Tableau 4) pour les taux de fuite A à G. Évaluer la conformité (réussite/échec) en fonction du taux de fuite mesuré pour les essais en liquide et en gaz.
Résultats
Taux de fuite lors de l'essai d'étanchéité ISO 5208:2015
La norme ISO 5208:2015 (Tableau 4) définit dix taux de fuite pour l'essai d'étanchéité — A, AA, B, C, CC, D, E, EE, F et G — pour les essais de robinetterie industrielle. La fuite maximale admissible est directement proportionnelle à la taille nominale DN de la vanne et ne pas dépend pas de la pression d'essai. La pression d'essai d'étanchéité elle-même est fixée par la norme (voir la remarque ci-dessous).
| Taux | Liquide (mm³/s) | Liquide (gouttes/s) | Gaz (mm³/s) | Gaz (bulles/s) |
|---|---|---|---|---|
| A | Aucune fuite visuellement détectable pendant toute la durée de l'essai | |||
| AA | 0,006 × DN | 0,0001 × DN | 0,18 × DN | 0,003 × DN |
| B | 0,01 × DN | 0,00016 × DN | 0,3 × DN | 0,0046 × DN |
| C | 0,03 × DN | 0,0005 × DN | 3 × DN | 0,0458 × DN |
| CC | 0,08 × DN | 0,0013 × DN | 22,3 × DN | 0,3407 × DN |
| D | 0,1 × DN | 0,0016 × DN | 30 × DN | 0,4584 × DN |
| E | 0,3 × DN | 0,0048 × DN | 300 × DN | 4,5837 × DN |
| EE | 0,39 × DN | 0,0062 × DN | 470 × DN | 7,1293 × DN |
| F | 1 × DN | 0,016 × DN | 3000 × DN | 45,837 × DN |
| G | 2 × DN | 0,032 × DN | 6000 × DN | 91,673 × DN |
Formules
Pour liquide essais (eau), la fuite maximale admissible en mm³/s :
Pour gaz essais (air/N₂), la fuite maximale admissible en mm³/s (ou bulles/s) :
où qL et qG sont les taux de fuite unitaires du tableau 4 ci-dessus (par exemple 0,1 mm³/s par DN pour le taux D, liquide) et DN est le diamètre nominal de la vanne. 1 mm³/s = 0,06 ml/min.
Exemple pratique
Compte tenu de ce qui précède : DN = 100 mm, taux de fuite D, essai liquide
Qmax = 0,1 × 100 = 10 mm³/s (= 0,6 ml/min, ≈ 0,16 goutte/s)
Si la fuite mesurée = 2 mm³/s → RÉUSSI (dans la limite admissible)
ℹ️ Durée d'essai (ISO 5208:2015, Tableau 2, essai de fermeture) : DN ≤ 50 : 15 s, DN 65–150 : 60 s, DN ≥ 200 : 120 s (vannes d'isolement). Pour les clapets de non-retour, la durée minimale d'essai de fermeture est de 60 s jusqu'à DN 150 et de 120 s pour DN ≥ 200.
ℹ️ Pression d'essai : La pression d'essai de fermeture est fixée par l'ISO 5208 et ne peut pas être choisie librement : au moins 1,1 × PCE pour les essais en liquide, et 1,1 × PCE ou 6 bar ± 1 bar pour les essais en gaz. La fuite admissible du tableau 4 ne varie pas en fonction de la pression appliquée.
⚠️ Remarque : Le taux A ne signifie pas mathématiquement zéro — il signifie l'absence de fuite visuellement détectable pendant la durée d'essai spécifiée. Les taux A, B, C, D, E, F et G correspondent aux valeurs de fuite de l'EN 12266-1 ; les valeurs d'acceptation de l'API 598 correspondent au taux A (DN ≤ 50), au taux AA (gaz) et au taux CC (liquide) pour les robinets autres qu'à siège métallique, et au taux EE (gaz) / taux G (liquide) pour les clapets de non-retour (ISO 5208:2015, Tableau 4, Note 4).
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