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Límites de temperatura de termografía
Clasifique los hallazgos de inspección infrarroja según la norma ISO 18434. Ingrese el tipo de componente y el ΔT medido por encima de la referencia para obtener la clasificación de severidad y la acción recomendada.
Clasificación
Componentes eléctricos (NETA MTS, ΔT sobre ambiente)
| ΔT (°C) | Severidad | Prioridad | Acción |
|---|---|---|---|
| 1–10 | Menor | 4 | Monitorear, reparar a conveniencia |
| 11–20 | Intermedia | 3 | Planificar reparación en la próxima parada programada |
| 21–40 | Grave | 2 | Reparar lo antes posible |
| >40 | Crítico | 1 | Acción inmediata — riesgo de falla/incendio |
Componentes mecánicos
| Componente | Menor | Intermedia | Grave | Crítico |
|---|---|---|---|---|
| Carcasa del motor | <10°C | 10–25°C | 25–40°C | >40°C |
| Soporte del rodamiento | <10°C | 10–20°C | 20–35°C | >35°C |
| Acoplamiento | <5°C | 5–15°C | 15–25°C | >25°C |
| Trampa de vapor | <20°C | 20–40°C | 40–60°C | >60°C |
| Aislamiento | <5°C | 5–15°C | 15–30°C | >30°C |
ΔT es la diferencia de temperatura entre el componente medido y una referencia (un componente similar bajo la misma carga, o la temperatura ambiente). Es el indicador principal de severidad.
Cuatro niveles: Menor (monitorizar), Intermedio (planificar reparación), Grave (reparar pronto), Crítico (acción inmediata). Los umbrales varían según el tipo de componente.
Según NETA MTS (ΔT sobre ambiente): 1–10°C = Menor, 11–20°C = Intermedio, 21–40°C = Grave, >40°C = Crítico.
El aumento de temperatura es proporcional a I²R. A carga parcial, las anomalías pueden agravarse a plena carga. Registre siempre el % de carga y extrapole a condiciones de plena carga.
ISO 18434 (marco de monitorización de condición), NETA MTS (eléctrico), ASTM E1934 (edificación), IEC 62446 (solar fotovoltaica). La norma ISO 18434 cubre la monitorización del estado de las máquinas mediante termografía infrarroja (IR).
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Combine el análisis de vibración con la termografía para un monitoreo de condición integral.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
