Alat Teknik Gratis
Batas Suhu Termografi
Klasifikasikan temuan inspeksi inframerah sesuai ISO 18434. Masukkan jenis komponen dan ΔT terukur di atas nilai referensi untuk mendapatkan klasifikasi tingkat keparahan dan tindakan yang direkomendasikan.
Klasifikasi
Komponen Listrik (NETA MTS, ΔT di atas suhu ambien)
| ΔT (°C) | Keparahan | Prioritas | Tindakan |
|---|---|---|---|
| 1-10 | Kecil | 4 | Pantau dan perbaiki sesuai kebutuhan. |
| 11–20 | Intermediat | 3 | Rencanakan perbaikan pada pemadaman terjadwal berikutnya. |
| 21–40 | Serius | 2 | Perbaiki sesegera mungkin |
| >40 | Kritis | 1 | Tindakan segera — risiko kegagalan/kebakaran |
Komponen Mekanik
| Komponen | Kecil | Intermediat | Serius | Kritis |
|---|---|---|---|---|
| Badan motor | <10°C | 10-25°C | 25-40°C | >40°C |
| Rumah bantalan | <10°C | 10-20°C | 20-35°C | >35°C |
| Kopel | <5°C | 5-15°C | 15-25°C | >25°C |
| Perangkap uap | <20°C | 20-40°C | 40-60°C | >60°C |
| Isolasi | <5°C | 5-15°C | 15-30°C | >30°C |
ΔT is the temperature difference between the measured component and a reference (similar component under same load, or ambient). It is the primary severity indicator.
Four levels: Minor (monitor), Intermediate (plan repair), Serious (repair soon), Critical (immediate action). Thresholds vary by component type.
Per NETA MTS (ΔT over ambient): 1–10°C = Minor, 11–20°C = Intermediate, 21–40°C = Serious, >40°C = Critical.
Temperature rise is proportional to I²R. At partial load, findings may be worse at full load. Always record load % and extrapolate to full-load conditions.
ISO 18434 (CM framework), NETA MTS (electrical), ASTM E1934 (buildings), IEC 62446 (solar PV). ISO 18434 covers machine condition monitoring by IR.
Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.
Gabungkan analisis getaran dengan termografi untuk pemantauan kondisi yang komprehensif.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
